DE2507315C3 - Vorrichtung zum Herstellen von ein- oder mehrschichtigen Kunststoff-, insb. Schaumstoffbahnen, mit profilierter Oberfläche - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs I.

Aus der DE-AS 1130 999 ist eine derartige Vorrichtung zur Herstellung von mehrschichtigen, keilförmigen Formkörpern bekannt, bei welcher zwischen einer Pastenauftragsvorrichtung und einem Gelier- und gegebenenfalls Aufschäumungskanal eine Streichvorrichtung angeordnet ist, die mit einer in die nasse Paste quer zur Fertigungsrichtung hineinragenden profilierten unteren Streichkante versehen ist. Abgesehen davon, daß mit dieser Vorrichtung nur geradlinig verlaufende Streifen hergestellt werden können, muß, falls eine Änderung dieser Struktur nach Anzahl, Breite und/oder Höhe der Streifen erwünscht ist, jeweils die Streichvorrichtung ausgewechselt werden.

Ferner ist aus der DE-OS 24 18 346 eine Vorrichtung zur Herstellung von dekorativen Gegenständen aus Vinylplastisolen bekannt, bei welcher mit Hilfe einer in Querrichtung hin- und herbewegbaren, gezackten Rakel auch sinusförmig, sowie geradlinig und parallel verlaufende linienartige Profilierungen bzw. beliebige dekorative Muster hergestellt werden können. Auch hierbei ist die Anzahl, Breite und Höhe der die Struktur bewirkenden Wülste von der gezahnten Rakel abhän-

gig. Diesbezügliche Änderungen der Struktur machen daher ebenfalls eine Auswechslung der Rakel erforderlich.

Aus der DE-OS 17 53 641 ist es für die Herstellung einer aufreißbaren Verpackungshülle mit einer die Aufreißlinie festlegenden Rillenlinie bekannt, daß die Rillenlinie durch einen sich in die Bewegungsbahn des thermoplastischen Bahnmaterials beim Strangpressen desselben und vor seiner Erhärtung erstreckenden Dorn ausgebildet wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile durch eine Vorrichtung zu vermeiden, die ohne großen Aufwand vielseitige form- und/oder farbenbezogene Variationen der linien- oder streifenförmigen Profiiierung von Kunststoffbahnen

-'5 ermöglicht.

Die Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß der Profilierungskörper als Profilierungsstab ausgebildet ist und zur linienförmigen Profilierung mindestens ein Profilierungsstab

ι» punktförmig in die nasse Paste hineinragt.

Mit Hilfe dieser Vorrichtung und ihren aus den Unteransprüchen sich ergebenden weiteren Ausgestaltungen können auf einfache Weise sehr vielseitige Strukturen auf den Kunststoffbahnen erzielt werden.

)"> Die linienförmigen Vertiefungen können insbesondere geradlinig oder ungeradlinig und parallel zueinander verlaufen, z. B. in Längsrichtung, diagonal, Zickzack-, sinus- oder ellipsenförmig. Sie können auch einen unterschiedlichen Abstand zueinander erhallen, indem ο die Abstände zwischen den Proftlierungsstäben in einfacher Weise geändert werden .Schließlich können sich die Vertiefungen auch kreuzen und /.. B. eine Gitterstruktur bilden. Jc nach der Eindringtiefc der Profilierungsstäbe in die durchlaufende nasse Pastcn-

·»■"· schicht sind die Vertiefungen mehr oder weniger stark ausgeprägt.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können sowohl extrem dünne als auch ausgesprochen dicke Pastenschichten profiliert weiden, wobei die kugelför-

■vi mige Ausbildung der Spitzen der Profilicrungsstäbc gemäß dem Anspruch 7 vor allem bei dünnen Paslenschichten die Gefahr einer etwaigen Beschädigung der Trägerschicht von vornherein ausschließt.
Durch das Merkmal des Anspruchs 8 lassen sich,

Y> wenn die nasse Pastenschicht aus mindestens zwei verschiedenfarbigen Pastenstrichen besteht, liefe Furchen in die Pasicnschicht ziehen und durch die dabei eintretende Durchmischung der Farben vielfältige Farbeffekte erzielen.

wi Schließlich können dekorative farbliche F.ffckle auch gemäß Anspruch 9 erreicht werden, wobei andersfarbige Pasten in die linienförmigen Vertiefungen fließen.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es

h'i zeigt

Fig. I eine schematische Darstellung der Vorrichtung,

Fig. 2 die Dessiniereinrichlung. in Fertigungsrich-

tung gesehen,

F i g. 3 die Dessiniereinrichtung in Seitenansicht,

Fig.4 verschiedene Ausbildungsformen der Profilierungsstäbe und

Fig.5 —7 einige Strukturierungsbeispiele in Draufsieht und Querschnitt.

Die von der Rolle 1 in F i g. 1 ablaufende Trägerbahn 2, z. B. eine in bekannter Weise präparierte Papierbahn, wird in der Auftragsvorrichtung 3 mit Paste 4 beschichtet. Hinter der Pastenauftragsvorrichtung 3 in werden die Profilierungsstäbe 7 einer hydraulisch heb- und senkbaren sowie quer zur Fertigungcrichtung hin- und herbewegbaren Dissiniereinrichtung 6 unmittelbar über der Stützplatte 8 so in die nasse Pastenschicht 5 gesenkt, daß in dieser Schicht 5 eine geradlinige bzw. je ι ■> nach der Anzahl der seitlichen Hübe der Dessiniereinrichtung 6 eine sinus- oder zickzackförmige Struktur ausgebildet wird. Die Dessiniereinrichtung 6 führt zweckmäßigerweise etwa 30—300 seitliche Doppelhübe pro Minute aus. Die Profilierungsstäbe 7 ragen in die _>o nasse Pastenschicht 5 hinein, berühren aber eine etwaige Armierung nicht. Mit ihnen könne' je nach Spitzenausbildung und Eindringtiefe z. B. schwach ausgeprägte Vertiefungen oder auch tiefe Furchen in die Pastenoberfläche gezogen werden. Die Stützplatte 8 im >ί Bereich der Dessiniereinrichtung 6 sorgt dafür, daß möglichst gleichmäßige Spannungsverhältnisse herrschen und die Profilierungsstäbe 7 sich stets in der vorgesehenen Höhe unter der Pasu-noberfläche befinden. Im Gelierkanal 9 wird die strukturierte Paste.ischicht 5 dann vorgeliert. Danach werden die Kunststoffbahn 10 und die Trägerbahn 2 getrennt auf Rollen 11 und 12 aufgewickelt. Anschließend wird die Kunststoffbahn 10 in einem getrennten Arbeitsgang in bekannter Weise ausgelien und ggf. aufgeschäumt.

Wird anstelle einer Papierträgerbahn 2 /. B eine Kunststoffolie, die in der Kunststoffbahn 10 verbleibt, verwendet, so kann die Ausgelierung und Aufschäumung sofort im Kanal 9 vorgenommen werden.

In den Fig. 2 und 3 ist die Dessiniereinrichtung 6 in Fertigungsrichtung und in Seitenansicht gesondert schematisch dargestellt.

Wie die Fig.4 zeigt, können die Spitzen der Profilierungsstäbe 7 z. B. kugelförmig, rechteckig oder pflugförmig ausgebildet sein.

In den Fig. 5—7 sind verschiedene unterschiedlich strukturierte Kunststoffbahnen 10 veranschaulicht. Die Vertiefungen 13 bzw. Erhebungen '4 verlaufen z. B. geradlinig oder zickzackförmig. lhr>- Breiten können gleich oder ungleich sein.

Die Vorrichtung kann ebenso zur Strukturierung einer treibmittelfreien Kunststoffpaste eingesetzt werden. Die linienförmige Struktur ist in solchen Fällen bei Einhaltung gleicher Verfahrensbedingungen lediglich nicht so stark ausgeprägt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen von ein- oder mehrschichtigen Kunststoff-, insbesondere Schaumstorfbahnen, mit profilierter Oberfläche, wobei zwischen mindestens einer Pastenauftragsvorrichtung und einem Gelier- und gegebenenfalls Aufschäumungskanal eine stufenlos heb- und senkbare Dessiniervorrichtung angeordnet ist, die mit einem in die nasse Paste quer zur Fertigungsrichtung hineinragenden Profilierungskörper versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilierungskörper als Profilierungsstab (7) ausgebildet ist und zur linienförmigen Profilierung mindestens ein Profilierungsstab (7) punktförmig in die nasse Paste hineinragt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungsstäbe (7) ein- oder mehrreihig angeordnet sind.

3. Vorricbi-mg nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mehrreihige Besatz gegeneinander verschiebbar ist.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungsstäbe (7) nach dem Scheibenwischerprinzip um einen festen Punkt drehbar angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dessiniereinrichtung (6) quer zur Fertigungsrichtung stufenlos hin- und herbewegbar ist.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadb/ch gekennzeichnet, daß die Dessiniereinrichtung (6) i.ach einem vorgegebenen Programm gesteuert ist.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungsstäbe (7) an ihrer Spitze kugelförmig ausgebildet sind.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungsstäbe (7) an ihrer Spitze pflugförmig ausgebildet sind.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungsstäbe (7) mit Bohrungen zur Zufuhr von andersfarbigen Pasten in die linienförmigen Vertiefungen (13) versehen sind.