DE2507287C3 - Ständer einer elektrischen Maschine - Google Patents
Ständer einer elektrischen MaschineInfo
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/42—Means for preventing or reducing eddy-current losses in the winding heads, e.g. by shielding
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
Landscapes
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Description
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Ständer einer elektrischen Maschine mit einem geschichteten Kern, auf dessen beiden Stirnseiten aus Magnetstahl ausgeführte Druckplatten angeordnet sind, weiche mittels unmagnetischer Druckfinger die Kernbleche zusammenziehen, dadurch gekennzeichnet, daß in den Druckplatten (5) über die Breite durchgehende, radial erstreckte Nuten (7) ausgeführt sind, in denen die Druckfinger (6) verschweißt sind.Die Erfindung bezieht sich auf einen Ständer einer elektrischen Maschine mit einem geschichteten Kern, auf dessen beiden Stirnseiten aus Magnetstahl ausgeführte Druckplatten angeordnet sind, weiche mittels unmagnetischer Druckfinger die Keinbleche zusammenziehen. Eine solche Ständerkonstruktion ist aus der AT-PS 2 46 267 bekannt.Der Vorteil einer solchen Konstruktion liegt darin, daß einerseits die am geschichteten Kern anliegenden Teile der Druckeinrichtung keiner Erwärmung durch Wirbelströme ausgesetzt sind und deshalb keine unzulässigen und unerwünschten Erhitzungen erleiden, andererseits der größere Teil der Druckeinrichtung aus dem billigeren Magnetstahl bestehen kann. Nachteilig ist bei einer sold "η Konstruktion jedoch die größere axiale Bauiänge wegen der in Axial^ohtung hintereinanderliegenden Teile aus verschiedenen Werkstoffen. Dies führt dazu, daß die Ersparnis an unm^gnetischem Stahl doch nicht sehr bedeutend ist und erzwingt darüber hinaus höhere Wickelköpfe und damit einen größeren Kupferverbrauch.Aus der DE-PS 5 44 592 ist eine Ständerkonstruktion bekannt, bei der Druckfinger in Nuten einer Druckplatte sitzen und beide Teile durch längs des Ständers verlaufende Ankerschrauben zusammengezogen werden, die radial dort sitzen, wo sich Druckplatte und Druckfinger überlappen. Bei dieser Konstruktion macht jedoch die axiale Erstreckung der Druckfinger nur einen Teil der Dicke der Druckplatte aus und zur Gewährleistung ausreichender Festigkeit dürfen die axialen Abmessungen beider Teile nicht zu klein werden. Damit ist wiederum der Nachteil großen Werkstoffbedarfs und größerer axialer Baulänge verbunden.Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Ständerkonstruktion, bei der sowohl der Verbrauch an aufwendigem unmagnetischem Stahl auf ein Minimum reduziert ist, als auch eine Verkürzung der axialen Baulänge gelingtAusgehend von der eingangs beschriebenen Konstruktion wird zur Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß in den Druckplatten über die Breite durchgehende, radial erstreckte Nuten ausgeführt sind, in denen die Druckfinger verschweißt sind.Bei dieser Konstruktion können die Druckfinger beidseits der Druckplatte etwas über die Druckplattevorstehen und beide Teile somit leicht mittels einer Naht erheblicher Länge verschweißt werden. Wie sich gezeigt hat, genügt eine solche Schweißverbindung, um die auftretenden Kräfte und Biegemomente zuverlässig zu übertragen.An sich ist aus der US-PS 16 85 054 oder der AT-PS 1 93 477 die Anwendung von Schweißverbindungen zwischen Druckplatten und Druckfingern bei Ständern elektrischer Maschinen bekannt Bei beiden bekannten Ausbildungen wurde die Schweißverbindung jedoch nicht eingesetzt, um wesentliche Kräfte von der Druckplatte auf die Druckfinger zu übertragen; vielmehr dienen hier die Punktschweißverbindungen bzw. kurzen Nähte eher als Montagehilfe. Im übrigen ist auch bei diesen Ausbildungen eine größere axiale Baulänge erforderlich, weil die Druckplatten und Druckfinger in Axialrichtung hintereinanderliegen.Die Erfindung wird nachstehend durch die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen weiter erläutert Es zeigtF i g. 1 die stirnseitige Ansicht eines Teils des Ständers einer elektrischen Maschine;F i g. 2 die Seitenansicht von Fig. 1;F i g. 3 die Druckeinrichtung des Ständers in perspektivischer Darstellung.Der Ständer 1 einer elektrischen Maschine, von dem in F i g. 1 nur ein kurzer Abschnitt gezeigt ist, hat einen aus Blechen geschichteten Kern 2, Die Bleche des Kernes 2 weisen Nuten 3 und Zähne 4 auf und werden von Druckplatten 5 mit Druckfingern 6 zusammengedrückt In F i g. 1 ist nur eine solche aus einer Druckplatte 5 mit mehreren Druckfingern 6 bestehende Druckeinrichtung gezeigtDie Befestigung der Druckfinger 6 erfolgt in der Weise, daß in der Druckplatte in Axialrichtung, also über deren Breite durchgehende, radial erstreckte Nuten 7 ausgeführt sind, in weichen die Druckfinger 6 eingelassen und verschweißt sind.Die Druckplatten 5 sind aus gewöwr.lichem Magnetstahl, die Druckfinger 6 aus unmagnetischem Stahl hergestellt.In den Druckplatten 5 sind Bohrungen für Spannschrauben 8 und Druckbolzen 9 ausgeführt.Die Druckplatten 5 mit in deren Nuten 7 verschweißten Druckfingern 6 sind an beiden Stirnseiten des geschichteten Ständerkerns 2 angeordnet und drücken die Bleche des Kernes mittels der Spannschrauben 8 und Befestigungsmuttern 10 zusammen. Dabei drücken die Druckfinger 6 auf die Zähne 4 des Ständerkerns. Mit Hilfe der Druckbolzen 9 wird die korrekte Lage der Druckplatte im anpressenden Zustand rechtwinklig zur Maschinenachse sichergestellt.Fig. 3 zeigt in perspektivischer Darstellung die Konstruktion einer Druckeinrichtung aus einer Druckplatte 5 mit Nuten 7. in denen die Drui finger 6 eingesetzt und angeschweißt sind.Im Betrieb der elektrischen Maschine halten die Schweißverbindungen zwischen den Druckfingern und der Druckplatte den Belastungen sicher stand und übertragen zuverlässig die auftretenden Kräfte und Biegemomente,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752507287 DE2507287C3 (de) | 1975-02-20 | 1975-02-20 | Ständer einer elektrischen Maschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752507287 DE2507287C3 (de) | 1975-02-20 | 1975-02-20 | Ständer einer elektrischen Maschine |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2507287A1 DE2507287A1 (de) | 1976-09-02 |
| DE2507287B2 DE2507287B2 (de) | 1981-07-09 |
| DE2507287C3 true DE2507287C3 (de) | 1982-03-04 |
Family
ID=5939373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752507287 Expired DE2507287C3 (de) | 1975-02-20 | 1975-02-20 | Ständer einer elektrischen Maschine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2507287C3 (de) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1975
- 1975-02-20 DE DE19752507287 patent/DE2507287C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE2507287A1 (de) | 1976-09-02 |
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Legal Events
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