DE2506022A1 - Abscheider fuer pneumatische saugfoerderanlagen, insbesondere zum beschicken von kunststoffverarbeitenden maschinen - Google Patents

Abscheider fuer pneumatische saugfoerderanlagen, insbesondere zum beschicken von kunststoffverarbeitenden maschinen

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DE2506022A1 DE19752506022 DE2506022A DE2506022A1 DE 2506022 A1 DE2506022 A1 DE 2506022A1 DE 19752506022 DE19752506022 DE 19752506022 DE 2506022 A DE2506022 A DE 2506022A DE 2506022 A1 DE2506022 A1 DE 2506022A1
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    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/48—Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G53/34—Details
    • B65G53/60—Devices for separating the materials from propellant gas

Description

Abscheider für pneumatische Saugförderanlagen, insbesondere zum Beschicken von kunststoffverarbeitenden Maschinen
Die Erfindung betrifft einen Abscheider für pneumatische Saugförderanlagen mit im Oberteil des Abscheiderbehälters angeordneter Filtereinrichtung für die abziehende Förderluft, deren Filter im Gegenstrom zur Abzugs richtung der Förderluft durch Preßluft abzureinigen ist. Insbesondere betrifft die Erfindung einen solchen Abscheider zum Beschicken von. kunststoffverarbeitenden Maschinen mit Kunststoffpulvern oder Kunst stoff pul Vermischungen.
Abscheider mit verhältnismäßig kleiner Filterfläche, z.B. solche mit Flachfilter, sind nur für Materialien geeignet, deren Staubpartikel einen Durchmesser von mehr als 50 lim haben. Für feinere Materialien wird eine möglichst große Filterfläche angestrebt, um den Druckverlust durch das Filter, seine Flächenbelastung und damit zusammenhängend die Zugbelastung des Filtergewebes im Interesse eines wirtschaftlichen Betriebes, der Betriebssicherheit und der Haltbarkeit des Filters-möglichst niedrig zu halten.
609835/0460
Sitz der Gesellschaft: 798 Ravensburq · Amtsgericht Ravr.iisbura HRB 1 78 ■ Geschäftsführer: Franz J. Waeschle jun.. Hans A. Frey
Waeschle Maschinenfabrik GmbH · 798 Ravensburg · Ziegslstraße 26 ZüUDUZ/C
Blatt «* zum Schreiben vom 22.1.1975 an das Deutsche Patentamt, München
Für Materialien mit weniger als 50 um Partikeldurchmesser wurden daher Abscheider mit durch Preßluft im Gegenstrom abzureinigenden Mehrkammer schlauchfiltern eingesetzt. Um die notwendige Filterfläche unterzubringen, sind diese Abscheider sehr groß und sperrig und außerdem teuer, ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß - z.B. bei einem Farbwechsel - der Austausch der Filtertaschen oder Filter schlauche zeitraubend und umständlich ist. Auch ist die Zugänglichkeit und Säuberung des Abscheiderinneren durch die Stützrahmen der Filter erschwert. Schließlich bedarf es aufwendiger Einrichtungen, um die Luft für die Filterreinigung im Gegenstrom abwechselnd durch die einzelnen Kammern zu führen.
Es stellt sich die Aufgabe, einen für feine Materialien mit Korngrößen unter 50 jum geeigneten Abscheider mit möglichst kleinen Abmessungen und möglichst großer Filterfläche zu schaffen, bei dem keine behindernden Stützrahmen vorhanden sind und bei dem die Filter leicht und einfach zu reinigen und/oder erforderlichenfalls auszutauschen sind.
Die Lösung der Aufgabe ist darin zu sehen, daß bei einem Abscheider der eingangs erwähnten Art als Filter einrichtung eine erste Filterpatrone mit sternförmigem, radial von außen nach innen durchströmtem Filtereinsatz eingesetzt ist und daß unterhalb der ersten Filterpatrone eine zweite gleichartige Filterpatrone angeordnet ist, deren beider Innenräume durch eine Scheidewand voneinander getrennt sind, wobei der Innenraum der oberen Filterpatrone für die Förderung und Abscheidung des Materials an die Unterdruckseite einer Ent- und Belüftungseinrichtung, für die Abreinigung ihres Filtereinsatzes an die Druckseite der Ent- und Belüftungseinrichtung anschließbar ist, während gleichzeitig die Einmündung der Förderleitung durch ein zweites Sperrelement verschließbar ist.
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9 R Π R Π ? 9
Waeschle Maschinenfabrik GmbH ■ 798 Ravensburg - Zieoeis+iaße 26 ^OUDU
Blatt & zum Schreiben vom 22.1.1975 an das Deutsche Patentamt, München
Der Einfachheit und Zuverlässigkeit halber empfiehlt es sich, die erwähnten beiden Sperrelemente als Rückschlagklappen auszubilden. Dabei ist vorteilhafterweise die erste Rückschlagklappe am Ende des Rohr stutz ens der unteren Filterpatrone durch elastische Vorspannung in einer etwas geöffneten Ruhelage gehalten, derart, daß sie beim Einsetzen des Unterdrucks im Abscheiderbehälter erst mit Verzögerung verschließbar ist.
Zweckmäßigerweise ist der Materialauslaßverschluß ebenfalls eine Rückschlagklappe, deren Schließbelastung wenig größer oder gleich der Belastung der Klappe durch die bei maximalem oder erwünschtem Füllstand im Behälter darüber aufgebaute Materialsäule eingestellt oder einstellbar ist. Als Ent- und Belüftungseinrichtung kann ein Gebläse mit gleichbleibender Förder richtung verwendet werden, an dessen Saug- und Druckseite der Innenraum der oberen Filterpatrone durch einen Drehschieber oder dgl. wechselweise anschließbar ist. Um eine besonders kompakte Bauweise zu erzielen, kann jedoch ein direkt an den Innenraum der oberen Filterpatrone angeschlossenes Ringspalt- oder Seitenkanalgebläse verwendet werden, dessen Förderrichtung und damit dessen Saug- und Druckseite durch Umkehr seiner Drehrichtung vertauschbar sind.
Für automatischen Betrieb können die Umstell vorrichtung der Ent- und Belüftungseinrichtung, die Auslaßklappe und gegebenenfalls ein Füllstandsmesser durch eine Steuereinrichtung für den sinngemäßen Funktionsablauf miteinander gekoppelt sein.
Weitere vorteilhafte oder zweckmäßige Einzelheiten der Erfindung sind den beiden in folgendem anhand der Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispielen eines Abscheiders für Saugförderanlagen zu entnehmen. Es zeigen in schematischer Darstellung die
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V.'aeschle Maschinenfabrik GmbH · 798'^aVerebu;;'*: ^.^elstVaJfe·^" 2506 022
tt 4 zum Schreiben vom ZZ. \, If 75 an da, Deutsch· Patentamt. Mflnchen
Fig. 1 «in erste« Ausführungsbeispiel in senkrechtem Schnitt während des Förder- and Abscheidevorgangs,
Fig. 2 den gleichen Schnitt wahrend der Reinigung des Filtereinsatzes der oberen Patrone und dem Austrag des abgeschiedenen Materials,
Fig. 3 den gleichen Schnitt vor Beginn der erneuten Förderung und Abscheidung,
Fig. 4 bis Fig. 6 die entsprechenden Darstellungen far ein zweites Ausführuagsbeispiel und
Fig« 7 «inen Querschnitt in größerem Malstab in der Hob· der oberen Filterpatrone beider Beispiele.
Gemäß dem ersten Beispiel ist der Abscheiderbehalter 1 in seinem oberen Teil 2 mit einer Filterpatrone 3 mit sternförmigem Filtereinsatz 4 versehen. Deren Innenraum ist fiber einen Drehschieber 5 wechselweise an die Saug- oder Druck· eeite eines gewöhnlichen Gebläses 6, d.h. eines solchen mit gleichbleibender Förderrichtung, anschliefibar. Unterhalb der ersten Filterpatrone 3 befindet sich eine zweite gleichartige Filterpatrone 7 mit einem Filtereinsatz 8, deren Innenraum durch eine Scheidewand 9 vom Innenraum der oberen Filterpatrone getrennt und durch einen abgewinkelten Rohrstutzen 10, der an seinem Ende eine Rückschlagklappe 11 aufweist, an die Atmosphäre anschliefibar ist. Etwa« unterhalb der zweiten Filterpatrone 7 mündet da· Förderrohr 12, dessen Einmündung ebenfalls mit einer Rückschlagklappe 13 versehen ist.
Vorteilhafterweis· bestehen beide Rückschlagklappen aus einer elastischen Platte, die jeweils durch Schrauben 14 bzw. 15 und Muttern 16 bzw. 17 festgehalten ist» Durch Verstellen der Muttern 16 bzw. 17 kann di· Anlag· 4er Klappen 11 bzw. an der Kant· der Rohrmfladuag mad damit ihre Vorspannung «ad Ruhelage verändert
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i »scr.·« r/axhinenfabrlk GmbH · 79&bäw:kl.yj*n'· t.VeIStK-TkJSK* 2506 0 22
Β· :·* g /um Schreiben vom 22.1.1975 an da.« Deutsche Patentamt» München
werden. Di« Rückschlagklappe 11 an der Mündung de« Rohrstutzen« 10 der zweiten Filterpatrone 7 ist dabei so eingestellt, dal sie in der Ruhelage etwas geöffnet ist.
Λζη unteren trichterförmigen Sammelraum 18 des Abscheiderbehälters 1 befindet sich der Materialauslaß 19t dessen Verschluß von einer weiteren Rückschlagklappe 20 gebildet ist, die durch ein verschiebbares Gewicht 21 verschlossen gehalten ist. Diese Schließbelastung ist etwas größer gehalten als die Belastung der Klappe 20 durch die darüber beim maximalen bzw. erwünschtes Fallstand befindliche Materialsäule. -
In der Fig. 1 gezeichneten Stellung des Drehschieber« 5 ist der Innenraum der oberen Filterpatrone 3 - and damit letztlich auch das Innere des Abscheiderbehälters 1 und der unteren Filterpatrone 7 samt dem Rohrstutzen 10 < an die Saugaeite des Gebläses 6 angeschlossen. Die Rückschlagklappe 11 an d -r Mündung de* Rohr Stutzens 10 hat eich geschlossen, die Rückschlagklappe 13 an der Mündung des Förderrohre β 12 geöffnet. Die Förderung und Abscheidung des Materials» das sich im Sammelraum 18 ablagert, ist im Gang. Die Förderluft wird rom Gebläse 6 durch die obere Filterpatrone 3 abgezogen« wobei sie durch des Filtereinsatz 4 von den restliche», in ihr schwebenden, Partikeln befreit wird.
Wenn der maximale Füllstand erreicht ist, wird der Drehschieber 5 in die Stellung nach Fig. 2 umgestellt. Der Innenraum der oberen Filterpatrone 3 ist nun mehr an die Druckseite des Gebläses 6 angeschlossen, ebenso letztlich der Abscheiderbehälter 1 sowie die untere Filterpatrone 7 und ihr Rohrstutzen 10. D*r Überdruck öffnet vor allem die Rückschlagklappe 11 am Ende des Rohr Stutzens 10 tmd schlieft die Rückschlagklappe 13 an der Einmündung des Förderre&res 12. Es setzt vom Gebläse ausgehend sie Luftstrom durch
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V .:r-sch-e Maschinenfabrik GmbH · 79&yla"vt!v:#..;": ^eisfrV&^o" 2506 0 2 2
/um Schreiben vom
C 22.1.1975 das Deutsch« Patentamt. München
die obere Filterpatrone 3, die untere Filterpatrone 7 und den Rohrstutzen sioßartig ein. Durch diesen Luftstoß wird der Filtereinsatz 4 der oberen Filterpatrone 3 ron den angesetzten Staubpartikeln befreit, die in der Hauptsache in den Sammelraum 18 fallen. Soweit sie sich aber schwebend erhalten« werden sie durch den Filtereinsatz 8 der unteren Filterpatrone 7 abgefangen.
Der Überdruck im Abscheiderbehälter 1 reicht aber auch zusammen mit der Belastung durch die Materialsäule über der Auslaßklappe 20 aus, um diese zu öffnen. Das im Sammelraum 18 abgelagerte Material wird nach unten ausgetragen·
Ist der Sammelraum 18 leer, schließt sich die Auslaßklappe 20 wieder und der Drehschieber 5 wird erneut siage«teilt, wie dies jetzt Fig. 3 zeigt, so daß wieder der Anschluß an die Saug se it e des Gebläses 6 hergestellt is*. Da aber die Rückschlagklappe 11 an der Mündung des Rohrstutzens 10 zunächst noch etwas geöffnet ist. ergibt sich ein Luftstoß durch den Rohrstutzen 10, die untere Filterpatrone 7 und die obere Filterpatrone 3. Dadurch wird nunmehr auch der Einsatz 8 der unteren Filterpatrone 7 von den anhaftenden Staubpartikeln gereinigt. Wenn dann schließlich die Rückschlagklappe 11 am Ende des Rohrstutzens ganz geschlossen und die Rückschlagklappe 13 an der Einmündung der Förderleitung geöffnet ist. setzt erneut dar Förder- und Abscheidevorgang gemäß Fig. 1 ein.
Für einen automatischen Betrieb ist zweckmäßig, die Auelaßklappe 20 über eine geeignete Steuereinrichtung 22 mit dem Drehschieber 5 des Gebläses 6 zu koppeln, wie dies mit strichpunktierten Linien in Fig. 1 angedeutet ist. Auch ist an die Steuereinrichtung 22 noch ein Füllstands -messer 23 angeschlossen, der bei Erreichen des eingestellten Füllstande· die Umstellung des Drehschieber· 5 aus der Lag· ■ der Fig. 1 in diejenige der Fig. 2 auslöst, so dal der Filtereinsatz 4 gereinigt und der Sammelraum 18 geleert wird. Kehrt hernach die Verschlussklappe 20 selbsttätig
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Λ...-:,,*.; Maschinenfabrik GmbH · 798-f!aver»,:#-j- : ν .,yehüafv^E
Schreiben vom 99 · im* an
22.1.1·75 an das Deutsch« Patentamt. München
wieder in die Schliellage zurück, so wird dadurch fiber die Steuereinrichtung der Drehschieber 5 erneut umgestellt, um zunächst die Situation nach Fig. herzustellen. - Bei Terxicht auf einen besonderen Fflllstandsmeseer könnte auch daran gedacht werden, durch entsprechende Einstellung des Gewichts den Füllstand zu bestimmen, bei dem die Klappe 20 geöffnet wird, wobei nun durch das Offnes der Klappe 20 fiber die Steuereinrichtung 22 die Umstellung des Drehschieber β 5 am bewirken wäre.
Das zweite Beispiel gemlfl den Fig. 4 bis 6 unterscheidet sich vom ersten Beispiel lediglich dadurch, dal anstelle des gewöhnlichen Gebläses 6 rait Drehschieber 5 ein Ringspalt- oder Seitenkanalgebl&se 24 als Ent- und Belüftungseinrichtung eingesetzt ist. Die Förder richtung eines solchen Gebläses und damit die Saug· und Druckseite können in einfachster Weise durch Umkehr der Drehrichtung, also etwa durch Umpolen des Antriebsmotors vertauscht werden. Aufbau und Funktion d«s Abscheiders sind im übrigen die gleichen und es sind die gleiche» Bezugszeichen verwendet. -
Durch dem direktem *w>f>1»«t eines solchen Gebilse β und dem Wegfall des Drehschiebar· oder dgl. wird eine besonder· raumsparende Bauweise erzielt.
Patentansprüche
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Claims (7)

Wßeschie Maschinenfabrik GmbH · 79&£aVe*fc;": ^"yeistttt-!!^ 2506 022 • · · · · fl ι eeeeee · ··· zum Schreiben vom 22« 1« 1975 an das Deutacke Patentamt, München Patentansprtlche
1. Abscheider für pneumatische Saugförderanlagen« insbesondere «um Beschicken von kunststoffverarbeitenden Maschinen, mit im Oberteil des Abscheiderbehälter· angeordneter Filter einrichtung für die abziehende Förderluft, deren Filter im Gegenstrom zur Abzugs richtung der Förderluft durch PreJluft abzureinigen ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Filte rein richtung eine erste Filterpatrone (3) mit sternförmigem« von auflen nach innen radial durchströmtest Filtereinsatz (4) eingesetzt ist und daÄ unterhalb der ersten Filterpatrone (3) eine gleichartige zweite Filterpatrone (7) angeordnet ist, deren beider Innenräume durch eine Scheidewand (9) voneinander getrennt sind, wobei der Innenraum der oberen Filterpatrone (3) für die Förderung and Abscheidung des Material· an die Unterdruckseite einer Ent- und Belüftungseinrichtung (6, 24), für die Abreinigung ihre· Filtereinsatze· (4) an die Druckseite der Ent- und Belüftungseinrichtung (6, 24) anschlieübar ist, wogegen für den letzteren Zweck der Innenraum der unteren Filterpatrone (7) über einen Rohrstutzen (10) durch Offnen eines ersten Sperrelement· (11) an die Atmosphäre anachliefibar ist» während gleichzeitig die Einmündung der Förderleitung (12) durch eim zweite· Sperrelement (13) verschließbar ist.
2. Abscheider each Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dal die beiden Sperreleanente Rflckechlagklappen (11« 13) «ind.
609835/0460
W-.fcsch'e Maschinenfabrik GmbH · 79SiRa "^b^V· £we\s*sat<iyo 2506
Blatt ψ zum Schreiben vom 22 t W5 an ^9 Deutsche Patentamt, Manchen
♦J.
3. Abscheider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dal die erste Rückschlagklappe (11) am Ende des Rohrstutzens (10) der unteren Filterpatrone (7) durch elastische Vorspannung in einer etwas geöffneten Ruhelage gehalten ist, derart, dal sie beim Einsetzen des Unterdruck· im Abscheiderbchilter (1) erst mit Verzögerung verschlielbar ist.
4. Abscheider nach Anspruch 1 oder Z, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialauslaßverschluß eine Rückschlagklappe (20) ist, deren Schließbelastung wenig großer oder gleich der Belastung der Klappe durch die bei maximalem oder erwünschtem Füllstand im Behälter (1) darüber aufgebaut« Materialsaule eingestellt oder «instellbar ist.
5. Abscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das die Ent- und Belüftungseinrichtung ein G bllse (6) mit gleichbleibender Förderrichtung ist, an dessen Saug- oder Druckseite der Innenraum der oberem Filterpatrone (3) durch einen Drehschieber (5) oder dergleichen wechselweise anschliefbar ist.
6. Abscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ent- und Belüftungseinrichtung ein direkt an den Innenraum der oberen Filterpatrone (3) angeschlossenes Ringspalt- oder Seitenkanalgebläse (24) ist, dessen Förder richtung und damit dessen Saug« and Druckseite durch Umkehr seiner Drehrichtung vertauschter sind.
7. Abscheider nach Anspruch 4, insbesondere Anspruch 6 oder 7. dadurch gekennzeichnet, daß die Umsteilvorrichtung der Ent- und Belüftungseinrichtung (6, 24) die Auelaßklappe (Zl) und gegebenenfalls ein Füllstandsmesser (23) durch eine Steuereinrichtung (22) für den sinngemäßen Funktionaablauf miteinander gekoppelt sind.
809835/0460
DE19752506022 1975-02-13 1975-02-13 Abscheider für pneumatische Saugförderanlagen, insbesondere zum Beschicken von kunststoffverarbeitenden Maschinen Expired DE2506022C3 (de)

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CH92276A CH598100A5 (de) 1975-02-13 1976-01-26
SE7601453A SE409418B (sv) 1975-02-13 1976-02-10 Avskiljare for pneumatiska sugtransportanleggningar
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FR7603611A FR2300728A1 (fr) 1975-02-13 1976-02-10 Separateur pour installations pneumatiques de transport par a
NLAANVRAGE7601320,A NL178581C (nl) 1975-02-13 1976-02-10 Afscheider voor een zuigtransportinrichting.
DK59176A DK145983C (da) 1975-02-13 1976-02-13 Udskiller til pneumatiske sugetransportanlaeg, isaer til foedning af formstofforarbejdende maskiner

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2728252A1 (de) * 1977-06-23 1979-01-11 Mann & Hummel Filter Rueckspuelbares luftfilter
DE102007063105A1 (de) * 2007-12-28 2009-07-02 Hecht Anlagenbau Gmbh Pneumatische Förderanlage und Verfahren zum Betreiben derselben

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DK145983B (da) 1983-05-09
DK59176A (da) 1976-08-14
NL178581B (nl) 1985-11-18
CH598100A5 (de) 1978-04-28
BE838410A (fr) 1976-05-28
DK145983C (da) 1983-10-03
AT362758B (de) 1981-06-10
FR2300728B1 (de) 1979-05-18
DE2506022B2 (de) 1977-02-24
ATA49476A (de) 1980-11-15
SE409418B (sv) 1979-08-20
FR2300728A1 (fr) 1976-09-10
NL7601320A (nl) 1976-08-17
NL178581C (nl) 1986-04-16

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