DE2505794B2 - Verfahren zur Reinigung von Wasser oder Abwasser mittels einer Füllkörperschicht aus Aktivkohle - Google Patents
Verfahren zur Reinigung von Wasser oder Abwasser mittels einer Füllkörperschicht aus AktivkohleInfo
- Publication number
- DE2505794B2 DE2505794B2 DE2505794A DE2505794A DE2505794B2 DE 2505794 B2 DE2505794 B2 DE 2505794B2 DE 2505794 A DE2505794 A DE 2505794A DE 2505794 A DE2505794 A DE 2505794A DE 2505794 B2 DE2505794 B2 DE 2505794B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- activated carbon
- water
- layer
- container
- packing layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 191
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 18
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 15
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 10
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 14
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 208000035859 Drug effect increased Diseases 0.000 description 1
- 235000016496 Panda oleosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000000220 Panda oleosa Species 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940103067 oxygen 60 % Drugs 0.000 description 1
- 229940063729 oxygen 80 % Drugs 0.000 description 1
- 229940063666 oxygen 90 % Drugs 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Wasser oder Abwasser mittels einer Füllkörperschicht aus Aktivkohle der im Oberbegriff des
Anspruchs umrissener. Gattung.
Ein derartiges Verfahren ist aus der GB-PS 12 83 523
in Verbindung mit der GB-PS 7 78 859 bekannt
Aus der GB-PS 12 83 523 ist ein Ionenaustauscher-Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten bekannt,
wobei die zu behandelnde Flüssigkeit in der Anfangsphase auf die Oberseite und in den folgenden Phasen in
den oberen Abschnitt einer Schicht aus Ionenaustauscherkörpern gegeben wird und nach Passieren eines
Teils der Füllkörperschicht in Abwärtsströmung im unteren Teil des die Füllkörperschicht aufnehmenden
Behälters abgeleitet wird. Die Füllkörperschicht wird in Teilen periodisch ausgetauscht, indem etwa das obere
Drittel abgezogen und zur Regenerierung von unten einer in einem Regenerator aufgenommenen Füllkörpe/schicht zugeleitet wird und diese Füllkörperschicht
dabei anhebt, sowie indem eine der oben abgezogenen Menge entsprechende Menge an Füllkörpern oben von
der Füllkörperschicht im Regenerator unter Anheben der im Ionenaustauscher verbliebenen Füllkörperschicht an deren Unterseite angelagert wird.
Nach einer anderen aus dieser OB-PS 12 83 523 und
aus der GB-PS 8 50 872 bekannten Verfahrensvariante durchtritt die zu behandelnde Flüssigkeit die im
Ionenaustauscher aufgenommene Füllkörperschicht oder Teile davon in einer Aufwärtsströmung und die
periodisch erfolgende Bewegung der Füllkövperschicht verläuft in entgegengesetzter Richtung.
Eine Zugabe von Flüssigkeit in den Abschnitt der Füllkörperschicht, der zuerst mit der zu behandelnden
Flüssigkeit in Kontakt kommt, ist sowohl im Ionenaustauscher- als auch im Generator-Bereich nicht vorgese-
hen. Die nach der ersten Verfahrensvariante im Regenerator-Bereich vorgesehene Zugabe von Spülflüssigkeit zusätzlich zur Regenerierungs-Flüssigkeit
dient hier ausschließlich der Vervollständigung der Regenerierung durch Abspülen überschüssigei Regene
rierungs-Flüssigkeit
Aus der GB-PS 7 78 859 ist ein Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten mit einer Füllkörperschicht aus Aktivkohle oder aus anderen körnigen
Materialien, insbesondere ein Ionenaustausch-Material,
bekannt, bei dem die Flüssigkeit in den oberen Abschnitt
der Füllkörperschicht eingeleitet wird, die Füllkörperschicht in einer Abwärtsströmung durchtritt und im
unteren Teil des die Flüssigkeitssäule aufnehmenden Behälters abgeleitet wird. Die Zufuhr der zu behandeln
den Flüssigkeit wird dabei von Zeit zu Zeit unterbro
chen um dann Flüssigkeit von unten gegen die Fällkörperschicht zu drücken, diese unter Austrag von
Füllkörpern im oberen Behälterteil anzuheben und frisches Füllkörper-Material in den im unteren Behälter-
2s teil geschaffenen Füllkörper freien Raum einzutragen.
die Füllkörperschicht im Bereich der Einleitung der zu
behandelnden Flüssigkeit ist auch hieraus nicht bekannt
liegend anzusehen, bei einem Verfahren der einleitend
umrissenen Gattung den Durchsatz an zu reinigendem
einleitend genannten Gattung durch die im kennzeichen des Anspruchs angegebenen Maßnahmen erreicht
Damit wird auf eine konstruktiv einfach zu realisierende Weise eine bessere Ausnutzung der Aktivkohleschicht und damit eine Vergrößerung der Intervalle zum
Austausch bzw. Teilaustausch der Aktivkohle — was jeweils mit einer Unterbrechung der Wasserbehandlung
einhergeht — erreicht Der Wirkungsgrad eines derartigen Verfahrens kann so ohne Einbußen des
Reinigungseffektes vergleichsweise einfach gesteigert
werden.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert und beschrieben.
Es zeigt
F i g. 1 im Schnitt eine Seitenansicht einer Ausfüh
rungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens nach der Erfindung,
F i g. 2 im Schnitt eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens nach der Erfindung,
F i g. 3 eine Draufsicht auf eine Einzelheit innerhalb
des Behälters der Vorrichtung nach Fig.2, auf einen Teil eines Rohrs zum Einleiten von Rückwasch-Wasser
in den Behälter mit Öffnungen im horizontal angeordneten Rohr,
Fig.4 ein Diagramm zur Darstellung der Adsorptionszone in der im Behälter der Vorrichtung nach
F i g. 1 oder 2 aufgenommenen Füllkörperschicht aus Aktivkohle und
F i g. 5 eine Unteransicht auf eine Einzelheit innerhalb
des Behälters der Vorrichtung nach F i g. 2, einen Teil
eines Rohrs zum Einleiten von Aktivkohle-Aufschlämmung in den Behälter mit Öffnungen im horizontal
angeordneten Rohr.
P i g. 1 zeigt eine in einem Behälter 1 von säulenförmiger
Gestalt aufgenommene Schicht 2 aus kernförmiger Aktivkohle. Am oberen Abschnitt des Behälters 1 sind
angeschlossen, eine Zuleitung 3 für die Zufuhr des zu behandelnden Wassers in den Behälter 1 und eine
Ableitung 4 für das Herausleiten einer Aktivkohle-Aufschlämmung aus dem Behälter 1. Desweiteren sind am
unteren Abschnitt des Behälters 1 angeschlossen, eine Ableitung 5 zum Wegführen des behandelten Wassers
aus dem Behälter 1 und eine Zuleitung 6 zum Einleiten einer Aktivkohle-Auschlämmung in den Behälter 1.
Die Ableitung 4 zum Wegführen der Aktivkohle-Aufschlämmung
aus dem Behälter 1, welche am oberen Teil des Behälters 1 angeschlossen ist, ist an dem Ende,
welches der Aktivkohleschicht 2 gegenüberliegt oder in den oberen Abschnitt der Aktivkohleschicht 2 hineinreicht,
geöffnet Um ein gleichförmiges Wegführen des oberen Abschnitts der Aktivkohleschicht 2 aus dem
Behälter 1 zu erreichen, kann die Ableitung 4 mit einer Mehrzahl von öffnungen versehen sein. In ähnlicher
Weise kann, um eine gleichförmige Abwärtsströmung des Wassers in der Aktivkohleschicht 2 γ,ι erreichen,
eine Vielzahl von Offnungen an der Ableitung 5, die am unteren Abschnitt des Behälters 1 angeordnet ist und
dem Wegführen des behandelten Wassers aus dem Behälter i dient, vorgesehen sein. Desweiteren münden
im oberen Abschnitt des Behälters 1 eine Zuleitung 2 und eine Ableitung 9 für Rückwaschwasser. In den Zu-
und Ableitungen 3,6,8 bzw. 7,5,9 am Behälter 1 sind
jeweils Ventile 13,16,18,14,15,19 angeordnet
Ein Ende der der Einleitung einer Aktivkohle-Aufschlämmung
in den Behälter 1 dienenden Zuleitung ο mündet im unteren Abschnitt des Behälters 1, während
das andere Ende dieser Zuleitung 6 über eine Einleitungbzw. Beschickungsvorrichtung 10 an einen Vorratsbehälter
11 mit einer Zuleitung 12 für Aktivkohle angeschlossen ist, so daß frische oder regenerierte
Aktivkohle in Form einer Aufschlämmung bzw. Suspension — unter Umständen in behandeltem oder
unbehanddtem Wasser — in den unteren Abschnitt des Behälters 1 einzuleiten ist
Die Zuleitung 3 für die Zufuhr des zu behandelnden
Wassers in den Behälter 1 reicht über ein Wassersammel-Teil
7, das längs des Inneumfangs des Behälters 1 angeordnet ist, in das Innere des Behälters 1. Dieses
Wassersammel-Teil 7 ist so aufgebaut, daß zur Zeit des
Rückwaschens bzw. Rückspulens mit unter Druck über die Zuleitung 8 eingeleitetem Rückwaschwasser dieses
zusammen mit dem Aufschwimmenden einschließlich der Feststoffe, die durdi und in der Aktivkohleschicht 2
zurückgehalten worden sind, zur Ableitung 9 gelangen kann.
Diese Zuleitung 8 für das Rückwaschwasser ist ein Druckwasserrohr und sein offenes Ende 28 mündet
innerhalb des Behälters 1 im oberen Abschnitt der Aktivkohleschicht 2. Das Endstück 28 dieser Zuleitung 8
ist so ausgerichtet, daß das Druckwasser nach oben gerichtet austritt (vgl. Fig. 1). Dies wird bei der
Vorrichtung nach F i g. 2 dadurch erreicht, daß der Teil
der Zuleitung 8, der sich innerhalb des Behälters 1 befindet als Horizontal angeordnetes Rohr 129
ausgebildet ist, welches an seiner oberen Seite eine Vielzahl von Öffnungen 128 aufweist. Unter gewissen
Umständen ist es zweckmäßig diesen Teil des Rohres 8 innerhalb des Behälters 1 mit einer Mehrzahl von
horizontal verlaufenden Rohrabzweigungen (vgl. F i g. 3) zu versehen. E .si dieser Ausgestaltung wird der
obere Abschnitt der Aktivkohleschicht 2 durch aus offenem Endstück 28 oder aus den öffnungen 128
austretendem Wasser in Fließbettziist&rid versetzt und
Schwimmstoffe, die auf Grund physikalischer Wirkungen in der Schicht 2 zurückgehalten worden sind,
werden ausgespült Für das Wassersammel-Teil 7 kann
im übrigen eine übliche Rinne oder ein mit Durchlässen versehenes Rohr angewendet werden. Es ist wesentlich,
daß dieses Wassersammel-Teil 7 im Behälter so angeordnet wird, daß es genügenden Abstand von der
ίο Oberfläche der Aktivkohleschicht 2 aufweist so daß die
Aktivkohleschicht 2 beim Ansteigen zur Zeit des Rückwaschens nicht abfließen kana
Um zu erreichen, daß der obere Abschnitt der
Aktivkohleschicht 2 gleichmäßig aus dem Behälter 1 ausgetragen wird, ist es von Vorzug, wenn die im oberen
Abschnitt des Behälters 1 angeschlossene Ableitung 4 für die Aktivkohle-Aufschlämmung an mehreren Stellen
im inneren des Behälters 1 mündet Um desweiteren ein gleichförmiges Strömen des Wassers in Abwärtsrichtung
durch die Aktivkohleschicht 1 zu erreichen, kann
eine Mehrzahl von am unteren Abschnitt des Behälters 1 angeschlossenen Ableitungen 5 für das Klarwasser
vorgesehen sein.
Für das gezielte Einleiten der Aktivkohle-Ainschlämmung
ist es zweckmäßig, daß — wie in F i g. 2 gezeigt — der Teil der Zuleitung 6, der sich innerhalb des Behälters
. 1 befindet, als ein horizontal angeordnetes Rohr 116 mit
einer Mehrzahl von an der Unterseite mündenden öffnungen 106 ausgebildet ist Füs· bestimmte Verhältnisse
ist es von Vorteil, daß das horizontal angeordnete Rohr 116 mit einer Reihe von horizontal verlaufenden
Rohrabzweigungen (vgL F i g. 5) versehen ist
Die Verfahrensweise nach der Erfindung ist nun die, daß das zu behandelnde Wasser in den oberen Teil des
Behälters 1 über die Zuleitung 3, die im oberen Abschnitt des Behälters 1 angeschlossen ist eingeleitet
wird und veranlaßt wird, die Aktivkohleschicht 2 in einer Abwärtsströmung gleichförmig zu passieren.
Während dieses Durchtritts des Wassers, werden adsorbierbare Substanzen, die im Wasser enthalten sind,
adsorbiert bzw. auf Grund der Adsorptionsfähigkeit der Aktivkohle entfernt Das Klarwasser wird durch die
Ableitung 5, die im unteren Abschnitt d«s Behälters 1 angeordnet ist, aus dem Behälter 1 hinausgeführt
Bei Fortgang dieser Verfahrensweise wird der obere Abschnitt der Aktivkohleschicht 2 mit adsorbierbaren
Substanzen gesättigt und im zu behandelnden Wasser suspendierte Stoffe, Schwebestoffe, werden im oberen
Teil der Aktivkohleschicht 2 infolge der Filterwirkung der Aktivkohlenschicht 2 zurückgehalten. Dies führt
dazu, daß mit dem eintretenden Zusetzen und Verstopfen des oberen Abschnitts der Aktivkoiileschicht
2 der Widerstand für das Durchströmen des Wassers ansteigt An diesem Punkt ist ein Rückwaschen
bzw. Rückspülen vorzunehmen.
Diese Rückwäsche erfolgt dadurch, daß Rückwaschwasser am offenen Endstück 28 der Zuleitung 8
ausgestoßen wird und die Aktivkohle die sich im oberen Abschnitt der A!itivkohleschicht 2 befindet durch das
austretende Wasser gewaschen wird. Vorzugsweise wird die Geschwindigkeit des Rückwaschwassers so
bestimmt, daß wenigstens die Aktivkohle, die sich oberhalb des offenen Endstücks 28 der Zuleitung 8
befindet fluidisiert wird
Das abzuführende Rückwaschwasser, das eine große Menge von Schwebestoffen aufweist, wird mit dem im
oberen Abschnitt des Behälters 1 angeordneten Wassersammel-Teil 7 aufsefaneen und über die
Ableitung 9 aus dem Behälter 1 ausgetragen.
Die Adsorptionszone der Aktivkohtenschicht 2 umfaßt über die Schichthöhe gesehen einen Abschnitt
201, der mit adsorbierten Substanzen gesättigt ist, einen Abschnitt 202, der adsorbierte Substanzen enthält,
jedoch nicht damit gesättigt ist, und einen Abschnitt 203, der frei von adsorbierten Substanzen ist (vgl. F i g. 4).
Beim Rückwaschvorgang wird erreicht, daß, wenn der obere gesättigte Abschnitt 201 durch das Rückwaschwasser
fluidisiert wird, der unter dem Abschnitt 201 angeordnete Abschnitt 202 kaum gestört wird und die
Mehrheit der Feststoffe, die im oberen Abschnitt zurückgehalten worden sind, so auf wirksame Weise
entfernt werden können.
Frische oder regenerierte Aktivkohle, die im Vorrats- 1 ■->
behälter 11 gelagert ist, wird periodisch über die Einleitungsvorrichtung 10 als Aktivkohle-Aufschlämmung
durch die Zuleitung 6 in den Behälter 10 als Akiivkuriie-Aufscniämrnung durch die Zuleitung ö in
den Behälter 1 eingegeben. Vorzugsweise wird die >n Aktivkohle-Aufschlämmung mit einer solchen Geschwindigkeit
eingebracht, daß die frische oder regenerierte Aktivkohle so in den unteren Abschnitt der
Aktivkohleschicht 2 eingeführt wird, daß eine Störung der Aktivkohleschicht 2 nicht gegeben ist. Die >-,
Einleitung von frischer oder regenerierter Aktivkohle erfolgt mit einer Frequenz von einmal pro Tag bis
einmal pro Woche (die für die Einleitung von frischer oder regenerierter Aktivkohle erforderliche Zeit liegt
etwa bei einigen Minuten), wobei die Frequenz der Einleitung von Aktivkohle bis zu einem gewissen Grad
in Abhängigkeit von den Eigenschaften des zu behandelnden Wassers variiert.
Da die Gesamtquerschnittsfläche der Ableitung 4 für die verbrauchte Aktivkohle viel kleiner ist, als die jj
Querschnittsfläche des Behälters 1, wird, wenn eine Zufuhr von zu behandelndem Wasser, von Rückwaschwasser
in einem Maße, wodurch eine Fluidisation im Inneren des Behälters nicht bewirkt wird, oder von einer
Aufschlämmung von frischer oder regenerierter Aktiv- 4η
kohle vorgenommen wird, wobei die Ventile mit Ausnahme des Ventils 14 in der Ableitung 4 geschlossen
gehalten werden, in der Ableitung 4 ohne weiteres eine Fluidisation bewirkt und die verbrauchte Aktivkohle,
die sich oberhalb des offenen Endstücks der Ableitung 4 befindet, wird aufgeschwemmt, aufgeschlämmt und aus
der Vorrichtung ausgetragen werden, wodurch ein Austausch der verbrauchten Aktivkohle durch frische
oder regenerierte Aktivkohle gegeben ist. Danach wird der zuvor erwähnte Vorgang der Einleitung des zu
behandelnden Wassers wieder aufgenommen, um eine Adsorptionsbehandlung des Wassers zu erreichen.
Unter industriellen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten ist es von Vorteil, daß die verbrauchte und aus
dem Behälter 1 ausgetragene Aktivkohle einer nachgeschalteten Regenerations- oder Reaktivkrungs-Stufe
zugeführt wird und die regenerierte bzw. reaktivierte Aktivkohle von neuem zur Adsorptionsbehandlung
herangezogen wird.
Die Art der zu verwendenden Aktivkohle ist beim eo Verfahren nach der Erfindung nicht besonders kritisch,
in aller Regel kann handelsübliche pulverförmige oder kornförmige Aktivkohle, die keiner besonderen chemischen
oder physikalischen Behandlung unterzogen worden ist, angewendet werden.
Im Gegensatz zur Bewegung des Wassers wird die Aktivkohle bei jedem Austauschvorgang im Behälter
etwas nach oben »bewegt«; die im Wasser enthaltenen Feststoffe werden so wirkungsvoll im oberen Abschnitt
der Aktivkohleschicht zurückgehalten; sie werden entfernt, ohne daß wesentliche Störungen in der
Adsorptionszone auftreten, während der Zufuhr von frischer oder regenerierter Aktivkohle, während der
Entfernung von verbrauchter Aktivkohle oder während des Rückspulens. Da das zu behandelnde Wasser im
»Gegenstrom« zur Aktivkohle im Behälter abwärts strömt, kann die Adsorptionsbehandlung ebenso stabil
wie beim Festbett-Verfahren erfolgen und es ist möglich, eine stets konstante Betriebsweise anzunehmen.
Desweiteren wird durch eine Veränderung der Zufuhrmenge des zu behandelnden Wassers keine
Schwierigkeit hervorgerufen und es ist möglich, die Zufuhrmenge von frischerund regenerierter Aktivkohle
in geeigneter Weise in Abhängigkeit von der Veränderung der Zufuhrmenge des zu behandelnden Fluids
einzustellen, wodurch die Qualität des Klarwassers bei im wesentlichen gleichem Niveau gehalten werden
kann. Die Zufuhr von frischer oder regenerierter Aktivkohle und die Entfernung von verbrauchter
Aktivkohle in entsprechender Menge kann gleichzeitig oder unabhängig erfolgen. Die für diese Zufuhr oder
diesen Abzug benötigte Zeit beträgt etwa 5 Minuten oder kürzer. Dementsprechend ist eine Unterbrechung
des Betriebs lediglich bei Zufuhr von frischer oder regenerierter Aktivkohle und bei Abzug von verbrauchter
Aktivkohle gegeben, was zu einer Erhöhung der Leistung der Vorrichtung führt Überdies kann das
Rückwaschen ohne weiteres erfolgen und je nach Bedarf kann ein Luftwaschen bzw. Luftspülen durchgeführt
werden, was sich in einer großen Verbesserung des SpUleffekts darstellt Selbst wenn nicht rückgewaschen
bzw. rückgespült wird, können die Schwimmstoffe und Schleime, die sich in der Nähe des Oberflächenabschnitts
der Aktivkohleschichi befinden, entfernt werden, und zwar gleichzeitig mit Zufuhr und Abzug der
Aktivkohle. Daher kann die Reinigungs-Behandlung mit sehr hohem Wirkungsgrad durchgeführt werden, da die
Aktivkohle in sehr wirksamer Weise angewendet wird. Auch kann die Behandlung von Wasser weitgehend
erleichtert werden. Dies erweist ohne weiteres, welch erhebliche Bereicherung der Technik mit der Erfindung
gegeben ist
Die Erfindung wird nun im einzelnen unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele erläutert
Kornförmige Aktivkohle mit einer Körnung (me«h) von 8 bis 40 wird als Aufschlämmung mittels eines
Ejektors in den unteren Abschnitt einer Kolonne mit einem Durchmesser von 800 mm gegeben, bis die
Füllkörperschichthöhe 6000 nun beträgt Das gesamte System wurde geschlossen und ein Abwasser, welches
von einer zweiten Abwasserbehandlungsstufe stammt, wurde dem oberen Abschnitt der Kolonne zugeführt
und das mit Aktivkohle behandelte Wasser als Klarwasser am unteren Abschnitt der Kolonne abgezogen.
Das in die Kolonne eingegebene Wasser hatte einen chemischen Sauerstoffbedarf von 10 ppm und
wurde gefiltert bei einer Raumgeschwindigkeit SV von 2 h~' d. h. 2 m3-Wasser pro Stunde und m3-Aktivkohleschicht
(space velocity SV: 2 mMTuid/hr. nP-packed
carbon).
Frische kornförmige Aktivkohle wurde periodisch einmal pro Tag mittels eines Ejektors zugeführt,
währenddessen die Einleitung aes Abwassers unterbro-
chen war. Einmal pro Woche wird - wobei ein
Einlaßventil für das unbehandelte Wasser und ein Auslaßventil für die verbrauchte Aktivkohle geöffnet,
wahrend die anderen Ventile geschlossen gehalten wurden — die verbrauchte Aktivkohle als Aufschlämmung in einer Menge ausgetragen, die der zugeführten
frischen Aktivkohle entspricht. Desweiteren wurde das Rückten einmal pro tag durchgeführt, indem Wasser
mit einer Geschwindigkeit von 0,25m3/min für 5
Minuten zugeführt wurde. Unabhängig davon wurde eine herkömmliche Füllkörper-Typ-Adsorjjtionskolonne, die mit derselben Menge an Aktivkohle gefüllt war,
bei derselben Raumgeschwindigkeit (der Kolonnendurchmesser war 1130 mm und die Schichthöhe
3000 mm) mit demselben von der zweiten Behandlungsstufe herrührenden Abwasser beschickt.
Die in diesen beiden Adsorptionssystemen erreichten Ergebnisse sind in der Tabelle I gezeigt. Dabei
bezeichnet £.V die Strorriuri^s^SE^kwirwHi»!**»;» *n
m3-Wasser pro Stunde und mMreie Fläche (linear
velocity LV: m3-Fluid/hr · m2-free area).
Verfahren
nach der
Erfindung
Herkömmliches Verfahren
| Chemischer Sauerstoff- 10 ppm | 10 ppm |
| gehalt des unbehandel- | |
| ten Wassers | |
| Wasserzufuhrbedi ngungen | |
| LV 12 m/h | 6 m/h |
| SV 2 h"' | 2h ' |
| Eigenschaften des | |
| Klarwassers | |
| Chemischer Sauerstoff- 2 ppm | 4 ppm |
| bedarf | |
| Chemischer Sauerstoff- 80% | 60% |
| bedarf, Beseitigung | |
| Menge an zugeführter 0,015 mV | 3 mV |
| Aktivkohle Tag | 200 Tage |
| Beispiel 2 |
Wasser von der Stufe der Sekundärbehandlung von Abwasser, welches aus der Waschstufe von Flaschen für
Erfrischungsgetränke abgezogen wurde, wurde in derselben Vorrichtung nach der Erfindung, wie in
Beispiel 1 beschrieben, behandelt
In derselben Weise wie in Beispiel 1 beschrieben,
wurde frische Aktivkohle einmal pro Tag zugeführt und gleichzeitig verbrauchte Aktivkohle vom oberen Abschnitt der Aktivkohleschicht abgezogen, und zwar in
einer Menge, die der Menge der zugeführten frischen Aktivkohle entspricht Rückwaschen wurde einmal pro
Tag durchgeführt
Das Gegenbeispiel wurde in ähnlicher Weise durchgeführt, in dem derselbe herkömmliche Adsorber,
wie in Beispiel 1 beschrieben, Anwendung fand.
Verfahren
nach der
Erfindung
Herkömmliches Verfahren
Chemischer Sauerstoff- 20 ppm
gehalt des unbehandelten Wassers
20 ppm
| LV | 30 m/min | 15 m/min |
| SV | 5 h"1 | 5 h-' |
| Eigenschaften des | ||
| Klarwassers | ||
| Chemischer Sauerstoff | 2 ppm | 6 ppm |
| bedarf | ||
| Chemischer Sauerstoff | 90% | 70% |
| bedarf | ||
| Beseitigungs-Verhältnis | ||
| Menge an zugeführter | 0,2 mV | 3 mV |
| Aktivkohle | Woche | 83 Tage |
in einer chemischen Fabrik zugeführtes Wasser wurde
in derselben Vorrichtung wie in Beispiel 1 beschrieben,
behandelt. Aktivkohle wurde einmal pro Tag zugeführt
und abgeführt. Die im Oberflächenabschnitt der
wurden aus dem Behälter entfernt indem gleichzeitig
durch Überfließen der Abzug der verbrauchten
Da die verbrauchte Aktivkohle einmal pro Tag abgezogen wurde, war es nicht erforderlich, besonders
rückzuspülen.
Das Vergleichsbeispiel wurde durchgeführt, indem dieselbe herkömmliche, mit Aktivkohle beschickte
Kolonne — wie in Beispiel 1 beschrieben -angewendet wurde.
Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle III zusammengefaßt
| Chemischer Sauerstoff | Verfahren | 12 m/h | Herkömmliches | |
| gehalt des unbehandel- | nach, der | 2 h"' | Verfahren | |
| 50 | ten Wassers | Erfindung | ||
| 50 ppm | 50 ppm | |||
| 10 ppm | ||||
| 55 | Wasserzufuhrbedingungen | 80% | ||
| LV | 6 m/h | |||
| SV | 2 h"1 | |||
| Eigenschaften des | 0,072 mV | |||
| 60 | Klarwassers | Tag | ||
| Chemischer Sauerstoff | 20 ppm | |||
| bedarf | ||||
| Chemischer Sauerstoff | 60% | |||
| bedarf | ||||
| 65 | Beseitigungsverhältnis | |||
| Menge an zugeführter | 3 mV | |||
| Aktivkohle | 42 Taee | |||
909 535/261
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Reinigung von Wasser oder Abwasser mittels einer Füllkörperschicht aus Aktivkohle, wobei das zu behandelnde Wasser auf die Oberseite der Füllkörperschicht gegeben wird und diese in einer Abwärtsströmung durchtritt und wobei in gewissen zeitlichen Abständen eine durch Mischen von Aktivkohle und Wasser hergestellte Aktivkohle-Aufschlämmung an der Unterseite der Füllkörperschicht zugegeben wird, der obere Abschnitt der Füllkörperschicht aufgeschlämmt wird und die Aktivkohle-Aufschlämmung im oberen Abschnitt der Füllkörperschicht in einer Menge, die der dem unteren Abschnitt der Füllkörperschicht zugegebenen Menge an Aktivkohle-Aufschlämmung entspricht, abgezogen und die die Füllkörperschicht bildende Aktivkohle im die Füllkörperschicht als Säule aufnehmenden Behälter bewegt wird, dadurch, gekennzeichnet, daS bei Ansteigen des Widerstands im oberen Abschnitt der Aktivkohleschicht eine Rückspülung erfolgt, indem bei unterbrochener Abwasser-Zu- und Klarwasser-Ableitung in den oberen, mit aus dem Wasser zurückgehaltenen Substanzen angereicherten Abschnitt der Aktivkohlenschicht Rückwaschwasser nach oben gerichtet eingedrückt und in genügendem Abstand über dem Niveau der rückgespülten Aktivkohleschicht im oberen Teil des Behälters abgeleitet wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49017269A JPS50111857A (de) | 1974-02-13 | 1974-02-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2505794A1 DE2505794A1 (de) | 1975-08-14 |
| DE2505794B2 true DE2505794B2 (de) | 1979-08-30 |
Family
ID=11939237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2505794A Withdrawn DE2505794B2 (de) | 1974-02-13 | 1975-02-12 | Verfahren zur Reinigung von Wasser oder Abwasser mittels einer Füllkörperschicht aus Aktivkohle |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4105549A (de) |
| JP (1) | JPS50111857A (de) |
| CA (1) | CA1039663A (de) |
| DE (1) | DE2505794B2 (de) |
| FR (1) | FR2260537B1 (de) |
| GB (1) | GB1496034A (de) |
| IT (1) | IT1028355B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3220386A1 (de) * | 1981-06-27 | 1983-01-20 | Wabag Wasserreinigungsbau Alfred Kretzschmar Gmbh & Co Kg, 8650 Kulmbach | Filter mit einer fuellung aus koernigem adsorbens und verfahren zum austragen eines verbrauchten adsorbens |
| DE3249697C2 (de) * | 1981-06-27 | 1986-01-09 | Wabag Wasserreinigungsbau Alfred Kretzschmar Gmbh & Co Kg, 8650 Kulmbach | Filter mit einer Füllung aus körnigem Adsorbens |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53103973A (en) * | 1977-02-23 | 1978-09-09 | Ebara Infilco Co Ltd | Removing method for phosphoric acid salts in liquid |
| JPS5435877A (en) * | 1977-08-27 | 1979-03-16 | Kubota Ltd | Adsorption tower |
| US4387021A (en) * | 1981-04-06 | 1983-06-07 | Water Refining Company, Inc. | System for handling exhausted vermiculite cation exchange materials |
| US4416798A (en) * | 1982-03-12 | 1983-11-22 | Westvaco Corporation | Pulsed regeneration of adsorption column |
| FI71295C (fi) * | 1983-11-18 | 1986-12-19 | Enso Gutzeit Oy | Svaevbaeddsreaktor |
| US4765779A (en) * | 1987-02-26 | 1988-08-23 | Organ William L | Apparatus and method for charging canisters with granular carbon |
| GB2220412B (en) * | 1988-04-19 | 1992-03-25 | Nat Energy Council | Treating water with oxidised coal to remove suspended or dissolved matter |
| AU640053B2 (en) * | 1991-06-17 | 1993-08-12 | Rio Linda Chemical Co., Inc. | Generation of chlorine dioxide in a non-aqueous medium |
| FI87535C (fi) * | 1991-08-27 | 1993-01-25 | Ekokem Oy Ab | Anordning och foerfarande foer rening av filtreringsaemnen som anvaends foer rening av vaetskor samt anvaendningarna av foerfarandet och anordningen |
| WO1994014513A1 (en) * | 1992-12-23 | 1994-07-07 | Union Oil Company Of California | Removal of hydrocarbons by countercurrent extraction |
| CN1277754C (zh) * | 2004-09-21 | 2006-10-04 | 张大伟 | 一种废水、污水过滤和吸附机组 |
| US10526548B2 (en) | 2015-03-17 | 2020-01-07 | Donaldson Company, Inc. | Hydrocarbon-in-water purification system |
| JP6812357B2 (ja) | 2015-03-17 | 2021-01-13 | ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド | 水中炭化水素精製アニオン交換システム |
| LU92857B1 (en) * | 2015-10-22 | 2017-05-02 | Luxembourg Inst Science & Tech List | System for removing micropollutants from wastewater |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2855364A (en) * | 1956-12-14 | 1958-10-07 | Dorr Oliver Inc | Upelow regeneration with porous tube |
| US3436343A (en) * | 1963-10-17 | 1969-04-01 | Aqua Filter Inc | Simultaneous filtering for removal of taste,odor and turbidity |
| US3515277A (en) * | 1969-03-04 | 1970-06-02 | Sybron Corp | Counter-current ion exchange with downflow contactor |
| US3847805A (en) * | 1972-12-07 | 1974-11-12 | Illinois Water Treatment Co | Ion exchange vessel |
-
1974
- 1974-02-13 JP JP49017269A patent/JPS50111857A/ja active Pending
-
1975
- 1975-01-14 IT IT19253/75A patent/IT1028355B/it active
- 1975-01-30 GB GB4119/75A patent/GB1496034A/en not_active Expired
- 1975-02-12 CA CA219,937A patent/CA1039663A/en not_active Expired
- 1975-02-12 DE DE2505794A patent/DE2505794B2/de not_active Withdrawn
- 1975-02-13 FR FR7504536A patent/FR2260537B1/fr not_active Expired
-
1976
- 1976-11-16 US US05/742,405 patent/US4105549A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3220386A1 (de) * | 1981-06-27 | 1983-01-20 | Wabag Wasserreinigungsbau Alfred Kretzschmar Gmbh & Co Kg, 8650 Kulmbach | Filter mit einer fuellung aus koernigem adsorbens und verfahren zum austragen eines verbrauchten adsorbens |
| DE3249697C2 (de) * | 1981-06-27 | 1986-01-09 | Wabag Wasserreinigungsbau Alfred Kretzschmar Gmbh & Co Kg, 8650 Kulmbach | Filter mit einer Füllung aus körnigem Adsorbens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2505794A1 (de) | 1975-08-14 |
| FR2260537A1 (de) | 1975-09-05 |
| CA1039663A (en) | 1978-10-03 |
| FR2260537B1 (de) | 1980-07-04 |
| IT1028355B (it) | 1979-01-30 |
| JPS50111857A (de) | 1975-09-02 |
| US4105549A (en) | 1978-08-08 |
| GB1496034A (en) | 1977-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2505794B2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Wasser oder Abwasser mittels einer Füllkörperschicht aus Aktivkohle | |
| EP0050813B1 (de) | Gegenstrom-Adsorptionsfilter zur Behandlung von Flüssigkeiten und Verfahren zum Betreiben des Filters | |
| EP0030697B1 (de) | Gegenstrom-Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten mit einem Ionenaustauscher und Ionenaustauschfilter zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE3228365A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur biologischen reinigung von abwasser | |
| DE2355422A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von fluessigkeit | |
| CH634757A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abscheidung von schwebstoffen aus suspensionen durch absitz- und filterverfahren. | |
| DE2221561C3 (de) | Verfarhen zur Durchführung von Ionenaustausch- und Adsorptionsvorgängen unter Verwendung eines Gegenstromfilters | |
| DE2225682C3 (de) | Verfahren zum Behandeln von Flüssigkeiten | |
| EP0095999B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Austausch von in einem chemischen und/oder physikalischen Vorgang, wie z.B. einem Filter-, einem Adsorptions- oder Trockenvorgang, verbrauchten regenerierbaren Kontaktmitteln, wie Filtermaterialien, Trockenmitteln, Adsorbermaterialien oder Katalysatoren | |
| DE2356793C2 (de) | Vorrichtung zur Behandlung eines fließfähigen Mediums durch Kontakt mit Feststoffpartikeln | |
| EP0222180B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Rückspülen eines Festbett-Ionenaustauschers | |
| DE2403274C2 (de) | Verfahren zum quasi-kontinuierlichen Betrieb einer Ionenaustausch-Mischbettanlage zur Behandlung von Flüssigkeit | |
| DE2262599A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von schwebstoffe enthaltenden fluessigkeiten | |
| DD233825A1 (de) | Vorrichtung zur grob- und feinreinigung von wasser | |
| US3517817A (en) | Liquid treating apparatus | |
| DE2411828B2 (de) | Verfahren zum Adsorbieren von in einer wäßrigen Flüssigkeit enthaltenen Fremdstoffen an körniger Aktivkohle | |
| DE2410276C3 (de) | Ionenaustausch-Festbettverfahren | |
| EP0069800A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von hydrazin-haltigen Abwässern | |
| DE2432443B2 (de) | Verfahren zur Rückspülung von Filterbetten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2634469C2 (de) | Vorrichtung für die Entfernung von anorganischen und organischen Stoffen aus einem wäßrigen Medium | |
| DE3432377A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen filtern von fluessigkeiten | |
| DE1442448C3 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Flüssigkeiten mit Adsorptionsmitteln oder Ionenaustauschern | |
| DE3808725A1 (de) | Verfahren zum selektiven entfernen von verunreinigungen aus wasser | |
| CA2925785A1 (en) | Partial bed backwashing for packed bed reactor | |
| DE3900754A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur separation von suspendierten in einer fuellung anhaftenden stoffen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8230 | Patent withdrawn |