DE2503783B2 - Niedrig erweichende, waermeabsorbierende verschmelzglaeser auf der basis sio tief 2 -b tief 2 o tief 3 -al tief 2 o tief 3 - bao alkalioxide-eisenoxid zur hermetischen kapselung elektrotechnischer bauteile, insbesondere magnetisch betaetigter leiterkontakte (reedkontakte) - Google Patents

Niedrig erweichende, waermeabsorbierende verschmelzglaeser auf der basis sio tief 2 -b tief 2 o tief 3 -al tief 2 o tief 3 - bao alkalioxide-eisenoxid zur hermetischen kapselung elektrotechnischer bauteile, insbesondere magnetisch betaetigter leiterkontakte (reedkontakte)

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DE2503783B2 DE19752503783 DE2503783A DE2503783B2 DE 2503783 B2 DE2503783 B2 DE 2503783B2 DE 19752503783 DE19752503783 DE 19752503783 DE 2503783 A DE2503783 A DE 2503783A DE 2503783 B2 DE2503783 B2 DE 2503783B2
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Description

Gruppe A
Alkali-Blei-Silicate 		B
Alkali-Silicat; bleifrei 		C
Alkali-Silicat;
bleifrei;
verdampfungsann
Dichte (g/cm3) 3,05—3,15 2,52—2,56 2,51—2,65
Transformations
temperatur (0C)		 430—440 440-460 470-490
10'·« Poise (0C) 620—630 620—660 660—680
10* Poise (0C) 970—980 960—980 950—1000
Während der Glastyp A aus dem international schon lange bekannten und verwendeten elektrotechnischen Bleiglas (PbO-Gehalt 26—30 Gew.-%) durch Einführung von FeO entstanden ist, sind die zur Gruppe B gehörigen Gläser bereit als Spezialentwicklungen für diesen Anwendungszweck anzusehen. Zielsetzung war hierbei vornehmlich die Herstellung eines bleifreien Glases, dessen Zähigkeitstemperaturen nicht wesentlich von den Gläsern der Gruppe A abweichen. Mit dem Fortfall des Bleigehaltes lassen sich insbesondere Reduktionserscheinungen bei der Heißverformung des Glases vermeiden. Über den Fortfall des Bleigehaltes hinaus wurde bei Gläsern der Gruppe C versucht, leicht verdampfbare Oxide zu minimieren und damit Kondensate im Schalterinnenraum zu vermeiden.
Abgesehen von den beschriebenen Unterschieden zwischen diesen drei Glasgruppen bestehen nur geringe oder technisch kaum bedeutsame Unterschiede zwischen den Temperaturen, die zu ihrer Heißverformung bei der Herstellung der Drahteinschmelzung angewendet werden müssen. Als charakteristisch hierfür kann die zur Zähigkeit vor 10* Poise gehörige Temperatur angenommen werden. Hieraus ergibt sich, daß die bisher bekannten Reedgläser bezüglich Verarbeitungstemperatur und damit auch Verarbeitungsgeschwindigkeit als praktisch gleichwertig zu be- trachten sind, wie auch die DT-PS 2116 155 zeigt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Verschmelzgläser mit Verarbeitungstemperaturen, die um 100—2000C unter denen der Glasgruppen A, B und C liegen. Hiermit eröffnet sich die Möglichkeit, die bei der Reedschalter-Herstellung auftretende Verdampfung bestimmter Glaskomponenten, wie K2O, PbO, B2O3 und F2 auf ein Minimum zu reduzieren, die notwendige Heißverformung des Glases bei tieferen Tempe-
raturen und somit erheblich schneller ablaufen zu lassen und damit den Herstellungsprozeß wirtschaftlicher zu gestalten. Darüber hinaus ergibt sich durch die tiefen Verarbeitungstemperaturen der in der vorliegenden Erfindung beschriebenen Gläser die Möglichkeit, Magnetlegierungen in Reedschaltern zu verwenden, deren magnetische Eigenschaften sehr empfindlich von der Wärmevorgeschichte abhängen, so daß sie beispielsweise beim Einschmelzprozeß mit den bisher notwendigen Bearbeitungstemperaturen in unzulässigem Ausmaß und/oder über eine unzulässig große Länge des eingeschmolzenen Leiterabschnittes verändert werden. Diese Temperaturempfindlichkeit liegt beispielsweise bei den bisher bekannten sogenannten »halbharten« magnetischen Legierungen vor, die in den letzten Jahren in zunehmendem Maße zur Herstellung sogenannter »remanenter Reedschalter« verwendet werden. Dies geht auch aus F i g. 1 (aus: The Bell System Technical Journal, 5 [1973] Nr. 8, S. 1325 bis 1340, M. R. P i η e 11 and J. E. B e η η e 11) hervor.
Die Figur zeigt beispielsweise die Veränderung von Koerzitivkraft und Remanenz in Abhängigkeit von Temperatur und Erhitzungszeit für eine Kobalt-Eisen-Niob-Legierung, wie sie für Remanent-Reeds verwendet wird.
Weitere handelsübliche Legierungen, die sich zur Herstellung remanenter Reedschalter optimal eignen, sind die Systeme Eisen (48,5%) — Kobalt (48,5%) — Vanadium (3%) und Eisen (29,2%) — Kobalt (55,0%) — Nickel (11,8%) — Aluminium (1,0%) — Titan (3,0%).
Auch bei diesen Legierungen sind die für Remanent-Reedschalter erforderlichen magnetischen Eigenschaften an ein bestimmtes kristallines Gefüge gebunden, das durch Tempervorgänge eingestellt wird. Eine Veränderung dieses kristallinen Gefüges (Gefügezerfall) tritt bei den für die Verschmelzung mit Gläsern notwendigen Erhitzungen in mehr oder weniger hohem Ausmaß ein. Das Ausmaß dieses Gefügezerfalls und damit der Veränderung der magnetischen Eigenschaften ist hierbei um so größer, je höher die Verschmelztemperatur aufgrund der Viskositätseigenschaften des Glases gewählt werden muß. Ein wesentlicher Gesichtspunkt ist weiterhin, daß mit steigender Verschmelztemperatur auch die Länge des erhitzten Drahtabschnittes zwangsläufig zunimmt, wobei der permanente Magnetfluß in einem solchen Draht ebenfalls negativ beeinflußt wird.
Mit der Verwendung niedrigerweichender Gläser, wie sie im folgenden beschrieben werden, lassen sich somit Veränderungen in den magnetischen Eigenschaften halbharter Legierungen beim Verschmelzprozeß mit diesen Gläsern weitestgehend vermeiden.
Gläser, wie sie in der vorliegenden Erfindung beschrieben werden, ermöglichen damit eine Erweiterung des Eigenschaftsfeldes der für Reedschalter günstigen Legierungen, und sie and damit den bisher bekanntgewordenen Reedgläsern deutlich überlegen.
Die erfindnngsgemäß niedrig erweichenden und wärmeabsorbierenden Gläser sind durch folgende im Ansatz als Oxid-Gew.-% berechneten Zusammensetzungsbereichen gekennzeichnet:
Na2O
K2O
Li2O + Na2O
Li2O + Na2O + KjO
CaO
BaO
ZnO
PbO
BaO + PbO
Fe3O4
F8
Sb2O,
Zucker
6,00 bis 15,00 Gew.
0 bis 3,80 Gew.
8,00 bis 17,30 Gew.
11,00 bis 19,70 Gew.
0 bis 1,50 Gew.
0 bis 12,90 Gew.
0 bis 7,30 Gew.
0 bis 17,50 Gew.-7,00 bis 17,80 Gew.
3,30 bis 5,00 Gew.
0 bis 0,70 Gew.
0,05 bis 0,10 Gew.
0,05 bis 0,10 Gew.
Der Zuckerzusatz, als Reduktionsmittel eingeführt, dient zur Erzielung der erwünschten Wärmeabsorption der Gläser zwischen 1,1 und 1,2 μΐη durch 2wertiges Eisenoxid (FeO), d. h. zur Verschiebung des durch den Schmelzprozeß sich einstellenden Eisen(II/III)-Gleichgewichtes nach der Seite des 2wertigen Eisenoxids.
Hierbei wird der Zucker rückstandslos zersetzt; die oxidierten Komponenten entweichen gasförmig. Sb1O8 dient als Läutermittel.
Entsprechend dem Wärmedehnungskoeffizienten der
as verwendeten Einschmelzlegierung ist zur Erzielung einer spannungsarmen und damit mechanisch haltbaren Verschmelzung der Wärmedehnungskoeffizient des jeweiligen erfindungsgemäßen Glases dem der jeweils verwendeten Legierung anzupassen. Im Temperaturbereich von 20—3000C haben daher diese Gläser Wärmedehnungskoeffizienten (*) von 80,1—110,2 ■ 10-7/°C, Transformationstemperaturen (Tg) von 428 bis 488° C, Erweichungstemperaturen (Ew) von 596 bis 634°C, Verarbeitungstemperaturen (VA) von 792 bis 863°C, Dichten (D) von 2,70—2,84 g/ccm und Tidoo-Werte von 210—250°C. Nach DIN 12111 liegen die Gläser innerhalb der 2. Hydrolytischen Klasse und sind für Zwecke der automatischen Verarbeitung zu Röhren kristallisationsfest.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sind PbO- und Fj-freie Gläser innerhalb des zuvor beschriebenen Bereiches mit folgender Zusammensetzung, berechnet im Ansatz als Oxid-Gew.-%:
SiO1
B,O8
Al1O,
Li1O
Na1O
KjO
Li1O + Na1O
Li1O + Na1O + K1O
CaO
BaO ZnO
BaO + ZnO
Fe3O4
Sb1O8
Zucker
50,90 bis 60,40 Gew.-% 1,50 bis 11,50 Gew.-% 2,50 bis 5,30 Gew.-% 0,75 bis 3,00Gew.-% 8,00 bis 15,00 Gew.-% 0 bis 3,80 Gew.-%
11,00 bis 14,10 Gew.-%
15,00 bis 19,70 Gew.-% 0 bis 1,50 Gew.-% 7,00 bis 12,90 Gew.-% 0 bis 6,50 Gew.-%
13,50 bis 17,00 Gew.-% 330 bis 5,00Gew.-% 0,05 bis 0,10Gew.-% 0,05Ws 0,10Gew.-%
SO8 B8O, Al8O8 Ii8O
50,90 bis 60,40 Gew.-% 1,30 bis 11,50 Gew.-% 2,5ObB 5,30Gew.-% 0,75 bis 3,O0Gew.-% Zur Charakterisierung des erfindongsgemäBen Zusammensetzungsbereiches enthält die folgende Tabelle 19 Beispiele in Gew.-% mit den hier interessierenden Fjgenschaftswerten dieser Gläser. «5 Zucker, Sb8Q8 und F8 (in Form von Natrium-SoBkofiuond eingerührt) werden zusätzlich eingeführt. Die Gew.- %-Summen der Beispiele liegen damit aber 100%.
Ml» I«I
Bestandteile Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4 Nr. 5 Nr. 6 Nr. 7 Nr. 8 Nr. 9 Nr. 10 Nr. 11 Nr. 12 Nr. 13 Nr. 14 Nr. 15 Nr. 16 Nr. Π Nr. 18 Nr. 19 ■«1 to
SiO8 57,50 55,50 57,60 55,50 55,50 55,50 57,50 57,50 57,50 57,50 56,50 56,00 58,00 50,90 50,90 58,00 58,50 57,70 60,40 cn
B8O8 6,50 8,50 8,50 8,50 8,50 8,50 6,80 6,50 6,50 6,50 7,20 8,00 6,70 11,50 11,50 6,70 5,50 3,50 1,50 O
Al8O8 3,50 3,50 4,40 3,50 3,50 3,50 3,70 3,50 3,50 3,50 4,00 4,00 5,00 2,50 2,50 5,00 3,50 5,30 5,30 -»j
Li8O 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 1,20 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 3,00 2,00 0,75 2,50 3,00 2,00 1,50 2,30 . 00
Na8O 9,00 6,00 9,20 9,00 9,00 9,80 9,20 9,00 9,00 9,00 9,00 8,00 12,10 10,55 8,80 11,10 11,00 15,00 15,00
K8O 3,00 0,70 3,80 3,80 3,00 3,20 1,70
CaO 1,50 1,50 1,50 1,50
ZnO 7,30 4,80 6,50 6,50
BaO 5,80 10,00 11,70 10,20 5,80 7,00 9,20 8,20 5,00 5,00 12,20 5,80 7,00 7,00 12,90 12,70 10,00 10,00
PbO 17,50 10,20 4,80 5,80 10,20 10,30 8,30 9,30 11,80 12,80 7,10
Fe1O4 4,00 4,00 3,50 4,00 4,00 4,00 3,50 4,00 4,00 4,00 3,50 4,00 3,30 5,00 5,00 3,30 3,80 3,80 3,80
Sb8O, 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05
F8 0,70 0,50 0,70 0,70 0,70 0,70
Zucker 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Summe Gew.-% 100,15 100,85 100,65 100,85 100,85 100,85 100,15 100,85 100,15 100,15 100,15 100,15 100,15 100,15 100,15 100,15 100,15 100,15 100,10
«·107 (20—300° C)/° C 80,1 80,8 81,5 81,8 81,9 82,3 82,4 84,4 83,4 84,0 82,4 83,5 90,2 91,0 92,7 93,8 97,6 110,2 110,5
Tg (0C), η ~ 101*·5 Poise 428 446 474 446 465 462 471 452 468 458 465 482 467 488 458 476 446 451 430
Ew (9C), η =» ΙΟ7·· Poise 596 613 628 615 621 622 633 614 623 617 620 611 618 634 603 612 614 598 585
^(0C)1TJ = IO1PoISe 856 847 860 831 836 847 863 851 855 857 860 827 856 835 792 818 847 837 845
Dichte (g/ccm) 2,84 2,83 2,76 2,74 2,78 2,83 2,81 2,84 2,84 2,83 2,82 2,79 2,76 2,75 2,75 2,84 2,74 2,70 2,69
Transmission für 0,5 mm μ| Dicke zwischen 1,1 und S 1,2 μπα
15 bis 25 %
Ausführungsbeispiele
Beispiel A
Zur Erschmelzung von 300 kg berechnetem Glas nach der Zusammensetzung von Beispiel Nr. 11 wird ein Glasgemenge verwendet, bestehend aus folgender Rohs'off mischung: 166,6 kg Quarzsand, 18,1 kg Tonerdehydrat, 38,2 kg Borsäure, 46,4 kg Soda, 19,3 kg Bariumkarbonat, 41,9 kg Bleisilikat, 15,0 kg Lithiumkarbonat, 10,5 kg Eisenoxid schwarz, 0,30 kg Antimonoxid, 0,15 kg Zucker.
Das Gemenge wird in 12—14 gleich großen Einlagen bei 1420° C in einem 1201 fassenden basischen Glasschmelzhafen eingeschmolzen, anschließend 10 bis 12 Stunden bei 14000C geläutert, in etwa 6—8 Stunden auf die Arbeitstemperatur von 950—10500C abgekühlt und nach ca. 3stündigem Abstehen bei dieser Temperatur zu Röhren oder Stäben für Wiederziehzwecke, z. B. von Hand, verarbeitet. Die Kühlung dickwandiger Artikel erfolgt in 1—2 Stunden bei 5000C bei anschließender Abkühlung mit einer Geschwindigkeit von etwa 60—80°C/Stunde bis 2000C. Danach kann die weitere Abkühlung beliebig schnell erfolgen.
10
Beispiel B
Zur Erschmelzung von 300 kg berechnetem Glas nach der Zusammensetzung von Beispiel Nr. 13 wird ein Glasgemenge verwendet, bestehend aus folgender Rohstoff mischung: 172,7 kg Quarzsand, 22,6 kg Tonerdehydrat, 35,6 kg Borsäure, 62,4 kg Soda, 22,3 kg Bariumkarbonat, 23,3 kg Bleisilikat, 15,0 kg Lithiumkarbonat, 9,9 kg Eisenoxid schwarz, 0,30 kg Antimon-ίο oxid, 0,15 kg Zucker.
Schmelze und Verarbeitung erfolgt nach Beispiel A.
Beispiel C
Zur Erschmelzung von 300 kg berechnetem Glas nach der Zusammensetzung von Beispiel Nr. 18 wird ein Glasgemenge verwendet, bestehend aus folgender Rohstoff mischung: 117,5 kg Quarzsand, 84,1 kg Kalifeldspat, 21,7 kg Rasorit, 68,6 kg Soda, 1,1 kg Pott-
asche, 11,3 kg Lithiumkarbonat, 38,5 kg Bariumkarbonat, 11,4 kg Eisenoxid schwarz, 0,30 kg Antimonoxid, 0,15 kg Zucker.
Schmelze und Verarbeitung erfolgt ebenfalls nach Beispiel A.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Niedrig erweichende, wärmeabsorbierende Verschmelzgläser auf der Basis
SiO8 — B2O8 — Al2O3 — BaO-Alkalioxide-Eisenoxid
zur hermetischen Kapselung elektrotechnischer Bauteile, insbesondere magnetisch betätigter Leiterkontakte, mit Wärmedehnungskoeffizienten im Temperaturbereich von 20—3Ou0C von 80,1 bis 110,2 · 10-'/° C, insbesondere für Magnetlegierungen in den Systemen Kobalt-Eisen-Niob, Kobalt-Eisen-Vanadium und Kobalt-Eisen-Nickel-Aluminium-Titan, mit maximaler Wärmeabsorption zwischen 1 und 1,5μπι, dadurch ge-ao kennzeichnet, daß die Erweichungstemperaturen (Eu>) dieser Gläser zwischen 596 und 634° C Und ihre Verarbeitungstemperaturen (Va) zwischen 792 und 863 0C liegen und daß sie im Ansatz, berechnet als Oxid-Gew.-%, enthalten: as
SiO2 50,90 bis 60,40 Gew.-% B2O, 1,50 bis 11,50 Gew.-% Al2O3 2,50 bis 5,30 Gew.-% Li2O 0,75 bis 3,00 Gew.-% 30 Na2O 6,00 bis 15,00 Gew.-% K2O 0 bis 3,80 Gew.-% Li2O + Na2O 8,00 bis 17,30 Gew.-% Li2O + Na2O + K2O 11,00 bis 19,70 Gew.- % CaO 0 bis 1,50 Gew.- % 35 BaO 0 bis 12,90 Gew.-% ZnO 0 bis 7,30 Gew.-% PbO 0 bis 17,50 Gew.-% BaO + PbO 7,00 bis 17,80 Gew.- % Fe3O4 3,30 bis 5,00 Gew.-% 40 F1 0 bis 0,70 Gew.-% Sb2O1 0,05 bis 0,10 Gew.-% Zucker 0,05 bis 0,10 Gew.-%
2. Verschmelzgläser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie im Ansatz frei von Blei- Oxid und Fluor sind und, berechnet als Oxid-Cew.-%, enthalten:
SiO2 50,90 bis 60,40 Gew.-% 50 B2O3 1,50 bis 11,50 Gew.-% Al2O3 2,50 bis 5,30 Gew.-% Li1O 0,75 bis 3,00 Gew.-% Na2O 8,00 bis 15,00 Gew.- % K2O 0 bis 3,80 Gew.-% 55 Li2O + Na2O 11,00 bis 14,10 Gew.-% Li2O + Na2O + K2O 15,00 bis 19,70 Gew.-% CaO 0 bis 1,50 Gew.-% BaO 7,00 bis 12,90 Gew.-% ZnO 0 bis 6,50 Gew.-% 60 BaO + ZnO 13,50 bis 17,00 Gew.-% Fe3O4 3,30 bis 5,00 Gew.-% Sb2O8 0,05 bis 0,10 Gew.-% Zucker 0,05 bis 0,10 Gew.-%
3. Verschmelzglas nach Anspruch 1, insbesondere für eine Magnetlegierung aus 48,5 % Eisen — 48,5 % Kobalt — 3 % Vanadium, dadurch gekennzeichnet, daß es im Ansatz, berechnet als Oxid-Gew.-% enthält
SiO2
B2O3
Al2O3
Li2O
Na2O
PbO
BaO
Fe3O4
Sbä0s
Zucker
56,50 Gew.-% 7,20 Gew.-% 4,00 Gew.-% 2,00 Gew.-% 9,00 Gew.- %
12,80 Gew.-% 5,00 Gew.-% 3,50 Gew.-% 0,10 Gew.-% 0,05 Gew.-%
4. Verschmeizglas nach Anspruch 2, insbeson dere für eine Magnetlegierung aus 48,5% Eisen — 48,5 % Kobalt — 3 % Vanadium, dadurch gekenn zeichnet, daß es im Ansatz, berechnet als Oxid Gew.-%, enthält:
SiO2
B2O3
Al2O8
Li2O
Na2O
BaO
ZnO
Fe3O4
Sb2O3
Zucker
56,00 Gew.- % 8,00 Gew.-% 4,00 Gew.-% 3,00 Gew.-% 8,00 Gew.-%
12,20 Gew.-% 4,80 Gew.-% 4,00 Gew.- % 0,10 Gew.-% 0,05 Gew.- %
5. Verschmelzglas nach Anspruch 1, insbesondere für eine Magnetlegierung aus 29,2 % Eisen — 55,0 % Kobalt — 11,8% Nickel — 1% Aluminium — 3% Titan, dadurch gekennzeichnet, daß es im Ansatz, berechnet als Oxid-Gew.-%, enthält:
SiO2
B2O3
Al2O3
Li2O
Na2O
PbO
BaO
Fe3O4
Sb2O3
Zucker
58,00 Gew.-% 6,70 Gew.-% ■5,00 Gew.- % 2,00 Gew.- %
12,10 Gew.-% 7,10 Gew.-% 5,80 Gew.- % 3,30 Gew.- % 0,10 Gew.-% 0,05 Gew.-%
6. Verschmelzglas nach Anspruch 2, insbesondere für eine Magnetlegierung aus 29,2 % Eisen — 55,0% Kobalt — 11,8% Nickel — 1% Aluminium — 3 % Titan, dadurch gekennzeichnet, daß es im Ansatz, berechnet als Oxid-Gew.-%, enthält:
SiO3
B2O3
Al2O3
Li2O
Na2O
BaO
Fe3O4
Sb2O3
Zucker
58,00 Gew.-%
6,70 Gew.-%
5,00 Gew.-%
3,00 Gew.-%
11,10 Gew.-%
12.9C Gew.-%
3,30 Gew.-%
0,10 Gew.-%
0,05 Gew.-%
7. Verschmelzglas nach Anspruch 2, insbesondere für eine Magnetlegierung aus 12% Eisen — 3% Niob — maximal 0,3% Tantal — etwa 85%
Kobalt, dadurch gekennzeichnet, daß es im Ansatz, berechnet als Oxid-Gew.-%, enthält:
SiO, 57,60 Gew.-% B2O3 3,20 Gew.-% Al2O3 5,30 Gew.-% Li8O 1,50 Gew.-% Na2O 15,00 Gew.-% K8O 3,20 Gew.-% BaO 10,00 Gew.-% Fe3O4 3,80 Gew.-% Sb2O3 0,10 Gew.-% Zucker 0,05 Gew.-%
Die aus der Entwicklung elektrischer Schaltelemente erwachsene Aufgabe, empfindliche Teile, wie z. B. Dioden, hermetisch zu verschließen oder magnetisch betätigte Kontaktzungen von Schaltern in Glas zu fixieren und unter Ausschluß atmosphärischer Einwirkungen in einem Inertgas zu betreiben, hat im vergangenen Jahrzehnt zur Entwicklung von Spezialgläsern geführt, die mit Rücksicht auf den Schwerpunkt ihrer Verwendung als Reedkontaktgläser benannt werden.
Diese Glasgruppe entstand insbesondere unter der Forderung, elektrische Leiter (Kontakteungen) in definierter und kontrollierbarer Atmosphäre (Inertgas oder reduzierend) mit Glas vakuumdicht zu verschmelzen, womit die zur Heißverfonnung von Glas üblicherweise verwendete Gasbeheizung ausgeschlossen war. Die Anwendung elektrischer Wendelbeheizungen und insbesondere die sich in den letzten Jahren durchsetzende Strahlurgsbeheizung mit Quarz-Jod-Lampen (über Goldreflektoren gebündelt) ließ die Familie infrarotabsorbierender Gläser entstehen, deren gemeinsames Merkmal durch eine blaugrüne Färbung als Folge des für die IR-Absorption notwendigen Gehaltes an 2wertigem Eisen in Form des FeO gegeben
ίο ist.
Eine weitere allgemeine Zielsetzung für die Entwicklung dieser Glasfamilie liegt darin, die für die Heißverformung und Glas-Metall-Verschmelzung notwendige Temperatur möglichst niedrig zu halten.
is Neben den rein wirtschaftlichen Gesichtspunkten, wie Energieaufwand, Lebensdauer der Strahler, Geschwindigkeit des Verschmelzprozesses, ist hierfür ebenfalls die Verdampfung von Glasbestandteilen während des Verschmelzprozesses maßgeblich. Hierdurch können
ao Kondensate leicht verdampfbarer Glasoxide, wie z. B. B2O3 und K2O, im Schalterraum entstehen, was unter Berücksichtigung des möglichen Einflusses solcher Kondensate auf Funktion und Lebensdauer der Schalter unerwünscht ist. Solche Verdampfungs-
»5 erscheinungen beim Verschmelzprozeß hängen neben der Verschmelztemperatur auch von der Glaszusammensetzung selbst ab.
Unter diesen Hauptgesichtspunkten sind bisher eine Reihe von FeO-haltigen Gläsern entwickelt und angewendet worden, die sich nach Zusammensetzung und physikalischem Verhalten in drei Gruppen einteilen lassen.
DE19752503783 1975-01-30 1975-01-30 Niedrig erweichende, wärmeabsorbierende Verschmelzgläser auf der Basis SiO2 -B2 O3 -Al2 O3 -BaO-Alkalioxide-Eisenoxid zur hermetischen Kapselung elektrotechnischer Bauteile, insbesondere magnetisch betätigter Leiterkontakte (Reedkontakte) Expired DE2503783C3 (de)

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