DE2502055C3 - Verfahren zum Auskleiden eines langgestreckten zylindrischen Hohlkörpers, insbesondere eines bereits verlegten Rohrleitungsabschnittes - Google Patents

Verfahren zum Auskleiden eines langgestreckten zylindrischen Hohlkörpers, insbesondere eines bereits verlegten Rohrleitungsabschnittes

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DE2502055C3 DE2502055A DE2502055A DE2502055C3 DE 2502055 C3 DE2502055 C3 DE 2502055C3 DE 2502055 A DE2502055 A DE 2502055A DE 2502055 A DE2502055 A DE 2502055A DE 2502055 C3 DE2502055 C3 DE 2502055C3
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei einem derartigen bekannten Verfahren wird der Schlauch von einer Vorratsrolle oder einem Vorratspaket abgezogen a (US-PS 27 94 758). Zum Einführen des Schlauches in den Rohrleitungsabschnitt wird entweder das freie Ende des Schlauches umgestülpt und abdichtend am Eingangsende des Rohrleitungsabschnitte.* befestigt und der Schlauch durch Erzeugen eines inneren Überdruckes unter fortschreitendem Umstülpen durch den Rohrleitungsabschnitt getrieben oder es wird das Schlauchende an einer Halterung befestigt, die mittels eines Zuggliedes vom anderen Ende des Rohrleitungsabschnittes her durch diesen gezogen wird. Der Umfang Ί5 des Schlauthes ist dabei im entspannten Zustand kleiner als der Umfang der Innenfläche des Rohrleitungsabschnittes. Bei der ersten Verfahrensweise wird durch die unter Überdruck durch den Rohrleitungsabschnitt vorwärtsbewegte Stülpfalte des Schlauches alle Luft ίο oder Flüssigkeit aus dem vor der Stülpfalte liegenden Rohrabschnitt verdrängt. Dabei können in Abständen auf der Oberseite der Rohrleitung Entlüftungslöcher gebohrt sein, die das Entweichen der Luft begünstigen. Diese Löcher müssen nach Einziehen des Schlauches « wieder verschlossen werden. Nach dem Einziehen des Schlauches wird der Schlauch durch Innendruck gedehnt, wobei restliche Luft oder Flüssigkeit aus dem Ringspalt zwischen dem Schlauch und dem Hohlkörper verdrängt wird. Bei der zweiten Verfahrensweise wird zusammen mit dem Einziehen des Schlauches eine schmierende Flüssigkeit durch den Rohrleitungsabschnitt gepumpt, um den Einziehvorgang zu erleichtern. Nachdem auf diese Weise der Schlauch eingezogen worden ist, werden seine beiden Enden an dem ·>"> Hohlkörper festgelegt und der Ringspalt zwischen dem Schlauch und dem Rohrleitungsabschnitt in der im Zusammenhang mit der ersten Verfahrensweise beschriebenen Art entleert. Bei beiden Verfahrensweisen kann die an der Innenfläche des Rohrleitungsabschnittes anzulegende Fläche des Schlauches mit einem Haftoder Klebemittel versehen werden, um den Schlauch nach seinem Expandieren an der Innenfläche des Rohrleitungsabschnittes festzulegen.
Es ist weiterhin bekannt beim werkstattmäßigen Auskleiden eines Rohrleitungsabschnittes mit einer gummiartigen Schicht einen vorgefertigten Schlauch außen mit einer Gewebeschicht zu versehen und die Gewebeschicht an der Innenfläche des auszukleidenden Rohrleitungsabschnitt mittels Klebstoff anzukleben, um eine aus Gewebe bestehende poröse Schicht zwischen dem Rohrleitungsabschnitt und dem Schlauch zu schaffen, entlang der die beim Einziehen und Dehnen des Schlauches eingeschlossene Luft zu den Rohrenden hin entweichen kann (US-PS 23 12 993). Hierbei wird davon ausgegangen, daß die gummiartige Schicht im unvulkanisierten oder noch nicht voll ausvulkanisierten Zustand in den Rohrleitungsabschnitt eingeführt und erst nach Anlage an die Innenfläche des Rohrleitungsabschnittes ausvulkanisiert wird. Nach dem Einführen des Schlauches werden stöpselartige radial dehnbare Endstücke in die Rohrenden eingesetzt, um die Enden des Schlauches am Ende des Rohrleitungsabschnittes abdichtend festzulegen. Danach wird ein Druckmittel, z. B. Druckluft ins Innere des Schlauches eingeleitet, so daß der Schlauch expandiert und in feste Anlage gegen die Innenfläche des Rohrleitungsabschnittes gepreßt wird. Die im Ringspalt zwischen dem Schlauch und dem Hohlkörper eingeschlossene Luft wird durch den Innendruck in dem Schlauch mittels der porösen Gewebeschicht in Richtung zu den Rohrenden verdrängt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Auskleiden eines langgestreckten zylindrischen Hohlkörpers, insbesondere eines bereits verlegten Rohrleitungsabschnittes, mit einer Schicht aus einem flexiblen Werkstoff zu schaffen, bei dem das Einbringen des die Schicht bildenden Schlauches besonders schonend und das Anlegen des Schlauches an die Innenfläche des Hohlkörpers ohne Lufteinschlüsse erfolgt.
Diese Aufgabe wird durch die Maßnahmen des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst.
Es ist vom fabrikmäßigen Auskleiden von Rohrleitungsabschnitten her bekannt, zunächst die Innenfläche des auszukleidenden Rohrleitungsabschnittes mit einem Kunstharzlack zu beschichten und nach Verdampfen des dazu enthaltenen Lösungsmittels einen tafelförmigen Zuschnitt aus Kunststoff in das beschichtete Innere des Rohrleitungsabschnittes einzusetzen. Zum Anpressen des Zuschnittes an die beschichtete Innenfläche des Rohrleitungsabschnittes wird entweder ein aufblasbarer sackförmiger Schlauch aus dehnbarem Material eingeführt und der Raum zwischen dem sackförmigen Schlauch und der Innenfläche des Rohrleitungsabschnittes evakuiert. Danach wird ein Druckmittel, z. B. Druckluft in den Schlauch eingelassen, der bei seiner Expansion den Zuschnitt fest in Anlage an die Innenfläche des auszukleidenden Rohrleitungsabschnittes preßt. Gleichzeitig wird der Rohrleitungsabschnitt erhitzt, so daß die Kunstharzschicht und der tafelförmige Zuschnitt zu einer porenfreien kontinuierlichen Schicht zusammenschmelzen. Die zwischen dem Zuschnitt und der Kunstharzschicht eingeschlossene Luft wird durch Absaugen entfernt (US-PS 23 43 225). Für die Maßnahmen des Absaugens der Luft aus dem Ringspalt
zwischen dem AuskJeidungsmaterial und dem Hohlkörper wird für sich kein Schutz beansprucht.
Die Maßnahmen nach der Erfindung ermöglichen die Verwendung eines sehr flexiblen, nicht formbeständigen Werkstoffes für den Schlauch. Der Schlauch kann sich daher sehr genau den Unregelmäßigkeiten der Innenfläche eines insbesondere bereits verlegten Rohrleitungsabschnittes anpassen, so daß Hohlräume zwischen Auskleidung und Innenfläche der Rohrleitung, die zu einer verzeitigen Zerstörung der Auskleidung bei Betrieb dt-r Rohrleitung führen können, vermieden werden. Ein flexibler Werkstoff ist jedoch gegenüber Spannungen, gegen Abscheuern oder gegen andere mechanische Beanspruchungen sehr empfindlich. Durch das Einziehen des Schlauches unter gleichzeitigem Einziehen einer den Schlauch tragenden Schutzunterlage läßt sich der Schlauch nahezu spannungsfrei und ohne die Gefahr einer Beschädigung durch mechanische Beanspruchung auch über lange Strecken, wie sie insbesondere bei bereits verlegten Rohrleitungsabschnitten auftreten, leicht und zuverlässig einziehen, da der größte Teil der zum Einziehen erforderlichen Zugspannungen von der Schutzunterlage aufgenommen werden, die allein in gleitendem Kontakt mit der Innenfläche des Rohrleitungsabschnittes steht. Da der Schlauch auf diese Weise im wesentlichen spannungsfrei unabhängig von der Länge des Rohrleitungsabschnittes eingezogen wird, besteht auch nach dem Einziehen nicht die Gefahr, daß der Schlauch an unterschiedlichen Längenbereichen unter unterschiedlicher Materialspannung steht, die das gleichförmige sichere Anlegen des Schlauches an die Innenfläche des Rohrleitungsabschnittes behindern könnten.
Es hat sich gezeigt, daß es nicht ausreichend ist, einfach Druckluft in das Innere des Schlauches einzulassen. Selbst wenn man in die Wandung des Rohrleitungsabschnittes in Abständen Löcher einbohrt, was bei verlegten Rohrleitungsabschnitten nur unter hohem Aufwand möglich ist, ist es kaum möglich, die Luft so zuverlässig aus dem Ringspalt zwischen dem Schlauch und dem Hohlkörper zu entfernen, daß das Auftreten von Lufttaschen ausgeschlossen ist. Aufgrund der Flexibilität des Werkstoffes und des spannungsfreien Einziehens des Schlauches wird das Auftreten von Lufttaschen zuverlässig dadurch vermieden, daß das Erzeugen des Innendruckes lediglich durch Absaugen der Luft aus dem Ringspalt vom anderen Ende des Hohlkörpers her erfolgt. Das Innere des Schlauches wird also nicht mit einem den Umgebungsdruck übersteigenden Druck beaufschlagt. Der flexible Schlauch dehnt sich vielmehr in dem Maße aus dem zusammengefallenen Zustand in den Anlagezustand an der Innenfläche des Hohlkörpers, in dem einerseits die Evakuierung in dem Ringspalt zunimmt und andererseits Außenluft in das Innere des Schlauches eingelassen wird. Das Einlassen der Außenluft in das Innere des Schlauches erfolgt von dem einen Ende und das Absaugen der Luft aus dem Ringspalt vom anderen .Ende des Hohlkörpers her. Dadurch wird erreicht, daß die Ausdehnung des Schlauches 'ind seine Anlage an die Innenfläche des H(>hlköi>eis> zuverlässig von einem Ende des Hohlkörpers zum anderen Ende hin fortschreitet. Dieser Vorgang kann durch die Größe des Vakuums im Ringspalt einerseits und durch die kontrollierte Zuführung von Außenluft andererseits genau gesteuert werden.
Es ist zweckmäßig, daß vor dem Absaugen der Luft aus dem Ringspalt der Schlauch selbst evakuiert wird.
Dadurch hat man einerseits eine einfache Überwachung des lochfreien Zustandes des Schlaucnes, andererseits wird dadurch die Restluft aus dem Schlauch entfernt, die beim nachfolgenden Absaugen der Luft aus dem Ringspalt die Überwachung des Ausdehnens des Schlauches beeinträchtigen könnte. Insbesondere wird dadurch ein vorzeitiges Anlegen des Schlauches an die Innenfläche des Hohlkörpers vermieden.
Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung eines Ausführungsbeispieles erläutert Es zeigt
F i g. 1 einen schematischen senkrechten Längsschnitt durch das eine Ende eines im Erdboden bereits verlegten Rohrleitungsabschnittes mit einer eine Einrichtung zum Auftragen eines Klebstoffes und eine Füfirungseinrichtung für einen einzuziehenden Schlauch aufweisenden Vorrichtung zum Auskleiden,
Fig.2 eine Seitenansicht der Einrichtung zum Auftragen des Klebstoffes nach F i g. 1 in größerer Darstellung,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäß Fig. 2,
F i g. 4 einen Querschnitt der Einrichtung nach F i g. 3 entlang der Linie IV-IV,
F i g. 5 eine Seitenansicht der Führungseinrichtung der Vorrichtung nach F i g. 1 in größerer Darstellung,
F i g. 6 eine Draufsicht der Führungseinrichtung nach Fig. 5,
Fig. 7 einen Längsschnitt des Rohrleitungsabschnittes gemäß F i g. 1 in größerer Darstellung mit einer Einrichtung zum abdichtenden Festlegen der Schlauchenden nach dem Einziehen und
F i g. 8 einen Querschnitt des Rohrleitungsabschnittes gemäß F i g. 1 nach dem Einziehen und Anlegen des Schlauches in größerer Darstellung.
Ein Rahmen 40 ist zwischen zwei Rohrleitungsabschnitte 16 und 16' einer zu überholenden Gashauptleitung, die mit einem flexiblen Schlauch 25 ausgekleidet werden soll, angeordnet. Der Schlauch 25 wird im flachen Zustand von einer Vorratsrolle 41 abgenommen. Eine Unterlage 26 in Form eines flachen Streifens wird von der Vorratsrolle 42 abgenommen. Der Schlauch 25 und die Unterlage 26 werden über Umlenkrollen 43 durch eine Einrichtung 14 zum Auftragen eines Klebstoffes 24 geführt und sind an eine Führungseinrichtung 15 angehängt, die in Richtung des Pfeiles 37 mit einem Zugseil 36 durch den einige hundert Meter langen Rohrleitungsabschnitt 16 ziehbar ist. Zum Auskleiden des Rohrleitungsabschnittes 16 wird der Schlauch 25 auf der gleich langen Unterlage 26 transportiert. Bevor der Schlauch 25 in den Rohrleitungsabschnitt 16 eingeführt wird, wird eine Schicht des Klebstoffes 24 mit der Einrichtung 14 aufgetragen. Nachdem der Schlauch 25 durch den Rohrleitungsabschnitt 16 gezogen ist wird er an seinen beiden Enden dicht an dem Rohrleitungsabschnitt 16 festgelegt und danach aufgeblasen. Dann wird der Schlauch 25 durch Luftdruck so lange gehalten, bis der Klebstoff 24 den Schlauch 25 in der richtigen Lage hält. Die Unterlage 26 wird schließlich herausgezogen oder einfach im Rohrleitungsabschnitt 16 liegengelassen.
Die Einrichtung 14 zum Auftragen des Klebstoffes 24 hat ein Brett 17, welches am Anfang flach ist und sanft in die Form eines Halbzylinders übergeht. Das Ende des Halbzylinders ist am offenen Ende des Rohrleitungsabschnittes 16 mit Trägers 18 und Schrauben 19 befestigt. Das flache Ende des Brettes 17 ist auf einen flachen Querträger 20 des Rahmens 40 aufgelegt. Über dem
flachen Teil des Brettes 17 ist eine Rolle 21 als Abstreifer zur Kontrolle der Dicke der Schicht des Klebstoffes 24 angeordnet. Die Rolle 21 ist in Stützen 22 gelagert, deren Höhe mit Hilfe von Schrauben 23 einstellbar ist. Der flachliegende Schlauch 25 wird ' gemeinsam mit der Unterlage 26 zusammen zum flachen Ende des Brettes 17 und unter der Rolle 21 hindurch geführt. Am anderen Ende des Brettes 17 werden der Schlauch 75 und Unterlage 26 aufwärts geführt und treten in Form eines Halbzylinders in den ι ο Rohrleitungsabschnitt 16 ein. Der Klebstoff 24 ist mit einer (nicht dargestellten Einrichtung) auf die obere Fläche des Schlauches 25 aufgebracht und die Schichtdicke des Klebstoffes 24 wird durch die Einstellung der Rolle 21 kontrolliert. '
Die Führungseinrichtung 15 besteht aus einem Satz von Rädern 29 an welche eine Schlepplatte 34 angehängt ist. Diese hat einen halbzylindrischen Querschnitt am linken Ende und der Schlauch 25 und die Unterlage 26 sind mit ihr mit Hilfe von Klammern 35 -'<i verbunden. Das vordere, rechte Ende der Schlepplatte 34 ist auf einem U-förmigen Träger 31 gelagert und durch eine Mutter 33 gehalten. Der Träger 31 ist mit eimern Zentralschaft 27 verbunden, der axial durch die zv/ei Sätze der Räder 29 führt. Die Räder 29 sind mit ?"> Zentralnaben 39 verbunden, die sich um den Zentralschaft 27 drehen können, jedoch durch Ringe 28 an einer axialen Verschiebung gehindert sind. Ein Gewicht 30 am Zentralschaft 27 sichert, daß der Träger 31 in einer senkrechten Ebene bleibt. M
Die Führungseinrichtung wird mit dem Zugseil 36 durch den Rohrleitungsabschnitt 16 gezogen, wobei das Zugseil 36 an einem Ring 38a befestigt ist, der über einen Träger 38 mit dem Zentralschaft 27 verbunden ist. Der Träger 38 erlaubt nur die Übertragung von Zugkräften, so daß ein Verdrehen des Zugseils 36 kein Verdrehen des Zentralschafts 27 bewirkt.
Dadurch wird bewirkt, daß die Schlepplatte 34 in der unteren Hälfte des Rohrleitungsabschnittes 16 bleibt und sich nicht dreht. Der Schlauch 25 und die Unterlage 26 werden daher ohne Verdrehung durch den Rohrleitungsabschnitt 16 gezogen. Wenn die Unterlage 26 und der Schlauch 25 in die richtige Lage gezogen sind, ist es notwendig, den Schlauch 25 auszudehnen und zwar durch Erzeugung eines unterschiedlichen Drucks, so daß die äußere Oberfläche des Schlauches 25 in festem Kontakt mit der inneren Oberfläche des Rohrleitungsabschnittes kommt.
Nachdem der Schlauch 25 in die richtige Lage gebracht ist, ist es der erste Schritt, die Enden des Schlauches 25 über den ganzen Umfang mit den Enden des Rohrieitungsabschniües 16 zu verbinden. Dies erfolgt durch Einsetzen von Pfropfen 47 in den Schlauch 25 an den Enden. Es ist dann nötig, Durchgänge in der Wand vorzusehen, mit welchen eine Vakuumpumpe verbunden werden kann.
Bevor der Rohrleitungsabschnitt 16 selbst evakuiert wird, wird ein etwa verbliebener Luftrest in dem Schlauch 25 zuerst evakuiert.
Sobald der Schlauch 25 evakuiert ist, und die Enden abgedichtet sind, kann der Rohrleitungsabschnitt 16 evakuiert werden. Die Größe des Vakuums wird überwacht. Ein nicht dargestelltes Ventil in einer Abschlußkappe an dem nicht dargestellten Ende des Rohrleitungsabschnittes 16, welches am weitesten vom Einziehende entfernt ist, wird geöffnet. Dies erfolgt kontrolliert, so daß die Ausdehnung des Schlauches 25 gleichmäßig vor sich geht. Die Menge der in den Schlauch 25 einströmenden Luft soll nicht größer sein als die Menge der Luft, die aus dem Rohrleitungssbschnitt 16 ausgepumpt wird. Nach einiger Zeit wird der Druck im Schlauch 25 den Atmosphärendruck erreichen und der Schlauch 25 liegt dann über die gesamte innere Oberfläche am Rohrleitungsabschnitt 16 ohne Lufteinschlüsse an. Der Druck im Schlauch 25 kann den Atmosphärendruck schwach übersteigen, um das Ankleben zu sichern.
Ein Versuchsdruck wird nun auf den ausgekleideten Rohrleitungsabschnitt 16 aufgebracht, wobei dieser Druck das Ankleben des Schlauches 25 unterstützt.
Der Pfropfen 47, der an den Enden des Rohrleitungsabschnittes 16 verwendet wird, wird nun an Hand der F i g. 7 beschrieben. Die Enden des Schlauches 25 sind dicht an das hintere Ende des Rohrleitungsabschnittes 16 durch einen Ring 46 gepreßt. Der Pfropfen 47 weist zwei Metallscheiben 48 und 49 auf, wobei die Metallscheibe 48 einen Flansch 48a hat, welcher sich an das axiale Ende des Rohrleitungsabschnittes 16 anlegt. Zwischen den Metallscheiben ist der Ring 46 aus Gummi angeordnet. Die Metallscheiben 48 und 49 sind durch einen Bolzen 51 zusammengehalten, der durch die äußere Metallscheibe 48 hindurch geht und in der inneren Metallscheibe 49 verankert ist. An der Metallscheibe 49 ist ein Konus 50 aus Gummi befestigt, dessen Länge etwa zweimal der Durchmesser ist. Eine große Anzahl von Durchlässen 53 und 54 sind im Konus 50 angeordnet und haben öffnungen 55 auf dessen Oberfläche. Die Durchlässe 53 und 54 sind mit der äußeren Oberfläche der Metallscheibe 48 verbunden.
Ein Anziehen des Bolzens 51 zieht die Metallscheren 48 und 49 zusammen und vergrößert den Durchmesser des Ringes 46, der die Enden des Schlauches 25 hält.
Je ein Pfropfen 47 ist an beiden Enden des Rohrleitungsabschnittes 16 angeordnet
Wie an Hand F i g. 8 ersichtlich ist, ist es belanglos, wenn der Schlauch 25 einen größeren Durchmesser als der innere Durchmesser des Rohrleitungsabschnittes 16 hat. Wenn der Schlauch 25 in die richtige Lage ausgedehnt worden ist, wirft der ausgedehnte Schlauch 25 einfach Fähen, die sich über die länge des Rohrleitungsabschnittes 16 erstrecken. Am Ende des Rohrleitungsabschnittes 16 wird der Überschuß in ein oder zwei Nahtfalten 44 gelegt, welche flach gegen die innere Oberfläche gedrückt werden und flach mit Klebstoff an den Punkten 45 angeklebt werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Auskleiden eines langgestreckten zylindrischen Hohlkörpers, insbesondere eines bereits verlegten Rohrleitungsabschnittes, mit einer ■> Schicht aus einem flexiblen Werkstoff, bei dem ein flach zusammengefallener Schlauch von einem Ende des Hohlkörpers her eingezogen, an seinen beiden Enden an dem Hohlkörper festgelegt und von dem einen Ende her fortschreitend durch Erzeugen eines gegenüber dem Druck im Ringspalt zwischen dem Schlauch und dem Hohlkörper höheren Innendrukkes an die Innenfläche des Hohlkörpers angelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Einziehen des Schlauches unter gleichzeitigem is Einziehen einer den Schlauch tragenden bandförmigen, im Hohlkörper verbleibenden Schutzunterlage und das Erzeugen des Innendruckes lediglich durch Absaugen der Luft aus dem Ringspalt vom anderen Ende des Hohlkörpers her erfolgt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch vor dem Absaugen der Luft aus dem Ringspalt evakuiert wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Erzeugen des Innendruckes durch kontrolliertes Einlassen von Außenluft in den Schlauch erfolgt.
DE2502055A 1974-01-21 1975-01-20 Verfahren zum Auskleiden eines langgestreckten zylindrischen Hohlkörpers, insbesondere eines bereits verlegten Rohrleitungsabschnittes Expired DE2502055C3 (de)

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GB2824/74A GB1501614A (en) 1974-01-21 1974-01-21 Method of internal lining and sealing of buried pipeline
GB3868874 1974-09-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2502055A1 DE2502055A1 (de) 1975-07-31
DE2502055B2 DE2502055B2 (de) 1980-07-03
DE2502055C3 true DE2502055C3 (de) 1981-04-09

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ID=26237756

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Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2502055A Expired DE2502055C3 (de) 1974-01-21 1975-01-20 Verfahren zum Auskleiden eines langgestreckten zylindrischen Hohlkörpers, insbesondere eines bereits verlegten Rohrleitungsabschnittes

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US (1) US4273605A (de)
JP (1) JPS50113582A (de)
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