DE2500766C3 - Verfahren zur Herstellung von Alkoxitetrabromoctanen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von AlkoxitetrabromoctanenInfo
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Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Alkoxitetrabromoctanen durch Bromieren
der entsprechenden Alkyloctadienyläther.
Gemäß dem Stand der Technik erfolgt die Bromierung ungesättigter aliphatischer oder cycloaliphatischer
Verbindungen in der Regel durch Addition von Brom an die Doppelbindung bei niedrigen Temperaturen in
inerten Lösungsmitteln. Die bei der Bromierung von Alkyloctadienylälhern auf diese Weise entstehenden
Reaktionsgemische haben jedoch den großen Nachteil, daß sie sich schon bei Raumtemperatur verfärben und
daß nach Abtrennen des Lösungsmittels nur stark verfärbte Produkte erhältlich sind, deren Reinigung
technisch aufwendig ist, was zu einer hohen Kostenbelastung der Produkte, die als Zwischenprodukte für die
chemische Industrie sowie als Flammschutzmittel in Thermoplasten, insbesondere in expandierbaren Styrol-Polymerisaten,
Verwendung finden, führt.
Die Umsetzung doppelbindungshaltiger Verbindungen mit Brom in Wasser oder mit Gemischen aus Brom
und Wasser ist unter der Bezeichnung Hydroxidbromierung bekannt und führt je nach den Reaktionsbedingungen
zu einer starken bzw. ausschließlichen Bildung von Bromhydrinen durch gleichzeitige Anlagerung eines
Bromkations und einer Hydroxilgruppe an die Doppelbindung (siehe dazu auch Houben — Weyl, Methoden
der organischen Chemie, Band V/4, Seite 133 bis 139, Stuttgart 1960). Auch in Beilsteins Handbuch der
organischen Chemie, Band 5, E III, Teil 1, Seite 184, Absatz 2 wird beschrieben, daß bei der Behandlung von
Cyclohexen mit einer wäßrigen Lösung von Brom und KBr als Hauptprodukte 1,2-Dibromcyclohexan und
2-Bromcyclohexanol-(l) entstehen. Aus dem Referat dieser Arbeiten in Chem. Abstracts 31, 5571 (1937)
ergibt sich, daß auf 2 Teile der Dibromverbindung mindestens 1 Teil der unerwünschten Hydroxibromverbindung
entsteht. Weitere Beispiele einer Hydroxibromierung sind in DT-OS 18 04 804, Beispiele 1 bis 4, zu
finden. Auf diese Weise läßt sich somit nur die Hälfte der möglichen Bromatome in die Verbindung einführen, es
entsteht eine ganz andere Klasse von Verbindungen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand nun darin, ein Verfahren zu finden, nach welchem sich
Alkoxitetrabromoctane mit geringem technischen und apparativen Aufwand herstellen lassen und bei dem die
Reaktionsprodukte bereits in reiner Form, ohne nennenswerte Anteile an gefärbten Verunreinigungen
anfallen.
Diese Aufgabe konnte gelöst werden durch ein Verfahren zur Herstellung von Alkoxitetrabromoctanen
durch Bromieren entsprechender Alkyloctadienyläther, wobei man die Alkyloctadienyläther in wäßriger
Suspension bei einer Temperatur von 0°C bis 40°C mit der zur Bromierung der Doppelbindungen erforderli
chen Menge an Brom umsetzt
Im allgemeinen wird aus ökonomischen Gründen Brom in elementarer Form unverdünnt zu dem
Reaktionsgemisch zugetropft oder gasförmig in einem Inertgasstrom gelöst in das Reaktionsgemisch eingebracht,
bis die zur Umsetzung erforderliche stöchiornetrische Menge Brom vorliegt Falls außer dem
Octadienylrest noch andere ungesättigte Reste in dem Molekül vorhanden sind, deren Doppelbindung unter
ίο den Reaktionsbedingungen Brom addiert, so ist die zur
Bromierung erforderliche Brommenge entsprechend zu vergrößern. Es ist auch möglich, jedoch im allgemeinen
nicht besonders vorteilhaft, das Brom in Form >on
Bromwasser oder einer Mischung aus Brom und Bromwasser oder in Form einer bromliefernden
Verbindung wie z. B. N-Bromsuccinimid zuzugeben. Das Gewichtsverhältnis von Brom zu der vorgelegten
Wassermenge kann in weiten Grenzen schwanken. Als zweckmäßig hat sich ein Gewichtsverhältnis von Brom
zu vorgelegtem Wasser von 0,1 bis 0,8 erwiesen. Es ist jederzeit möglich, unterhalb eines Verhältnisses von 0,1
zu arbeiten, jedoch ist dies unzweckmäßig, da die größere Wassermenge keinerlei Vorteile bietet und
durch unnötige Vergrößerung der Apparate nur Kosten
JS verursacht. Ein Gewichtsverhältnis von 4 sollte nicht
überschritten werden, weil dann zur Verdünnung der Alkoxioctadiene nur eine unzureichende Menge Wasser
vorliegt, und eine einwandfreie Regulierung der Reaktionstemperatur bei vernünftigen Reaktionszeiten
erschwert ist. Außerdem können in größerem Mischungsverhältnis bereits unerwünschte Nebenreaktionen
eintreten.
Der Temperaturbereich für die Bromierung liegt zwischen 0 und 400C. Unterhalb 00C kann die
gleichmäßige Durchmischung des Reaktionsgemisches durch Kristallisation des Wassers behindert werden,
oberhalb 40°C besteht bei dieser stark exothermen Reaktion die Gefahr zu Neben- und Folgereaktionen.
Besonders günstig ist der Bereich von 20 bis 30° C, da in
diesem Temperaturbereich die Reaktionswärme mit technisch einfachen Kühlsystemen leicht abgeführt und
eine stationäre Überhitzung vermieden werden kann.
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, wenn die Reaktionsmischung bis zu etwa 10 Gewichtsprozent
eines alkalischen oder neutralen Mineralsalzes enthält. Im allgemeinen reichen jedoch schon sehr geringe
Gehalte an Mineralsalz, etwa 0,5 bis 2 Gewichtsprozent aus. Bei Gehalten über 10 Gewichtsprozent wird die
Abtrennung des Reaktionsproduktes von der wäßrigen Phase erschwert. Als Mineralsalze sind alle in Wasser
gut löslichen Salze bzw. solche schwerer löslicher Salze, die nach der Reaktion in der wäßrigen Phase
angereichert verbleiben, geeignet.
Beispielsweise seien als geeignete Salze aufgeführt:
Alkalicarbonate, wie Natrium und Kaliumcarbonat, Natrium- und Kaliumhydrogencarbonat, Erdalkalicarbonate,
wie Magnesium- und Calciumcarbonat, Ammoniumcarbonat, Alkali- bzw. Erdalkaliacetate, Alkali- und
Erdalkalihalogenide wie Natriumchlorid, Kaliumchlorid, Magnesiumbromid, Natriumbromid, Alkalisulfate, Magnesiumsulfat,
Alkali und Erdalkalinitrate. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von Alkalicarbonaten,
insbesondere von Natriumcarbonat. Durch den Zusatz der alkalischen Mineralsalze kann eine einfache
6s Abtrennung eines Reaktionsproduktes mit verbesserter
Stabilität erreicht werden.
Allgemein kann gesagt werden, daß jeder im Temperaturbereich von 0 bis 1000C flüssige Octadienyl-
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äther für sich allein oder auch im Gemisch mit anderen
Octadienyläthern eingesetzt werden kann.
Besonders geeignet sind Methyloctadienyläther, deren
Ociadienylgnippe mit bis zu 2 Methylgruppen substituiert sein kann und deren Methylgruppe mit
insgesamt bis zu 2 der folgenden Gruppen: Alkylgruppen mit bis zu 7 C-Atomen im Molekül, Alkenylgruppen
mit bis zu 7 C-Atomen im Molekül, Hydroxialkylgruppen mit bis zu 3 C-Atomen im Molekül, Alkyloxialkylgruppen
mit 2 bis 7 C-Atomen im Molekül, Alkenoxialkylgruppen mit 3 bis 9 C-Atomen im Molekül,
Alkadienoxialkylgruppen mit 5 bis 9 C-Atomen im Molekül, Phenyl- oder Toluylgruppen, die bis zu 3
Methyl- oder Äthylgruppen oder bis zu 5 Chlor- und/oder Bromatome enthalten können, substituiert ist,
z.B.
Methoxioctadiene.Äthoxioctadiene,
Propoxioctadiene, Butoxioctadiene,
Allyloxioctadiene, l,2-Bis(octadien-(2,7)-oxi)-äthan, I -^-Phenyläihoxi-Joctadien,
l-(Hydroxiäthoxi-)octadien,
3-(Hydroxiäthoxi-)octadien, Benzoxioctadiene
oder auch Alkoxi-2,6-dimethyloctadiene oder
Alkoxi^J-dimethyloctadiene.
Propoxioctadiene, Butoxioctadiene,
Allyloxioctadiene, l,2-Bis(octadien-(2,7)-oxi)-äthan, I -^-Phenyläihoxi-Joctadien,
l-(Hydroxiäthoxi-)octadien,
3-(Hydroxiäthoxi-)octadien, Benzoxioctadiene
oder auch Alkoxi-2,6-dimethyloctadiene oder
Alkoxi^J-dimethyloctadiene.
Nach erfolgter Reaktion kann das entstandene Rohprodukt leicht durch Dekantieren oder Zentrifugieren
aus dem Reaktionsgemisch abgetrennt werden. Das Rohprodukt ist farblos und kann erforderlichenfalls
durch Auswaschen mit Wasser oder einer wäßrigen Losung eines alkalischen Salzes von sauren Anteilen
befreit werden.
Die erhaltenen Tetrabromoctyläther sind hervorragend
als Flammschutzmittel für Thermoplasten, insbesondere für expandierbare Styrolpolymerisate geeignet.
Die Rohprodukte enthalten noch geringe Mengen Wasser (beispielsweise 2%). Sie sind jedoch so rein, daß
sie direkt, d. h. im Gegensatz zu den gemäß dem Stand der Technik in inerten Lösungsmitteln hergestellten
Bromverbindungen ungereinigt, als Flammschutzmittel für Thermoplasten, insbesondere Styrolpolymerisate,
verwendbar sind. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß der geringe Wassergehalt der Rohprodukte die
Verwendung als Flammschutzmittel nicht stört, sondern sogar die Verteilung des Rohproduktes auf dem
Polymeren erleichtert.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen vor allem darin, daß ein preiswertes Reaktionsinedium
gefunden werden konnte, aus dem sich die Reaktionsprodukte leicht abtrennen lassen, und daß die nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verbindungen auch ohne besondere Reinigungsoperationen so
sauber sind, daß sie direkt als Flammschutzmittel für Thermoplasten verwendet werden können.
19,25 kg 1-Äthoxioctadien wurden in 75 kg einer 0,5prozentigen, wäßrigen Sodalösung suspendiert. Unter
kräftigem Rühren wurden innerhalb 5 h 40 kg Brom zugetropft Die Temperatur stieg während der Zutropfdauer
von 22°C auf 29°C. Nach beendeter Reaktion wurde die wäßrige Phase abgetrennt und das Reaktionsprodukt noch zweimal mit je 501 0,5prozentiger
Sodalösung und einmal mit 75 I Wasser gewaschen. Die farblose, milchig trübe Flüssigkeit wurde abgetrennt.
Ausbeute 53 kg. Das Produkt enthielt 0,57% Wasser und hatte einen Bromgehalt von 64 bis 65%. OH-Anteil
0,1%. (Der OH-Anteil wurde IR-spektroskopisch unter Berücksichtigung des Blindwertes bestimmt. Unmittelbar
vor der Untersuchung wurde das Produkt durch Behandeln mit Molekularsieb wasserfrei gemacht.)
4b2 g 1-Äthoxioctadien wurden in 1800 g 0,5prozentiger,
wäßriger Sodalösung suspendiert und mit 960 g Brom zur Reaktion gebracht. Die Reaktionstemperatur
betrug 20 bis 25° C. Das Brom wurde innerhalb 4 bis 5 h zugetropft, das Reaktionsgemisch wurde noch weitere
2 h nachgerührt.
Das Reaktionsprodukt wurde von der wäßrigen Phase abgetrennt und mit wäßriger Sodalösung und
Wasser gewaschen. Es wurden 1044 g einer farblosen Flüssigkeit abgetrennt. Der Bromgehalt betrug 67%.
OH-Anteil <0,05%.
Es wurde wie in Beispiel 2 gearbeitet, wobei das 1-Äthoxioctadien durch ein Gemisch aus 83 Gewichtsteilen 1-Äthoxioctadien und 17 Gewichtsteilen 3-Äthoxioctadien
ersetzt wurde. Es entstanden 1254 g einer farblosen, trüben Flüssigkeit mit einem Bromgehall von
67,5%. OH-Anteil 0,07%.
Zu einem Gemisch aus 335 g 1-Allyloxioctadien und
1200 g lprozentiger wäßriger Sodalösung wurden bei 20 bis 25°C unter kräftigem Rühren innerhalb 5 h 960 g
Brom zugetropft. Das Reaktionsgemisch wurde 2 h nachgerührt. Anschließend wurde das Reaktionsprodukt
von der wäßrigen Phase abgetrennt und mit Sodalösung und Wasser gewaschen. Es entstanden
1250 g einer farblosen, trüben Flüssigkeit mit einem Bromgehalt von ca. 62% und einem Wassergehalt von
14%. Durch Zentrifugieren (44 000/min) wurde der größte Teil des Wassers aus dem Rohprodukt
abgetrennt. Das farblose, trübe Produkt enthielt noch 2% Wasser und hatte einen Bromgehalt von 72%.
OH-Anteil 1,99%. (Es gelang nicht, dieses hochviskose und inhomogene Produkt vollständig wasserfrei zu
machen.)
Ähnlich wie in Beispiel 4 wurden 219 g 1-Butoxioctadien
in 720g lprozentiger Kaliumhydrogencarbonatlösung
mit 384 g Brom umgesetzt und das Reaktionsgemisch aufgearbeitet. Es entstanden 520 g einer farblosen
Flüssigkeit mit einem Bromgehalt von 61%. OH-Anteil 0,08%.
78 g 1-Äthoxioctadien wurden in 300 g Wasser suspendiert und bei einer Temperatur von 20 bis 25°C
innerhalb 1 h mit 160 g Brom zur Reaktion gebracht. Das Reaktionsgemisch wurde noch 2 h bei Raumtemperatur
nachgerührt. Danach wurde die wäßrige Phase abgetrennt und das Reaktionsprodukt mit Wasser
gewaschen. Es entstanden 210 g einer milchig trüben Flüssigkeit mit einem Bromgehalt von 64,5%. OH-Anteil
0,05%.
25 OO 766
39 g 1-Äthoxioctadien wurden wie in Beispiel 6 mit
80 g Brom in 150 g einer 5prozentigen wäßrigen Sodalösung umgesetzt und analog aufgearbeitet. Es
entstanden 97 g einer farblosen, trüben Flüssigkeit mit einem Bromgehalt von 64%. OH-Anteil 0,15%.
39 g 1-Äthoxioctadien wurden entsprechend Baispiel
6 mit 30 g Brom in 150 g einer Iprozentigen Natriumchloridlösung umgesetzt und aufgearbeitet. Das
Reaktionsprodukt wurde mit 0,5prozentiger Sodalösung und Wasser gewaschen. Es wurden 99 g einer
Flüssigkeit mit einem Bromgehalt zwischen 64 und 65% abgetrennt. OH-Anteil 0,09%.
426 g l-(2-Hydroxiäthoxi)-octadien wurden in 800 g einer Iprozentigen, wäßrigen Sodalösung suspendiert.
Innerhalb 5 h wurden 800 g Brom bei Raumtemperatur
zugegeben: die Temperatur stieg bis auf 26°C an. Das Reaktionsgemisch wurde 2 h bei Raumtemperatur
nachgerührt und anschließend die wäßrige Phase abgetrennt. Das Reaktionsprodukt wurde noch zweimal
ίο mit 0,5prozentiger Sodalösung und einmal mit Wasser
gewaschen. Das Produkt wurde abgetrennt Es entstanden 1047 g einer milchig trüben Flüssigkeit mit einem
Wassergehalt von 1,89% und einem Bromgehalt von 61%. Außer dem eindeutig auf die Hydroxiäthoxi-Grup
pe zurückzuführenden OH-Anteil (3,52%) konnte die
Anwesenheit weiterer C—OH-Gruppen nicht ermittelt werden.
Claims (1)
- 25 OO 766Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Alkoxitetrabromoctanen durch Bromieren entsprechender Alkyloctadienyläther, dadurch gekennzeichnet, daß man die Alkyloctadienyläther in wäßriger Suspension bei einer Temperatur von 0°C bis 400C mit der zur Bromierung der Doppelbindungen erforderlichen Menge an Brom umsetzt
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752500766 DE2500766C3 (de) | 1975-01-10 | Verfahren zur Herstellung von Alkoxitetrabromoctanen | |
GB44313/75A GB1524215A (en) | 1975-01-10 | 1975-10-28 | Process for the manufacture of alkoxytetrabromooctanes |
FR7540088A FR2297198A1 (fr) | 1975-01-10 | 1975-12-30 | Procede de preparation d'alcoxytetrabromo-octanes |
US05/647,155 US4078005A (en) | 1975-01-10 | 1976-01-07 | Process for the production of alkoxytetrabromoctanes |
BE163417A BE837446A (fr) | 1975-01-10 | 1976-01-09 | Procede de production d'alkoxytetrabromooctanes |
NL7600210A NL7600210A (nl) | 1975-01-10 | 1976-01-09 | Werkwijze voor het bereiden van alkoxytetrabroom- octanen. |
JP51001642A JPS5195007A (de) | 1975-01-10 | 1976-01-09 |
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