DE2500401A1 - Verfahren zur abtrennung von 2,6- dicyanonaphthalin - Google Patents
Verfahren zur abtrennung von 2,6- dicyanonaphthalinInfo
- Publication number
- DE2500401A1 DE2500401A1 DE19752500401 DE2500401A DE2500401A1 DE 2500401 A1 DE2500401 A1 DE 2500401A1 DE 19752500401 DE19752500401 DE 19752500401 DE 2500401 A DE2500401 A DE 2500401A DE 2500401 A1 DE2500401 A1 DE 2500401A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ammoxidation
- product
- dicyanonaphthalene
- temperature
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
- C07C255/49—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of a carbon skeleton
- C07C255/52—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of a carbon skeleton to carbon atoms of six-membered aromatic rings being part of condensed ring systems
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Verfahren zur Abtrennung von 2,6-Dicyanonaphthalin
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abtrennung von 2,6-Dicyanonaphthalin aus einem gasförmigen
Produktstrom der Ammoxidation.
Auf dem Gebiet dem Ammoxidation, bei welchem alkylsubstituierte
Kohlenwasserstoffe wie p-Xylol durch katalytische Umsetzung mit Ammoniak und Sauerstoff
in das entsprechende Nitril umgewandelt werden, ist es bekannt, das Produktgas abzukühlen, um das Nitrilprodukt
zu kondensieren (US-PS 3 472 891). Wenn der Kohlenwasserstoff mehr als 1 Alkylgruppe aufweist,
dann enthält das resultierende Nitril Mono- und Polynitrile. Wenn das Polynitril das angestrebte
Produkt ist, dann muß das Mononitril entfernt werden, Bei der Ammoxidation von 2,6-Dimethylnaphthalin zu
2,6-Dicyanonaphthalin, das ein Zwischenprodukt für das für Farbstoffe und als Polymerzwischenprodukt
509829/0992
^ hf UU
einsetzbare 2,6-Diaminomethylnaphthalin ist, enthält
das als Produkt erhaltene Dinitril nicht umgesetztes 2,6-Dimethylnaphthalin sowie als Nebenprodukt
2-Methyl-6-cyanonaphthalin. Naturgemäß ist es von Wichtigkeit in der Lage zu sein, das angestrebte
Dinitril von den unerwünschten Stoffen in wirksamer Weise abzutrennen.
Es wurde nun gefunden, daß ein hochreines 2,6-Dicyanonaphthalinprodukt
aus dem gasförmigen Produktstrom der Ammoxidation in guter Ausbeute isoliert werden *
kann, wenn 'man einfacherweise den Strom auf eine
Temperatur innerhalb eines engen Bereiches, nämlich von oberhalb etwa 24O0C und unterhalb etwa 3000C
abschreckt (d.h. abkühlt), und das gebildete kondensierte feste Dinitrilprodukt abtrennt.
Zur Abkühlung des Produktstroms der Ammoxidation und zur Abtrennung des kristallinen Produkts können naturgemäß
verschiedene Maßnahmen verwendet werden. So kann z.B. zur Abkühlung ein Behälter mit Schabblättern
verwendet werden. In wirksamerer Weise kann der heiße Produktstrom der Ammoxidation in eine schraubenförmige
Schneckeneinrichtung eingeleitet werden, die abgekühlt ist, um die Dämpfe bei einer Temperatur oberhalb etwa
2400C und unterhalb etwa 300 C zu kondensieren und
das feste Produkt durch Schraubendrehung in eine Aufnahmeeinrichtung überführen. Bei einer bevorzugten
Technik wird ein Kühlgas, z.B. Wasserdampf, mit hoher Geschwindigkeit in den Ammoxidationsstrom eingeleitet,
wodurch eine Kondensation in der fließfähigen Gasphase bewirkt wird. Auf diese Weise werden Wandabscheidungen
auf einen Minimalwert zurückgeführt und das als Produkt erhaltene 2,6-Dicyanonaphthalin wird bei der obigen
yirksamen Temperatur mit einem Cyclon oder einer
50-9829/0992
ähnlichen Einrichtung abgetrennt. Weitere Einrichtungen und Techniken liegen für den Fachmann auf der Hand.
Das erfindungsgemäße Verfahren hängt somit davon ab, daß man den gasförmigen Ammoxidationsstrom abkühlt
und ein festes 2,6-Dicyanonaphthalinprodukt erhält, das sich von den abgekühlten Dämpfen abscheidet. Es
wird keine Abkühlungs- oder Abschreckungsflüssigkeit verwendet, die mit dem Gasstrom öder dem Produkt in
Kontakt käme. Somit wird auf diese Weise leicht eine Trennung des Produkts ohne Verunreinigungen mit einer
Flüssigkeit erhalten.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf alle Dampfphasen- Ammoxidationsvorgänge von 2,6-Dimethylnaphthalin
anwendbar. Beispiele hierfür sind Ammoxidationstechniken mit oder ohne Sauerstoff und mit den zahlreichen Katalysatoren,
die für solche Zwecke geeignet sind (z.B. Vanadinoxide, Molybdänoxide und dergl.). Weiterhin kann
die Dampfphasenammoxidation in einem Festbett, in einem sich bewegenden Bett, in einem Wirbelschichtbett oder
in einem anderen Typ einer Reaktionseinrichtung durchgeführt werden, um den Kontakt der Ausgangsstoffdämpfe
mit dem Katalysator zu bewirken. Typische Ammoxidationsverfahren werden z.B. in den US-Patentschriften
3 478 082 ; 3 079'422 und 3 501 517 beschrieben. Gewöhnlich ist die Hauptnebenproduktsverunreinigung in
solchen Ammoxidationsströmen 2-Methyl-6-cyanonaphthalin, das auf eine unvollständige Ammoxidation des Ausgangsmaterials
zurückzuführen ist. Die Menge des entstandenen Nebenprodukts variiert innerhalb weiter Bereiche je
nach den jeweils angewendeten Proz.es sbedingungen der Reaktion. Im allgemeinen betragen jedoch die Mengen
dieser Verunreinigung etwa 20 - 70 Mo1% bezogen auf die gesamten Nitrilprodukte. Naturgemäß liegen in dem
Produktstrom auch nicht umgesetzte Kohlenwasserstoffe,
509829/099 2
Ammoniak und Luft (wenn verwendet) vor, doch bleiben
diese Stoffe in der Dampfphase zurück und bringen bei der Abscheidung des festen Produkts von 2,6-Dicyanonaphthalin
keine Schwierigkeiten mit sich.
Die Erfindung wird in den Beispielen erläutert:
Es wurde ein Produktstrom der Ammoxidation aus einem Aramoxidationsreaktor verwendet, in welchem 2,6-Dimethylnaphthalin,
NH, und Luft an einem auf Siliciumdioxid
aufgebrachten V^O^-Katalysator ^ei ^00 ~ 41O0C umgesetzt
wurde. Der Produktstrom bestand im wesentlichen aus gasförmigen 2,6-Dimethylnaphthalin (2,6-DMN), 2
2-Methyl-6-cyanonaphthalin (2,6-MCN) und 2,6-Dicyanonaphthalin
(2,6-DCN). Er wurde mit einer Ausstromtemperatur von etwa 400°C durch eine Zone mit 10,16 cm
eines thermostatierten Glasrohres mit einem Durchmesser von 2,54 cm geleitet. Dort erfolgte die Kondensation.
Die Kondensationstemperatur wurde durch ein Thermopaar in dem Rohr festgestellt. Bei jedem Versuch wurde
nach der Kondensation das Dinitril aus dem Rohr entnommen und abgewogen. Die Abkühlungstemperatur wurde
in der Weise kontrolliert, daß die Wärmeeingabe in das Glasrohr eingestellt wurde. In der nachfolgenden
Tabelle sind die erhaltenen Ergebnisse zusammengestellt:
509829/0992
Zusammensetzung des kristallinen Produkts
Abschreckungs temperatur ( C) |
2,6-DCN | 2,6-MCN | 2,6-DFiN | Ausbeute,Gew.% |
300° | 99% | 4 1% | <1% | 80% |
280° | 99% | C 1% | *1% | 85%· |
275° | 98% | 1% | 1% | 90% |
260° | 97-99% | 1-2% | .1% | 90% |
240° | 96% | 3% | 1% | 95+% |
225° | 80% | 18% | 2% | 95+% |
200° | 70% | 25% | 5% | 95+% |
180° | 60% | 35% | 5% | 95+% |
100° | 60% | 35% | 5% | 95+% |
Aus den obigen Werten wird ersichtlich, daß das erfindungsgemäße
Verfahren, bei dem eine Kondensation des Abstroms der Ammoxidation bei etwa 240 bis etwa
300°C vorgesehen ist, relativ reines 2,6-Dinitril ergibt. Es wird auch ersichtlich, daß die höchste
Reinheit bei der höchsten Temperatur (z.B. etwa 300°C) erhalten wird, daß aber bei dieser Temperatur
dies Ausbeute etwas nachläßt. Ein bevorzugter Temperatur bereich für das erfindungsgemäße Verfahren ist daher
etwa 260 - 300°C, wobei ein Bereich von etwa 275 280
C besonders bevorzugt wird.
509829/0992
Claims (2)
1. Verfahren zur Abtrennung von 2,6-Dicyanonaphthalin aus dem gasförmigen Produktstrom einer
Ammoxidation, dadurch gekennzeich net, daß man den heißen Produktstrom auf eine
Temperatur von oberhalb etwa 2400C und unterhalb etwa 30O0C abkühlt, und daß man die kondensierten
festen Kristalle von 2,6-Dicyanonaphthalin abtrennt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Produktstrom
der Ammoxidation verwendet, der bezogen auf den Gehalt des aromatischen Nitrils etwa 20 bis etwa
70% Methylcyanonaphthalin und etwa 80 bis etwa
Dicyanonaphthalin enthält.
509829/0992
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US432369A US3887605A (en) | 1974-01-10 | 1974-01-10 | Process for recovery of 2,6-dicyanonaphthalene |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2500401A1 true DE2500401A1 (de) | 1975-07-17 |
Family
ID=23715856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752500401 Pending DE2500401A1 (de) | 1974-01-10 | 1975-01-07 | Verfahren zur abtrennung von 2,6- dicyanonaphthalin |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3887605A (de) |
JP (1) | JPS50100042A (de) |
BE (1) | BE824193A (de) |
CA (1) | CA1024996A (de) |
DD (1) | DD119417A5 (de) |
DE (1) | DE2500401A1 (de) |
ES (1) | ES433175A1 (de) |
FR (1) | FR2257572B3 (de) |
GB (1) | GB1452732A (de) |
IL (1) | IL46297A0 (de) |
IT (1) | IT1028238B (de) |
NL (1) | NL7500149A (de) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3472891A (en) * | 1966-02-08 | 1969-10-14 | Showa Denko Kk | Process for continuous recovery of dicyanobenzenes |
-
1974
- 1974-01-10 US US432369A patent/US3887605A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-12-20 ES ES433175A patent/ES433175A1/es not_active Expired
- 1974-12-20 CA CA216,513A patent/CA1024996A/en not_active Expired
- 1974-12-20 IL IL46297A patent/IL46297A0/xx unknown
-
1975
- 1975-01-04 JP JP50000004A patent/JPS50100042A/ja active Pending
- 1975-01-07 NL NL7500149A patent/NL7500149A/xx unknown
- 1975-01-07 DE DE19752500401 patent/DE2500401A1/de active Pending
- 1975-01-08 DD DD183550A patent/DD119417A5/xx unknown
- 1975-01-08 BE BE152222A patent/BE824193A/xx unknown
- 1975-01-08 IT IT19099/75A patent/IT1028238B/it active
- 1975-01-08 GB GB75475A patent/GB1452732A/en not_active Expired
- 1975-01-08 FR FR7500396A patent/FR2257572B3/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE824193A (fr) | 1975-07-08 |
ES433175A1 (es) | 1976-12-01 |
CA1024996A (en) | 1978-01-24 |
GB1452732A (en) | 1976-10-13 |
US3887605A (en) | 1975-06-03 |
IT1028238B (it) | 1979-01-30 |
JPS50100042A (de) | 1975-08-08 |
FR2257572A1 (de) | 1975-08-08 |
NL7500149A (nl) | 1975-07-14 |
FR2257572B3 (de) | 1977-09-30 |
IL46297A0 (en) | 1975-03-13 |
DD119417A5 (de) | 1976-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19807018B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid | |
DE69104253T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,1,1,2-Tetrafluorethan. | |
DE2500401A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von 2,6- dicyanonaphthalin | |
DE2604277A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 2,5- dichlor-p-xylol | |
DE1470143A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Chlorpyridin | |
DE2434186C2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Terephthalsäurenitril | |
DE2241365C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Isophthalsäuredinitril | |
DE2652959A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aethylchlorthioformiat | |
EP0158928B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem 2,6-Dichlorbenzonitril | |
DE102007029053A1 (de) | Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Direktoxidation von n-Propan zu Acrylsäure | |
DE2057956A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen Carbonsaeurechloriden | |
DE1543030B2 (de) | Verfahren zur destillativen reinigung von terephthalsaeuredinitril | |
DE2140649B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tetraalkylpyrazinen | |
DE3853209T2 (de) | Verfahren zur herstellung von 2,3,5,6-tetrachlorpyridin und 2,3,6-trichlorpyridin. | |
DE2659597C2 (de) | ||
DE3334084A1 (de) | Verfahren zur alkylierung von naphthalin oder alkylnaphthalinen | |
CH615148A5 (en) | Process for the preparation of pure 1-nitroanthraquinone | |
DE10123072B4 (de) | Vorrichtung zur Aufreinigung von Cyanurchlorid | |
DE2532365C3 (de) | Verfahren zur Oxidation von Naphthalin mit Sauerstoff | |
EP0034762B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Malonsäuredinitril | |
EP0158362A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von festem Cyanurchlorid | |
AT277182B (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichloräthan | |
DE19648887C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Ethylenchlorhydrin hoher Reinheit | |
DE2742147C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Terephthalsäure | |
DE2532387C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tetrahydroanthrachinon |