DE249670C - - Google Patents
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- DE249670C DE249670C DENDAT249670D DE249670DA DE249670C DE 249670 C DE249670 C DE 249670C DE NDAT249670 D DENDAT249670 D DE NDAT249670D DE 249670D A DE249670D A DE 249670DA DE 249670 C DE249670 C DE 249670C
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/3005—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types arrangements for circulating gases
-
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- F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
- F27B9/021—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces having two or more parallel tracks
-
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-
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- F27B9/26—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace on or in trucks, sleds, or containers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 249670 KLASSE 80c. GRUPPE
Verfahren und Kanalofen zum Brennen oder Emaillieren.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Glühen oder Emaillieren von
Gegenständen, wie Ziegel u. dgl., welche eine bedeutend höhere Temperatur erfordern, als
sie beim einfachen Trocknen zur Verwendung kommt, und bezweckt, eine verbesserte Form
eines Kanalofens zu schaffen, in dem abweichend von dem bisherigen Verfahren die
vollkommen in den Brennkanal eingeschlossene
ίο Verbrennungskammer die Hitze von einer Seite
unmittelbar gegen das Gut strahlt, während die Hitze, welche die andere Seite ausstrahlt, von
der Luft aufgenommen wird, die die Kammer von der angrenzenden Seitenwand des Tunnels
trennt. Diese Luft steigt in den oberen Teil des Brennkanals, wird von dem Gute gekühlt, fällt
nieder und geht unter der Verbrennungskammer hindurch, um den gleichen Weg zu wiederholen.
Die Verbrennungskammer liegt innerhalb des Ofens, ohne mit ihm fest verbunden zu
sein; infolgedessen sind die Einflüsse der Ausdehnung und Zusammenziehung in der Verbrennungskammer
auf diese Kammer beschränkt und werden nicht auf den eigentlichen Ofen übertragen werden; die Ausdehnung und Zusammenziehung
des letzteren können andererseits nicht die Verbrennungskammer beeinflussen.
Durch die beschriebene Anordnung sind Beanspruchungen und Bruch der Verbrennungskammer
infolge von Ausdehnung und Zusammenziehung, entweder in der Verbrennungskammer
selbst oder in dem Ofen vermieden oder stark vermindert. Dadurch, daß man die in der Längsrichtung des Ofens angeordnete
Verbrennungskammer mit einer saugenden Abzugvorrichtung in Verbindung setzt, ist die Gefahr
beseitigt, daß Gase aus der Verbrennungskammer in den Ofen dringen, selbst wenn in
ihren Wänden sich Sprünge befinden sollten; auf diese Weise werden selbst solche Brenngase,
welche stark reduzierende Gase, wie beispielsweise Wasserstoff oder Kohlenoxyd oder beides,
enthalten, vorteilhaft in einer solchen Verbren- : nungskammer verbrannt werden, ohne die
Qualität des Gutes zu beeinträchtigen.
Auf beiliegenden Zeichnungen ist schematisch die Anwendung der Erfindung auf Kanalöfen
dargestellt.
Fig. ι ist ein Längsschnitt durch einen Teil
eines Ofens.
Fig. 2 ist ein Querschnitt.
Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Verbrennungskammer.
Fig. 4 ist ein wagerechter Schnitt durch eine Verbrennungskammer nach Linie A-A der
Fig. 2.
Fig. 5 ist ein Längsschnitt durch den Ofen.
Fig. 6 ist ein Querschnitt durch die Verbrennungskammer
nach Linie B-B der Fig. 5 und zeigt eine etwas abgeänderte Konstruktion.
Fig. 7 und 8 sind ähnliche Darstellungen wie Fig. ι und 2 und zeigen eine andere Ausführungsform.
Bei dem in Fig. 1 bis 4 gezeichneten Beispiele werden zwei Verbrennungskammern a
in der Form von langen, schmalen Hohlwänden verwendet, die parallel zu der inneren Seite der
benachbarten Hauptwandung b eines Tunnelofens laufen und von dieser nur um einen geringen
Betrag entfernt sind. Der Ofen besitzt eine gewölbte Decke c. Die durch gewölbte oder
hohle Steine i getragene Verbrennungskammer a
reicht nicht bis zum Ofengewölbe, so daß Luft um j ede Verbrennungskammer herum zirkulieren
kann.
Das Gut, welches auf Wagen β gelagert ist, kann so gesetzt werden, daß noch senkrechte
Durchlaßkanäle f für den Niedergang der heißen Luft gelassen werden. In Höhe der Wagenplattform,
welche ungefähr den Öffnungen d1
ίο in den gewölbten Steinen d entspricht, können
wagerechte Durchlässe g derart angeordnet sein, daß eine gute Zirkulation der gekühlten Luft
unter dem heißen Boden der Verbrennungskammer hindurch entsteht. Es wird jeder Verbrennungskammer
α an dem einen Ende h ein Gemisch aus Luft und Gas zugeleitet. Die Verbrennungsprodukte
werden an dem anderen Ende i durch einen Ventilator j abgesaugt.
Das zu verbrennende Gas wird den Verbrennungskammern durch mittels Hahn r regelbare Brenner ft zugeführt. Die durch die Wirkung des Ventilators j oder des. Schornsteins j1 angesaugte Verbrennungsluft wird im Kühlteil n1 des Ofenkanals vorgewärmt.
Das zu verbrennende Gas wird den Verbrennungskammern durch mittels Hahn r regelbare Brenner ft zugeführt. Die durch die Wirkung des Ventilators j oder des. Schornsteins j1 angesaugte Verbrennungsluft wird im Kühlteil n1 des Ofenkanals vorgewärmt.
Die Verbrennungskammern α sind aus gefalzten
Schamotteplatten a2 und α3 aufgebaut.
Im Innern sind aus Platten a1 Querwände eingebaut,
die abwechselnd oben und unten Öffnungen «6 haben, so daß ein Zickzackkanal entsteht,
durch den die Verbrennungsprodukte hindurchgehen. Die dicken Platten a1 wirken
als Wärmespeicher, während die dünnen Seitenwandungen a3 die Wärme leicht in den Ofen
hineinstrahlen lassen. Jede Verbrennungskammer steht auf einer dünnen Schicht von Sand,
so daß sie sich in der Längsrichtung ungehindert ausdehnen kann.
Bei der abgeänderten Konstruktion nach Fig. 5 - und 6 ist jede Verbrennungskammer α nur auf
einem Teil ihrer Länge rechteckig ausgebildet. In dem übrigen Teil ihrer Länge ist die Heizkammer
aus übereinandergelegten Reihen von Rohren 1 gebildet, durch welche die Verbrennungsprodukte
abgesaugt werden.
Bei der in Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsform sind die Erhitzungskammern an
beiden Seiten der Hauptkammer des Ofens vollständig durch Rohrreihen 1 gebildet, welche
durch Muffenverbindung so miteinander verbunden sind, daß ein ungehindertes Ausdehnen
und Zusammenziehen stattfinden kann. Für jede Rohrreihe ist ein besonderer Gasbrenner p
vorgesehen.
Bei dieser Abänderung gehen zwei Gleise durch den Ofen; ferner ist eine zusätzliche Verbrennungskammer,
bestehend aus einer einzelnen Reihe von Rohren 5 über der Wandung 6 zwischen den beiden Schienenreihen gelagert.
Es können auch die Verbrennungskammern in Verbindung mit nur zeitweise arbeitenden Öfen
benutzt werden.
Claims (2)
1. Verfahren zum Brennen oder Email-Heren
von Ziegeln u. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoff im Innern einer
im Brennkanal frei stehenden, längsbeweglichen Verbrennungskammer (a) verbrannt
wird, aus welcher die Verbrennungsgase abgesaugt werden.
2. Kanalofen zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß unter der Verbrennungskammer (a) in Höhe der Wagenplattform Luft-Zirkulationskanäle
(d1) angeordnet sind, die sich beiderseits und über der Verbrennungskammer
fortsetzen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE249670C true DE249670C (de) |
Family
ID=508271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT249670D Active DE249670C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE249670C (de) |
-
0
- DE DENDAT249670D patent/DE249670C/de active Active
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