DE2462065C3 - Einrichtung zum Entfernen von an endlosen Gießunterlagen anhaftendem Wasser - Google Patents

Einrichtung zum Entfernen von an endlosen Gießunterlagen anhaftendem Wasser

Info

Publication number
DE2462065C3
DE2462065C3 DE2462065A DE2462065A DE2462065C3 DE 2462065 C3 DE2462065 C3 DE 2462065C3 DE 2462065 A DE2462065 A DE 2462065A DE 2462065 A DE2462065 A DE 2462065A DE 2462065 C3 DE2462065 C3 DE 2462065C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
water
belts
endless
casting
tapes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2462065A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2462065A1 (de
DE2462065B2 (de
Inventor
Tetsuji Otake Hiroshima Kato (Japan)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Rayon Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP816073A external-priority patent/JPS5133827B2/ja
Priority claimed from JP48008166A external-priority patent/JPS5230985B2/ja
Application filed by Mitsubishi Rayon Co Ltd filed Critical Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority to DE2462065A priority Critical patent/DE2462065C3/de
Publication of DE2462065A1 publication Critical patent/DE2462065A1/de
Publication of DE2462065B2 publication Critical patent/DE2462065B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2462065C3 publication Critical patent/DE2462065C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/14Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C39/16Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length between endless belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/38Heating or cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9135Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/9145Endless cooling belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

den Bändern anhaftenden Wassers zur Verfügung zu Stellen, die das Wasser sowohl auf den breiten Außenflächen der Bänder als auch aus dem von den Randkanten der Bänder und der umlaufenden Dichtung gebildeten U-Profile völlig beseitigt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Wischvorrichtungen als umlaufende Schwammwalzen ausgebildet sind und daß in Laufrichtung hinter den Schwammwalzen rechtwinklig zur Oberfläche d-rt Bänder umlaufende Ringscheiben aus Schwammaterial angeordnet sind, die sich mit den Außenflächen der endlosen Dichtungen sowie den darüber vorstehenden Kanten der Bänder in Berührung befinden und das dort anhaftende Restwasser beseitigen.
An Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht der aus Schwammwalzen bestehenden Einrichtung zum Entfernen des an den Außenflächen der als Gießunterlagen dienenden endlosen Bänder anhaftender. Wassers,
Fig. 2 eine Querschnittsansicht, die veranschaulicht, wie das Wasser an der Außenwand einer Dichtung und an außerhalb der Dichtung gelegenen Teilen der Bänder haftet,
Fig. 3a und 3 b eine Draufsicht bzw. einen Querschnitt einer Einrichtung in Form einer Ringscheibe aus Schwammaterial zum Entfernen des nach der in Fig. 2 dargestellten Art anhaftenden Wassers.
Die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung zum Entfernen des an den Gießunterlagen anhaftenden Wassers ist zweckmäßigerweise nahe dem Auslauf der ersten Polymerisationszone angeordnet und besteht aus Schwammwalzen 31, 31', die an den Außenflächen der als Gießunterlagen für die Polymerplatte 12 dienenden Bänder 1, 1' anliegen.
Diese Schwammwalzen 31 und 31' können um ihre parallel zur Oberfläche der Bänder 1, 1' gerichteten Achsen in Berührung mit den Außenflächen der Bänder 1 und ?.' rotieren, so daß sie in der gleichen Richtung wie die Bänder 1, 1' umlaufen und das an den Außenflächen der Bänder 1 und 1' anhaftende Wasser aufnehmen.
Da die Schwammwalzen 31 und 31' gegen das obere und untere Band 1 bzw. 1' gedrückt werden, wird das Wasser zuerst von dem Schwamm aufgenommen und dann an der Stelle, wo die Schwammwalzen mit den Oberflächen der Bänder 1 und 1' in Berührung kommen, wieder ausgepreßt. Das an der Außenfläche des unteren Bandes 1' anhaftende Wasser 30' wird von eier Schwammwalze 31' aufgenommen. Das an dem oberen Band 1 anhaftende Wasser 30 wird von der Schwammwalze 31 aufgenommen und in einen Anteil, der über die Seitenkanten des oberen und unteren Bandes 1 und 1' abtropft, sowie einen weiteren Anteil aufgeteilt, der an den Bandkanten haften bleibt und mit dem Band 1, 1' fortgeführt wird. Der letztgenannte Anteil des Wassers kann durch Vorrichtungen ίο zur Beseitigung des Wassers entfernt werden, das an den Außenwänden der Dichtungen und an den Teilen der Bänder 1, 1' außerhalb der Außenwände und Dichtungen 7, 7' anhaftet. Deshalb werden die Vorrichtungen zur Entfernung des Wassers, das in der Nähe der Bandkanten haftet, im allgemeinen hinter den Vorrichtungen zur Entfernung des Wassers von den Oberflächen der Bänder 1, 1' angeordnet.
In Fig. 2 bezeichnet die Bezugt,ziffer 32 Restwasser, das an der Außenfläche 34 der Dichtung 7 und an den gegenüberliegenden Flächen 33 und 33' der Bänder 1 und 1' haftet, die sich au? rrhalb der Außenfläche 34 der Dichtung 7 befmder.. Bezugsziffer 12 bezeichnet eine Polymerplatte. Das anhaftende Wasser kann in wirksamer Weise auf folgende Art entfernt werden. An den Seitenkanten der als Gießuntcrlagen dienenden Bänder 1, 1' sind drehbare ringförmige Scheiben 37 aus Schwammaterial angeordnet, die die gegenüberliegenden Flächen 33 und 33' der Bänder 1 und 1' sowie die Außenfläche 34 der Dichtung 7 berühren. An Hand der Fig. 3 a und 3 b wird diese Vorrichtung näher beschrieben.
Die Vorrichtung der Fig. 3a und 3b besteht aus einer Ringscheibe 37 aus Schwammaterial, die um die Welle 38 mit der gleichen oder nahezu der gleichen J5 Umfangsgeschwindigkeit wie die Lineargeschwindigkeit des oberen und unteren Bandes 1 und 1', aber in entgegengesetzt zur Laufrichtung des oberen und unteren Bandes 1 und 1' rotiert. Das Wasser wird dann von der in Berührung mit den gegenüberliegenden Flächen 33, 33' der Bänder 1 und 1' sowie der Seitenwand 34 der Dichtung 7 rotierenden Sc^wammscheibe 37 abgewiesen und gleichzeitig abgestreift. Das von der Schwammscheibe 37 aufgenommene Wasser kann durch Pressen der Schwammscheibe 37 zwischen den Rollen 39 und J9', die an der oberen und unteren Seite der SUiwamrr·scheibe 37 so angeordnet sind, daß sie von der Außenseite der Bandkanten belastet werden, ausgepreßt werden. Die Dicke der Schwammscheibe 37 hängt von dem Abstand zwischen den Bändern 1, 1' ab.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Einrichtung zum Entfernen von an endlosen Gießunterlagen anhaftendem Wasser bei einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polymethylmethacrylat-Platten, bestehend aus zwei in einem bestimmten Abstand übereinander angeordneten parallel laufenden endlosen Bändern mit zwei dazwischenliegenden endlosen Dichtungen, die an beiden Seitenkanten der Bänder etwas nach innen versetzt zwischen den Bändern gehalten sind und mit diesen laufen, sowie einer Beheizungseinrichtung zum Erhitzen der Bänder in einer ersten Polymerisationszone mit heißem Wasser und einer Beheizungseinrichtung zum Erhitzen der Bänder in einer zweiten Polymerisationszone, wobei zwischen der ersten und zweiten Polymerisationszone zum Entfernen des an den einander zugewandten Flächen gegenüberliegenden ^lachen der Bänder anhaftenden Wassers eine parallel zur Oberfläche der Bänder andrückbare Wischvorrichtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wischvorrichtung als umlaufende Sschwammwalzen (31, 31') ausgebildet sind und daß in Laufrichtung hinter den Schwammwalzen (31,31') rechtwinklig zur Oberfläche der Bänder (1, ϊ') umlaufende Ringscheiben (37) aus Schwammaterial angeordnet sind, die sich mit den Außenflächen (34) der endlosen Dichtungen (7, T) sowie den darüber vorstehenden Kanten der Bänder (1,1') in Berührung befinden und das dort anhaftende Restwasser (32) beseitigen
    Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Entfernen von an endlosen Gießunterlagen anhaftendem Wasser bei einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polymethylmethacrylat-Platten, bestehend aus zwei in einem bestimmten Abstand übet einander angeordneten parallel laufenden endlosen Bändern mit zwei dazwischenliegenden endlosen Dichtungen, die an beiden Seitenkanten der Bänder etwas nach innen versetzt zwischen den Bändern gehalten sind und mit diesen laufen, sowie einer Beheizungseinrichtung zum Erhitzen der Bänder in einer ersten Polymerisationszone mit heißem Wasser und einer Beheizungseinrichtung zum Erhitzen der Bänder in einer zweiten Polymerisationszone, wobei zwischen der ersten und zweiten Polymerisationszone zum Entfernen des an den einander zugewandten Flächen gegenüberliegenden Flächen der Bänder anhaftenden Wassers eine parallel zur Oberfläche der Bänder andrückbare Wischvorrichtung angeordnet ist.
    Bei der kontinuierlichen Herstellung von Polymethylmethacrylat-Platten wird das monomere Ausgangsmaterial in den Raum zwischen zwei parallel angeordneter^ umlaufenden, endlosen Gießunterlagen in Form von Bändern gegossen, die an den Kanten durch mitlaufende endlose Dichtungen abgedichtet sind. Das monomere Material wird dann durch zwei hintereinander angeordnete Polymerisationszonen geführt. In der ersten Polymerisationszone wird das Material durch Aufspritzen von heißem Wasser auf
    die Gießbänder oder Führen der Gießbänder durch ein Heißwasserbad und in der zweiten Polymerisationsizone durch Erhitzen auf 120 bis 160° C fortschreitend polymerisiert,
    Beim Überführen der endlosen Gießunterlagen von der ersten in die zweite Polymerisationszone bleibt Wasser an den Außenflächen der Gießunterlagen, den Außenflächen der endlosen Dichtungen und den Teilen der Gießunterlagen haften, die über die Außenflä-IQ chen der endlosen Dichtungen vorstehen. Anhaftendes Wasser an Teilen der Gießanlage ist aber aus mehreren Gründen nachteilig:
    1. Besonders dann, wenn das Wasser in Form von Tropfen oder Pfützen anhaftet und in der zweiten Polymerisationszone verdampft wird, dauert es bis zum Erreichen einer vorgeschriebenen Temperatur länger als bei der Abwesenheit von Wasser. Deshalb muß die Temperatur im Ofen höher als notwendig oder die Bänder müssen 3rheblich langer als erforderlich sein, was mit fühlbaren finanziellen Mehraufwendungen verbunden ist. . Es ist schwierig, in der zweiten Polymerisationszone die ganze Polymerplatte gleichmäßig zu erwärmen. Dies führt zu einer Qualitätsverminderung der fertigen Platte.
    . Wenn eine Polymerplatte aus dem Raum zwischen den Bändern herausgenommen wird, ohne daß das Wasi *.x vollständig entfernt worden ist, wird das Wasser zwischen den Hauptspannrollen eingeschlossen und bildet dort eine Ansammlung, die sich allmählich vergrößert und schließlich an den Seitenkanten der Bänder auf die sich gegenüberliegenden Flächen der Bänder austritt. Ferner wird an den Wandkanten haftendes Wasser unter dem Einfluß eines vorübergehenden Vakuums beim Ablösen der Polymerplatte von den Innenflächen des oberen und unteren Bandes in den Raum zwischen einer Innenfläche oder beiden Innenflächen der Bänder und der Polymerplatte eingezogen, wo es.Ti einer erheblichen Schädigung des Aussehens führt, d. h. Fleckenbildung sowohl auf den Innenflächen der Bänder als auch auf den Mächen der Polymerplatten. Um diese Flecken ohne Beschädigung der Oberflächen zu entfernen, ist eine außerordentlich sorgfältige Bearbeitung erforderlich, für die eine beträchtliche Arbeitszeit aufzuwenden ist.
    Aus der schweizerischen Patentschrift 468249 ist nun bereits eine Wischvorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs beschriebenen Art bekannt, mit der sich der größte Teil des Wassers von den als Gießunterlage dienenden Bändern entfernen läßt. Aus den vorstehend dargelegten Gründen kommt es jedoch bei der Herstellung von Polymethylmethacrylat-Platten darauf an, nicht nur den größten Teil des Wassers, sondern das gesamte Wasser zu entfernen, und dies nicht nur von den Bändern, sondern auch aus dem von den Randkanten der Bänder und der nach innen versetzten umlaufenden Dichtung gebildeten U-Profil. Mit der bekannten Wischvorrichtung läßt sich dieses Ziel nicht erreichen.
    Weiterhin ist aus der DE-OS1914 322 bei endlosen Gießunterlagen der Ersatz einer Wasser-Abquetschwalze aus elastischem aber nicht porösem Gummi durch einen feststehenden Schwammstreifen als Abstreifer bekannt.
    Es stellte sich somit die Aufgäbe, eine Vorrichtung zur Entfernung des an den als Gießunterlage dienen-
DE2462065A 1973-01-18 1974-01-17 Einrichtung zum Entfernen von an endlosen Gießunterlagen anhaftendem Wasser Expired DE2462065C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2462065A DE2462065C3 (de) 1973-01-18 1974-01-17 Einrichtung zum Entfernen von an endlosen Gießunterlagen anhaftendem Wasser

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP816073A JPS5133827B2 (de) 1973-01-18 1973-01-18
JP48008166A JPS5230985B2 (de) 1973-01-18 1973-01-18
DE2462065A DE2462065C3 (de) 1973-01-18 1974-01-17 Einrichtung zum Entfernen von an endlosen Gießunterlagen anhaftendem Wasser

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2462065A1 DE2462065A1 (de) 1975-11-13
DE2462065B2 DE2462065B2 (de) 1980-04-24
DE2462065C3 true DE2462065C3 (de) 1980-12-18

Family

ID=27186210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2462065A Expired DE2462065C3 (de) 1973-01-18 1974-01-17 Einrichtung zum Entfernen von an endlosen Gießunterlagen anhaftendem Wasser

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2462065C3 (de)

Also Published As

Publication number Publication date
DE2462065A1 (de) 1975-11-13
DE2462065B2 (de) 1980-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0052359B1 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse
CH351397A (de) Saugformmaschine für thermoplastische Kunststoffolien
DE2710705B2 (de) Rolle zum Andrucken eines Bandes aus einem thermoplastischen Kunststoff
DE4016662A1 (de) Fluessigkeitsuebertragungseinheit
DE19532582C1 (de) Klebstoffauftragsvorrichtung
DE2462065C3 (de) Einrichtung zum Entfernen von an endlosen Gießunterlagen anhaftendem Wasser
DE2948745A1 (de) Klebstoffauftragsvorrichtung
DE3446602A1 (de) Streichkopf
DE2658578A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entwaessern von eingedicktem schlamm
DE3942725A1 (de) Verfahren und trommelfilter zur eindickung von aufschlaemmungen und fuer deren bearbeitung mit fluessigkeit
DE2844715C2 (de) Entwässerungseinrichtung für SChlämme und ähnliche Substanzen, insbesondere für Abwasserschlämme
DE10143252A1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Schmierstoffen auf die Umfangsfläche von Walzen in Walzgerüsten
DE2345943C3 (de) Doppeltrommel-Gegenstrom-Durchlaufwaschmaschine
DE2657942B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Schicht auf ein naßgeformtes plattenförmiges Erzeugnis
DE2303873A1 (de) Kratzentraeger fuer kardenwalzen od.dgl
DE2741294C2 (de) Waffelblattstreichmaschine
DE3124687C2 (de) Vorrichtung zum Trocknen von blatt- oder bandförmigen, fotografischen Schichtträgern
DE2208941C3 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Kaltleim auf Eckverbindungen
DE576622C (de) Abdeckvorrichtung fuer Saugzellendrehfilter
DE2349076C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von flüssigem Beschichtungsmaterial, insbesondere Emailschlicker, auf die Innen- und Außenfläche eines schalenförmigen Körpers und Entfernen des überschüssigen Beschichtungsmaterials
DE1905203A1 (de) Fluessigkeitsauftrage- und Trockenvorrichtung
DE2435522A1 (de) Einrichtung zur dielektrischen erwaermung mittels mikrowellen
DE971983C (de) Niedertragvorrichtung
DE2706475A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer leitfaehigen schicht auf strangfoermiges gut
DE632422C (de) Vorrichtung zur Abnahme des Filterkuchens von Zellentrommeldrehfiltern

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)