DE2461152B2 - Verfahren und vorrichtung zum passivieren von reaktionsfaehigen eisenschwamm- teilchen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum passivieren von reaktionsfaehigen eisenschwamm- teilchenInfo
- Publication number
- DE2461152B2 DE2461152B2 DE19742461152 DE2461152A DE2461152B2 DE 2461152 B2 DE2461152 B2 DE 2461152B2 DE 19742461152 DE19742461152 DE 19742461152 DE 2461152 A DE2461152 A DE 2461152A DE 2461152 B2 DE2461152 B2 DE 2461152B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sponge iron
- gas
- oxygen
- iron particles
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
- C23C8/12—Oxidising using elemental oxygen or ozone
- C23C8/14—Oxidising of ferrous surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/002—Avoiding undesirable reactions or side-effects, e.g. avoiding explosions, or improving the yield by suppressing side-reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Passivieren von reaktionsfähigen Eisenschwammteilchen, bei dem
die Teilchen innerhalb eines vertikal angeordneten Behälters einem Sauerstoff enthaltenden, in einem
Kreislauf geführten Gasstrom ausgesetzt werden, der die Säule aus Eisenschwammteilchen von unten nach
oben durchströmt. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
In den letzten Jahren ist eine große Aktivität bei der
Herstellung von Eisenteilchen, -pellets, -briketts und dergleichen (und den damit verbundenen Feinteilchen),
die nachfolgend allgemein als Eisenschwamm-Teilchen bezeichnet werden, durch Direktreduktion von Eisenoxidpellc-ts
oder natürlichen Erzen entwickelt worden.
Durch Verwendung von Eisenschwamm-Teilchen ist es möglich. Stahl herzustellen, indem man solche Pellets
direkt in einen Lichtbogen-Elektroofen einführt, ohne daß hohe Kapitalinvestitionen für große Stahlherstellungsanlagen
erforderlich sind.
Eines der Probleme, die bei der Verwendung von Eisenschwamm-Teilchen auftreten, ist ihre Neigung,
sich unter dem Einfluß der Umgebungsbedingungen rückzuoxidieren. Diese Rückoxidation schafft Probleme
beim Transport dieser Teilchen, unabhängig davon, ob dieser per Schiff, per Eisenbahn, per Lastwagen od. dgl.
erfolgt. In der Zeitschrift »Aufbereitungstechnik« 1969, Seiten 705 bis 712, sind in einer systematischen
Übersicht die verschiedenen Möglichkeiten eines Rückoxidationsschutzes angesprochen. Als besonders
aussichtsreich werden hierbei ein Tränken der Eisenschwammpellets mit Kohlenwasserstoffen oder mit
anderen nicht oxidierenden Flüssigkeiten und ein Abdichten gegenüber Luftzutritt mittels einer Schale
aus Fremdstoff durch Zement oder Kunststoffe angesehen. In der sämtliche Möglichkeiten eines
Rückoxidationsschutzes erfassenden systematischen Übersicht ist auch ein Passivieren durch Oxidation der
Außenzone bei erhöhter Temperatur mit Luft oder einem sauerstoffhaltigen Gas genannt.
Durch die DT-AS 19 27 300 ist ein Verfahren zur Verhinderung bzw. Verringerung der Reoxidation von
bereits abgekühltem Eisenschwamm durch Behandlung mit sauerstoffhaltigen Gasen bekanntgeworden. Es wird
hier während der Lagerung oder des Transportes durch die Eisenschwammschüttung Luft oder mit Stickstoff
angereicherte Luft mit einem möglichst geringen Wasserdampfpartialdruck in Mengen von 5 bis
160 NmViTi2-h in Abhängigkeit von der Schütthöhe
durchgeleitct, um die Temperatur in der Eisen-
f>o schwammschüttung ständig unter 8O0C zu halten. Bei
diesem Verfahren ist während der gesamten Lagerung b/.w. während des gesamten Transportes ein Durchleiten
des gasförmigen Mediums durch die Eisenschwaii'.mschüttung
vorgesehen, um die Temperatur unter der vorgeschriebenen Grenze zu halten. Dies ist
deshalb sehr aufwendig, weil die Apparatur, die für die Durchführung des Verfahrens erforderlich ist, während
der gesamten Zeit, in der der Eisenschwamm nicht
verarbeitet wird, d. h. sowohl während der langdauernden Lagerung als auch während des - - evtl. gebrochenen
— Transportes, bereitgestellt und überwacht werden muß. Eine Veränderung des Eisenschwamms
zur dauerhaften Überwindung des Reoxidationsproblems
ist nicht beabsichtigt.
Aufgabe der Erfindung ist es, mit Hilfe eines kontinuierlichen Verfahrens der einleitend genannten
Art eine Passivierung der Eisenschwamm-Teilchen zu ermöglichen und diese hierbei in einen Zustand zu
versetzen, in dem sie bei Lagerung und Transport an der Luft nicht mehr rückoxidieren, ohne daß es einer
fortlaufenden Schutzbehandlung bedarf. Die Passivierung der Eisenschwamm-Teilchen soll durch ein
Gasgemisch mit geregelter Temperatur und Strömungsgeschwindigkeit erfolgen.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäli durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
zur Passivierung von reaktionsfähigen Eisenschwamm-Teilchen wird eine in Richtung der Schwerkraft
kontinuerlich nach unten sinkenden Säule aus Eisenschwamm-Teilchen innerhalb eines vertikal ar,-geordneten
Gehäuses oder Behälters aufrechterhalten. Ein gasförmiges Medium wird kontinuierlich durch die
nach unten sinkende Säule im GeLenstrom zu den nach unten sinkenden Teilchen im Kreislauf geführt. Das
gasförmige Medium wird bei seiner Einführung in die Säule aus den nach unten sinkenden Teilchen bei einer
vorher festgelegten Temperatur gehalten. Dem gasförmigen Medium wird zusätzlicher Sauerstoff in einer
vorher fes'gelegten Menge zugesetzt und die Strömungsgeschwindigkeit des gasförmigen Mediums in der
Säule wird ebenfalls bei einem vorher festgelegten Wert gehalten.
Das erfindungsgeniäße Verfahren zeichnet sich gegenüber den bekannten Passivierungsverfahren
durch eine große Wirtschaftlichkeit aus und liefert bereits nach kurzer Behandlungsdauer Eisenschwamm-Teilchen
mit einer außerordentlich dünnen aber dichten Oxidhaut, die hervorragende Schutzeigenschaften aufweist.
Voraussetzung hierfür ist, daß die Passivierungsbehandlung unter den im Patentanspruch 1 angegebenen
Bedingungen abläuft.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung
hervor, in der eine Vorrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens schemalisch dargestellt ist.
Die Zeichnung zeigt einen geschlossenen Behälter 10,
der ein durch die Schwerkraft nach unten sinkendes Bett U aus Eisenschwamm-Teilchen enthält. Ein Beschikkungstrichter
12 zur Aufnahme der reaktionsfähigen Eisenschwamm-Teilchen steht mit einer Beschickungsrohrleitung 13 zur Einführung der Teilchen in den
Behälter 10 in Verbindung. Die Bcschickungsrohrleitung 13 durchstößt den Deckel des Behälters 10 und ragt
dabei in den Behälter so weit hinein, daß zwischen dem Deckel des Behälters der oberen Behälterwand und der
oberen Begrenzungsfläche 15 der Schüttgutsäule eine Gasaustrittskammer 14 entsteht. Ein Bandförderer oder
irgendein anderer Atistragförderer 16 dient dazu, die passivicrten Kisensehwainm-Tcilchen durch ein Aus- (15
tragsrohr 17 aus dem Behälter 10 abzuziehen. Der Förderer 16 steht mit einer Meßeinrichtung 18 zum
Frfassen der auf die Zeiteinheit bezogenen Austragsmenge
der Teilchen, z. B. einer bekannten Gewichtswaage, in Verbindung. Ein Gaseinführungselement 19,
dessen Querschnitt als ein umgekehrtes »V« dargestellt ist. dient der Einführung von Gas in das Teiichenbeii im
unteren Bereich des Behälters 10. Ein Gasauslaß 20 steht mit der Gasaustrittskammer 14 in Verbindung und
ein Gaseinlaß 21 steht mit dem Gaseinführungselement 19 in Verbindung. Ein Umlaufgebläse 30 dient dazu, das
Gas vom Gasauslaß 20 zum Gaseinlaß 21 im Kreislauf zu führen und in dem Behälter 10 eine Gasströmung in
Aufwärtsrichtung, d. h. im Gegenstrom zu den aufgrund der Schwerkraft nach unten sinkenden Eisenschwamm-Teilchen
zu erzeugen.
Das dargestellte Gasumlaufsystem enthält einen indirekten Wärmeaustauscher 31 zum Erhitzen oder
Abkühlen des am Auslaß 20 abgezogenen Gases. Dieser Wärmeaustauscher kann beispielsweise einer mit
üblichen Rippenrohren sein, der entweder mit einem
Heizmedium, wie Wasserdampf, aus einer Quelle 32 oder einem Kühlmedium, wie Wasser, aus einer Quelle
33 mittels der zugeordneten Steuerventile 34 und 35 gespeist wird. In Verbindung mit einer Einrichtung 36
zur Erfassung der Strömungsgeschwindigkeit, beispielsweise einem Venturi-Rohr, ist ein Durchflußregler 37
vorgesehen. Ein Steuerventil 38 dient da/u, den Durchfluß des Umlaufgases auf die nachfolgend
beschriebene Weise zu steuern. Ein Gastemperaturfühler 39, wie z. B. ein Thermoelement, steht mit einem
Temperaturregler 40 in Verbindung, der dazu dient, die Ventile 34 oder 35, je nachdem ob das Umlaufgas in dem
Wärmeaustauscher 31 erhitzt oder abgekühlt werden soll, so zu steuern, daß die gewünschte Gastemperatur
am Fühler 39 aufrechterhalten wird. Ein Sauerstoff enthaltendes Gas, wie z. B. Luft, wird wie nachfolgend
beschrieben, durch ein Steuerventil 51 gesteuert aus einer Quelle 50 in den Umlaufgasstrom eingeführt.
Aus Oxidpellets oder Stückerz hergestellte Eisenschwamm-Teilchen, die in Form von reduzierten Pellets
oder stückig vorliegen, werden so wie sie gewonnen worden sind unter der Einwirkung von Luft verschieden
stark oxidiert, und zwar je nach den physikalischen und chemischen Eigenschaften des Oxidmaterials, wie z. B.
seiner Porosität und seines Gehaltes an Gangart. In vielen Tests im Labor und im technischen Maßstab
wurde gefunden, daß reaktionsfähige Eisenschwamm-Teilchen durch eine minimale Oxidation wirksam
passiviert werden können, wenn man sie 1 bis 2 Tage lang unter geregelten Sauerstoff- und Temperalurbedingungen
einem Sauerstoff enthaltenden Gas aussetzt. Während die Eisenschwamm-Teilchen dem Gas ausgesetzt
werden (Exponierungszeit) wird auf der Eisenschwammoberfläche ebenso wie im Innern der Teilchen
eine sehr dünne Magnetithaut gebildet, die eine weitere
Oxidation verhindert. Die Teilchen passivieren allmählich und verbrauchen Sauerstoff in einer abnehmenden
Menge, die sich nach 1 bis 2 Tagen dem Wert 0 nähert.
Es wurde gefunden, daß eine wirksame Passivierung dadurch erzieh werden kann, daß man die Teilchen
während der Exponicrungszeit bei einer Temperatur innerhalb des Bereiches von 51,5 bis 79,5°C hält. Bei
38°C tritt bei Einwirkung von Sauerstoff keine wirksame Passivierung innerhalb von 2 Tagen auf. Bei
93°C und höher ist; die Passivierung wirksam, es bestellt
jedoch die Gefahr, daß mehr Eisen als erwünscht oxidiert bis eine wirksame Passivierung erzielt wird.
Während der Exponierung in dem oben angegebenen bevorzugten Temperaturbereich von 51,5 bis 79,5° C
liegt der zur Erzielung einer wirksamen Passivierung
24 6i 152
erforderliche Sauerstoffverbrauch innerhalb des Bereiches
von 0,113 bis 0,283 I Sauerstoff unter Normalbedingungen
pro 0,454 kg Eisenschwamm-Teilchen. Dies entspricht der Oxidation von etwa 0,1 bis etwa 0,25%
des in den Teilchen enthaltenen Eisens.
Es wurde gefunden, daß während der Exponierung Sauerstoffkonzentrationen innerhalb des Bereiches von
500 bis 20 000 Teilen pro Million zu einer wirksamen Passivierung führen. Die Oxidationsreaktion ist jedoch
exotherm und es werden Sauerstoffkonzentrationen innerhalb des Bereiches von 500 bis 2000 Teilen pro
Million bevorzugt, um die Anfangsreaktionsgeschwindigkeit und den daraus resultierenden Temperaturanstieg
zu begrenzen.
Zur Einstellung und Aufrcchterhaltung der Temperatur der Teilchen innerhalb des erfindungsgemäß
bevorzugten Bereiches unabhängig von der Temperatur der neu eintretenden Teilchen, muß nicht nur die
Temperatur des eintretenden Gases innerhalb des Bereiches geregelt werden, sondern es muß auch die
Wärmekapazität des Gases mindestens gleich der Wärmekapazität der Teilchen sein. Bei gleicher
Wärmekapazität entspricht eine Änderung der Gastemperatur von 0,55' C der gleichen Wärmemenge wie eine
Änderung der Teilchentemperatur um 0,55"C. Die spezifische Wärme des Eiscnschwammes beträgt etwa
0.12 kcal/kg · C und die spezifische Wärme sämtlicher Gase beträgt etwa 0.2% kcal/m' "C innerhalb des
Temperaturbereiches von 51,5 bis 79,5°C. So haben etwa 0.12 kcal/kg · C dividiert durch 0,296 kcal/m3 "C,
d. h. 0.405 m3 Gas die gleiche Wärmekapazität wie 1 kg Eisenschwamm.
Nachfolgend wird eine bevorzugte Art der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Bezugnahme
auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert.
Die Temperatur des im Kreislauf geführten Gases, das durch das Gaseinführungselemcnt 19 in das
Teilchenbett eingeleitet wird, wird mittels des Temperaturreglers 40. der auf das Aufheizsteuerventil 34 oder
das Abkühlsteucrventil 35 einwirkt, auf übliche Weise geregelt, um die Einlaßtemperatur innerhalb des
bevorzugten Bereiches von 51,5 bis 79,5°C zu hallen.
Die Zugabe von Sauerstoff zu dem im Kreislauf geführten Gas aus der Quelle 50 wird mittels der
Meßeinrichtung 18, die auf das Steuerventil 51 auf übliche Weise einwirkt so geregelt, daß auf je 0,454 kg
Teilchen, die durch den Austragförderer 16 abgezogen werden. 0,113 bis 0,283 1 Sauerstoff entfallen. Alternativ
kann man auf das Steuerventil 51 durch eine Sauerstoffanalysator-Regeleinrichtung (nicht dargestellt)
so einwirken, daß der Sauerstoffgehalt innerhalb des Bereiches von 500 bis 2000 Teilen pro Million in dem
im Kreislauf geführten Gas gehalten wird. Das Gebläse 30 bewirkt nicht nur den Umlauf des Gases, sondern
dient auch dazu, den frisch zugeführten Sauerstoff mit dem Umlaufgas zu mischen.
Der Durchfluß des im Kreislauf geführten Gases wird durch die Meßeinrichtung 18 gesteuert, die auf den
ίο Durchflußregler 37 wirkt. Dieser steuert seinerseits auf
übliche Weise das Steuerventil 38 so, daß eine Durchflußmenge von mindestens 184 I des im Kreislauf
geführten Gases pro 0,454 kg Teilchen aufrechterhalten wird, die durch den Austragförderer 16 abgezogen
werden kann.
In Verbindung mit den im Rahmen der Erfindung durchgeführten Forschungsarbeiten wurde ein Eisenschwamm-Aktivitätstestverfahren
entwickelt, um die Aktivität zu prüfen, wenn der Eisenschwamm der Luft ausgesetzt wird. Dieses Testverfahren besteht darin, daß
man einen 0,95 1 Behälter mit Eisenschwamm-Teilchen füllt, dann einen dichten Deckel mit einem Einlaß- und
einem Auslaßventil auflegt, mit Stickstoff spült und dann beide Ventile schließt. Der Behälter wird gewogen, in
einem Ofen auf eine geregelte Temperatur von 380C
gebracht und für ein paar Stunden sich selbst überlassen, um sicherzustellen, daß alle Teilchen eine Temperatur
von 38°C haben. Der Behälter wird dann mit Luft gespült, eines der Deckelventile wird dann geschlossen
und das andere offengelassene Ventil wird mit einer Manometer- Druckanzeigevomchtung verbunden.
Wenn der Sauerstoff aus der Luft in dem Behälter verbraucht wird, sinkt der Druck in dem Behälter. Aus
der Abnahmegeschwindigkeit des Druckes kanu die Sauerstoffverbrauchsgeschwindigkeit errechnet werden.
Die Aktivität des Eisenschwammcs wird ausgedrückt in Liter verbrauchtem Sauerstoff pro Stunde und
pro Tonne Eisenschwamm-Teilchen.
Das folgende Beispiel ist typisch für die Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Passivierungsverfahrens. Frische, reaktionsfähige Eisenschwamm-Teilchen, die 1,2 bzw. 3 Tage lang bei 51,5° C einem Stickstoffgas mit 500 ppm Sauerstoff ausgesetzt worden waren, wiesen die folgenden Aktivitäten auf:
Das folgende Beispiel ist typisch für die Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Passivierungsverfahrens. Frische, reaktionsfähige Eisenschwamm-Teilchen, die 1,2 bzw. 3 Tage lang bei 51,5° C einem Stickstoffgas mit 500 ppm Sauerstoff ausgesetzt worden waren, wiesen die folgenden Aktivitäten auf:
45 im frischen Zustand
nach 1 Tag
nach 2 Tagen
nach 3 Tagen
nach 1 Tag
nach 2 Tagen
nach 3 Tagen
275 l/h ■ t
4,68 l/h ■ t
1.15 l/h ■ t
0,97 l/h · t
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Verfahren zum Passivieren von reaktionsfähigen Eisenschwammteilchen, bei dem die Teilchen
innerhalb eines vertikal angeordneten Behälters einem Sauerstoff enthaltenden, in einem Kreislauf
geführten Gasstrom ausgesetzt werden, der die Säule aus Eisenschwammteilchen von unten nach
oben durchströmt, dadurch gekennzeichnet, daß unten aus dem Behälter kontinuierlich
passivierte Eisenschwammteilchen abgezogen werden, daß der Durchsatz und der Sauerstoffgehalt des
Gasstromes in Abhängigkeit von der Menge der abgezogenen, passivierten Eisenschwammteilchen
geregelt werden und daß der Sauerstoffgehalt des Gasstromes wenigstens 0,113 1 Sauerstoff pro
0,454 kg abgezogener Menge an passivierten Eisenschwammteilchen und die Eintrittstemperatur des
Gasstromes wenigstens 51 °C beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Sauerstoffgehall des Gasstromes höchstens 0,283 I Sauerstoff pro 0,454 kg abgezogener
Menge an passivierten Eisenschwammteilchen beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der minimale Gasdurchsatz
184 1 pro 0.454 kg abgezogener Menge an passivierten Eisenschwammteilchen beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des
passivierenden Gasstromes im Bereich von 51.5-79,5°C liegt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Sauerstoffzuführungsgeschwindigkeit ausreicht, um eine Sauerstoffkonzentration
innerhalb des Bereiches von 500-2000 Teilen pro Million in dem in die Säule
einzuführenden gasförmigen Medium zu erzielen.
6. Vorrichtung /ur Durchführung des Verfahrens nach einem dei Ansprüche I bis 5, bestehend aus
einem vertikal angeordneten Behälter zur Aufnahme von reaktionsfähigen Eisenschwammteilchen,
der an seinem oberen Ende eine Beschickungseinrichtung für Eisenschwammteilchen und am unteren
Ende eine Ab/ugseinrichtung aufweist und der an
einen Gaskreislauf angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Eisenschwammzufuhreinrichuing
aus einem Bcsehickungsbunkcr (12) und einer Bcschickungsrohrleitung (13) besteht, die den
Deckel des Behälters durchstoßend weit in den Behälter (10) hineinreicht und dabei zwischen
Behälterdeckel, Behälterwand und der oberen BegrcnzungsNächc (15) der Schüttgutsäule (11) eine
zur Aiißenlufi hin abgedichtete Gasaustrittskammer (14) bildet, die mit dem Gasauslaß (20) in Verbindung
Mehl, und daß der Eiscnsehwammabzug (17) mit einem kontinuierlich arbeitenden Austrittsförderer
(16) verbunden ist. an den eine die Auslragsinengc pro Zeileinheit erfassende Meßeinrichtung (18)
angeschlossen ist. die einerseits mit einem Steuerventil (51) zur Regelung der Sauerstoffzufuhr und
andererseits über den Durehflußreglcr (37) mit dem
Steuerventil (38) gekoppelt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch b, dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchflußrcglcr (37) zusätzlich mit einem Ströimingsmeßgeriit verbunden ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Gastemperaturfühler (39) zur Messung der Gaseinlaßtemperatur im Gaskreislauf
an einen Temperaturregler (40) angeschlossen ist, dessen Signalausgänge mit den Steuerventilen
(34,35) zur Regelung der Temperatur im Wärmeaustauscher (31) verbunden sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US42814773 | 1973-12-26 | ||
US00428147A US3844764A (en) | 1973-12-26 | 1973-12-26 | Process for the continuous passivation of sponge iron particles |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2461152A1 DE2461152A1 (de) | 1975-07-03 |
DE2461152B2 true DE2461152B2 (de) | 1976-10-28 |
DE2461152C3 DE2461152C3 (de) | 1977-06-16 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KE2998A (en) | 1979-12-14 |
FR2256261B1 (de) | 1979-07-27 |
JPS50116343A (de) | 1975-09-11 |
BE823549A (fr) | 1975-04-16 |
AT337225B (de) | 1977-06-27 |
ES433141A1 (es) | 1976-11-16 |
MY8000219A (en) | 1980-12-31 |
NO137450C (no) | 1978-03-01 |
SE7416089L (de) | 1975-06-27 |
AU7652174A (en) | 1976-06-17 |
LU71527A1 (de) | 1975-06-17 |
ZA748089B (en) | 1976-01-28 |
GB1445650A (en) | 1976-08-11 |
CA1028602A (en) | 1978-03-28 |
US3844764A (en) | 1974-10-29 |
NO137450B (no) | 1977-11-21 |
NL7416614A (nl) | 1975-06-30 |
NO744604L (de) | 1975-07-21 |
DE2461152A1 (de) | 1975-07-03 |
ATA1013474A (de) | 1976-10-15 |
FR2256261A1 (de) | 1975-07-25 |
AR201803A1 (es) | 1975-04-15 |
IT1027824B (it) | 1978-12-20 |
BR7410603D0 (pt) | 1975-09-02 |
SU563923A3 (ru) | 1977-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3230590C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Trichlorsilan und Siliciumtetrachlorid aus Silicium und Chlorwasserstoff | |
EP0003853B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Konvertierung von NE-Metallsulfidkonzentraten | |
DE2306517C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Chlor und Eisenoxid durch Umsetzen von Sauerstoff mit Eisenchlorid in der Dampfphase | |
DE2634491C3 (de) | Steuersystem für Absorptionskolonnen | |
DE2461152C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Passivieren von reaktionsfähigen Eisenschwamm-Teilchen | |
WO2020187672A1 (de) | VERFAHREN ZUR DIREKTREDUKTION IN EINEM FLIEßBETT | |
DE2461152B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum passivieren von reaktionsfaehigen eisenschwamm- teilchen | |
DE3220085A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur regelung des brennprozesses einer zementbrennanlage | |
DE2655206B2 (de) | Verfahren zur Einstellung und Regelung gewünschter Redoxpotentiale in Gasen | |
DE3017547C2 (de) | ||
DE3249573A1 (de) | Verfahren zur reinigung eines zinkdampf enthaltenden gasstromes | |
EP1409940B1 (de) | Verfahren zum eintragen körniger feststoffe in einen unter überdruck stehenden behälter | |
DE7014849U (de) | Vorrichtung zur reduktion feuerfester metalloxide | |
DE2043796C3 (de) | Reaktionsapparat zur Katalysatorerzeugung | |
DE1249233B (de) | Verfahren zum Reinigen von technischem Aluminiumnitrid | |
DE2810226A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kupfersulfat-loesungen | |
DE2438773C3 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Manganerzen | |
DE873689C (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlor durch Umsetzung von Chlorwasserstoff mit Sauerstoff | |
DE1244751B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Urandioxyd durch Reduktion von Urantrioxyd mittels gasfoermiger Stoffe | |
DE2356424C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Zinn (ll)-fluoroboratlösung | |
EP3967778A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bereitstellung eines einsatzmaterials für direktreduktion | |
DE2206626C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Oxyden und/oder Chloriden bestimmter Metalle sowie dieser Metalle selbst | |
DE1458777C (de) | Verfahren zur zweistufigen Reduktion von Eisenoxiden durch wasserstoffreiche Reduktionsgase im Fließbett und Vornch tung zur Durchfuhrung des Verfahrens | |
DE1467347B2 (de) | Verfahren zur herstellung von bleiglaette | |
DE1931649C (de) | Verfahren zum Chlorieren verschiedenartige Metallverbindungen enthaltenden Erzes oder Röstgutes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MIDREX INTERNATIONAL B.V. ROTTERDAM NIEDERLASSUNG |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: BLUMBACH, P., DIPL.-ING., 6200 WIESBADEN WESER, W., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. KRAMER, R., DIPL.-ING.,8000 MUENCHEN ZWIRNER, G., DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-ING., 6200 WIESBADEN HOFFMANN, E., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |