NO137450B - Fremgangsm}te for kontinuerlig passivering av aktive jernsvamppartikler. - Google Patents
Fremgangsm}te for kontinuerlig passivering av aktive jernsvamppartikler. Download PDFInfo
- Publication number
- NO137450B NO137450B NO744604A NO744604A NO137450B NO 137450 B NO137450 B NO 137450B NO 744604 A NO744604 A NO 744604A NO 744604 A NO744604 A NO 744604A NO 137450 B NO137450 B NO 137450B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- sponge iron
- particles
- oxygen
- temperature
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 81
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000002161 passivation Methods 0.000 title claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 39
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 26
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 26
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
- C23C8/12—Oxidising using elemental oxygen or ozone
- C23C8/14—Oxidising of ferrous surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/002—Avoiding undesirable reactions or side-effects, e.g. avoiding explosions, or improving the yield by suppressing side-reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for passivering av direkte redusert, metallisk jernsvamp i partikkelform,
og mer spesielt en kontinuerlig fremgangsmåte for slik passivering.
I de senere år har det vært stor aktivitet på området produksjon av jernpartikler, pellets, briketter og lignende (og med-følgende finstoff) fra direkte reduksjon av jernoksydpellets eller naturlig malm, hvor forstnevnte vil i det folgende kollektivt betegnes som jernsvamp-partikler. Bruk av jernsvamp-partikler gjor det mulig å produsere stål ved å mate slike pellets direkte inn i en elektrisk bue-ovn uten de hoye anleggsomkostninger forbundet med bygging av store stålverk.
Et av problemene som er knyttet til bruk av jernsvamp-partikler er deres iboende tendens til å reoksydere når de utsettes for vanlig atmosfære. En slik reoksydasjon forårsaker problemer for trans-porten av partiklene, enten den foregår pr. skip, jernbane, lastebil eller lignende. Det har vært gjort mange forsok på å overvinne eller redusere reoksydasjonen av jernsvamp-partikler ved å bruke organiske eller uorganiske belegg og ved å redusere det utsatte overflateareal.
De fleste forsok har vært forholdsvis lite heldige fordi de ikke passiverer partiklene i vesentlig grad eller/og den resulterende pro-sess blir for kostbar. Videre har de fleste forskere arbeidet med små materialmengder som ikke har de' samme karakteristiske egenskaper på .alle punkter som jernsvamp-partikler lagret i. store masser.
I det siste har jernsvamp-partikler med hell vært passivert ved satsvis operasjon ved å innføre oksygenholdig gass i et sjikt av slike partikler inne i en egnet beholder. Til slike prosesser må man nødvendigvis benytte minst to relativt store behold-
ere eller tanker hvorav den ene er i drift mens den andre tømmes for
ferdigpassiverte jernsvamp-partikler.
Fra US patent nr. 36153^0 er det kjent en fremgangsmåte
til passivering av jernsvamp i et fluirisert sjikt med en blanding av oksygen og inert gass ved en temperatur over.ca. 32°C.
I DT-OS nr. 1927300 beskrives en metode for begensning av oksydasjon av jernsvamp i en beholder under lagring eller transport, hvorved luft og/eller nitrogen■sirkuleres gjennom en statisk masse. Dette representerer en satsvis prosesstype.
Ifølge 'foreliggende oppfinnélsé er det tilveiebragt en fremgangsmåte for passivering av aktive jernsvamp-partikler, hvor man bringer en søyle av jernsvamp-partikler til å falle kontinuerlig 'og under innvirkning av tyngdekraften i en vertikal beholder,
'og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at 'det sirkuleres - en ikke-oksyderende 'gass kontinuerlig i motstrøm til de fallende partikler'i eh mengde'av minst 400 l/kg • jernsvamp som- skal. passi-'
veres,' hvilken gass holdes'ved en temperatur av-minst -50°C når den innføres' i søylen, og at' oksygen tilføres til den' sirkuler- - ende gass i en mengde av minst 0,25 1 oksygen pr. kg jern-
svamp som skal passiveres.
Ved foreliggende oppfinnelse blir således jernsvamp-partikler behandlet i én kontinuerlig fallende søyle, hvorved det passiverte produkt kontinuerlig fjernes fra bunnen- av passi-veringssøylen. Denne teknikk adskiller seg betydelig fra de' tidligere kjente satsvise passiveringsprosesser og fra prosesser •hvori det "anvendes fluidiserte sjikt, idet den sistnevnte teknikk krevet meget findelte partikler som tilførselsmateriale.
En foretrukket utførelse av'oppfinnelsen skal i det følgende beskrives detaljert i forbindelse med den vedlagte tegning, hvor figuren skjematisk viser et apparat for gjennomføring av en • passiveringsprosess -i henhold til oppfinnelsen. Den lukkede beholder eller hus 10 inneholder en søyle av jernsvamp-partikler 11, som faller nedover'etterhvert på grunn av tyngdekraften. En innmatingstrakt 12 for påfylling av aktive jernsvamp-partikler fører partiklene, gjennom en matestuss 13 inn i beholderen 10'. Trakt-stussen 13 er forlenget og ender endel lavere enn beholderens lukkede topp slik at det dannes et gassutløpskåmmer 14 mellom søyletoppen og rislevinkelen eller påfyllingstoppen for partiklene, angitt ved 15.. En beltetransportør eller en annen type transportorgan 16 fører de passiverte jernsvamp-partikler fra beholderen 10 og utløpsrøret 17, med hjelp av tyngdekraften. Trahsportorganet 16 er forbundet med en mengde-måler l8 av den typen som vanligvis er brukt i en beltetrans-portor-vekt. Et gassinforings-organ 19 med form som en omvendt V-ut-skjæring i det kryssede ror, tjener som innforingsåpning for gassen i partikkelsjiktet i nedre del av søylen 10. Et gassutlbp 20 har forbindelse med gassutlopskamret 14 over partiklene og gassinnlopet 21 med nevnte gassinforingsorgan 19. En resirkulasjonsvifte 30 resirkul-erer gassen fra uttaket 20 til inntaket 21 og frembringer en oppad-stigende gass-stromning i søylen 10 i motstrom til de fallende jernsvamp-partikler.
Gassresirkulasjonssystemet som er vist omfatter en in-direkte varmeveksler 31 som forvarmer eller avkjoler gassen fra uttaket 20. Denne varmeveksler kan for eksempel være en vanlig rorvarme-veksler forsynt med ror-finner, med tilforsel enten av et oppvarmet medium som damp fra forrådet 3^ eller et kjblemedium som for eksempel vann fra forrådet 33 mec* tilhorende reguleringsventiler 34 °S 35* En gassmåler 36 som for eksempel et venturimeter er innkoblet i -et strom-ninsmåleanlegg 37- En resirkulasjonsgass-reguleringsventil 38 regulerer gass-strommen på en måte som skal beskrives noyere senere. En gass-temperaturfoler 39 som f°r eksempel et termoelement er forbundet med en temperaturregulator /\. 0 som regulerer ventilene 34 eller 35 avhengig av om resirkulasjonsgassen skal oppvarmes eller avkjoles i varmevek-sleren 31> for å opprettholde en onsket gasstemperatur omkring foleren 39- En oksygenholdig gass som luft innfores i den resirkulerende gass-strom fra en kilde 50 gjennom reguleringsventilen 51 hvor mengden .reguleres som beskrevet noyere i det folgende.
Jernsvamp-partikler i form av reduserte pellets eller klumper fremstilt av oksydpellets eller klumpformet malm i redusert form og utsatt for luft vil oksydere med forskjellig hastighet avhengig av den fysikalske og kjemiske tilstand og egenskaper for oksydmateri-alet som for eksempel porositet og innhold av gangarter. Ved mange forsok på laboratoriet og i felten i teknisk målestokk har man funnet at aktive jernsvamp-partikler effektivt kan passiveres under minimal oksydasjon ved eksponering med en gass som inneholder oksygen i en eller to dager under regulerte forhold vedrorende oksygeninnhold og temperatur. Ved en slik behandling dannes et meget tynt skinn av magnetitt på jernsvampens overflate og et lite stykke inn i partikkelen, som hin-drer videre oksydasjon. Under behandlingen vil partiklene progresivt passiveres og forbruke oksygen i stadig mindre hastighet og mengde som nærmer seg null etter en eller to dager.
Man har funnet at effektiv passivering kan skje ved å holde partiklene på en temperatur mellom 50 og 80°C i behandlings-siden. Ved 38°C vil -oksygenatmosfære ikke passivere effektivt i lopet av to dager. Ved 94° C °g hoyere er passiveringen effektiv men det er en tendens til å oksydere mer av jernet enn onsket for å oppnå effektiv passivering.
Ved eksponering innenfor nevnte- foretrukne temperaturområde på 50 - 80°C er oksygenforbruket som medgår for å oppnå effektiv passivering 0,25 - 0,62 1 oksygen pr. kg jernsvamp-partikler.
Detter er ekvivalent til -oksydasjon av 0,1 - 0,25 prosent av jernet
i partiklene.
Under eksponeringsperioden (behandlingsperioden) har man .funnet at oksygenkonsentrasjoner i området $ 00 til 20.000 deler
. -.pr. million er effektive for å oppnå passivering. Imidlertid er oksydasjonsreaksjonen ekspterm og oksygenkonsentrasjoner på "500 til 2.000 deler pr. million foretrekkes for å begrense startreaksjons-hastigheten og den folgende temperaturøkning. For å opprette og opprettholde partikkeltemperaturen innenfor det foretrukne område uten å være avhengig av temperaturen på.de inngående partikler er det nodvendig at ikke bare temperaturen -. på.;den inngående gass reguleres innenfor et gitt område men også at ..'•-gassens :varmekapasitet må være minst like stor som partiklenes varme-.-• .kapasitet. Med like stor varmekapasitet vil en forandring på 1°C i ... gasstemperaturen dreie, seg om samme varmemengde som 1°C forandring i partikkeltemperaturen. Dén■.spesifike varme for jernsvamp er ca. 0,12 kcal/kg°C og den spesifike varme for alle gasser er ca. 0,000296 kcal/ 1°C innenfor et temperaturområde på 50 - 80°C. Således vil ca. 0,12 dividert med 0,000296 vise at 4^5 1 gass vil ha samme varmekapasitet som 1 kg- jernsvamp..
Det vises til figuren hvor den foretrukne driftsmetode skal- beskrives.
Temperaturen på den resirkulerte gassen som innfores i partikkelsjiktet.gjennom organet 19.reguleres ved hjelp av temperatur-regulatoren 40 som virker på regulatorventilen 34 eller ventilen 35 på kjent måte for å holde innforingstemperaturen innenfor det foretrukne område på 50. - 80°C.
Tilmåtingen av oksygen til den resirkulerte gass, fra forrådet. 50, reguleres ved hjelp av partikkelvéktmåleren l8 som virker på reguleringsventilen 51på kjent måte og slipper inn'mellom 0,25 °g 0,62 1 oksygen pr. kg partikler som tas ut av transportøren l6. Alter-nativt kan regulatorventilen 51 styres av en oksygen-analyseregulator (ikke vist) som holder oksygennivået innenfor $ 00 til 2.000 ppm i den resirkulerte gass. Viften 30 tjener til å blande den innforte oksygen med den resirkulerte gass samtidig som den besorger selve resirkula-sjonen. ,
Stromningsmendgen pr. tidsenhet for den resirkulerende gass reguleres ved hjelp av transportor-vekten 18 som er koblet til en stromningsmåler 37 som igjen styrer stromningsregulatorventilen 38 på kjent måte, slik at det opprettholdes en stromning på minst 4-05 1 resirkulert gass pr. kg partikler som tas ut av transportororganet l6.
Som en del av det forskningsarbeide som er utfort i sammenheng med oppfinnelsen ble det utviklet en aktivitetsprove for jernsvamp, for å undersoke aktiviteten når jernsvampen var ■ utsatt for luftpåvirkning. Forsoket består i å fylle en litersbeholder med jernsvamp-partikler og sette på et tett lokk med en innlbps- og en utlops-ventil, gjennomspyle med nitrogen og derpå stenge begge ventiler. Beholderen veies og oppvarmes til en regulert temperatur på 38°^ i en ovn hvor beholderen står for temperaturutjevning i.noen.timer slik at alle partiklene holder 38°C. Beholderen gjennomblåses med luft, en av ventilene i lokket stenges og et trykkmanometer forbindes med den andre ventilen som står åpen. Etterhvert som oksygen fra luften i beholderen forbrukes vil trykket i beholderen synke. Ut fra trykkfallets hastighet beregnes oksygenforbrukets hastighet og jernsvampens aktivitet uttrykkes i antall 1 oksygen forbrukt pr. time pr. tonn jernsvamp-partikler.
Som et typisk eksempel på virkningen av passiveringspro-sessen i henhold til oppfinnelsen viste ferske aktive jernsvamp-partikler som sto i kontakt med 5°0 ppm oksygen i nitrogen il, 2 og 3 dager ved 52°C folgende aktiviteter:
Det er således hovedidéen ved oppfinnelsen å tilveie-bringe en fremgangsmåte, for kontinuerlig passivering av jernsvamp-partikler ved bruk av et gassformig medium med nøyaktig regulert innhold.
Claims (4)
1. Fremgamgsmåte for passivering av aktive jernsvamp-partikler hvor man bringer en søyle av jernsvamppartikler til å falle kontinuerlig og under innvirkning av tyngdekraften i en vertikal beholder, karakterisert ved at det sirkuleres en ikke-oksyderende gass kontinuerlig i motstrøm til de fallende partikler i en mengde av minst 400 l/kg jernsvamp som skal passiveres, hvilken gass holdes ved en temperatur av, minst 50°C når den innføres i søylen,, og at oksygen tilføres til den sirkulerende gass i en mengde av minst 0,25 liter oksygen pr. kg jernsvamp som skal passiveres.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at temperaturen holdes mellom 50 og 80°C.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at det tilføres oksygen i en mengde, av 0,25-0,62 liter oksygen pr. kg jernsvamp som skal passiveres.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det tilføres oksygen i en slik mengde at oksygenkonsentrasjonen i gassen som innføres i søylen holdes mellom 500 og 2000 ppm.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00428147A US3844764A (en) | 1973-12-26 | 1973-12-26 | Process for the continuous passivation of sponge iron particles |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO744604L NO744604L (no) | 1975-07-21 |
NO137450B true NO137450B (no) | 1977-11-21 |
NO137450C NO137450C (no) | 1978-03-01 |
Family
ID=23697735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO744604A NO137450C (no) | 1973-12-26 | 1974-12-19 | Fremgangsmaate for kontinuerlig passivering av aktive jernsvamppartikler |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3844764A (no) |
JP (1) | JPS50116343A (no) |
AR (1) | AR201803A1 (no) |
AT (1) | AT337225B (no) |
BE (1) | BE823549A (no) |
BR (1) | BR7410603D0 (no) |
CA (1) | CA1028602A (no) |
ES (1) | ES433141A1 (no) |
FR (1) | FR2256261B1 (no) |
GB (1) | GB1445650A (no) |
IT (1) | IT1027824B (no) |
KE (1) | KE2998A (no) |
LU (1) | LU71527A1 (no) |
MY (1) | MY8000219A (no) |
NL (1) | NL7416614A (no) |
NO (1) | NO137450C (no) |
SE (1) | SE7416089L (no) |
SU (1) | SU563923A3 (no) |
ZA (1) | ZA748089B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4070180A (en) * | 1976-08-23 | 1978-01-24 | United States Steel Corporation | Process for the passivation of sponge iron utilizing reducing gases containing free oxygen |
DE3419638A1 (de) * | 1984-05-25 | 1985-11-28 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München | Verfahren zur erzeugung von oxidischen schutzschichten auf der oberflaeche von metallen bzw. metallegierungen |
GB2288411B (en) * | 1994-03-24 | 1998-04-15 | Silberline Ltd | Metal pigments |
US5849817A (en) * | 1994-03-24 | 1998-12-15 | Silberline Limited | Metal pigments |
JP2001278420A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Nippon Steel Corp | 還元鉄の屋外貯蔵方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2677669A (en) * | 1945-01-11 | 1954-05-04 | Atomic Energy Commission | Stepwise stabilization of reduced metal catalysts |
US2766108A (en) * | 1955-06-30 | 1956-10-09 | Bethlehem Steel Corp | Method of deactivating sponge iron |
US3147106A (en) * | 1961-04-06 | 1964-09-01 | Hydrocarbon Research Inc | Use of lined passivation chamber in an iron powder passivating process |
US3615340A (en) * | 1968-11-18 | 1971-10-26 | Exxon Research Engineering Co | Quenching and passivation of particulate metals |
US3617394A (en) * | 1968-11-22 | 1971-11-02 | Exxon Research Engineering Co | Kiln passivation of reduced ores |
-
1973
- 1973-12-26 US US00428147A patent/US3844764A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-12-18 GB GB5470074A patent/GB1445650A/en not_active Expired
- 1974-12-19 AR AR256990A patent/AR201803A1/es active
- 1974-12-19 JP JP49146267A patent/JPS50116343A/ja active Pending
- 1974-12-19 NL NL7416614A patent/NL7416614A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-12-19 ES ES433141A patent/ES433141A1/es not_active Expired
- 1974-12-19 LU LU71527A patent/LU71527A1/xx unknown
- 1974-12-19 SE SE7416089A patent/SE7416089L/xx unknown
- 1974-12-19 IT IT30749/74A patent/IT1027824B/it active
- 1974-12-19 ZA ZA00748089A patent/ZA748089B/xx unknown
- 1974-12-19 AT AT1013474A patent/AT337225B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-12-19 NO NO744604A patent/NO137450C/no unknown
- 1974-12-19 FR FR7442046A patent/FR2256261B1/fr not_active Expired
- 1974-12-19 BE BE2054040A patent/BE823549A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-19 BR BR10603/74A patent/BR7410603D0/pt unknown
- 1974-12-24 CA CA216,773A patent/CA1028602A/en not_active Expired
- 1974-12-26 SU SU7402096391A patent/SU563923A3/ru active
-
1979
- 1979-10-24 KE KE2998A patent/KE2998A/xx unknown
-
1980
- 1980-12-30 MY MY219/80A patent/MY8000219A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KE2998A (en) | 1979-12-14 |
FR2256261B1 (no) | 1979-07-27 |
JPS50116343A (no) | 1975-09-11 |
BE823549A (fr) | 1975-04-16 |
AT337225B (de) | 1977-06-27 |
ES433141A1 (es) | 1976-11-16 |
MY8000219A (en) | 1980-12-31 |
NO137450C (no) | 1978-03-01 |
SE7416089L (no) | 1975-06-27 |
AU7652174A (en) | 1976-06-17 |
LU71527A1 (no) | 1975-06-17 |
ZA748089B (en) | 1976-01-28 |
GB1445650A (en) | 1976-08-11 |
CA1028602A (en) | 1978-03-28 |
DE2461152B2 (de) | 1976-10-28 |
US3844764A (en) | 1974-10-29 |
NL7416614A (nl) | 1975-06-30 |
NO744604L (no) | 1975-07-21 |
DE2461152A1 (de) | 1975-07-03 |
ATA1013474A (de) | 1976-10-15 |
FR2256261A1 (no) | 1975-07-25 |
AR201803A1 (es) | 1975-04-15 |
IT1027824B (it) | 1978-12-20 |
BR7410603D0 (pt) | 1975-09-02 |
SU563923A3 (ru) | 1977-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3765872A (en) | Method and apparatus for the gaseous reduction of iron ore to sponge iron | |
NO156542B (no) | Fremgangsmaate for avkjoeling og flytendegjoering av en metanrik gasstroem. | |
US4080437A (en) | Process for thermal decomposition of aluminum chloride hexahydrate | |
NO137450B (no) | Fremgangsm}te for kontinuerlig passivering av aktive jernsvamppartikler. | |
NO134779B (no) | ||
US3816101A (en) | Method for reducing iron oxides in a gaseous reduction process | |
US20220145412A1 (en) | Method for direct reduction in a fluidized bed | |
US4702766A (en) | Method of increasing carbon content of direct reduced iron and apparatus | |
JPH0246645B2 (no) | ||
CN207877767U (zh) | 一种还原并冷却金属化球团的系统 | |
US4034969A (en) | Oxidation roasting of ore | |
US3102792A (en) | Recovery of sulfur from native ores | |
US4221588A (en) | Oxidation roasting of ore | |
NO873903L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av svoveldioksyd. | |
US6165249A (en) | Iron carbide process | |
AU2021296994A1 (en) | Method and device for producing direct reduced metal | |
GB1595574A (en) | Method and apparatus for producing metallic iron particles | |
US2848314A (en) | Production of roasting products practically free from copper | |
US3926617A (en) | Passivation of metallized pellets in bulk | |
US4042226A (en) | Method and apparatus for producing metallic iron pellets | |
US5804156A (en) | Iron carbide process | |
US2847281A (en) | Continuous process for treating arsenic and sulfur-containing ore under fluidizing conditions | |
US1929713A (en) | Apparatus for roasting zinc ores | |
US3681046A (en) | Method of sulphatizing non-ferrous metals in finely ground iron or other ores | |
SU1437348A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса обжига серосодержащего материала в печи кип щего сло |