DE2459698A1 - Verfahren zum abtrennen fester teilchen von einer diese teilchen dispergiert enthaltenden fluessigkeit, einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und anwendung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zum abtrennen fester teilchen von einer diese teilchen dispergiert enthaltenden fluessigkeit, einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und anwendung des verfahrensInfo
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Description
SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.
Den Haag, Niederlande
"Verfahren zum Abtrennen fester Teilchen von einer diese Teilchen dispergiert enthaltenden Flüssigkeit, Einrichtung zur
Durchführung des Verfahrens und Anwendung des Verfahrens".
Priorität: 19. Dezember 1973, Niederlande, Nr. 7317363
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen fester Teilchen
von einer diese Teilchen dispergiert enthaltenden Flüssigeiner
keit durch Entspannen / mit einem Gas unter Druck beladenen Flüssigkeit. Außerdem betrifft die Erfindung eine Einrichtung · zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Weiter betrifft die Erfindung die Anwendung des vorgenannten Verfahrens.
keit durch Entspannen / mit einem Gas unter Druck beladenen Flüssigkeit. Außerdem betrifft die Erfindung eine Einrichtung · zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Weiter betrifft die Erfindung die Anwendung des vorgenannten Verfahrens.
Die Abtrennung von festen Teilchen von einer Flüssigkeit mittels Flotation, wird mittels Gasbläschen durchgeführt, die beim Aufsteigen
an die Oberfläche der Flüssigkeit die festen Teilchen
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mit sich reißen, wonach die festen Teilchen von der Oberfläche
der Flüssigkeit entfernt werden können. Bei diesem Verfahren wird das Gas aus einer Verteilungseinrichtung in die Flüssigkeit
eingespeist. Bei der Expansionsflotation wird das Gas vorher in einer Flüssigkeit unter Druck gelöst. Nach dem Einleiten in die
Dispersion wird die gasbeladene Flüssigkeit plötzlich entspannt und dadurch das gelöste Gas als €asbläschen aus der Flüssigkeit
freigesetzt. Dadurch erhält man erheblich kleinere Gasbläschen als beim Einleiten des Gases mittels einer Verteilungseinrichtung.
Kleine Gasbläschen sind in einem Flotationsverfahren aber außerordentlich wirksam, üblicherweise wird die gleiche Flüssigkeit,
wie in der Dispersion, zur Beladung mit dem Gas verwendet. In den meisten Fällen wird Wasser mit Luft als Flotationsgas beladen.
In der technischen Praxis fallen Wasserströme an, in denen feste Teilchen suspendiert sind. Diese Teilchen können so klein sein,
übliche nicht mehr
daß eine/Flotationsbehandlung/zur erwünschten Wirkung führt. Manchmal wird die erwünschte Wirkung nur noch durch Verwendung
außerordentlich großer Flotationsbehälter erreicht, die wegen der langen Verweilzeit der Dispersionen zu einer längeren Flotationszeit
führen. Bei solchen Behältern kann es jedoch nach kurzer Zeit dazu kommen, daß die langsame Aufwärtsbewegung der Teilchen
durch das Zuspeisen und Abziehen der Flüssigkeit ernstlich. gestört wird, so daß bei diesem Verfahren der zulässigen Kapazität
der ohnehin großen und demgemäß kostspieligen Einrichtung Grenzen gesetzt sind. Die Erfindung stellt jetzt ein verbessertes
Verfahren und eine verbesserte Einrichtung zur Durchfüh-
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rung des Verfahrens zur Verfügung.
Die Erfindung betrifft demgemäß ein Verfahren zum Abtrennen
fester Teilchen von einer diese Teilchen dispergiert enthaltenden Flüssigkeit durch Entspannen einer mit einem Gas unter Druck
beladenen Flüssigkeit, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die festen Teilchen in einer langen; senkrecht angeordneten Flotationszone
abgetrennt werden, in der die Dispersion von oben nach unten fließt und im Gegenstrom von dem bei der Entspannung freigesetzten
Gas durchströmt wird, und daß die festen Teilchen
von oben und die Flüssigkeit vom unteren Teil der Flotationszone abgezogen wird(werden).
Die gasbeladene Flüssigkeit wird vorzugsweise an einem unterhalb der Mitte der Flotationszone gelegenen Teil in die Flotationszone eingespeist.
Unter festen Teilchen werden in der vorliegenden Beschreibung alle in einer Flüssigkeit dispergieren Teilchen verstanden, die .
sich als feste Teilchen benehmen. Unter "feste Teilchen" werden ausdrücklich auch Teilchen aus auf einfache Weise deformierbaren
Materialien bis hin zu Flüssigkeiten, wie Öl/Wasseremulsionen, verstanden.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, daß es kontinuierlich
in einem verhältnismäßig kleinen Behälter durchgeführt werden kann. Wegen der Ausbildung des Behälters als längliche
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Säule treten keine Ströme auf, welche die Flotation nachteilig beeinflussen. Bei den in senkrechter Richtung fließenden Strömen
weisen gegebenenfalls auftretende Wirbelströme nur untergeordnete Bedeutung auf. Demgemäß besteht nur eine geringe Wahrscheinlichkeit,
daß ein einmal durch ein Gasbläschen zur Oberfläche der Flüssigkeit mitgerissenes festes Teilchen wieder zurückgetragen
wird. Die Anwendung der Expansionsflotation bietet den Vorteil, daß trotz des verhältnismäßig kleinen Durchmessers
der Flotationszone eine große Gasmenge eingespeist werden kann, da sich die Gasbläschen über den gesamten Querschnitt der Zone
bilden. Außerdem wird wegen des von oben nach unten fließenden Flüssigkeitsstroms und weil die kleinen Feststoffteilchen als
Kerne für die Bildung von Gasbläschen wirken, Gas auch an unterhalb der Gaseinleitung gelegenen Stellen gebildet. Durch diese
Gasbläschen werden auch diejenigen festen Teilchen nach oben geführt, die sich über die Stelle der Gaseinleitung hinaus nach
unten bewegen.
Die einheitliche Verteilung des freigesetzten Gases über den Querschnitt der Flotationszone wird durch tangentiale Einleitung
der gasbeladenen Flüssigkeit gefördert. Die gasbeladene Flüssigkeit verbleibt bis zu dem Punkt, an dem sie in die Flotationszone eingespeist wird, unter Druck. Die Gasbläschen werden
dann in der rotierenden Flüssigkeit freigesetzt und dadurch über den gesamten Querschnitt der Flotationszone verteilt.
Die gasbeladene Flüssigkeit kann aus vom Boden der Flotationszone abgezogener Flüssigkeit bestehen, in der vor ihrem Zurück-
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leiten in die Flotationszone Gas unter Druck gelöst wird. Dieses Rückführverfahren eignet sich besonders für den kontinuierlichen
Betrieb. Dieses Verfahren bietet außerdem eine weitgehende Freiheit hinsichtlich der Menge an in die Flotationszone eingespeistem
Gas, die durch Einregelung der umlaufenden Flüssigkeitsmenge
oder des beim Lösen des Gases angewendeten Druckes kontrolliert werden kann. Die umlaufende Flüssigkeitsmenge ist
vorzugsweise mindestens gleich dem Flüssigkeitsstrom der Dispersion.
Der aus der Flotationszone als gereinigte Flüssigkeit abgezogene Netto-Flüssigkeitsstrom ist in jedem Fall gleich dem
in die Dispersion eingeleiteten Flüssigkeitsstrom.
Der umlaufende Flüssigkeitsstrom wird aus der Flotatiönszone
vorzugsweise von einer unterhalb der Stelle, von der der gereinigte
Flüssigkeitsstrom abgezogen wird, gelegenen Steile abgezogen. Dies bietet den Vorteil, daß gegebenenfalls,aus welchen
Gründen auch immer, am Böden der Flotationszone abgesetzte
feste Teilchen durch die umlaufende Flüssigkeit in das Flotationsverfahren
zurückgeführt werden. Die Wahrscheinlichkeit, daß diese Teilchen in den abzuziehenden Flüssigkeitsstrom gelangen,
ist klein.
Die Flotationszone weist unterhalb des Einlasses für die gasbeladene
Flüssigkeit vorzugsweise einen größeren Durchmesser als
oberhalb dieses Einlasses auf. Dies hat den Vorteil, daß die
im unteren LineargesGhwindigkeit der Flüssigkeit von oben nach unten /
/ niedriger als im oberen Teil der Flotationszone ist und daß die festen Teilchen dadurch daran gehindert werden, zum Auslaß,
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von dem die Flüssigkeit abgezogen wird, mitgerissen zu werden.
Die abgetrennten festen Teilchen sammeln sich im oberen Teil der Flotationszone,von dem sie mittels geeigneter Maßnahmen abgezogen
werden können. Dies kann z.B. durch einen Gasstrom, einen kleinen Flüssigkeitsstrom, ein Förderband oder eine Förderschraube
durchgeführt werden. Das Abtrennen der angesammelten festen Teilchen wird erleichtert, wenn es in gewissen Zeitabständen
durchgeführt wird. Es wird dabei jeweils bis zur Bildung
dickeren
einer/Schicht aus festen Teilchen gewartet, welche leichter als
einer/Schicht aus festen Teilchen gewartet, welche leichter als
eine dünne Schicht entfernt werden kann.
Dieses von Zeit zu Zeit durchgeführte Entfernen der abgetrennten festen Teilchen kann auf elegante Weise mittels Verringern oder
Unterbrechen des Abziehens der gereinigten Flüssigkeit vom unteren
Teil der Flotationszone durchgeführt werden. Während der Verringerung oder der Unterbrechung des Abziehens der gereiniten
Flüssigkeit steigt der Flüssigkeitsspiegel im oberen Teil der Flotationszone/ wodurch die dort angesammelten festen Teilchen
aus der Flotätionszone gedrückt oder bis zur Höhe eines seitlichen Auslasses angehoben v/erden, durch den sie abgezogen
werden können. Nach dem Abziehen der festen Teilchen wird wieder die Normalmenge an Flüssigkeit vom urteren Teil der Zone abgezo-
im oberen Teil der Zone ' gen, was zum Fallen des Flüssigkeitsspiegels/führt. Das ganze
Verfahren kann automatisch kontrolliert werden.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Einrichtung zur Durchführung
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des erfindungsgemäßen Verfahrens, die aus einer am Kopf mit einem Einlaß für die flüssige Dispersion und einem
Auslaß für die abgetrennten festen Teilchen und am Boden mit einem Auslaß für die gereinigte Flüssigkeit und an ihrem unteren
Teil mit einem Einlaß für die gasbeladene Flüssigkeit mit eingebautem
Druckreduzierventil versehenen Trennsäule besteht. Eine solche Einrichtung weist vorzugsweise einen Auslaß für die Flüs-
. zur Beladung
sigkeit am Boden der Säule auf, der mit einer Einrichtung/dieser Flüssigkeit mit Gas unter Druck versehen ist. Der Auslaß
der Gasbeladungseinrichtung ist mit dem Einlaß für die gasbeladene
Flüssigkeit mit eingebautem Druckreduzierventil in der Trennsäule verbunden. Der Auslaß für die in die Gasbeladungseinrichtung
einzuspeisende Flüssigkeit liegt vorteilhafterweise unter dem Auslaß für die gereinigte Flüssigkeit. Die Trennsäule
weist vorzugsweise ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 3 bis 8 auf. Außerdem weist die Säule unterhalb des Einlasses
für die gasbeladene Flüssigkeit vorteilhafterweise einen größeren Durchmesser als oberhalb dieses Einlasses auf. Ein geeignetes
Verhältnis dieser Durchmesser weist Werte von 1,5 bis 3,0 auf.
Günstige Ergebnisse erzielt man mit einer Einspeisevorrichtung für die gasbeladene Flüssigkeit aus einem an seinem Ende offenen
Zylinder mit einem tangentialen Einlaßrohr, das mit dem Einlaß mit dem Druckreduzierventil verbunden ist. Der Zylinder ist
koaxial in der Säule angeordnet. Höhe und Durchmesser des Zylinders können ungefähr dem halben Durchmesser der Säule entspre-
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Weiter betrifft die Erfindung die Anwendung des erfindungsgemäßen
Verfahrens zur Reinigung des Siebwassers aus der Pelletisierung von in Wasser enthaltenen kohlehaltigen Teilchen, wie Rußteilchen,
die in einem Verfahren zur Herstellung eines Gases durch unvollständige Verbrennung einer Kohlenstoff- und/oder Kohlenwasserstoff« enthaltenden Zuspeisung angefallen sind. Das vorgenannte
Siebwasser enthält häufig sehr feine Ascheteilchen, die vor seiner Ableitung odci^ vor dem Rückführen zum Verfahren aus
ihm entfernt werden müssen. Das Verarbeiten von Kohlenstaub durch Pelletisieren führt außerdem zu einem noch zu reinigenden Siebwasser,
zu dessen Reinigung das erfindungsgemäße Verfahren außerordentlich gut geeignet ist.
Die Beispiele und Figuren erläutern die Erfindung.
Die Versuche wurden mit einem Siebwasser aus einer Pelletisiereinrichtung
zur Verarbeitung von rußhaltigem Wasser, das bei einem Verfahren zur Herstellung von Gas durch unvollständige Verbrennung
einer ölfraktion erhalten worden ist, durchgeführt. Das Siebwasser enthält hauptsächlich anorganische Bestandteile, wie
die Oxyde von Metallen (V, Fe). Für die Expansionsflotation wird
Überdruck Luft unter einem Druck von ungefähr 6 bar/in Wasser gelöst. Die
Flotationssäule weist, sofern nicht anders beschrieben, eine Länge von 90 cm und einen Durchmesser von 5 cm auf. Der erweiterte
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untere Teil der Flotationssäule ist 4Ό cm lang und weist einen
Durchmesser von 10 cm auf. Die Expansionsflotation wird bei Raumtemperatur durchgeführt. In der 'nachstehenden Tabelle sind
die bei den verschiedenen Versuchsreihen angewendeten Bedingungen angegeben.
Ver such |
Zuspeisung, Liter/Std. |
Linear- fließge- schwindig- |
Gehalt an festen Teilchen, mg/Liter |
abaezoge- nes Wasser |
Reinigungs grad , Prozent |
Nr. | keit, mm/sec |
Zuspei sung |
13 | ||
1 | 14,2 | 2,0 | 193 | 21 | - 93 |
2 | 10,3 | 1,5 | 108 | 17 | 81 |
3 | 4,7 | 0,7 | 210 | 13 | 92 |
4 | 4,6 | 0,7 | 84 | 12 | 85 |
5 | 10,6 | 1,5 | 50 | 23 | 76 |
6 | 15,8 | 2,2 | 82 | 17 | 72 |
7 | 12,9 | 1,8 | 110 | 15 | 84 |
8 | 9,4 | 1,3 | 129 | 17 | 88 |
9 | 6,2 | 0,9 | 176 | 90 |
In der vorstehenden Versuchsreihe wird der Einfluß der Linearfließgeschwindigkeit
von oben nach unten in der Säule auf den Reinigungsgrad untersucht. Es wurde gefunden, daß nur ein geringer
Zusammenhang zwischen den beiden Faktoren besteht. Dies ist deshalb von Bedeutung, weil in der Praxis Schwankungen der Zu-
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speisungsgeschv/indigkeit auf treten,' die im vorliegenden Fall innerhalb
weiter Grenzen zulässig sind.
Aus der vorstehenden Versuchsreihe geht außerdem hervor, daß der
Prozentsatz an entfernten festen Teilchen (Reinigungsgrad) unter sonst gleichen Bedingungen mit einem zunehmenden Gehalt an festen
Teilchen in der Zuspeisung zunimmt ( Versuche 2 und 5, 3 und 4, sowie 1 und 6). Dies geht darauf zurück, daß in einem Flotationsverfahren
die letzten Spuren an festen Teilchen mit erheblich geringerem Wirkungsgrad entfernt v/erden, als gleiche Mengen aus
hochkonzentrierten Dispersionen.
Ver such Nr. |
Zuspei sung, Liter/ Std. |
mit Luft beladenes Wasser |
Länge der Säule, cm |
Gehalt an fe sten Teilchen, mg/Literaögezo_ Zuspei- genes sung Wasser |
17 | Reinigungs grad , Prozent |
10 | . 6,2 | 2,9 | 90 | 176 | 20 | 90 |
11 | 6,2 | 1,5 | 90 | 181 | 16,5 | 89 |
12 | 6,2 | 4,4 | 90 | 169 | 21 | 90 |
13 | 6,2 | 1,0 | 90 | 184 | 25 | 88 |
14 | 6,3 | 0,7 | 90 | 144 | 41 | 82 |
15 | 6,3 | 0,4 | 90 | 115 | 17 | 64 |
16 | 6,3 | 2,9 | 30 | 68 | 17 | 75 |
17 | 6,0 | 3,0 | 60 | 50 | 17 | 68 |
18 | 6,2 | 2,9 | 90 | 176 | 90 |
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- il -
In den vorstehenden-Versuchen wird die Menge an Flotationsluft,
ausgedrückt als Verhältnis des Stroms an .mit Luft beladenem Wasser
zum Strom der wässrigen Dispersion (Zuspeisung), verändert. Außerdem werden bei einigen Versuchen Flotationssäulen mit abweichenden
Säulenlängen verwendet. Die Menge an zugespeister Flotationsluft weist einen starken Einfluß auf den Reinigungsgrad auf. Bei gleicher Säulenlänge tritt ein scharfer Abfall des
Reinigungsgrades auf, wenn das vorgenannte Verhältnis unter 1,0 (Versuche 10 bis 15) sinkt. Der Einfluß der Säulenlänge auf den
Reinigungsgrad .ist venirer deutlich (Versuche 16 bis 18) .
Die nächste Versuchsreihe wird unter Verwendung einer Flotationssäule mit größeren Abmessungen durchgeführt. Diese Flotationssäule weist eine Länge von 300 cm und einen Durchmesser von
40 cm im engeren und von 60 cm im weiteren Teil auf. Die Beladung mit Luft wird bei einem Luftdruck von ungefähr 6 bar überdruck
durchgeführt.
Ver such Nr. |
Zuspei sung, Liter/ Std. |
Gehalt an festen Teil chen, mg/Liter Zuspei- abgezogenes sung Wasser |
13 | Reinigungs grad, Prozent |
19 | 440 | 178 | 15 | 93 |
20 | 1265 | 1042 | 6 | 98 |
21 | 1800 | 901 | 11 | 99 |
22 | 1910 | 188 | 94 |
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Aus den in der vorstehenden Tabelle aufgeführten Versuchswerten geht hervor, daß der Gehalt an festen Teilchen des abgezogenen
Wassers ohne Rücksicht auf die Zuspeisungsgeschv/indigkeit und
konstant den Gehalt an festen Teilchen in der Zuspeisung/unterhalb 20
mg/Liter verbleibt. Aus den vorstehenden Versuchen geht weiter hervor, daß die Verwendung einer Flotationssäule mit größeren Abmessungen
nicht zu Problemen führt.
Fig.1 stellt ein Fließdiagramm einer für die Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Einrichtung dar. In dieser Figur stellt die Bezugszahl 1 eine leere, d.h. nicht mit
Füllmaterial gefüllte oder mit Böden oder Blechen versehene Säule dar. Der untere Teil 2 dieser Säule weist einen größeren Durchmesser
als deren oberer Teil auf. Der Einlaß für die aus einer Dispersion von festen Teilchen in Wasser bestehende Zuspeisung
wird durch die Bezugszahl 3, der Aus&ß für die gereinigte Flüssigkeit
durch die Bezugszahl 4, der Auslaß für die abgetrennten festen Teilchen durch die Bezugszahl 5 und der Auslaß für das Flotationsgas
durch die Bezugszahl 6 gekennzeichnet. Ein Teil der zum unteren Teil 2 strömenden Flüssigkeit 7 wird zur Säule ό abaezoaen
n«d in dieser mit dem"Flotationsgas unter Druck beladen.
Diese Säule enthält zur Sicherstellung eines guten Kontaktes zwischen
dem Flüssigkeitsstrom 7 und dem Gasstrom.10, der unter Druck
9.
zugespeist wird, Füllmaterial/ Die gasbeladene Flüssigkeit 11 wird über ein Druckreduzierventil 12 geführt und anschließend zu einer mit einem tangentialen Einlaß versehenen Einspeisungseinrichtung 13 geleitet.
zugespeist wird, Füllmaterial/ Die gasbeladene Flüssigkeit 11 wird über ein Druckreduzierventil 12 geführt und anschließend zu einer mit einem tangentialen Einlaß versehenen Einspeisungseinrichtung 13 geleitet.
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Diese Exnspeisungseinrichtung wird in Fig.2 als Seitenansicht
(a) und von oben (b) gezeigt. Diese Exnspeisungseinrichtung besteht im wesentlichen aus einem Zylinder 14 mit offenem Ende.
Mit diesem Zylinder ist ein Einleitungsrohr 15 tangential verbunden. Die zugespeiste Flüssigkeit tritt aus dem Zylinder um dessen
Zentralachse rotierend aus. Die als Folge des Druckabfalls freigesetzten Gasbläschen werden dadurch über den gesamten Querschnitt
der Flotationssäule verteilt.
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Claims (18)
1. Verfahren zum Abtrennen fester Teilchen von einer diese Teilchen dispergiert enthaltenden Flüssigkeit durch Entspannen
einer mit einem Gas unter Druck beladenen Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß die festen Teilchen
in einer langen, senkrecht angeordneten Flotationszone abgetrennt werden, in der die Dispersion von oben nach unten
fließt und im Gegenstrom von dem bei der Entspannung freigesetzten Gas durchströmt wird,und daß die. festen Teilchen vom
oberen und die Flüssigkeit vom unteren Teil der Flotationszone abgezogen wird(werden).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, ,daß die
gasbeladene Flüssigkeit an einer unterhalb der'Mitte der Flotationszone
gelegenen Stelle in diese eingeleitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die gasbeladene Flüssigkeit tangential in die Flotationszone eingespeist wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als gasbeladene Flüssigkeit die vom Boden der Flotationszone
abgezogene und unter Druck vor ihrer Zurückführung mit Gas beladene
Flüssigkeit verwendet wird. .
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5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine mindestens der Menge des Flüssigkeitsstroms der Dispersion entsprechende
Menge an umlaufender Flüssigkeit verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende Flüssigkeitsstrom von der Flotationszone unterhalb
der Ausleitung für die gereinigte Flüssigkeit abgezogen wird. .
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Flotationszone verwendet wird, die unterhalb des Einlasses für die gasbeladene Flüssigkeit einen größeren Durchmesser
als oberhalb dieses Einlasses aufweist.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die abgetrennten festen Teilchen von Zeit zu Zeit von der
Flotationszone abgezogen werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das
Abziehen der gereinigten Flüssigkeit vom unteren Teil der Flotationszone
von Zeit zu Zeit vermindert oder unterbrochen wird.
10. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch bis 9, bestehend aus einer am Köpf mit einem Einlaß
für die flüssige Dispersion und einem Auslaß für die abgetrennten festen Teilchen und am Boden mit einem Auslaß für die gereinigte
Flüssigkeit und an ihrem unteren Teil mit einem Einlaß für die gasbeladene Flüssigkeit mit eingebautem Druckreduzierventil ver-
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11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie am Boden der Säule einen Auslaß für Flüssigkeit aufweist, der
mit einer Einrichtung zur Beladung der durch diesen Auslaß abgezogenen Flüssigkeit mit Gas unter Druck verbunden ist und daß die
Gasbehandlungseinrichtung einen Auslaß aufv/eist, der mit dem mit einem Druckreduzierventil ausgestatteten Einlaß in die Flotationszone verbunden ist.
12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß für die in die Gasbeladungseiiirichtung einzuspeisende
Flüssigkeit unterhalb des Auslasses für die gereinigte Flüssigkeit angeordnet ist. ■ "
13. " Einrichtung nach Anspruch 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß sie ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 3 bis 8 aufweist.
14. Einrichtung nach Anspruch 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Flotationssäule unterhalb des Einlasses für die gasbeladene
Flüssigkeit einen größeren Durchmesser als oberhalb dieses Einlasses aufweist.
15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Verhältnis des größeren zum kleineren Durchmesser von 1,5
bis 3,0 aufweist,
16. Einrichtung nach Anspruch 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
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daß sie eine Zuspeisungseinrichtung für die gasbeladene Flüssigkeit
aufweist, die aus einem Zylinder mit offenem Ende mit einem tangentialen Einlaßrohr besteht-, das mit dem das Druckreduzierventil
aufweisenden Einlaß verbunden ist,und daß der Zylinder koaxial
in der Flotationssäule angeordnet ist.
17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
sie als Zuspeisungseinrichtung einen Zylinder auf v/eist, dessen Höhe und Durchmesser ungefähr dem halben Durchmesser der Säule
entsprechen. .
18. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 9 zur Reinigung
des Siebwassers aus der Pelletisierung von in Wasser enthaltenen kohlehaltigen Teilchen, wie Rußteilchen, die in einem Verfahren
zur Herstellung eines Gases durch unvollständige Verbrennung einer Kohlenstoff und/oder Kohlenwasserstoffe enthaltenden
Zuspeisung angefallen sind.
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Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
NL7317363A NL7317363A (nl) | 1973-12-19 | 1973-12-19 | Werkwijze voor het afscheiden van vaste-stofdeel- tjes uit een dispersie daarvan in een vloeistof. |
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DE2459698A1 true DE2459698A1 (de) | 1975-07-03 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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GB (1) | GB1490718A (de) |
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