DE2459052B2 - Unterlagenflussmittel fuer die verwendung beim einseitigen schweissen - Google Patents
Unterlagenflussmittel fuer die verwendung beim einseitigen schweissenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Unterlagenflußmittel für die Verwendung beim einseitige η Schweißen; sie betrifft
insbesondere ein Unterlagenflußmittel für die Verwendung beim einseitigen SchweiCen von Stählen, das auf
der rückwärtigen Oberfläche einer Schweißnut (-furche) befestigt wird.
Es sind bereits viele Versuch': unternommen worden, glatte, fehlerfreie Rückseitenschweißraupen zu erzielen,
wie sie beispielsweise in den US-Patentschriften 48 489 und 37 31 868 beschrieben sind, bei denen die
rückwärtige Oberfläche einer Schweißnut beim Stumpfschweißen mit einem UnterUgenflußmittel unterlegt
und die Schweißnut mit einem Füllmetall von der Vorderseite her gefüllt wird. In diesen Versuchen wurde
ein pulverförmiges Flußmittel verwendet, das Harze enthielt, die durch Wärme geschmolzen werden können,
so daß die Harze beim Vorwärmen mittels der von einem Schweißlichtbogen übertragenen Wärme geschmolzen
wurden und dann unter der rückwärtigen Oberfläche der Schweißnut liegend erstarrten, wodurch
glatte Rückseitenschweißraupen erzielt wurden. Außerdem ist in der US-Patentschrift 37 21797 eine
Flußmittelzusarnmensetzung für die Verwendung beim einseitigen Flußmittel-Kupfer-Unterlagenschweißen
beschrieben, worin die spezifische Schüttdichte, die Korngröße und die chemische Zusammensetzung des
Flußmittels angegeben sind, wobei es sich bei dem Flußmittel um eine Mischung aus einem Metallpulver
und anderen Bestandteilen außer dem Metallpulver handelt
Diese Versuche haben zu dem Erfolg geführt, daß die gewünschten Rückseitenschweißraupen beim einseitigen
Schweißen von Stählen erzielt wurden. Es blieb jedoch der Wunsch nach Rückseitenschweißraupen mit
glatten und schön ebenen Oberflächen, die frei von Schweißfehlern, wie z. B. Graten, Hinterschncidungen
(Unterschritten) u. dgl, sind. Außerdem trat bei diesen Versuchen ein vom Standpunkt der Gesundheit der
Schweißer aus betrachtet wesentlicher Nachteil auf, der darin besteht, daß das verwendete Flußmittel Bestandteile,
wie z. B. Phenolharz, enthält, die beim Schweißen tinen Rauch bilden, der selbst in Mengen von nur 5 ppm
toxisch ist. Darüber hinaus ändern diese Bestandteile die Farbe von Wasser und machen es rot, wenn sie damit
umgesetzt werden. Diese Probleme sind neuerdings als ein sehr ernstes Problem in den Vordergrund gerückt,
und es wurden sehr strenge Beschränkungen bezüglich der Bestandteile eingeführt, die in dem zum einseitigen
Schweißen verwendeten Unterlagenflußmittel enthalten cind.
Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Unterlagenflußmittel anzugeben, das nicht toxisch, auch
nicht schädlich für den Schweißer ist und Rückseitenschweißraupen mit einer glatten und schön ebenen
Oberfläche liefert. Ziel der Erfindung ist es ferner, ein Unterlagenflußmittel anzugeben, das sich gut für die
Verwendung beim einseitigen Schweißen eignet, das von Schweißfehlern freie Rückseitenschweißraupen
liefern kann. Ziel der Erfindung ist es außerdem, ein Unterlagenflußmittel anzugeben, das sich für die
Verwendung beim einseitigen Schweißen eignet, die gewünschte Bindekraft und damit einen festen Unterlagenkörper
mit einer mäßigen Flexibilität ergibt, wenn es infolge der von einem Schweißlichtbogen übertragenen
Wärme geschmolzen wird.
Ziel der Erfindung ist es außerdem, ein Unterlagenflußmittel für die Verwendung beim einseitigen
Schweißen anzugeben, das die gewünschte Duktilität und Zähigkeit für die gebildeten Rückseitenschweißraupen
aufweist bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der guten Ablösbarkeit der auf den Rückseitenschweißraupen
gebildeten Schlacke. Ziel der Erfindung ist es außerdem, ein Unterlagenflußmittel für die Verwendung
beim einseitigen Schweißen anzugeben, das die Rißbildungsempfindlichkeit der Schweißnähte (Verschweißungsstellen)
durch den in dem Flußmittel enthaltenen Wasserstoff und die darin enthaltenen Gaskomponenten nicht fördert, wodurch das Auftreten
von Schweißfehlern, wie z. B. Löchern (Grübchen) Gasblasen und Hohlräumen, durch die daraus entstehenden
Gase vermieden wird. Ziel der Erfindung ist es schließlich, ein Unterlagenflußmittel für die Verwendung
beim einseitigen Schweißen anzugeben, das eine Schlacke mit dem zur Bildung der gewünschten
Rückseitenschweißraupen erforderlichen Schmelzpunkt und der beim Schmelzen erforderlichen Viskositäl
aufweist und bei dem außerdem die Schlacke die während des Schweißens entwickelten Gaskomponen·
ten absorbieren kann.
Gegenstand der Erfindung ist ein Unterlagenflußmittel,
das sich gut für die Verwendung beim einseitigen Schweißen eignet, das dadurch gekennzeichnet ist, daß
es enthält 2 bis 20, vorzugsweise 2 bis 10 Volumenteile Furfurolharz, Furfurylalkoholharz oder Furanharz oder
eines im wesentlichen aus einer Kombination dieser Harze bestehenden Kunstharzes und 100 Volumenteile
Desoxydationsmittel, Schlackenbildner und einer üblichen Flußmittelzusammensetzung.
Das Prinzip der vorliegenden Erfindung beruht darauf, daß gefunden wurde, daß es sich bei dem
Furfurolharz, dem Furfurylalkoholharz oder dem Furanharz oder einem im wesentlichen aus einer
Kombination der genannten Harze bestehenden Kunstharz um wärmehärtbare Harze handelt, so daß dann,
wenn das diess Harze enthaltende Flußmittel als Unterlagenflußmittel beim einseitigen Schweißen verwendet
wird, das Unterlagenflußmittel infolge der unmittelbar oberhalb eines Schweißlichtbogens entstehenden
Wärme, die zwischen die Teilchen des Unterlagenflußmittels eindringt und diese miteinander
verbindet, geschmolzen wird, was zur Folge hat, daß das Flußmittel als Unterlage für die rückwärtige Oberfläche
der Unterlagenmetalle in einer Form ähnlich derjenigen eines festen Flußmittelkörpers mit einer mäßigen
Flexibilität intakt bleibt. Dadurch werden Grate und Hinterschneidungen in den Schweißnähten (in den
Verschweißungsstellen), die durch das Ausfließen des Schweißgutes verursacht werden, vermieden, so daß die
Rückseitenschweißraupen keine Oberflächenunregelmäßigkeiten oder Schweißfehler aufweisen.
Bezüglich der Erzielung dichter (fester), glatter Rückseitenschweißraupen, die frei von Schweißfehlern
sind, bestehen viele Beschränkungen in bezug auf die Zusammensetzung des verwendeten Flußmittels. Diese
werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Die Menge des Furfuralharzes, des Furfurylalkoholharzes oder des Furanharzes oder eines im wesentlichen
aus einer Kombination dieser Harze bestehenden Kunstharzes kann zwischen 2 und 20, vorzugsweise
zwischen 2 und 10 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile der Grundbestandteile, variieren.
Mengen der obengenannten Harze von weniger als 2% führen zu einer geringeren Bindekraft, die ein
unzureichendes Rückseitenschweißraupen-Bildungsvermögen zur Folge hat, zusätzlich zu den dabei
auftretenden Schweißfehlern, wie z. B. Hinterschneidungen (Unterschnitten). Mengen der obengenannten
Harze von mehr als 20% fördern die Empfindlichkeit des Schweißgutes gegenüber Rißbildung infolge der
Anwesenheit von Wasserstoff und Gaskomporienten, die in den Kunstharzen enthalten sind, die im
wesentlichen aus solchen Harzen bestehen, zusätzlich zur Bildung von Löchern (Grübchen), Gasblasen und
Gashohlräumen. Diesbezüglich wird die Wirksamkeit dieser Harze noch weiter verbessert durch Kombinieren
derselben mit anderen Bestandteilen, wie sie nachfolgend näher beschrieben werden.
Bei den erfindungsgemäß verwendeten Furan-, Furfurylalkohol- und Furfuralharzen sowie den im
wesentlichen aus einer Kombination dieser Harze bestehenden Kunstharzen handelt es sich um bekannte
Harze, wie sie beispielsweise in »Gooseijushibinran« 1960, publiziert von S a η g y ο t ο s h ο, S. 7,14,15,23,24,
212,213 und 214, beschrieben sind.
Es sei darauf hingewiesen, daß, wie bereits oben angegeben, die erfindungsgemäß verwendeten Harze
einen Rauch bilden, der vom Standpunkt der Gesundheit aus betrachtet für den Schweißer nicht toxisch, auch
nicht schädlich ist
Die erfindungsgemäß verwendeten Desoxydationsmittel sollten bezüglich ihrer Menge innerhalb der
nachfolgend in Gewichtsprozent angegebenen Bereiche, bezogen auf das Gesamtgewicht der Grundbestandteile,
liegen, d. h. Mn von 1 bis 6%, Si von 1 bis 8%,
ίο Al < 5%, Ti < 5%, Mg
< 2%, Ca < 2%. Durch Zugabe der Desoxydationsmittel wird die Bildung von Löchern und Gasblasen, die in Rückseitenschweißraupen
auftreten können, verhindert, und man erhält auf diese Weise glatte Rückseitenschweißraupen mit einer
hohen Duktilität und Zähigkeit. In diesem Sinne stellen die Desoxydationsmittel wesentliche Bestandteile des
erfindungsgemäßen Flußmittels dar. Es ist jedoch schwierig, die Zusammensetzung der Desoxydationsmittel genau abzugrenzen, weil die Desoxydationsmittel
durch die Zusammensetzung des auf der Vorderseite einer Schweißnut vei wendeten Flußmittels, diejenige
der Fülldrähte und der Grundmetalle stark beeinflußt werden. Jedoch führen Desoxydationsmittelmengen,
welche die oben angegebenen oberen Grenzen überschreiten, zu einer übermäßigen Oxydation, was zu
aufgerauhten Oberflächen der Rückseitenschweißraupen und nu einer schlechten Ablösbarkeit der Schlacke
führt. Außerdem erhält man eine geringere Duktilität und Zähigkeit der Rückseitenschweißraupen. Wenn
andererseits die Desoxydationsmittelmengen unterhalb der oben angegebenen unteren Grenzen liegen,
entstehen Löcher und Gasblasen in den Rückseitenschweißraupen, was eine geringere Duktilität und
Zähigkeit zur Folge hat. Bei dem Desoxydationsmittel kann es sich um ein reines Metallpulver oder um
Legierungen handeln, bevorzugt wird für diesen Zweck jedoch ein Eisenlegierungspulver verwendet.
Bei den erfindungsgemäß verwendeten Schlackenbildnern sollte es sich um solche handeln, die
Schmelzpunkt und Viskositäten aufweisen, die sich für die Bildung von dichten Rückseitenschweißraupen
eignen und die aus den obengenannten Harzen infolge der Wärmezersetzung entstehenden Gaskomponenten
absorbieren, wocurch das Auftreten von Löchern und Gasblasen in den Rückseitenschweißraupen verhindert
und gleichzeitig eine gute Ablösbarkeit der Schlacke gewährleistet wird. Bei den Schlackenbildnern kann es
sich um solche handeln, wie sie in dem Flußmittel beim konventionellen Schweißen verwendet werden, wie z, B.
S1O2, T1O2, CaCO3, Mn2Ü3, MgO, AI2O3, MgCOs, CaF2
und ZrO2, die jedoch mit den auf der Vorderseite einer Schweißnaht gebildeten Schlacken verträglich sind.
In der Zusammensetzung des Unterlagenflußmittels kann Eisenpulver vorhanden sein, weil Eisenpulver beim
Schweißen schmilzt und zur Bildung von stabilen und dichten Rückseitenschweißraupen beiträgt. Ein Legierungspulver
sollte innerhalb der nachfolgend in Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des
Unterlagenflußmittels, angegebenen Bereiche vorhanden sein, d. h. Mn 1 bis 15%, Si 0,5 bis 10%, Mo
< 7%, Ni < 3%, Cr < 3% und B < 0,5%. Mengen dieser Legierungen unterhalb der oben angegebenen unteren
Grenzen führen zu einer geringeren Festigkeit und Zähigkeit der Rückseitenschweißraupen. Mengen dieser
fts Legierungen oberhalb der oben angegebenen oberen Grenzen führen andererseits zu einer übermäßig hohen
Festigkeit, die ihrerseits in einer erhöhten Empfindlichkeit gegen Rißbildung in den Rückseitenschweißraupen
oder einer beeinträchtigten Zähigkeit resultiert Diese Metalle können in Form eines Einzelmetalls oder in
Form von Legierungen zugegeben werden, vorzugsweise werden jedoch diese Metalle in Form von
Eisenlegierungen zugegeben. In siesem Falle sollte die Menge des in dem Unterlagenflußmittel enthaltenen
Eisens weniger als 45% betrage"!, weil eine solche Menge keinen nachteiligen Einfluß auf die Qualität der
Rückseitenschweißraupen auriibt, obgleich auch die Zugabe eines Einzelmetalls mit Vorteil angewendet
werden kann, um das Legierungspulver damit zu verdünnen. Legierungsmengen von meh" als 4ü%
führen jedoch zur Bildung von abnormalen Vorsprüngen oder Hinterschneidungen (Unterschnitten) in den
Rückseitenschweißraupen.
Nachfolgend wird das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Unterlagenflußmittels näher beschrieben.
Die Ausgangsmaterialien werden so miteinander gemischt, daß die gewünschte Zusammensetzung
erzielt wird (in diesem Falle können die Bestandteile mit Wasserglas gemischt und dann pelletisiert und gebrannt
Zusammensetzung des Unterlagenflußmittels
werden). Dann wird ein Furfural-, Furfurylalkohol- oder
Furanharz oder ein im wesentlichen aas einei Kombination dieser Harze bestehendes Kunstharz dei
so erhaltenen Mischung zugegeben, danach wird die Mischung durchgeknetet und bei einer Temperatur
unterhalb der Denaturierungstemperatur der Harze getrocknet. Bei dem obigen Verfahren verlangen das
Furfural-. Furfurylalkohol- oder Furanharz oder das irr wesentlichen aus einer Kombination dieser Harze
bestehende Kunstharz keine Hochtemperaturbehandlung, diese Harze sollten jedoch nur bei einei
Temperatur unterhalb der Denaturierungstemperatui getrocknet werden.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung nähei erläutern, ohne sie jedoch darauf zu beschränken. Darir
sind die ausgezeichneten Merkmale des erfindungsge mäßen Unterlagenflußmittels bei der Anwendung au!
das einseitige Schweißen erläutert
Die folgende Tabelle I zeigt die Zusammensetzunger der in den Beispielen 1, 2 und 3 angegebener
Unterlagenflußmittel.
Flußmittelzusammensetzung
Beispiel Nr. 1
S1O2 | 17 | 4 | 19 | 3 | 4 | 15 | — | — | 3 | |||
T1O2 | 6 | 1 | 10 | 10 | 7 | 9 | 10 | — | 5 | |||
AI2O3 | 4 | 10 | — | 1 | 2 | 12 | 8 | 2 | 11 | 25 | ||
MgO | 16 | _ | 10 | 18 | 2 | 100 | 4 | — | 100 | |||
CaCCb | 5 | 26 | 17 | 4 | — | 12 | 8 | |||||
CaF2 | 3 | 100 | 4 | 4 ' | ||||||||
Grund | ZrO2 | 5 | 10,6 Teile | 1 | 5 | 14,2 Teile | ||||||
bestand | Mn2Ü3 | 5 | 40 | 17,4 Teile | ||||||||
teile | Fe-Mn (72%) | 4 | 100 | |||||||||
Fe-Si (45%) | 9 | |||||||||||
Si-Mn (Si 25%, Mn 70%) | 5,3 Teile | |||||||||||
Fe-Ti (40%) | ||||||||||||
Fe-Al (50%) | ||||||||||||
Fe-Mo (60%) | ||||||||||||
Fe | ||||||||||||
Insgesamt | ||||||||||||
Furfuralharz | ||||||||||||
Furfurylalkoholharz | ||||||||||||
Furanharz | ||||||||||||
Kunstharz*) | ||||||||||||
·) Das Kunstharz bestand im wesentPchen aus einem Furfural-, Furfurylalkohol- und Furanharz.
Flußmittel packungsverfahren
Schweißbedingungen
Beispiel
Vorderscitcnfliißmiucl
Pi-I-45
Draht
US-43
(4.8 0)
(4.8 0)
*) nc
*l /\C
(ileichslrom.
Wechselstrom.
Wechselstrom.
Cirundmctall und Schweiß- nulcnforni |
SchweiBhcdinpiingeti Strom Span nung |
(V) | Ge schwin digkeit |
Zwischen- polab- stand |
l'olari- tiit |
(Al | 1100 26 900 45 |
(cm/min) | (nun) | ||
SS 41 (19t) |
(L)
(T) |
60 | 80 |
DC*
AC** |
19
Fortsetzung
Him- Viirilerscilcn- Drain
spiel lluBmUicl
spiel lluBmUicl
2 Pl-H-W)A US-43
(4.8 0)
(itundinc'lall iiiul
nulcnlorin
nulcnlorin
SM 50 (32 Il
45
45
Snom | 1500 1500 |
S part- πιιπμ |
Cic- schttin- |
/wisehen- polah- Ma ml |
I'nlan IaI |
(Αι | IVi | (tiii mini | I mm I | ||
(I.) (T) |
35 50 |
45 | 150 | AC AC |
|
MF-38
US-36
(4.S 0)
(4.S 0)
SM 50 (12 t)
50
50
■~"Γ~ <■■—
(L) 1000
(T) 750
(T) 750
26
40
40
110
DC
AC
AC
Ί-Ή-45
US-43
(4.8 0)
(4.8 0)
SS4I (25t)
45
45
25
(L) 1400
(T) 1300
(T) 1300
26
50
50
160
DC
AC
AC
Nachdem die in der Spalte 1 der Tabelle 1 angegebenen
Grundbestandteile gleichmäßig miteinander gemischt worden waren, wurden 10,6 Gewichtsteile
Furfuralharz zu den 100 Gewichtsteilen der Grundbestandteile zugegeben, und zur Erzielung einer gleichmäßigen
Mischung wurde das Mischen in einer Reibmühle durchgeführt. In diesem Falle wurde das Furfuralharz so
zugemischt, daß es die Flußmittelteilchen umhüllte, und dann wurde die Mischung getrocknet.
Anschließend wurde die Mischung durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 1,65 mm passiert und
zum einseitigen Schweißen unter den in der vorstehenden Tabelle II angegebenen Schweißbedingungen
verwendet. Dabei wurde festgestellt, daß das so hergestellte Flußmittel ein ausgezeichnetes Schlackenablösungsvermögen
aufwies und eine Rückseitenschweißraupe mit einer ausgezeichneten Konfiguration,
einem ausgezeichneten Aussehen, einer ausgezeichneten Stabilität oder Festigkeit im Vergleich zu derjenigen,
die mit den bisher bekannten Flußmitteln erzielbar war, ergab.
Nachdem die in der Spalte 2 der Tabelle I angegebenen Grundbestandteile gleichmäßig miteinander
gemischt worden waren, wurden 53 Gewichtsteile Furfurylalkoholharz zu 100 Gewichtsteilen der Grundbestandteile
zugegeben, und das Ganze wurde in einer Reibmühle gemischt 20 Minuten später wurde Wasserdampf
durch eine Wasserdampfzuführungsrohrleitung, die auf der Oberfläche des Reibmühlenbodens angeordnet
war, geleitet, bis die Temperatur an der Bodenoberfläche der Reibmühle 80 bis 1000C erreicht hatte. Unter
diesen Bedingungen wurde die Mischung getrocknet, bis der Feuchtigkeitsgehalt in den Bestandteilen unter 0,1%
lag. Nach dem Trocknen wurde die Mischung durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 1,65 mm
passiert und zum einseitigen Schweißen unter den in der Tabelle II angegebenen Schweißbedingungen verwendet.
Dabei wurden Rückseitenschweißraupen mit einer ausgezeichneten Oberfläche erhalten, die frei von
Schweißfehlern waren.
Nachdem die in der Spalte 3 der Tabelle 1 angegebenen Grundbestandteile in einer Reibmühle gleichmäßig
miteinander gemischt worden waren, wurden 14,2 Gewichtsteile Furanharz zu 100 Gewichtsteilen der Grundbestandteile
zugegeben und gleichmäßig gemischt, danach wurde die Mischung durch ein Sieb mit einer
lichten Maschenweite von 1,65 mm passiert und zum einseitigen Schweißen unter den in der Tabelle II
angegebenen Schweißbedingungen verwendet Dabei zeigte sich, daß wie im Falle der Beispiele 1 und 2
ausgezeichnete Rückseitenschweißraupen erhalten wurden.
Nachdem die in der Spalte 4 der Tabelle I angegebenen
Grundbestandteile gründlich miteinander gemischt worden waren, wurden 17,4 Gewichtsteile eines im
wesentlichen aus Furfuralharz, Furfurylalkoholharz und Furanharz bestehenden Kunstharzes zu lOOGewichtsteilen
der Grundbestandteile zugegeben, gemischt und anschließend getrocknet. Danach wurde die Mischung
durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 1,65 mm passiert und als Unterlagenflußmittel verwendet
Unter Verwendung des so hergestellten Flußmittels wurde unter den in der Tabelle II angegebenen
Schweißbedingungen eine einseitige Schweißung durchgeführt. Dabei wurde gefunden, daß wie im Falle der
Beispiele 1,2 und 3 ausgezeichnete Rückseitensehweiß-
609 509/154
65
12
10
raupen erhalten wurden, die Irei von Schweißfehlern
waren.
waren.
Nachfolgend wird das einseitige Kupfer-Flußmittel-Packungsschweißverfahren
unter Verwendung des
erfindungsgemäßen Flußmittels näher erläutert. Die
erfindungsgemäßen Flußmittels näher erläutert. Die
folgende Tabelle III zeigt die Zusammensetzungen dei
in den Beispielen 5 bis 9 angegebenen Unterlagenfluß mittel. Die folgende Tabelle IV zeigt die in der
genannten Beispielen jeweils angewendeten Schweiß bedingungen.
Tabelle IiI | SiO2 | Furfuralharz | Beispiel Nr. | 25 | 6 | — | 5 | — | 6 | 22 | — | 9 | — | 3 | 7 | 30 | 8 | 3 | — | 4 | — | 8 | 36 | 7 | — | — | 5 | 9 | 17 | 4 | — |
TiO2 | Furfurylalkoholharz | 5 | — | 28 | 6 | — | 10 | 3 | 2 | — | 16 | 1 | — | 3 | 11 | 1 | 46 | — | |||||||||||||
Zusammensetzung des Unterlagenflußmittels | AI2O3 | Furanharz | 15 | — | 4 | 2 | 10 | 30 | 1 | 100 | 8 | 1 | 11 | 1 | — | ||||||||||||||||
Flußmittelzusammensetzung | MgO | Kunstharz*) | 5 | — | 13 | 3 | 100 | — | 7 | 1 | 100 | 14 | — | ||||||||||||||||||
Ca(Xb | 6 | — | 11 | 1 | _ | 4 | 2 | — | |||||||||||||||||||||||
CaF2 | 4 | — | 4 | 3 | 3,4 Teile | — | 15,6 Teile | 5 | 3 | 100 | |||||||||||||||||||||
ZrO2 | 100 | — | 2 | 13 | |||||||||||||||||||||||||||
MgCO3 | 8,2 Teile | 5 | 10,8 Teile | — | |||||||||||||||||||||||||||
Μη2θ3 | 2,2 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Fe-Mn (72%) | |||||||||||||||||||||||||||||||
Fe-Si (45%) | — | ||||||||||||||||||||||||||||||
Si-Mn (Si 72%, Mn 25%) | |||||||||||||||||||||||||||||||
Grund- | Fe-Ti (40%) | ||||||||||||||||||||||||||||||
oestand- | Fe-Al (50%) | ||||||||||||||||||||||||||||||
teile | Fe-Mo (60%) | ||||||||||||||||||||||||||||||
Ni | |||||||||||||||||||||||||||||||
Fe | |||||||||||||||||||||||||||||||
Insgesamt | |||||||||||||||||||||||||||||||
*) Das Kunstharz bestand im wesentlichen aus Furfuralharz, Furfurylalkoholharz und Furanharz.
Flußmittel packungs verfahren
Schweißbedingungen
Bei spiel Nr. |
Yorderscilen- flußmittel |
US-43 (4.8 0) |
Grundmetall und Schueiß- nutcnkonfiguration |
Schwcißbed Strum |
1250 900 |
ingungen Span nung |
Ge schwin digkeit |
Zwischen pol ab stand |
Polari tat |
US-43 (4.8 0) |
IA) | 1450 | (Vl | (cnvrnin) | (mm) | ||||
5 | PFI-45 | US-43 (6.4 0) |
SS 41 (20 t) ^ 50 |
(L) (T) |
1450 | 39 45 |
55 | 100 | AC |
6 | PFI-50 | I SM 50 (38 t) _^^ 45 |
(L) | 37 | 30 | 130 | AC | ||
38 1 2 | (T) | 53 | |||||||
Ik-i- V.Milcrscilcn- Drain
spiel llul.tmillcl
spiel llul.tmillcl
C iruiulniclall | uiul | Sc | ■Inu'ill- | Sch« c | 11.Ih1 | ■el | aiiMiniK'n | ( IC- | /.wischen | l'olan |
niiUMikonligiu | aim | 11 | schwin- | polnb- | tai | |||||
Si mm | Span | iligkeil | slaiul | |||||||
nung | lcnimiii) | (mm) | ||||||||
I.Al | IV ι | |||||||||
PFl-45
PFl-50
US-43 (4,8 0) |
SS41 (IOD 60 |
i— -) | IL) | 1050 | 37 |
US-43 (4,8 0) |
(T) | 600 | 40 | ||
US-43 (4,8 0) |
SM 50 (25 t) 50 |
—* ~l
T~6 |
(L) | 1260 | 35 |
US-43 (4,8 0) |
(T) | 960 | 45 | ||
110
AC
10
AC
60
Nachdem 20% Wasserglas (40% SiCh1 5% Na2O, 2%
K2O) mit den in der Spalte 5 der Tabelle III angegebenen
Grundbestandteilen gemischt und 30 Minuten lang bei 4500C gebrannt worden waren, wurde das Ganze
durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 2,0 bis 0,23 mm passiert. Dann wurden 8,2 Gewichtsteile
Furfuralharz zu 100 Gewichtsteilen der Flußmittelausgangsmaterialien zugegeben, und das Mischen wurde
zum gründlichen Durchmischen in einer Reibmühle fortgesetzt. In diesem Falle wurde das Furfuralharz so
zugemischt und getrocknet, daß es die Flußmittelteilchen umhüllte. Danach wurde die Mischung durch ein
Sieb mit einer lichten Maschenweite von 2,0 mm passiert und als Unterlagenflußmittel zum einseitigen
Schweißen unter den in der Spalte 4 der Tabelle IV angegebenen Schweißbedingungen verwendet. Dabei
zeigte sich, daß ein Unterlagenflußmittel mit einem ausgezeichneten Schlackenablösungsvermögen erhalten
wurde, das Rückseitenschweißraupen mit einer ausgezeichneten Konfiguration, einem ausgezeichneten
Aussehen und einer ausgezeichneten Stabilität lieferte.
Nachdem die in der Spalte 6 der Tabelle HI angegebenen Grundbestandteile auf die gleiche Weise
wie im Beispiel· 5 behandelt worden waren, wurden 3,4 Teile Furfurylalkoholharz zu 100 Teilen der Flußmittelausgangsbestandteile
zum Mischen in einer Reibmühle zugegeben, wobei das Mischen so durchgeführt wurde, daß das Furfurylalkoholharz die Teilchen der
Flußmittelausgangsbestandteile umhüllte. Das Trocknen und Durchmischen wurde so lange fortgesetzt, bis
der Feuchtigkeitsgehalt in dem Flußmittel einen Wert unter 0,1 % erreichte. Dann wurde die Mischung durch
ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 2,0 mm passiert zum Sortieren der Korngrößen, und es wurde
als Unterlagenflußmittel für das einseitige Flußmittel-Kupfer-Rückseiteschweißen
unter den in der Tabelle IV angegebenen Schweißbedingungen verwendet. Dabei wurde gefunden, daß ein Unterlagenflußmittel erhalten
wurde, das wie im Falle des Beispiels 5 ausgezeichnete Rückseitenschweißraupen lieferte, die frei von Schweißfehlern
waren.
Nachdem die in der Spalte 7 der Tabelle 111 angegebenen Grundbestandteile auf die gleiche Weise
wie in Beispiel 5 behandelt worden waren und die Mischung gesiebt worden war, wurden 15,6 Teile
Furanharz zu 100 Teilen der Flußmittelausgangs- oder -grundbestandteile zugegeben zum gründlichen Mischen
in einer Reibmühle, danach wurde getrocknet und gemischt. Das so erhaltene Unterlagenflußmittel wurde
zum einseitigen Flußmittel-Kupfer-Rückseiteschweißen unter den in der Tabelle IV angegebenen Schweißbedingungen
verwendet. Dabei wurden ausgezeichnete Rückseitenschweißraupen wie in den Beispielen 5 und 6
erhalten, die frei von Schweißfehlern waren.
Nachdem die in der Spalte 8 der Tabelle III angegebenen Grundbestandteile auf die gleiche Weise
wie in Beispiel 5 behandelt worden waren, wurde die erhaltene Mischung zur Erzielung einer gleichmäßiger
Korngröße gesiebt, dann wurden 10,8 Teile eines im wesentlichen aus Furfuralharz, Furfurylalkoholharz und
Furanharz bestehenden Kunstharzes zu 100 Teilen dei Flußmittelausgangsmaterialien zugegeben, in einei
Reibmühle gründlich gemischt und dann getrocknet Das so erhaltene Unterlagenflußmittel wurde zun
einseitigen Flußmittel-Kupfer-Rückseiteschweißen un ter den in der Tabelle IV angegebenen Schweißbedin
gungen verwendet Wie in den Beispielen 5, 6 und ' wurden dabei ausgezeichnete Rückseitenschweißrau
pen erhalten, die frei von Schweißfehlern waren.
Nachdem die in der Spalte 9 der Tabelle Il angegebenen Grundbestandteile gleichmäßig miteinar
der gemischt worden waren, wurden 2,2 Gewichtsteil
13 14
Furanharz zu 100 Gewichtsteilen der Grundbestandtei- Aus den vorstehenden Angaben geht hervor, daß be
Ie zugegeben und in einer Reibmühle gemischt. Verwendung des erfindungsgemäßen Unterlagenfluß
20 Minuten danach wurde die Mischung auf die gleiche mittels ausgezeichnete Rückseitenschweißraupen mi
Weise wie in Beispiel 2 behandelt. Das dabei erhaltene einer guten Festigkeit erhalten werden können und dal
Unterlagenflußmittel wurde zum einseitigen Schweißen s sich daher das erfindungsgemäße Unterlagenflußmitte
unter den in der Tabelle II angegebenen Schweißbedin- gut eignet für die Verwendung bei Schweißvorgängen
gungen verwendet. Dabei wurden wie in den anderen bei denen Schweißnuten mit variierender Genauigkei
Beispielen stabile und ausgezeichnete Rückseiten- auftreten, d. h. für Schweißvorgänge beim Arbeitei
schweißraupen erhalten, die frei von Fehlern waren. außerhalb einer Anlage.
12640
Claims (6)
1. Unterlagenflußmittel für die Verwendung beim einseitigen Schweißen, dadurch gekennzeichnet,
daß es 2 bis 20 Gewichtsteile Furfuralharz, Furfurylalkoholharz oder Furanharz oder eines
im wesentlichen aus einer Kombination dieser Harze bestehenden Kunstharzes und 100 Gewichtsteile Desoxidationsmittel, Schlackenbildner sowie
eine übliche Flußmittelzusammensetzung enthält ι ο
2. Flußmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es das Furfural-, Furfurylalkohol- oder
Furanharz oder das im wesentlichen aus einer Kombination dieser Harze bestehende Kunstharz in
einer Menge von 2 bis 10 Gewichtsteilen enthält.
3. Flußmittel nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es die Desoxydationsmittel in
Mengen innerhalb der folgenden Grenzen enthält: Mn in einer Menge innerhalb des Bereiches von ! bis
6 Gewichtsprozent, Si in einer Menge innerhalb des Bereiches vor 1 bis 8 Gewichtsprozent, Al in einer
Menge von nicht mehr als 5 Gewichtsprozent, Ti in einer Menge von nicht mehr als 5 Gewichtsprozent,
Mg in einer Menge von nicht mehr als 2 Gewichtsprozent und Ca in einer Menge von nicht
mehr als 2 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmenge der Grundbestandteile.
4. Flußmittel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ^s als
Schlackenbildner S1O2, ΤΪΟ2, CaCCb, Mn2Cb, MgO,
AI2O3, CaF2 odc r/und ZKh enthält.
5. Flußmittel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es ein
Legierungspulver mit der folgenden Zusammensetzung enthält: Mn etwa 1 bis etwa 15 Gewichtsprozent,
Si etwa 0,5 bis etwa 10 Gewichtsprozent, Mo nicht mehr als etwa 7 Gewichtsprozent, Ni nicht
mehr als etwa 3 Gewichtsprozent, Zr nicht mehr als etwa 3 Gewichtsprozent und B nicht mehr als etwa
0,5 Gewichtsprozent.
6. Flußmittel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es
Eisenlegierungen in einer Menge von weniger als 45 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht
des Unterlagenflußmii tels, enthält.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP48139393A JPS5111053B2 (de) | 1973-12-13 | 1973-12-13 | |
JP13939373 | 1973-12-13 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2459052A1 DE2459052A1 (de) | 1975-09-04 |
DE2459052B2 true DE2459052B2 (de) | 1976-02-26 |
DE2459052C3 DE2459052C3 (de) | 1976-09-30 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5090550A (de) | 1975-07-19 |
NO744452L (de) | 1975-07-07 |
GB1469846A (en) | 1977-04-06 |
ES432915A1 (es) | 1977-02-16 |
DK644574A (de) | 1975-08-18 |
IT1027630B (it) | 1978-12-20 |
JPS5111053B2 (de) | 1976-04-08 |
FR2254396B1 (de) | 1977-11-10 |
FR2254396A1 (de) | 1975-07-11 |
SE7415621L (de) | 1975-06-16 |
DE2459052A1 (de) | 1975-09-04 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |