DE2457885C - Stanzmaschine - Google Patents
StanzmaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Stanzmaschine, insbesondere Ausklinkmaschine, mit einem durch einen Stößel
vertikal beweglichen Obermesser und einem am Arbeitstisch befestigten L'ntermesser.
Bei den aus der US-PS 38 50 067 bekannten Stanzmaschinen der vorgenannten Art ist das Obermesser
an einem auskragenden Arm des bezüglich des Schneidspaltes der beiden Messer seitlich angeordneten
Stößels befestigt. Weil die beim Schneiden eines Bleches am Schneidspalt wirksamen Schneidkräfte in Abhängigkeit
von der Blechstärke ziemlich hohe Werte annehmen können, die darüber hinaus bei der
Übersetzung auf den Stößel eine von der wirksamen Länge dieses auskragenden Armes abhängige Vervielfachung
erfahren, ist bei diesen bekannten Stanzmaschinen der Stößel entsprechend massiv ausgeführt, damit
er zur Erzielung eines sauberen Schnittes genügend hohe Widerstandskräfte entwickeln kann, also zum
Zeitpunkt des Schneidens keine Ausweichbewegungen ausführt. Diese somit hauptsächlich für die Höhe der
zulässigen Grenzlast maßgebliche massive Ausführung des Stößels schafft außer spezifischen Antriebsproblemen
insbesondere Probleme hinsichtlich der Führung und Abstützung des Stößels am Maschinengestell.
Sofern die dafür benutzten Elemente keine ausreichenden Genauigkeiten haben, wird der Stößel schon in
einem relativ niedrigen Teillastbereich Ausweichbewegungen ausführen, die eine sofortige Veränderung des
Schneidspaltes und damit eine nachteilige Beeinflussung der Schneidqualität ergeben. Insbesondere dort, wo für
die Verhältnisse einer Massenfertigung eine gleichbleibende Güte der Blechbearbeitung verlangt wird, ist man
daher häufig gezwungen, überdimensionierte Maschi-
nen einzusetzen, weil für diese mit einer genügenden Sicherheit vorausgesetzt werden kann, daß sie in dem
interessierenden Teillastbereich die stetige Beibehaltung eines eingestellten Schneidspaltes der Messer eher
gewährleisten als eine Maschine, bei welcher die
fraglichen Schneidkräfte einen höheren bis sehr hohen Teillastbereich ergeben.
Aus diesen Hinweisen ist herleitbar, daß die bisher in der Praxis benutzten Stanzmaschinen hinsichtlich der
Anordnung und Ausbildung des Stößels nicht voll befriedigen, weil zur Erzielung einer gewünschten
Schneidqualität auf die jeweiligen Schneidkräfte bezogene überdimensionierte Maschinen eingesetzt werden
müssen, da nur diese mit ausreichender Sicherheit ein Ausweichen des Stößels und damit eine Veränderung
des Schneidspaltes verhindern können. Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, eine insbesondere
als Ausklinkmaschine einsetzbare Stanzmaschine zu schaffen, bei der mit vergleichbar einfacheren Mitteln
und in einer leichteren und somit weniger aufwendigen Konstruktion vergleichbar höhere Schneidkräfte beherrscht
werden können, ohne daß es beim jeweiligen Schneiden eines Bleches zu einer Veränderung des
Schneidspaltes der beiden Messer kommt. Als Vergleichsbasis dienen bei dieser Aufgabenstellung die
bekannten Stanzmaschinen, auf welche die Zweckvorstellung der vorliegenden Erfindung auch so bezogen
werden könnte, daß eine Stanzmaschine geschaffen werden soll, die zur Erzielung einer gleichen Schneidqualilät
eine höhere Belastung zuläßt bei einer weniger massiven Ausbildung des Stößels und bei einer weniger
kritischen Führung und Abstützung desselben am Maschinengestell.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Stanzmaschine der eingangs genannten
Art der Stößel ein rohrförmiger Hohlkörper vorzugsweise kreisrunden Querschnitts ist, innerhalb dessen
lichter Weite der Schneidspalt der beiden Messer ausgebildet ist. Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, daß
die vertikale Projektion der Schneidkante des Obermessers innerhalb eines im Mantel des Stößels ausgebildeten
Ausschnittes liegt, in welchen die Schneidkante des Untermessers vorsteht.
Es wird damit erfindur.gsgemäß eine Stanzmaschine bereitgestellt, bei welcher das Obermesser praktisch in
der vertikalen Hauptachse des Stößels angeordnet ist,
so daß die am Schneidspall auftretenden Schneidkräfte bei der Übertragung auf den Stößel nicht die
Vervielfachung erfahren, die bei den bekannten
Maschinen durch die Anordnung des Obermessers an einem auskragenden Arm verursacht wird. Der Stößel
!-.ann folglich zur Erzielung einer gleichen kritischen
Grenzlast weniger massiv ausgeführt werden. Weil die Schneidkräfte praktisch in der Hauptachse des Stößels s
wirken, können zur Führung una Abstützung des Stößels am Maschinengestell auch weniger aufwendige
Elemente benutzt werden, und es reicht beispielsweise aus, den Stößel über ein dabei in der Nähe des
Untermessers konzentrisch angeordnetes Abstützlager am Maschinengestell abzustützen und am unteren
Stößelende eine Zapfenführung vorzusehen, die zweckmäßig aus wenigstens zwei diametral angeordneten
Zapfen und zugehörigen Führungsbuchsen am Stößel bzw. am Maschinengestell besieht. Eine solche Zapfenführung
bezweckt außer einer axialen Führung des Stößels noch die Verhinderung einer Drehung des
Stößels um seine Achse, was sicherstellt, daß das am Stößel befestigte Obermesser über die gesamte Länge
seiner Schneidkante den einmal eingestellten Abstand zur Schneidkante des Untermessers auch dann beibehält,
wenn die Schneidkräfte bei größeren Blechstärken höhere Werte annehmen.
Ein augenblicklich bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch
dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Maschine und
F i g. 2 einen Querschnitt nach der Linie H-II in Fig. 1.
Die insgesamt mit 1 bezeichnete Stanzmaschine hat ein Maschinengestell, das aus einem Bodenrahmen 2,
einem Mittelrahmen 3 und einem Arbeitstisch 4 besteht, die alle über Schrauben oder sonstige Befestigungsmittel
miteinander verbunden sind. Die Maschine hat weiterhin einen insgesamt mit 5 bezeichneten Stößel in
der Form eines rohrförmigen Hohlkörpers, an dessen oberem Ende ein aus zwei Einzelmessern 6 und 7
gebildetes Obermesser austauschbar befestigt ist und an dessen unterem Ende die Antriebsmittel angreifen,
welche eine Auf- und Abbewegung des Stößels und damit des an diesem befestigten Obermessers ergeben.
Als Antriebsmittel ist bei der vorliegenden Maschine ein feststehender Kolben 8 verwirklicht, der in einem mit
dem Stößel 5 einstückig ausgebildeten Zylinder 9 so angeordnet ist, daß zwei Druckkammern 10 und ti
vorliegen, die zum Anheben und Absenken des Stößels abwechselnd mit einem Druckmedium gefüllt und
entleert werden.
Der Stößel 5 hat an seinem unteren Ende weiterhin eine Zapfenführung, die aus zwei diametral angeordneten
Zapfen 12 und 13 und zugehörigen Führungsbuchsen 14 und 15 besteht, welch letztere ebenfalls aus einem
Stück mit dem Stößel 5 bestehen. Der Stößel 5 hat eine im wesentlichen bis zur Höhe des Arbeitstisches 4
reichende geschlossene Mantelfläche, die nur etwa in der Mitte unterbrochen wird von einem fensterartigen
Ausschnitt 16, durch welchen hindurch ein Leitblech 17 ragt, das mit seinem einen Ende an der Innenwand des
Stößels angeschweißt ist und mit seinem anderen Ende an eine Auswurföffnung 18 anschließt, die in dem r>o
Mittelrahmen 3 des Maschinengestell ausgebildet ist. Das Leitblech 17 nimmt folglich an der vertikalen
Bewegung des Stößels 5 teil. Der Stößel 5 ist weiterhin in der unmittelbaren Nähe des Arbeitstisches 4 über ein
konzentrisch angeordnetes Abstützlager !9 am Maschi- <>5
nengestell abgestützt, wobei der Stößel an dieser Stelle einen mit ihm einstückigen Stützring 20 hat, der in
diesem Bereich eine größere Wandstärke ergibt und in einer alternativen Ausführungsform auch auf den Stößel
aufgeschrumpft sein kann.
Das am oberen Ende des Stößels 5 befestigte Obermesser, das also aus den beiden Einzelmessern 6
unJ 7 besteht, schafft im Zusammenwirken mit einem am Arbeitstisch befestigten Untermesser, das ebenfalls
aus zwei Einzelmessern 21 und 22 besteht, einen Schneidspalt 23, der gemäß F i g. 2 innerhalb der lichten
Weite des Stößels 5 angeordnet ist. Damit der Schneidspalt 23 diese Anordnung erfahren kann, ist der
Mantel des Stößels 5 im wesentlichen von der Höhe des Arbeitstisches 4 zum oberen Ende hin so ausgeschnitten,
daß die vertikale Projektion der Schneidkante des Obermessers innerhalb dieses Ausschnittes liegt, dessen
Begrenzungskanten mit 24 und 25 bezeichnet sind und in welchen die Schneidkante des Untermessers vorsteht.
Unterhalb der Begrenzungskanten 24 und 25 dieses Ausschnittes ist die Mantelfläche des Stößels 5
geschlossen, während sie zum obefen Ende des Stößels hin nur über einen Teil des Stößelumfangs reicht,
nämlich über weniger als etwa die Hälfte, wie dies in F i g. 2 deutlich gezeigt ist.
Die beiden Einzelmesser 6,7 des Obermessers und die
beiden Einzelmesser 21, 22 des Untermessers sind bei dieser Maschine rechtwinklig zueinander angeordnet,
so daß es damit möglich ist, aus einem in den Schneidspalt gebrachten Blech Ecken auszuklinken.
Jede an einem Blech ausgeklinkte Ecke fällt als Stanzabfall in den Hohlraum des Stößels 5 und auf das
dort angeordnete Leitblech 17, so daß es durch dessen Vermittlung zu der Auswurföffnung 18 hin befördert
wird und beispielsweise in einen neben der Maschine aufgestellten Behälter fällt. Weil der Schneidspalt 23 im
wesentlichen in der Achse des Stößels 5 ausgebildet ist, erhält man bereits mit einer relativ kleinen Wandstärke
des rohrförmigen Hohlkörpers in Verbindung mit der in der Nähe des Arbeitstisches 4 vorgesehenen Abstützung
und der am unteren Stößelende vorgesehenen Führung eine Konstanthaltung des für diesen Schneidspalt
eingestellten Wertes auch bei recht unterschiedlichen Schneidleistungen, so daß es also möglich ist, mit
dieser doch relativ einfach gebauten Maschine Bleche mit größeren Stärkeunterschieden mit genügender
Genauigkeit zu schneiden.
Es sei abschließend noch darauf hingewiesen, daß die Größe und Ausbildung des Ausschnittes am oberen
Ende des Stößels hauptsächlich von dem Verlauf der Schneidkanten des Obermessers und des Untermessers,
also von dem Verlauf des Schneidspaltes, abhängig ist. Während bei der vorliegenden Ausführungsform das
aus den beiden Einzelmessern 6 und 7 gebildete Obermesser an einem Messerhalter 26 austauschbar
befestigt ist, welcher den Hohlraum des Stößels 5 nach oben abschließt und welcher an den Stößel angeschraubt
oder angeschweißt sein kann, ist es gemäß einer alternativen Ausführungsform auch möglich, den
Stößel nach oben über die Befestigungsstelle des Obermessers hinaus zu verlängern, um an diesem
verlängerten Stößelende ein weiteres konzentrisch angeordnetes Abstützlager vorzusehen, sollte das eine
Abstützlager 19 bei größeren Grenzlasten als unzureichend befunden werden. Anstelle des in der Achse des
Stößels 5 angeordneten Kolben-Zylinder-Antriebes können auch andere Antriebe in Frage kommen, die bei
solchen .Stanzmaschinen üblich sind, so insbesondere ein Kurbelantrieb oder ein Antrieb über Exzenter und
Zugstange.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Stanzmaschine, insbesondere Ausklinkmaschine, mit einem durch einen Stößel vertikal beweglichen
Obermesser und einem am Arbeitstisch befestigten Untermesser, dadurch gekennzeichnet,
daß der Stößel (5) ein rohrförmiger Hohlkörper vorzugsweise kreisrunden Querschnitts
ist, innerhalb dessen lichter Weite der Schneidspalt (23) der beiden Messer (6A 21,22) ausgebildet ist.
2. Stanzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale Projektion der
Schneidkante des Obermessers (6,7) innerhalb eines im Mantel des Stößels (5) ausgebildeten Ausschnittes
(Kanten 24, 25) liegt, in welchen die Schneidkante des Uriteimessers (21,22) vorsteht.
3. Stanzmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnei, daß das Obermesser (6, 7)
am oberen Stößelende angeordnet ist.
4. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (5) über mindestens ein in der Nähe des Untermessers (21,
22) konzentrisch angeordnetes Abstützlager (19) am Maschinengestell (2,3,4) abgestützt ist.
5. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß zur axialen Führung des Stößels (5) eine am unteren Stößelende
ausgebildete Zapfenführung vorgesehen ist, die aus wenigstens zwei diametral angeordneten Zapfen
(12, 13) und zugehörigen Führungsbuchsen (14, 15) am Stößel (5) bzw. am Maschinengestell (2, 3, 4)
besteht.
6. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Stößelende ein Kraftzylinder (9) einstückig ausgebildet ist,
dessen Hohlraum zur Bildung von zwei Druckkammern (10,11) durch einen Kolben (8) unterteilt ist.
7. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß im Hohlraum des Stößels (5) ein an eine Auswurföffnung (18) für die
Stanzabfälle angeschlossenes Leitblech (17) angeordnet ist.
8. Stanzmaschine mindestens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Obermesser (6, 7)
austauschbar an einem Messerhalter (26) angeordnet ist, der das obere Stößelende abschließt.
9. Stanzmaschine mindestens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (5) durch
einen Kurbelantrieb oder durch einen Antrieb mit Zugstange und Exzenter antreibbar ist.
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