DE2456330A1

DE2456330A1 - Aushaertbarer isolierstoff fuer elektrische isolationszwecke

Info

Publication number: DE2456330A1
Application number: DE19742456330
Authority: DE
Inventors: Raymond L Guzy; Rajesh N Sheth
Original assignee: Borg Warner Corp
Current assignee: Centrilift Hughes Inc
Priority date: 1973-12-13
Filing date: 1974-11-28
Publication date: 1975-06-19
Also published as: NL7415513A; JPS5092338A; US3926900A; JPS5749057B2; IT1026506B; JPS6027688B2; DE2456330C3; DE2456330B2; NL180013B; FR2254601B1; CA1052091A; NL180013C; FR2254601A1; JPS59145231A

Description

Petentarwdlte
Dip!. Ing. H. Hauck

Dipl. Phys. W. Schmitz O/ ε CQOH

Dipl. Ing, E. Graalfs £ H DQ O OU

Dipl. Ing. W. Wehnert
Dipl. Phys. W. Carstens
8 München 2
Mozartstr. 23

Borg-Warner Corporation

200 South Michigan Avenue 18. November

Chicago, 111. 6o6o4, USA Anwaltsakte: M-

Aushärtbarer Isolierstoff für elektrische Isolationszwecke

Die Erfindung betrifft einen aushärtbaren Isolierstoff für elektrische Isolationszwecke mit einer guten Öl- und Wasserfestigkeit im ausgehärteten Zustand, insbesondere einen Isolierstoff, der bei höheren Temperaturen unter extrem hohen Drücken, und in öl- und Wasserhaltigen Umgebungen eingesetzt werden kann, wobei die Erfin-i dung insbesondere auf Polymischungen von Polybutadien mit Äthylen--Propybsn-Copolymeren gerichtet ist, die eine deutlich verbesserte ^:

Festigkeit gegenüber extremen Umgebungsbedingungen aufweisen. j

Synthetische Olefinpolymere werden in immer größerem Maße als _; thermoplastische Isolierstoffe bei den verschiedensten elektri- · sehen Anwendungszwecken eingesetzt. Insbesondere sind Äthylen-Propylen-Copolymergummi, welche als EPR bekannt sind, und A'thylen-Propylen-Dien-Monomer-Terpolymere, welche' als EPDM bekannt sind, im großen Maße als Primärisolierstoffe für elektrische Drähte und elektrische-Kabel eingesetzt, da sie leicht gemischt und gut

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extrudiert werden können und ausgezeichnete elektrische Eigenschaften besitzen. Diese Werkstoffe besitzen Fließ- und/oder Deformationseigenschaften bei hohen Temperaturen und unter extremen Drükken und sind weiterhin gegenüber einem Anschwellen und einem Lösen in verschiedenen Kohlenwasserstofflösungsmitteln und -ölen empfindlich, so daß sie nur bei gemäßigten Umgebungsbedingungen eingesetzt werden können. Wo aber isolierte Drähte und Leitungen für den Einsatz unter extremen Bedingungen erforderlich sind, v/erden entweder andere und wesentlich schwierigerverfahrensmaßig zu handhabende Isolierstoffe eingesetzt oder die Isolation muß durch zusätzliche Schichten einer Sekundärisolation und durch Sperrmaterialien geschützt werden, wodurch natürlich die Schwierigkeiten bei der Herstellung und die Kosten vergrößert werden. Daher würde ein Material, das die ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften, -die Leichtigkeit der Mischung und die einfache Verarbeitung der EPR- und EPDM-Isolierstoffe zeigen würde und das darüber hinaus extrem hohen Temperaturen und Drücken und der Anwesenheit von Lösungsmitteln, öl und wässrigen Lösungen widerstehen könnte, einen beachtj liehen Portschritt in der elektrischen Isoliertechnik darstellen.

: Ein solches Material könnte in weitem Umfange- als billiger Isolier- _; stoff für den Einsatz bei hohen Temperatüren verwendet werden und wäre insbesondere wünschenswert für den Einsatz auf Draht- und Kabelleitungen in solchen Umgebungen, wo ein hoher.Widerstand gegenüber

ölen und Lösungsmitteln bei hoher Temperatur eine Grundvorausseti
zung ist. Zu den in Aussicht genommenen Anwendungsgebieten gehört

die Herstellung von Drähten und Kabeln für den Einsatz in Rieten .

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heißen Ölquellen, in denen die Leitungen Drücken von oberhalb von 141 kg/cm² (2000 psi) und Temperaturen größer als 121°C (250⁰F) in Berührung mit Rohöl, Salzwässern und heißen Gasen ausgesetzt sind.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen aushärtbaren Isolierstoff der vorstehend genannten Art zu schaffen, der die vorstehend aufgeführten Eigenschaften besitzt.

Es wurde gefunden, daß mit Öl gestreckte EPDM-Isoliermaterialien in Mischungen mit ungefähr 20 bis 40 Gew.-% eines flüssigen 1,2--polymerisierten Butadiens ausgezeichnete Primärisolierstoffe sind, wenn eine geeignete Mischung und Aushärtung vorgenommen wird. Diese Isolierstoffe zeigen sich relativ unbeeinflußt durch Tempera/bur, Druck und einem Benutzen in öl- und salzwasserhaltiger Umgebung. Die erfindungsgemäßen Stoffe zeigen, nur kleine Dimensionsänderungen, wenn sie Öl, Wasser und Salzwasser bei Drücken von oberhalb von 281 kg/cm (4000 psi) und Temperaturen bis zu 149°C (300⁰F) ausgesetzt werden, während sie ihre ausgezeichneten elektrischen Isoliereigenschaften beibehalten.

Die EPDM-Bestandteile, die bei der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommen, sind Terpolymere von Äthylen mit Propylen und kleineren Mengen eines nicht-konjugierten Dien-Monomers und stehen im großen Umfang als komerziell erhältliche Substanzen zur Verfügung_fc Im allgemeinen beträgt die Äthylenmonomerkomponente normalerweise von 20 bis 80 Gew.-% und der Propylenanteil beträgt von 80 bis 20 Gew.-%. Ein nicht-konjugiertes Dien-Monomer wird zusätzlich in

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dem EPDM-Bestandteil eingesetzt, wobei die eingesetzte Menge zur Bereitstellung von Aushärtestellen ausreicht, aber nicht so groß ist, daß sie in schwerwiegender Weise die Ausbildung des. gummiartigen Charakters stört, d.h., die eingesetzte Menge liegt vorzugsweise im Bereich von 2 bis ungefähr 20 Gew.-% und ist vorzugsweise nicht größer als 10 Gew.-% des Gesamtproduktes. Typischerweise ist das Dien-Monomer eingeradkettiges oder zyklisches Diolefin, wie z.B. 1,4-Hexadien, Dicyclopentadien Ä'thylideri Norbornen. Die bevorzugten EPDM-Bestandteile sind solche, die ungefähr von 50 bis ungefähr 8o Gevi.-fÜ Äthylen und in entsprechender Weise von ungefähr 45 bis ungefähr 15 Gew.-f^ Propylen enthalten, Rest Dien-Monomer.

Um für die erfindungsgemäßen Zwecke geeignet zu sein, muß das eingesetzte EPDM mit Öl verlängert sein, d.h., mit einem einer Anzahl der üblichen Verlängerungs- und Vermischungskohlenwasserstoffölen vermischt sein. Unter diesen Erweiterungsölen, die für diesen Zweck geeignet sind, befinden sich die naphthenischen öle. Die öl-Verlängerung, die mit Hilfe normaler Vermischungstechniken (z.B.

erfolgt

Banbury-Vorfahren, Walzenmischen)/ist wesentlich für die Durchführung der Erfindung und das Verhältnis von EPDM zum eingesetzten öl liegt im Verhältnis von ungefähr 2 : 3 bis ungefähr 3:1; die Auswahl des genauen Verhältnisses hängt zum Teil von dem eingesetzten EPDM ab. Es wurde gefunden, daß beim Einsatz von kleineren ölmengen die resultierenden vermischten Bestandteile ziemlich steif und schwer zu verarbeiten sind; sie sind daher für den Einsatz als Draht- und Kabelisolation nicht geeignet. Derartige Materialien

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widerstehen aber extremen Umgebungsbedingungen, bei denen sie bei hoher Temperatur und hohem Druck Öl öder Salzwasser ausgesetzt sind. Daher können derartige Materialien in solchen Anwendungsfällen eingesetzt werden, bei denen die Flexibilität nicht wichtig ist. ■ "

Das -flüssige 1,2-Polybutadien ist als Butadienpolymer von niedrigem Molekulargewicht gekennzeichnet/ bei dem mehr als 50$ der monomeren Einheiten in der 1,2-Konfiguration vorhanden sind. Wie bekannt, kann das 1,3-Butadienmonomer mit Hilfe verschiedener Techniken zu Polymeren polymerisiert werden, die einen hohen Anteil von Einheiten mit 1,4 Bindung in der eis- und trans-Konfiguration aufweisen. Bestimmte komerzielle Techniken, die auf einer anionischen Polymerisationstechnologie basieren,, sind ebenfalls gut bekannt, mit deren Hilfe das 1,3-Butadienmonomer zu Polymeren polymerisiert werden kann, die.einen hohen Anteil von 1,2 Bindungen haben, d.h.:.

—■H₂C-CH

CH =

n.

Solche Polymere können in einer Vielfalt von Molekulargewichtsbereichen hergestellt werden und mit verschiedenen Verhältnissen von 1,2- zu 1,4-Einheiten. Für die Zwecke der vorliegenden Erfin4 dung sind nur solche Substanzen brauchbar, deren Molekulargewichte niedrig genug sind, damit sie flüssig oder halbfest sind, wenn si^

Raumtemperatur aufweisen und lösungsmittelfrei sind; weiterhin sirtd die Materialien nur brauchbar, wenn sie nicht weniger als 50 Mo 1$- Einheiten mit 1,2-Anbindung, vorzugsweise nicht weniger als 80 Mo j

■ SO 9 825/0925 ' -6-

mit 1,2-Anbindung enthalten, wobei der Rest Einheiten mit 1,4-Anbindung sind. Während das Molekulargewicht dieser Substanzen in Abhängigkeit von dem Anteil der 1,2- und 1,4-Anbindungen variieren kann, wenn die Substanzen flüssig bleiben, wurde gefunden, daß die am besten zu verwendenden Substanzen ein Molekulargewicht im Bereich von 1500 bis 25OOO haben. Obwohl diese Substanzen flüssige Harze genannt werden, sind einige von ihnen extrem viskos und weisen Viskositäten größer als 10000 CPS bei Raumtemperatur auf, so daß sie nur im erwärmten Zustand tatsächlich gießbar sind.

Es ist wesentlich, daß der Pegel des für die Mischung eingesetzten flüssigen Polybutadiens größer als ungefähr 20 Gew.-^ der fertigen Mischung bestehend aus EPDM, öl und Polybutadien ist, um einen ge eigneten Widerstand gegenüber Schwellen durch öl und durch Wasser unter extremen Temperatur- und Druckbedingungen zu erreichen. Während geringere Mengen in den Fällen eingesetzt werden können, in denen extreme Bedingungen nicht in Betracht gezogen werden können, müssen aber Mischungen mit 10 Gew.-^ Polybutadien und weniger als zu empfindlich gegenüber heißem öl, Wasser und ähnlichen Umgebungsbedingungen angesehen werden, als daß sie eingesetzt werden könnten. Die Flexibilität der sich ergebenden Mischung wird im großen Maße ^: durch zunehmende Pegel von Polybutadien beeinflußt; wenn auch ge- ₍ funden wurde, daß höhere Pegel an öl in der Mischung diesen Effekt · zum Teil wieder ausgleichen, wurde gefunden, daß Mischungen mit ;mehr als 40 Gew.-% des flüssigen Polybutadiens nach dem Härten zu ! starr, hart und unflexibel sind, als daß sie als Isolierstoffe für; iDrähte und Kabel in Betracht gezogen werden könnten. Aus diesem

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Grunde liegt der bevorzugte Bereich an flüssigem Polybutadien in der fertigen Mischung aus EPDM, öl und flüssigem Polybutadien in dem Bereich von 20 bis ungefähr Λθ Gew.-% flüssiges Polybutadien bezogen auf die Gesamtmischung; besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn 20 bis ungefähr 30 Gew.-^ flüssiges Polybutadien eingesetzt werden. Pur den Einsatz als Primärisolation für Drähte und Kabel in Ölbohrungen scheint die am meisten zu bevorzugende Zusammensetzung diejenige zu sein, die von ungefähr 25 bis ungefähr 29 Gew.-% flüssiges Polybutadien wiederum bezogen auf das Gesamtgewicht an E.PDM, Öl und Polybutadien in der Mischung enthält.

Ein geeigneter Aushärtungskatalysator muß ebenfalls zugesetzt werden, um das notwendige Aushärten und die Vernetzung der miteinander vermischten Bestandteile zu bewirken. Während auf Schwefel basierende "Vernetzungssysteme bereits bei EPDM und bei Polybutadienen eingesetzt worden .sind, wurde gefunden, daß für die vorliegenden Zwecke solche Systeme wesentlich weniger geeignet sind als die Organo-Peroxyd-Aushärtungskatalysatoren. Insbesondere sind die Hochtemperatur-Peroxyde, wie z.B. Dicumyl-Peroxyd und oL ,c^'-Bis (t-Butylperoxy)-di-Isopropyl-Benzol am besten für den erfindungsgemäßen Zweck geeignet, da die erforderliche Aushärtung schnell und vollständig erfolgt. Die Menge des einzusetzenden Aushärtungskatalysators liegt normalerweise im Bereich von 1 bis 8 Gew.-^ bezogen auf die Gesamtzusammensetzung; vorzugsweise werden ungefähr 2 bis 6 Gew.-% eingesetzt. Da der Aushartungs- und Vernetzungsgrad deut-

lieh den Lösungswiderstand und den Widerstand gegenüber anderen

Umgebungseinflüssen des fertigen Isolierstoffes bestimmt, ist der

• . -8-

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Einsatz von niedrigen Anteilen des Aushärtungskatalysators nicht wünschenswert, während der Einsatz, größerer als der angegebenen Menge zu einem hohen Grad an Aushärtung führt und damit zu einem starreren unflexiblen Material, das für die Isolierung von Drähten und Kabeln nicht geeignet ist.

Das Mischen des EP-DM-Harzes, des Öls und des flüssigen Dien-IIarzes kann nach einem der üblichen-Gummimischverfahren erfolgen, zu denen euch Walzenmischen gehört. Zusätzliche Substanzen wie der / ushärtungskatalysator, Schmierstoffe, Füllstoffe, Antioxydiermltr^l und Ruße, die üblicherweise euf dem Gebiet der elektrischen Isolierungen eingesetzt werden, können auch hinzugefügt werden, entweder an dieser Stelle oder in einem weiteren Mischschritt. Es ist wünschenswert, ein Aushartungscoagens hinzuzufügen, um ein schnellen Aushärten und ein vollständigeres Ausnützen des. Peroxyds zu erreichen. Zu den Coagens die für diese Zwecke eingesetzt werden können, gehören Trimethylolpropan-Trimethacrylat und tn-Phenyl en dimaleimid. Die Aushärtungscoagensverbindungen werden normalerweise in Mengen von 1 bis 5 Gew.-% bezogen auf die Gesamtzusammensetzung eingesetzt; vorzugsweise werden 1 bis 3 Gevi.-fo eingesetzt.

Beispiele '

Die Erfindung soll nun anhand einiger Beispiele genauer beschrieben werden, bei denen alle Teile in Gew.-% angegeben sind.

Um den herausragenden Widerstand der erfindungsgemäßen V.'erkstoffe gegenüber Umwelteinflüssen aufzuzeigen, wurden die Bestandteile

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durch Mischen auf einer Zweiwalzen-Maschine formuliert,, in Plattenform mit einer Plattenclicke von ungefähr 1·,8 mm (0,G? ") 'Dicke durch -Aufheizen auf 2C4°C (4θ0⁰Ρ) für 10 Minuten in einer Presse: eusgehärtet, inStreifen von-3,8. χ 1,9^:. cm (1,5 χ 0,75") zerschnitten "und diese Streifen danach getestet. Der Umgebungstest bestand in das Einbringen der zu untersuchenden Proben in ein Druckgefäß, das ein ausgewähltes Strömungsmittel enthielt j danach wurde das : Druckgefäß mit Stickstoff unter Druck gesetzt und erwärmt, während, der Druck auf einen Wert von 281 kg/cm (4000 psi) gehalten würde. Nachdem die Probe 7 Tage lang auf Testtemperatur gehalten worden war, wurde das Druckgefäß auf Raumtemperatur abgekühlt, der Druck abgebaut und die Probe- entfernt. Das Endgewicht und die Endmaße einer jeden Probe wurden gemessen und die prozentuale Änderung aufgezeichnet. Die beiden normalerweise eingesetzten Testflüssigkeiten sind ein weißes Mineralöl und Leitungswasser. Die verschiedenc-n Formulierungen und die Ergebnisse "des ümgebungstestes sind in der Tabelle I zusammengefaßt." . .- ■ .

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Tabelle I.

. 40-

Einfluß des Gehalts an flüssigem Polybufc auf die Festigkeit der ausgehärteten Zusammen setzung gegen Schwellen in öl und Wasser

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Anmerkung: (1) Alle Zutaten sind in Gew.-% gegeben. .

(2) Solange nicht anders gekennzeichnet, wurde als EPDM das Harz EPCAR 587 von B.P. Goodrich Co. eingesetzt, das von Goodrich mit der angegebenen Menge an napthenischem öl vermischt worden ist (die Bezeichnung von Goodrich lautet EPCAR 5875)·

) Napthenisches Öl, s. Anmerkung (l).

(4) EPCAR 585.

(5) VulCup 40 KE der Hercules Chemical Co., mit Ausnahme von Beispiel 4.

(6) Dicumylperoxid.

Wie aus dem Vergleich der Testdaten in Tabelle I ersichtlich ist, ergeben sich dann ausgehärtete Zusammensetzungen, die ein niedriges Volumenanschwellen bei 117°C (350⁰F) und bei 28l,2 kg/cm (4000 psi) sowohl in öl als auch in Wasser zeigen immer dort, wo der Anteil an flüssigem Polybutadien an der Mischung oberhalb von 20 Gew.-% liegt. Mischungen, die wesentlich weniger als 20 Gew.-% flüssiges Polybutadien enthalten (Beispiele 1 und 2), sind extrem empfindlich (in der ausgehärteten Form) gegenüber einem Angriff durch öl, selbst bei Temperaturen unterhalb von l49°C (300⁰F). Im anderen Extrem sind Mischungen mit hohen Gehalten an -flüssigem Polybutadien (Beispiel 9) ^zu starr für viele Anwendungszwecke als primäres rsolationsmaterial, obwohl· sie eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegenüber Öl und Wasser zeigen. Bei Verlängerungsölanteilen von 0 Gew.-% (Beispiel 4) und 25 Gew.-% (Beispiel 5) zeigen die Zusammensetzungen ziemlich annehmbare Öl- und Wasserfestigkeiten, wobei jedoch das vollständige Fortlassen von öl zu einer Zusammensetzung führt, die für Draht isolations zwecke zu starir

diist. Die elektrischen Durchbruchswerte wurde an ausgehärteten

-O

509825/0925 ■" öad original

Zusammensetzungen bestimmt, die aus der Formulierung des B^isplel^s 8 hergestellt wurden, und zwar vor und nach den Testen gegenüber Umwelteinflüssen. Die elektrische Festigkeit der ausgehärteten Zusammensetzung war größer als 350 V pro 0,0003 cm (350 V/mil) (es trat kein Durchbruch auf); dieser Wert wurde a,uch nach 9 Tagen. Lagerung und-bei-einem Druck von 70,3 kg/cm (1000- ps.i) bei einer Temperatur von rund 135^QC (275⁰F) in weißem Öl festgestellt und auch bei einer Lagerung während 7 Tagen in Salzwasser unter den. gleichen Druck- und Temperaturbedingungen. Bei einer extremeren Lagerung . während 7 Tagen unter einem Druck von 352 kg/cm (5OOO psi^ bei. einer Temperatur von I35⁰ C (275⁰F) zeigte eine in weißem Öl gelagerte Probe eine Durchbruchsspannung von 100 V/mil, während eine unter gleichen Bedingungen dem Wasser ausgesetzte Probe ein·- Durchbruchsspannung von 165 V/mil zeigte. Diese Daten zeigen, daß die erfindungsgemäßen Werkstoffe ihre dielektrische Festigkeit selbst dann behalten, wenn sie extremen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind.

Die Daten in Tabelle II bilden eine gute Basis für die weitere Beststellung,, daß die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung in ihrer Festigkeit gegenüber Öl und Wasser unter extremen Umweltbedingungen herausragend sind. Die getesteten kommerziellen Zusammensetzungen werden weithin ^aIs übliche Drahtisolierung in Verdrahtungen in Ölquellen' eingesetzt. Sie zeigen eine unannehmbare hohe Volumenänderung bereits bei der milden Umgebungstemperatur von 1^9°( (3OO⁰F). Bei einer Temperatur von 177⁰C (350⁰F) zeigt eine EPDM- Zusammensetzung zwar einen annehmbaren Widerstand gegenüber Ansehwellen durch Wasser, aber einen unannehmbaren hohen Grad an Schwellung in öl, _ , _{Λ Λ Λ r} -Ij?-

5 0 9825/092 5 bad original

Tabelle II.

Schwellversuchsergebnisse für kommerziell erhältliche Isolierstoffe

Stoffe (1)

10 EPDM

11

EPR

PP

15
X-versetztes PE

Volumenschwellen {%)

7 Tage	281	kg/cm	3 ' -	2	99	175	ver formt	195
vf el S-? s	Öl		88- '	V	; 4	verformt	12,8
VJa ss er			5 ■ . .
177⁰C, 7 Tage	281	kg/cm		zersetzt
weißes	öl			zersetzt
Wasser"

■Aiiinerkung: (l) EPDM, EPR sind kommerzielle Kabelisolierstoffe;

PP ist eine Borg-Warner eigene Polypropylen-Kabeldrahtisolierung ; das X-vernetzte PE ist eine kommerzielle Drantisolierung in Form von vernetztem Polyäthylen.

"VJie bekannt, werden Isolierstoffe normalerweise mit Füllstoffen, Siliziurriioxid., Ton, Anti-oxidiermitteln, Schmierstoffen und dergl. vermischt, um der fertigen Isolierung die gewünschten Eigenschaften au geben. _: Die vermischten Materialien gemäß Tabelle III wurden vorbereitet, ausgehärtet und getestet, um die Auswirkungen der Änderungen in dem Füllstoff- und Aushärtesystem gegenüber den in Tabelle 1 gezeigten hinsichtlich der Festigkeit gegenüber der extremen Umgebungsbedingungen aufzuzeigen. Wie aus den Testdaten '· gemäß Tabelle III abgelesen werden-kann, können die vorgenommenen

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-U-

Ersetzungen zu unterhalb des Optimums liegenden Eigenschaften führen, jedoch weisen solche Zusammensetzungen immer noch einen grösseren Widerstand gegenüber Umgebungseinflüssen als wohl alle getesteten kommerziellen Zusammensetzungen auf.

Tabelle III.

Formulierungen zur Darstellung möglicher Änderungen in der Menge der Füllstoffe und der Verarbeitungshilfsm'ittel

Zutaten (1)	Beispiel U ' ·	15	93,6
EPDM (2) '	56 ·	65 .	35,5
öl (3)	56	65·
flüssiges Polybutadien	44	'35
% flüssiges Polybutadien	28,6^	21,2^ ;
Zinkoxid	-	5
Stearinsäure	-	1
Dihydro chinolin	2,2	1
Ton	-	100
m-Phenylendimaleinimid	1,1	1
zweibasisches Bleiphosphit	11,1	-
Bleiphthalat	11,1	-
Ruß	5,5	-
Silicon-Kopplungsagens (4)	5,5	-
Peroxid	■ 11,1 (5)	3,5 (6)
Siliciumdioxid	56,0;	-
Versuchsbedingungen	Volumenschweller {%)
149⁰C, 281 *kg/cm,** 7 Tage
weißes Öl	43,4
Wasser	17,4

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Versuchsbedingungen

2456530

Volumens chwel1er

177⁰G, 7 Tage

weißes öl Wasser

48.0 16,2

71,7

Anmerkung: (1); Alle.Zutaten sind in G.ew.-^ angegeben,

(2) Wenn keine Angaben vorliegen, wurde als EPDM das EPCAR 587 der Firma B.F. Goodrich Co. eingesetzt.,../das. von Goodrich mit der angegebenen Menge; von; nap then! s ehern Öl vermische worden ist " (Goodrich-Bezeichnung EPCAR 5875). ■ , ...

■-■■- -.-.-;(3); Napthenisch.es Öl,, siehe Anmerkung (l).

(4) Silicone B 8994 der Firma. Ware Chemical Co.

(5) Dleumylperoxid auf Ton.

(6) Dicumylperoxid.

Es ist zu erwarten, daß ein gewisses Optimalisieren der Arten der Zusätze und der Mengen derselben notwendig ist, um zu Eigenschaften zu gelangen, die für besondere Anweridungszwecke erforderlieh sind; weiterhin ist ein etwas geringerer Wert an Widerstandsfestigkeit bezüglich extremer XJmgebungsparameter in bestimmten Fällen annehmbar. -

Die Auswahl der besonderen.miteinander vermischten Bestandteile ' für besondere Anwendungszwecke, bei denen als- Grundbestandteile die EPDM-flüssiges Polybutadien-Öl-Mischungen nach der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden, liegt im Ermessensbereich derjenigen, die auf dem Gebiet der Vorbereitung von Gummimischungen tätig sind; natürlich liegt das alles im Bereich der Grundidee der vorliegenden Erfindung.

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Die vorstehenden Beispiele zeigten Isolierstoffe für elektrische Isolation, die der Zerstörung durch öl, V/asser und Salzwasser unter hohem Druck bei hoher Temperatur einen beachtlichen Widerstand gegenübersetzen. Auch wurden die Methoden zur Vorbereitung dieser Isolierstoffe beschrieben."

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Claims

Patentansprüche. . *

. Aushärtbarer Isolierstoff für elektrische Isolationszwecke mit
einer guten öl- und Wasserfestigkeit im ausgehärteten Zustand,
g e k e η η ζ e i c h net durch ei :

a) ungefähr .60-"bis 8θ Gew.-$. einer Mischung aus einem Ithylen-Propylen -nicht-konjugiertes Dien-Terpolymer und einem
Kohlenwasserstofföl in einem Verhältnis von ungefähr 2 : ^
bis ungefähr 3:1, '

b) entsprechend ungefähr 4θ bis 20 Gew.-% eines Polybutadiens ^;.

mit niedrigem Molekulargewicht mit mehr als 50$ 1,2-poly- j

merisierten Butadien-Einheiten und !

c) einer Peroxidverbindung als Aushärtungskatalysator. \

2. Isolierstoff nach Anspruch 1, dadurch g: e k e η.η.ζ e i c h net, daß das Polybutadien von niedrigem Molekulargewicht
ein Molekulargewicht zwischen I500 und- 25000 g/Mol hat und mehr als 80$ 1,2-polymerisierte Einheiten enthält..

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jj« Isolierstoff nach Anspruch 1 oder "2,. gekennzeichnet, durch eine Aushärtungscoagens-Verbindung,

4. Isolierstoff nach Anspruch 1, g e ke η η ζ e i c h n. e t
durch

a) ungefähr 70 bis 80 Gew.-$ der Mischung aus einem Ä'thylen-

Propylen-nicht-konjugiertes Dien-Terpolymer und einem Kohlenwasserstofföl in einem Mischungsverhältnis von ungefähr 2 : J5 bis ungefähr J5 s 1,

-b) ungefähr 30 bis 20 Gew.-% eines Polybutadiens mit mehr als
8o$ 1,2-polymerisierten Einheiten und einem Atomgewicht _: zwischen I500 und 25000 g/Mol, ^!

c) ungefähr 1 bis 8 Gew..-% einer Peroxidverbindung ausgewählt
aus der Gruppe: Dicumylperoxid und oL,oiJ-Bis (t-Butylperoxy)-di-rsopropylbenzol als Aushärtungskatalysator und

d) ungefähr 1 bis 5 Gew.-% einer Verbindung ausgewählt aus der
Gruppe: m-Phenylen Dimaleimid und Trimethylpropan Trimethyl-> acrylat.

5. Isolierstoff nach Anspruch K, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Äthylen-Propylen-nient konju- _; giertes Dien-Terpolyraer zum Kohlenwasserstofföl im wesentlichen. 1 : 1 beträgt.

6. Isolierstoff nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch ungefähr 2 bis 6 Gew.-% der Peroxidverbindung.

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7. Isolierstoff nach einem der Ansprüche k bis 6, g e k e η η zeichnet durch ungefähr 1 bis 5 Gew.-Ji ausgewählt aus der Gruppe: m-Phenylen Dimaleiisid und Trimethylpropan Trimethylacrylat.

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