DE2449203B2 - Verfahren zum Trocknen von textilem Fasermaterial, insbesondere Garnspulen - Google Patents
Verfahren zum Trocknen von textilem Fasermaterial, insbesondere GarnspulenInfo
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- F26B21/006—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects the gas supply or exhaust being effected through hollow spaces or cores in the materials or objects, e.g. tubes, pipes, bottles
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von textilem Fasermaterwl, insbesondere in Form von
Garnspulen, bei dem das Fasermaterial in einem zwei Kammern umfassenden Trocknungsbehälter so zwischen diesen Kammern angeordnet wird, daß die beiden
Kammern nur durch das Fasermaterial hindurch miteinander in Verbindung stehen, und ein gasförmiges
Trocknungsmedium im Kreislauf durch die beiden Kammern und damit zwangsläufig durch das Fasermaterial umgewälzt und in einem mit Kondensator und
Vakuumpumpe ausgestatteten Nebenleitungszweig von seiner Feuchtigkeit laufend befreit wird.
Ein solches Trocknungsverfahren ist bereits bekannt
(DE-OS 20 10 605). Hierbei wird mit einem einzigen Trocknungsbehälter gearbeitet, der in gleichbleibender
Richtung durchströmt wird, wobei die Garnspulen von außen nach innen durchströmt werden, und es ist ein
einziger Lufterhitzer vorgesehen, der vor dem Behälter in den Kreislauf des Trocknungsmediums eingeschaltet
ist.
Dieses bekannte Trocknungsverfahren läßt sich im allgemeinen nicht mit der wünschenswerten hohen
Trocknungsleistung betreiben, wozu mehrere Gründe beitragen. Im Fasermaterial kommt es mit fortschreitender Trocknung zunehmend zur Ausbildung von
Kanälen, durch die das Trocknungsmedium bevorzugt strömt, SJ daß insbesondere während der Schlußtrocknung die im Trocknungsmedium enthaltene Wärmeenergie nur ungenügend zur Trocknung ausgenutzt
wird. Dabei wirkt sich auch der vergleichsweise kurze Strömungsweg durch das Fasermaterial ungünstig aus,
und es muß unnötig viel Kraftenergie zur Umwälzung des Trocknungsmediums aufgewendet werden. Ferner
besteht die Gefahr einer örtlichen Obertrocknung des Fasermatcrials, der beim bekannten Verfahren durch
dosierte Einleitung von Dampf in das umgewälzte Trocknungsmedium begegnet wird. Im Interesse einer
das Kasermateria! schrillenden Tro<
knung verbietet es
sich auch im allgemeinen, das Trocknungsmedium
stärker zu erhitzen und mit einem erhöhten Temperaturgradienten zu arbeiten, um die Wärmeübertragung
vom Trocknungsmedium auf das feuchte Material bei jedem Materialdurchgang und damit die Trocknungsleistung insgesamt zu erhöhen. Im übrigen würde eine
solche Maßnahme auch zu einem Anstieg des Wärmeenergieverbrauchs führen.
ίο zugrunde, das bekannte Verfahren so zu verbessern, daß
eine gleichmäßige und schonende Trocknung mit vergleichsweise niedrigem Temperaturgradieriten bei
hoher Trocknungsleistung und vergleichsweise geringem Energiebedarf erzielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Trocknungsmedium in einem einzigen geschlossenen Kreislauf nacheinander durch zwei gleichartige
Trocknungsbehälter mit jeweils einer zwangsweise durchströmten Fasermaterialfüllung umgewälzt und
nach jedem Durchgang durch eine Fasermaterialfüllung erhitzt wird.
Auf diese Weise wird die Durchgangsstrecke durch das Fasermaterial bei jeder Kreislaufumwälzung des
Trocknungsmediums etwa verdoppelt, so daß mehr
Wärme an das Fasermaterial bzw. die zu entfernende
Feuchtigkeit abgegeben werden kann, wobei ggf. auch noch im Interesse der Schonung des Fasermaterials und
der Wirtschaftlichkeit des Trockr.ungsvorgangs der Temperaturgradient herabgesetzt werden kann. Es
wurde festgestellt, daß die Durchströmung zweier Behälter bzw. Fasermaterialfüllungen anstelle nur eines
Behälters bzw. einer Füllung den Aufwand an Kraftenergie kaum erhöht, da mit einer einzigen Pumpe
gearbeitet werden kann, was zugleich eine Einsparung
beim Vorrichtungsaufwand bedeutet. Bei Anwendung
einer Vakuumpumpe mit einer Druckdifferenz von beispielsweise 0,7 bar können auch große Kreuzspulen
in zwei Behältern ohne wesentliche Erhöhung des Energieaufwands durchström! werd.-n Ferner hat sich
gezeigt, daß die Zunahme der Feuchtigkeit des Trocknungsmediums beim Durchgang durch den ersten
Trocknungsbehälter im wesentlichen keine negative Auswirkung auf den Trocknungseffekt im zweiten
Trocknungsbehälter hat, da die erhöhte Luftfeuchtigkeit
zu einer vorteilhaften Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit
und damit des Wärmeübergangs auf das Faserrnaterial führt. Daher wird erfindungsgemäß mit einem insgesamt verbesserten Wirkungsgrad und in einer das
Fasermaterial besonders schonenden Weise getrocknet.
so Zweckmäßig wird das Verfahren so durchgeführt, daß während der Trocknung der beiden Fasermaterialfüllurgen die Strömungsrichtung des Trocknungsmediums
mindestens einmal umgekehrt wird. Diese Maßnahme führt nicht nur zu einer im wesentlichen gleichmäßigen
Einwirkung auf beide Fasermafrialfüllungen, insbesondere wird die Feuchtigkeitsverteilung sowohl zwischen
den beiden Füllungen wie auch innerhalb der einzelnen Füllungen vergleichmäßigt. Dieses ist wiederum nicht
nur für die schonende Fasermaterialbehandlung, son
dem auch für die Trocknungsleistung von Vorteil, weil
dem beschriebenen Kanalbildungseffekt zumindest in begrenztem Umfang entgegengewirkt wird. Durch
häufigeres Umschalten der Strömungsrichtung des Trocknungsmediums wird die durch wechselnde Diffu-
hi sion erzielte gleichmäßigere Verteilung der Feuchtigkeit im Fasermaterial noch verbessert. Die Umschaltung
selbst kann auf einfache Weise durch eine Ventilsteuerung erzielt werden, so daß es keiner zusätzlichen
Pumpe bedarf.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert
Die dargestellte Trocknungsanlage besteht aus zwei Behältern 1 und 2 von gleicher Konstruktion. Wie beim
Behälter 1 gezeigt, ist im unteren Teil eine innere Kammer 3 eingebaut, die perforierte Rohre 4 zum
Aufsetzen von Fisermaterial in Form von angedeuteten
Garnspulen trägt Auf diese Weise ist jede innere ι ο Kammer 3 mit der äußeren Kammer 6 um die
Kreuzspulen 5 herum durch das Fasermaterial auf den Spulen und durch die Rohre 4 mit den Perforationen
verbunden.
Die innere Kammer 3 des Behälters 1 ist mit einem durch die Behälterwand geführten Anschlußstutzen 7
versehen, und ein gleicher Anschlußstutzen 8 ist der äußeren Kammer 6 zugeordnet Der Behälter 2 ist mit
entsprechenden Stutzen 9 und 10 versehen.
Die beiden in die äußeren Kammern 6 führenden Stutzen 8 und JO sind mit einer Leitung 11 verbunden, in
der ein Lufterhitzer 13 und zwei Ventile llir und 116
angeordnet sind. Die beiden mit den inneren Kammern 3 verbundenen Stutzen 7 und 9 sind an zwei parallele
Leitungen 12a und 126 mit Ventilen 14, IS, 16 und 17
angeschlossen. Eine Vakuumpumpe 18 ist mit ihrer Saugseite an die Leitung 126 mit den Ventilen 15 und 17
und mit ihrer Druckseite über einen Kondensator 19 und einen Lufterhitzer 20 an die Leitung 12a mit den
Ventilen 14 und 16 angeschlossen. Eine Ablaßleitung 21 mit einem Ventil 22 ist an den Kondensator 19
angeschlossen, und vor dem Lufterhitzer 20 ist ein Ventil 23 angeordnet so daß je nach Einstellung der
Ventile 22 und 23 die Druckseite der Vakuumpumpe 18 entweder über die Leitung 21 mit der Atmosphäre oder
mit der Leitung 12a in Verbindung steht Außerdem kann die Saugseite der Pumpe 18 mittels der Ventile 15
und 17 mit der einen oder anderen inneren Kammer 3 in den Behältern 1 und 2 oder mit beiden inneren
Kammern 3 ir· Verbindung gesetzt werden. Ebenso kann die Druckseite der Pumpe 8 mittels der Ventile 14 und
16 wahlweise mit einer der beiden oder mit beiden inneren Kammern 3 der Behälter 1 und 2 in Verbindung
gesetzt werden.
An die Leitung 11 ist eine Leitung 24 mit einem Ventil
25 angeschlossen, das die Verbindung zur Atmosphäre herstellen kann. Eine Dampfquelle 28 ist über ein Ventil
27 an die Leitung 24 angeschlossen, so daß Luft oder Dampf oder eine Mischung von Luft und Dampf durch
die Leitung 24 zugeführt werden kann.
Bei der Durchführung einer Trocknung ist es zweckmäßig, zuerst eine mechanische Entwässerung
vorzunehmen, indem man Luft oder Dampf oder eine Mischung von Luft und Dampf durch das Fasermaterial
leitet, wie dies in der deutschen Auslegeschrift 19 02 306
angegeben ist.
Zu diesem Zweck wird die Saugseite der Vakuumpumpe 18 durch öffnen der Ventile 15 und 17 mit den
inneren Kammern 3 der Behälter 1 und 2 in Verbindung gesetzt. Das Ventil 22 wird geöffnet und das Ventil 23
sowie die Ventile 14 und 16 werden geschlossen. Die Ventile 11a und 116 sind geöffnet Ebenso werden die
Ventile 25 und 27 zur Atmosphäre bzw. zur Dampfquelle 28 geöffnet.
Nach der Entwässerung erfolgt die eigentliche Trocknung, indem das Ventil 22 geschlossen und das
Ventil 23 geöffnet wird. Ferner wird die Einstellung so vorgenommen, daß die Ventile 14 und 17 geöffnet und
die Ventile 15 und 17 geschlossen sind. Das Ventil 25 ist offen, so daß durch die Leitung 2- Verbindung zur
Atmosphäre besteht, während die Dpmpfqueüe 28
gegebenenfalls abgesperrt ist
Die Vakuumpumpe 18 saugt auf diese Weise durch Behälter 2 Luft von der äußeren Kammer 6 zur inneren
Kammer 3 durch das zu trocknende Fasermaterial, wobei das Trocknungsmedium Luft Feuchtigkeit aufnimmt
die im Kondensator 19 kondensiert, bevor die Luft in den Behälter 1 durch dessen innere Kammer 3
zurückgeführt wird. Infolge eines leichten Überdrucks durchströmt die Luft das Fasermaterial im Behälter 1
von innen nach außen und strömt dann von der äußeren Kammer 6 des Behälters 1 zurück zur äußeren Kammer
6 des Behälters 2. Vor dem Eintritt in jeden Behälter 1 bzw. 2 wird das Trocknungsmedium durch die
Lufterhitzer 13 und 20 aufgewärmt Nach einer gewissen Zeit kann die Zirkulationsrichtung des
Trocknungsmediums durch Umstellen der Ventile 14, 15, 16 und 17 umgekehrt werden, so daP· das
Trocknungsmedium dann den Behälter 2 von innen nach außen und den Behälter 1 entgegengesetzt von außen
nach innen durchströmt. Durch die Änderung der Strömungsrichtung wird eine wesentliche gleichmäßigere
Feuchtigkeitsverteilung im Fasermaterial erzielt
Die einleitende mechanische Entwässerung kann auch während der Zirkulation in der beschriebenen
Weise erfolgen bzw. in jedem Behälter 1 und 2 für sich vorgenommen werden, so daß sich der Effekt der für
beide Behälter 1 und 2 vorgesehenen Vakuumpumpe 18 je Charge wesentlich erhöht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zum Trocknen von textilem Fasermateriai, insbesondere in Form von Garnspulen, bei
dem das Fasermaterial in einem zwei Kammern umfassenden Trocknungsbehälter so zwischen diesen Kammern angeordnet wird, daß die beiden
Kammern nur durch das Fasermaterial hindurch miteinander in Verbindung stehen, und ein gasförmiges Trocknungsmedium im Kreislauf durch die
beiden Kammern und damit zwangsläufig durch das Fasermaterial umgewälzt und in einem mit Kondensator und Vakuumpumpe ausgestatteten Nebenleitungszweig von seiner Feuchtigkeit laufend befreit
wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Trocknungsmedium in einem einzigen geschlossenen Kreislauf nacheinander durch zwei gleichartige
Trocknungsbehälter mit jeweils einer zwangsweise durchströmten Fasermaterialfüllung umgewälzt und
nach jedem Durchgang durch eine Fasermaterialfüliung erhitzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß während der Trocknung der beiden
Fasermaterialfüllungen die Strömungsrichtung des Trocknungsmediums mindestens einmal umgekehrt
wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742449203 DE2449203C3 (de) | 1974-10-16 | 1974-10-16 | Verfahren zum Trocknen von textilem Fasermaterial, insbesondere Garnspulen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742449203 DE2449203C3 (de) | 1974-10-16 | 1974-10-16 | Verfahren zum Trocknen von textilem Fasermaterial, insbesondere Garnspulen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2449203A1 DE2449203A1 (de) | 1976-04-22 |
DE2449203B2 true DE2449203B2 (de) | 1980-04-10 |
DE2449203C3 DE2449203C3 (de) | 1980-12-11 |
Family
ID=5928420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742449203 Expired DE2449203C3 (de) | 1974-10-16 | 1974-10-16 | Verfahren zum Trocknen von textilem Fasermaterial, insbesondere Garnspulen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2449203C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH627089A5 (de) * | 1977-12-16 | 1981-12-31 | Chemap Ag | |
FR2466726A1 (fr) * | 1979-10-01 | 1981-04-10 | Inst Textile De France | Procede et installation de diminution de la teneur en liquide d'une matiere poreuse a l'aide de vapeur dudit liquide surchauffee |
-
1974
- 1974-10-16 DE DE19742449203 patent/DE2449203C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2449203C3 (de) | 1980-12-11 |
DE2449203A1 (de) | 1976-04-22 |
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