DE2443386B2 - Abdichtung für Flüssigkristall-Zellen und Verfahren zu ihrer Her- - Google Patents
Abdichtung für Flüssigkristall-Zellen und Verfahren zu ihrer Her-Info
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Description
Harz | 2bis!0Gew.-Teile |
Modifikator | biszulOGew.-Teile |
Lösungsmittel | 5 bis 30 Gew.-Teile |
Kieselerde | bis zu 1 Gew.-Teile |
Silikon | bis zu 1 Gew.-Teile |
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Platten eine Mischung mit
folgender Zusammensetzung aufgebracht wird:
Harz | 10 Gew.-Teile |
Modifikator | 0,5 Gew.-Teile |
Lösungsmittel | 21 bis 23 Gew.-Teile |
Kieselerde | 0,5 Gew.-Teile |
Silikon | 0,01 Gew.-Teile |
Es gibt zwei Verfahren, bei denen Flüssigkristalle in Lichtsperren oder -blenden für alphanumerische Anzeigegeräte
und dergleichen benutzt werden. Bei einem dieser Verfahren wird ein Lichtzersetzungseffekt, der
allgemein als dynamische Zerstreuung bekannt ist, benutzt, während bei dem anderen Verfahren ein
elektrisches Feld angelegt und eine verdrehte nematische Struktur verwendet wird. Die vorliegende Erfindung
ist insbesondere für Lichtsperren geeignet, bei denen ein elektrisches Feld benutzt wird, wie sie in der
US-Patentschrift 37 31 986 beschrieben sind. Lichtsperren
dteser Art bestehen aus einer Schicht eines in nematischer Phase vorliegenden flüssig-kristallinen
Materials, das zwischen einem Paar paralleler, transparenter Platten angeordnet ist, wobei die Platten an
leitenden Material beschichtet sind, um eine alphanumerische Anzeige zu bilden. Die Oberflächen der Platten,
die die flüssig-kristalline Schicht berühren, sind in rechten V/inkeln zueinander gerieben, um eine verdreh-•
te nematische Struktur zu erhalten. Beim Anlegen eines elektrischen Potentials zwischen den transparenten
Elektroden kommt es zu einem Drehen der nematischen Struktur. Wenn auf beiden Seiten der Anzeigevorrichtung
Polarisatoren angeordnet werden, kann das ι polarisierte Licht durch die nematische Struktur
hindurchtreten oder aufgehalten werden, je nachdem, ob es sich um gekreuzte oder parallele Polarisatoren
handelt
Das flüssig-kristalline Material, das bei beiden Typen
' von Lichtblenden verwendet wird, ist sehr empfindlich
in bezug auf in der Luft enthaltene Feuchtigkeit Diese Empfindlichkeit führt zu einer Vergrößerung der
angelegten Spannung, die erforderlich ist, um die Kristalle zu drehen, wenn ein elektrisches Feld angelegt
ι wird. Es sind zwei Methoden bekanntgeworden, mit denen versucht wurde, diese Kristalle von Verunreinigungen
freizuhalten. Bei einem bekannten Verfahren wird das flüssig-kristalline Material hermetisch zwischen
Glasplatten unter Verwendung eines keramischen > oder glasartigen Dichtungsmaterials versiegelt. Bei dem
anderen Verfahren wird ein in der Wärme aushärtbares Dichtungsmitlei auf Silikonbasis benutzt, das als
Dichtung rund um die Schicht aus dem flüssig-kristallinen Material gelegt wird, und an das sich ein in der
1 Wärme aushärtbarer Epoxykleber anschließt, um die Glasplatten in einer bestimmten Entfernung zusammenzuhalten.
Keine der beiden vorstehend beschriebenen Methoden zum Abdichten der flüssig-kristallinen Schicht
■ zwischen parallel liegenden Glasplatten hat sich als voll
zufriedenstellend erwiesen. Die Dichtungsmittel aus keramischem Material und Glas sind kostspielig und
machen es erforderlich, das flüssig-kristalline Material durch ein oder zwei kleine Bohrungen, die in die
1 Oberfläche einer der Glasplatten gebohrt sind, in den
Raum zwischen den Glasplatten zu bringen und die Löcher anschließend abzudichten. Dies ist insgesamt ein
langsamer und aufwendiger Arbeitsgang, der für dünne Zellen wenig geeignet ist. Zusätzlich kann die Wärme,
1 die bei dieser Dichtungsmethode aufgebracht werden muß, die Ausrichtung der Oberflächen zerstören, die für
Anzeigevorrichtungen, bei denen ein elektrisches Feld verwendet wird, notwendig ist. Das Verfahren, bei dem
ein Dichtungsmittel aus einem Silikon und ein
1 Epoxyharz verwendet werden, ist zwar leichter
anzuwenden, führt jedoch nicht zu einer gleichwertigen Abdichtung. Es wurde bei dieser Art der Abdichtung ein
Stromanstieg beobachtet, da Verunreinigungen durch die Abdichtung aus der Atmosphäre absorbiert wurden.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 20 35 542 ist ein Verfahren zur Herstellung einer display-Anordnung
bekannt, die aus zwei Elektroden besteht, zwischen denen eine nematische, flüssige Kristallsubstanz angeordnet
ist. Dabei ist vorgesehen, die Anordnung zu 1 fixieren und dann mittels eines Harzes zu überziehen.
Bei dem bekannten Verfahren ist es erforderlich, zwischen den beiden Elektroden Abstandshalter anzuordnen
und die Anordnung durch zusätzliche Einrichtungen wie Klammem, Schrauben oder Magnete,
solange zusammenzuhalten, bis das Harz ausgehärtet ist.
Die US-Patentschrift 36 71 231 betrifft eine ähnliche
einer xcrographischcn
Platte und einem transparenten Schutzfilm eine nüssig-kristalline Substanz angeordnet wird. Die Befestigung
der Schichten kann dabei in der Weis? erfolgen, daß der Schutzfilm direkt auf die flüssig-kristalline
Substanz aufgelegt wird, auf der er durch Oberflächenspannung
gehalten wird. Eine andere Ausführungsform sieht vor, das flüssig-kristalline Material innerhalb eines
Rahmens oder Ringes anzuordnen, der gleichzeitig als Abstandshalter ditnt und auf der xerographischen
Platte aufliegt In diesem Fall wird der Schutzfilm auf der Oberfläche des Abstandshalters angebracht Das
Material, aus dem der Abstandshalter besteht, soll chemisch inert sein und kann beispielsweise aus einem
thermoplastischen Material bestehen. Es ist ferner vorgesehen, den Abstandshalter durch eine Schicht aus
einem Klebstoff zu ersetzen oder ihn mit einer Schicht aus Klebstoff zu versehen, um die Kanten der
Oberflächen der äußeren Schichten zu verkleben. Aus der Tatsache, daß in der US-Patentschrift vorgesehen
ist, die Schutzschicht auch ohne Verwendung eines Abstandshalters oder Dichtungsmittels auf das flüssigkristalline
Material aufzulegen, ergibt sich, daß bei der bekannten Anordnung besondere Vorsichtsmaßnahmen,
die das Eindringen von Feuchtigkeit und dergleichen in das flüssig-kristalline Material verhindern,
offenbar nicht beabsichtigt sind.
Die Aufgabe, die der Erfindung zugrundeliegt, besteht darin, eine Abdichtung für eine Flüssigkristall-Zelle, bei
der eine Schicht aus flüssig-kristallinem Material zwischen parallelen, transparenten Platten angeordnet
ist und die Schicht aus flüssig-kristallinem Material von einem Abdichtungsstreifen umgeben wird, der aus
einem thermoplastischen Kunstharz besteht, das gegenüber dem flüssig-kristallinen Material chemisch inert ist,
so auszubilden, daß der Flüssigkristall so weitgehend von Verunreinigungen freigehalten wird, wie es für auf
Feldeffekten beruhenden Flüssigkristall-Zellen erforderlich ist, bei denen die Leitfähigkeit so klein wie nur
irgend möglich gehalten werden muß. Darüber hinaus soll eine einfache und schnelle Montage der Flüssigkristall-Zelle
ohne zusätzliche Halterungen gewährleistet sein.
Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß das gleichzeitig als Abstandshalter und Klebemittel dienende
Abdichtungsmaterial aus einem in dem flüssig-kristallinen Material nicht löslichen, polymeren Phenoxyharz
besteht, das ein mittleres Molekulargewicht von 6000 bis 30 000, vorzugsweise von 20 000 bis 30 000, hat.
Bei einem Verfahren zur Herstellung einer derartigen Abdichtung sieht die Erfindung vor, daß das Harz in
gelöster Form durch ein Siebdruckverfahren auf eine der Platten oder auf beide Platten aufgebracht wird, das
Lösungsmittel verdampft und die beiden Flatten aufeinandergelegt, gepreßt und unter Druck erhitzt
werden. Zu diesem Zweck wird dem Harz erfindungsgemäß ein Modifikator, ein Lösungsmittel, feinkörnige
Kieselerde und eine Silikonverbindung zugemischt, bevor es durch Siebdruck auf eine der Platten
aufgebracht wird.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung haben sich die folgenden Mischungen als vorteilhaft
erwiesen:
2) Harz
Modifikator
Lösungsmittel
Kieselerde
Silikon
Lösungsmittel
Kieselerde
Silikon
lOGew.-Teile
0,5 Gew.-TeUe
21 bis 23 Gew.-Teile
0,5 Gew.-Teile
0,01 Gew.-Teile
0,5 Gew.-TeUe
21 bis 23 Gew.-Teile
0,5 Gew.-Teile
0,01 Gew.-Teile
1) Harz
Modifikator
Lösungsmittel
Kieselerde
Silikon
Lösungsmittel
Kieselerde
Silikon
2 bis 10 Gew.-Teile
bis zu 10 Gew.-Teile
5 bis 30 Gew.-Teile
bis zu 1 Gew.-Teile
bis zu i Gew.-Teiie
bis zu 10 Gew.-Teile
5 bis 30 Gew.-Teile
bis zu 1 Gew.-Teile
bis zu i Gew.-Teiie
Unter Verwendung der Abdichtung gpmäß vorliegender Erfindung lassen sich Flüssigkristall-Zellen in
sehr einfacher Weise herstellen, indem auf eine der Platten, beispielsweise durch Siebdruck, ein Abdichtungsstreifen
aufgebracht wird. Vor dem Auflegen der zweiten Platte wird der durch die Abdichtung gebildete
Raum mit dem flüssig-kristallinen Material ausgefüllt und die zweite Platte auf den Abdichtungsstreifen
gepreöt und unter Druck erhitzt, wodurch die endgültige Abdichtung erhalten wird.
Das als Abdichtungsmaterial gemäß vorliegender Erfindung verwendete Kunstharz wirkt in ungewöhnlicher
Weise sowohl als Klebemittel als auch als Abdichtungsmittel für den Flüssigkristall in sehr viel
wirksamerer Weise, als man aufgrund seiner molekularen Struktur oder seiner bisherigen Verwendung
erwarten konnte. Beispielsweise würde man aufgrund der großen Anzahl von Hydroxylradikalen, die in der
polymeren Struktur vorhanden sind, erwarten, daß es keine sehr wirksame Sperre für den Durchtritt von
Wasser und anderen Verunreinigungen, insbesondere bei erhöhten Temperaturen, bilden würde.
Versuche haben jedoch ergeben, daß über einen Temperaturbereich von —20 bis +600C bei einer
mittleren relativen Feuchtigkeit von etwa 50% dieses Material die Diffusion durch die Abdichtung, verglichen
mit Abdichtungsmitteln aus einem Silikon-Epoxy-System,
um das 20fache reduziert. Flüssigkristall-Zellen, die mit diesem Material abgedichtet wurden, hielten
einen ausreichenden Strompegel nach einer Lagerzeit von 500 Stunden bei einer Temperatur von 6O0C und
90% relativer Feuchtigkeit, verglichen mit 25 Stunden oder weniger mit einer Abdichtung aus einem
Silikon-Epoxy-Material. Bei normalen Raumbedingungen
haben Zellen mit einer Abdichtung gemäß vorliegender Erfindung keine wesentliche Änderung im
Stromdurchgang nach mehr als 100 Tagen gezeigt. Auch widerstanden sie Temperaturwechselbeanspruchungen
von -20 bis + 60°C bei mehr als 30 Wechseln und einem Temperaturschock von 00C bis 600C bei mehr als
10 Wechseln viel besser als irgendeine bekannte Abdichtung.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische, auseinandergezogene Ansicht einer Flüssigkristall-Zelle gemäß vorliegender
Erfinc ung mit der dabei benutzten Abdichtung und
F i g. 2 eine Vorderansicht der zusammengefügten Flüssigkristall-Zelle.
Bei der in den Figuren dargestellten Flüssigkristall-Zelle handelt es sich um den in der schon erwähnten
US-Patentschrift 37 31 986 beschriebenen Typ, bei dem
mit einem elektrischen Feld gearbeitet wird. Die Zelle besteht aus einem Paar transparenter Platten 10 und 12,
die mittels einer Abdichtung 14 voneinander getrennt sind, :*'ε den Gegenstand der vorliegenden Erfindung
bildet. Die Abdichtung 14 hält die Platten in einem Abstand von etwa 0,01 mm. In dem Raum zwischen den
Platten 10 und 12 und innerhalb des von dem Abdichtungsstreifen 14 umschlossenen Raumes befindet
sich eine Schicht aus flüssig-kristallinem Material. Für den Zweck der voriieeenden Erfindune iieet das
flüssig-kristalline Material in nematischer Phase vor und
hat eine positive dielektrische Anisotropie.
Wie sich aus F i g. 1 ergibt, sind auf sich gegenüberliegende Oberflächen der transparenten Platten 10 und 12
Muster aus transparentem, leitendem Material, z. B. aus r>
Zinnoxyd oder Indiumoxyd, aufgebracht. Die Platte 12 ist mit vier Mustern 16, 18, 20, 22 aus transparentem,
leitendem Material versehen, während die andere transparente Platte 10 mit vier Sätzen aus beidseitig
isolierten Streifen aus transparentem, leitendem Mate- ic rial versehen ist, die mit 24,26,28 und 30 bezeichnet sind.
Wenn die Platten 10 und 12 an die sich gegenüberliegenden Flächen des Abdichtungsstreifens 14 geklebt
werden, sind die transparenten, leitenden Muster 16 bis 22 zu den Streifen 24 bis 30 der Platte 10 ausgerichtet, ι'
Ein Punkt 32 an jedem der Sätze auf der Platte 10 ist mit entsprechenden Punkten 34 auf der Platte 12 ausgerichtet.
Im folgenden wird die Arbeitsweise der Flüssigkristall-Zelle
beschrieben, wobei davon ausgegangen wird, 2»
daß, wenn beispielsweise alle Streifen des Satzes 24 lichtundurchlässig sind, während die umgebenden
Bereiche Licht durchlassen, die sich ergebende Figur die Zahl 8 darstellt. In ähnlicher Weise können, indem
bestimmte Streifen, z. B. des Satzes 24, lichtundurchläs- r> sig gemacht werden, alle Zahlen von 1 bis 0 sichtbar
gemacht werden.
Die verschiedenen, beidseitig isolierten leitenden Streifen der Sätze 24 bis 30 können durch mehrere,
ebenfalls isolierte Streifen aus transparentem, leitendem J"
Material 36 mit außen liegenden, nicht dargestellten Anschlüssen verbunden werden. Aus Fig.2 ergibt sich,
daß das untere Ende der Platte 10 mit den Streifen 36 über die Flüssigkristall-Zelle, die mit 38 bezeichnet ist,
hinausragt, um einen geeigneten elektrischen Stecker '■' über den unteren Abschnitt der Platte 10 schieben und
die leitenden Streifen 36 mit einem äußeren elektrischen Kreis verbinden zu können. Der Streifen 36 A erstreckt
sich vom unteren Ende der Platte 10 bis an deren oberes Ende, wo er in einem waagerecht verlaufenden -se
Abschnitt 40 endet, der direkt gegenüber einem entsprechenden, horizontal verlaufenden Abschnitt 42
liegt, der mit dem Muster 16 des elektrisch leitenden Materials der Platte 12 verbunden ist. Ein elektrisch
leitendes Epoxymaterial oder dergleichen wird in die ^ öffnung 44 in der Abdichtung 14 gelegt, um die
Abschnitte 40 und 42 zu verbinden. Mit einer derartigen Anordnung kann eine Klemme einer Stromquelle mit
dem Streifen 36 A und damit mit dem leitenden Muster 16 auf einer Seite der flüssig-kristallinen Zelle ■">
<> verbunden werden, während bestimmte Streifen 36 mit der anderen Klemme der gleichen Stromquelle verbunden
werden können, so daß sich ein Potentialgefälle, durch das ein elektrisches Feld in bestimmten Bereichen
aufgebaut wird, ergibt, je nachdem welche Streifen 36 ~a
mit der anderen Klemme der Stromquelle verbunden werden.
Bei der Herstellung der Flüssigkristall-Zelle müssen
die Schichten aus transparentem, leitendem Material, die das in nematischer Phase vorliegende flüssig-kristal- «>
line Material berühren, vorbereitet werden, indem sie in einer Richtung, beispielsweise mit einem Baumwolltuch,
gerieben werden. Das transparente, leitende Material der Platte 10 muß dabei in einer Richtung im rechten
Winkel zu der Reibrichtung auf der Platte 12 gerieben ω werden. Auf diese Weise wird eine verdrehte nematische
Struktur in dem dazwischenliegenden flüssig-kristallinen Material erzeugt, wie es im einzelnen in der
schon erwähnten US-Patentschrift 37 31 986 beschrieben ist. An der Platte 10 liegt eine erste polarisierende
Platte 46, an der Rückseite der Platte 12 eine zweite polarisierende Platte 48 an. Die Polarisationsebenen der
beiden Platten 46 und 48 verlaufen im rechten Winkel zueinander, wobei die Polarisationsebene der Platte 46
parallel zur Reibrichtung auf dem transparenten, leitenden Material der Platte 10 verläuft. Schließlich
wird hinter dem zweiten Polarisator 48 ein Reflektor 50 angebracht. Es handelt sich dabei um einen Reflektor,
der polarisiertes Licht zerstreut, ohne dieses zu depolarisieren, so daß die Anzeigevorrichtung betrachtet
werden kann, während Licht in die Schicht aus flüssig-kristallinem Material von vorn eintritt und dann
von dem Reflektor 50 reflektiert wird.
Wenn die Vorrichtung arbeitet, tritt Licht, das auf die vordere Oberfläche der Platte 46 auftrifft, durch diese
Platte hindurch und ist in Reibrichtung der Linien auf dem transparenten, leitenden Material der Platte 10
polarisiert. Dieses polarisierte Licht wird, wenn es durch die flüssig-kristalline Schicht zwischen den Platten 10
und 12 hindurchtritt, um 90° gedreht. Diese Drehung um 90° findet auf der gesamten Oberfläche der flüssig-kristallinen
Schicht statt, wenn man davon ausgeht, daß kein elektrisches Feld zwischen den leitenden Schichten
der Platten 10 und 12 vorhanden ist. Die Polarisationsebene des Polarisators 48 ist in bezug auf die des
Polarisators 46 um 90° gedreht. Wenn kein elektrisches Potential zwischen den elektrisch leitenden Schichten
auf den Platten 10 und 12 angelegt ist, tritt das polarisierte Licht durch die gesamte Flüssigkristall-Zelle
hindurch, wird von dem Reflektor 50 reflektiert und tritt dann wiederum durch den Polarisator 48, die
Flüssigkristall-Zelle und den Polarisator 46. Unter diesen Umständen erscheint die gesamte Anzeigevorrichtung
weiß.
Wird ein elektrisches Potential in der Größenordnung von 5 Volt oder darüber zwischen den leitenden
Schichten auf den Platten 10 und 12 angelegt, so dreht die Flüssigkristaü-Zeüe die Polarisationsebene nicht
mehr um 90° in den Bereichen der mit Strom beaufschlagten Streifen auf der Platte 10. Unter diesen
Umständen blockiert der Polarisator 48 das Licht in den Bereichen, in denen ein elektrisches Potential besteht
und erscheint dunkel auf einem weißen Untergrund. In Fig. 2 ist die Zahl 2 dargestellt. Dies kann dadurch
erreicht werden, daß ein Potential an die leitenden Streifen 36 A angelegt wird, wodurch das Muster 16 des
elektrisch leitenden Materials auf der Platte 12 das Potential der einen Klemme der angelegten Stromklemme
erhält, während das Potential mit der entgegengesetzten Polarität an die Streifen 56,58,60,62 und 64 des
Satzes 24 angeschlossen wird. In ähnlicher Weise können andere Zahlen sichtbar gemacht werden, indem
selektiv entsprechende Streifen der Sätze 26 bis 30 erregt werden, während gleichzeitig die Muster 16 bis
22 auf der anderen Seite der flüssig-kristallinen Schicht an die Stromquelle angeschlossen werden.
Die vorstehende Erläuterung bezieht sich auf Anzeigevorrichtungen, bei denen ein elektrisches Feld
und ein in nematischer Phase vorliegendes flüssig-kristallines Material mit positiver dielektrischer Anisotropie
benutzt wird. Die Abdichtung gemäß vorliegender Erfindung kann auch für andere flüssig-kristalline Zellen
verwendet werden, z. B. solche, bei denen eine dynamische Zerstreuung stattfindet
Der Abdichtungsstreifen 14 besteht gemäß vorliegender Erfindung aus einem polymeren thermoplastischen
Phenoxy-Kunstharz mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 6000 bis 30 000, vorzugsweise 20 000 bis
30 000.
Der Abdichtungsstreifen 14 wird durch ein Siebdruckverfahren aufgebracht. Vor dem Aufbringen des
thermoplastischen Harzes wird dieses mit einem Lösungsmittel, z. B. Dimethylformamid, Diäthylcarbitol,
Butylglykol, Äthylenglykol, Dimethyläther oder dergleichen, gemischt. Zusätzlich werden ein Modifikator, z. B.
ein nicht gehärtetes, festes Harz oder ein anderes Harz mit niedrigem Molekulargewicht, eine kleine Menge
feinkörniger Kieselerde und eine sehr kleine Menge einer organischen Silikonverbindung zugegeben, um die
tixotropen Eigenschaften, insbesondere das Aufbringen, das Trocknen und die Adhäsion des Materials für den
Siebdruckprozeß zu verbessern. Nach dem Aufbringen des Abdichtungsstreifens 14 auf die Platte 12, beispielsweise in einer Stärke von 0,04 mm, wird das
Lösungsmittel durch zwangsweise oder natürliche Verdampfung entfernt, so daß eine Schicht in einer
Stärke von ungefähr 0,01 mm zurückbleibt. Die Schicht
kann auch durch ein Siebdruckverfahren auf beide
Platten in einer Stärke von etwa 0,005 mm aufgebracht werden, worauf die beiden Hälften der Abdichtung
aufeinandergedrückt werden. Daraufhin wird der Hohlraum, der durch die Abdichtung 14 gebildet wird,
mit dem flüssig-kristallinen Material ausgefüllt und die Platte 10 gegen den Abdichtungsstreifen gepreßt und
unter Druck erhitzt, um die endgültige Abdichtung zu erhalten. Weil das polymere Phenoxyharz ein thermoplastisches Material ist, können die genaue Temperatur,
sowie der Druck und die Zeit verändert werden, um sich speziellen Erfordernissen anzupassen. Die bevorzugten
Parameter liegen bei 120° C während einer Zeit von 10
Minuten bei einem Druck von etwa 300 kPa.
Statt ein festes, ungehärtetes Epoxyharz mit einem mittleren bis hohen Molekulargewicht als Modifikator
zu benutzen, ist es auch möglich, Cumaron-Indenharze und niedrigmolekulare Phenoxyharze zu benutzen.
Derartige Stoffe können, falls erforderlich, in Mengen von 1 bis 50% oder mehr entsprechend dem
gewünschten Effekt zugesetzt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Abdichtung für eine auf Feldeffekten beruhende Flüssigkristall-Zelle, bei der eine Schicht aus
flüssig-kristallinem Material zwischen parallelen, transparenten Platten angeordnet ist, die im Abstand
voneinander gehalten werden, wobei als Abdichtungsmaterial ein thermoplastisches, chemisch inertes
Material verwendet wird, das die Platten zusammenhält, dadurch gekennzeichnet,
daß das gleichzeitig als Abstandshalter und Klebemittel dienende Abdichtungsmaterial aus einem in
dem flüssig-kristallinen Material nicht löslichen, polymeren Phenoxyharz besteht, das ein mittleres
Molekulargewicht von 6000 bis 30 000, vorzugsweise von 20 000 bis 30 000, hat
2. Verfahren zur Herstellung einer Abdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Harz in gelöster Form durch ein Siebdruckverfahren auf eine der Platten oder beide Platten aufgebracht
wird, das Lösungsmittel verdampft und die beiden Platten aufeinandergelegt, gepreßt und unter Druck
erhitzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Harz ein Modifikator, ein
Lösungsmittel, feinkörnige Kieselerde und eine Silikonverbindung zugemischt werden, bevor es
durch Siebdruck auf eine der Platten aufgebracht wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Platten eine
Mischung mit folgender Zusammensetzung aufgebracht wird:
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