DE2442441A1 - Kunstfuss mit knoechelgelenk - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Kunstfuß mit Knöchelgelenk, das als zweiteiliges Gabelgelenk ausgebildet ist, dessen unteres, die Gelenkachse aufweisendes Gelenkteil starr mit dem Fußteil verschraubt ist unter Zwischenschaltung einer fest mit dem Fußteil verbundenen Kunststoffschale, während das obere, aus zähhartem, elastischem Kunststoff bestehende und im Querschnitt angenähert U-förmig ausgebildete Gelenkteil die Gelenkachse von unten übergreift und starr mit dem Knöchelteil verschraubt ist unter Zwischenschaltung einer fest mit letzterem verbundenen Kunststoffschale, wobei in die Kunststoffschale des Fußteils'ein mit einer gewölbten Abwälzfläche am unteren Ende des Knöchelteils korrespondierender, ringförmiger Abwälzkörper aus elastischem Werkstoff, vorzugsweise aus Gummi, lose eingelegt ist, durch dessen Ringöffnung das untere Gelenkteil ragt.

Diese Ausführungsform entspricht einer Weiterentwicklung des durch die DT-PS 1 173 612 bekanntgewordenen Kunstfußgelenkes. Bei der bekannten Ausführungsform umfaßt der ringförmige Abwälzkörper neben

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den Abrollflächen für die Abwälzflache des Knöchelteils einen vorderen Dorsal-Anschlag sowie einen hinteren Anschlag für die Plantar-Flexion. Nachteilig bei dieser Ausführungsform 4-St die fehlende Anpassungsmöglichkeit der Plantar-Flexion an den Kunstbeinträger, und zwar hinsichtlich Gewicht, Alter und dergleichen.

Die Kunststoffschalen sind bei der vorbekannten Ausführungsform als separate Spritzgußteile ausgebildet, die in entsprechende Ausfräsungen des aus Holz bestehenden Fuß- bzw. Knöchelteils eingesetzt und verklebt sind. Diese Lösung erfordert verhältnismäßig aufwendige Fräsarbeiten in den Holzteilen sowie einen entsprechenden Platzbedarf. Die Befestigung der separaten Kunststoffteile ist schwierig, da diese Teile aus gleitfreudigem Material bestehen müssen, das sich nur schlecht verkleben läßt. Außerdem lassen sich diese Kunststoffteile nur unter großem Aufwand mit ausreichender Exaktheit in der vorbestimmten Position festlegen.

Unterhalb der in das Fußteil einzusetzenden Kunststoffschale muß im Holz ein ausreichend dicker Querschnitt verbleiben, um die übertragen-en Kräfte einwandfrei aufnehmen zu können. Durch das Aufsetzen des Kunststoffteils auf diesen Holzquerschnitt liegt die Gelenkachse verhältnismäßig hoch. Für eine optimale Annäherung an die natürlichen Gegebenheiten wird jedoch grundsätzlich eine möglichst tiefe Anordnung der Gelenkachse angestrebt.

Nachteilig ist ferner die aufwendige Herstellung der balligen Abwälzfläche des aus Holz bestehenden Knöchelteils. Die innerhalb dieser Abwälzfläche vorgesehene Ausfräsung zur Aufnahme der Kunststoffschale muß sehr genau hergestellt werden, damit letztere genau bündig in der Abwälzfläche liegt.

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Nachteilig hinsichtlich der Kosmetik ist der sichtbare Gelenkspalt zwischen Fuß- und Knöchelteil.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Kunstfußgelenk so zu verbessern, daß es eine Anpassung der Plantar-Flexion an den Kunstbeinträger ermöglicht und sich einfacher herstellen läßt.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der ringförmige Abwälzkörper neben den Abrollflächen für die Abwälzfläche des Knöchelteils nur noch einen Dorsal-Anschlag aufweist, während für eine dosierte Plantar-Flexion ein separater, auswechselbarer Gummipuffer vorgesehen ist.

Durch Auswechseln des separaten Gummipuffers gegen einen Puffer unterschiedlicher Härte ist in einfacher Weise eine Anpassung an die individuellen Gegebenheiten des Prothesenträgers möglich .

In einer zweckmäßigen Ausführungsform bestehen die beiden Kunststoff schalen aus direkt in entsprechende Ausfräsungen des aus Holz bestehenden Fuß- und Knöchelteils eingespritzten Kunststoffteilen. Dabei wird der flüssige Kunststoff in verhältnismäßig einfach gestaltete Ausfräsungen der Holzteile unmittelbar eingespritzt, so daß ein integriertes Holz-Kunststoff-Bauteil entsteht. Das Holzteil bildet bei dieser Herstellung die eine Hälfte der Werkzeugform. Der unter hohem Druck eingespritzte flüssige Kunststoff dringt in die Poren, Kapillaren und dergleichen öffnungen des Holzteiles ein und bewirkt somit eine formschlüssige Verbindung. Es entfällt daher die bisherige aufwendige Verklebung. Außerdem lassen sich die Kunststoffschalen sehr exakt an der gewünschten Stelle herstellen. Aufgrund der formschlüssigen Verbindung zwischen

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Holz und Kunststoff können zwischen diesen Materialien keine Verschiebungen und somit auch keinerlei Geräusche auftreten. Durch den Einspritzvorgang erfährt das Holzteil eine Verdichtung und damit Verfestigung. Um ein Sprengen des Holzteiles unter dem hohen Einspritzdruck zu verhindern, ist es vorteilhaft, den Kunststoff durch einen Abdichtring in das Holzteil einzuspritzen, der die auszufüllende Ausfräsung im Holzteil dichtend umschließt und gleichzeitig formschlüssig in das Holzmaterial eingedrückt wird. Hierdurch wird eine Stabilisierung des Holzteiles erreicht.

Das integrierte Holz-Kunststoff-Bauteil ermöglicht dünnere Materialquerschnitte, so daß die Gelenkachse etwas tiefer angeordnet werden kann als bei der vorbekannten Ausführungsform.

Im Gegensatz zu der vorbekannten Konstruktion bildet die obere Kunststoffschale das untere Ende des Knöchelteils und somit dessen ballige Abwälzfläche. Aus dieseiJKonstruktion ergibt sich für die Herstellung der große Vorteil, daß das Kunststoffteil auf eine plane Knöchelfläche aufgespritzt werden kann, und zwar noch vor Bearbeitung der Außenform des Knöchelteils. Beim Bearbeiten der Außenfläche des Knöchels wird gleichzeitig auch das aufgespritzte Kunststoffteil in seiner Außenkontur entsprechend geformt. Die Bearbeitung einer balligen Abwälzfläche im Holzteil selbst sowie das aufwendige bündige Einsetzen der separaten Kunststoffschale entfallen vollständig.

Eine zweckmäßige Ausführungsform ist gekennzeichnet durch eine an sich bekannte, den Gelenkspalt überdeckende Fußverkleidung. Hierdurch wird außerdem erreicht, daß innerhalb des Fußteils das ein-

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gespritzte Kunststoffteil etwas weiter in Richtung auf die Schuhspitze hin verlegt werden kann, so daß sich die neue Gelenkkonstruktion erstmalig auch für kleinere Schuhgrößen eignet.

In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Kunstfuß mit Knöchelgelenk;

Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie A-B in I¹Ig. 1; und Fig. 3 eine Draufsicht auf das Fußteil.

Danach besteht das dargestellte Kunstfußgelenk aus einen Fußteil 1, einem Knöchelteil 2 und einem beide Teile miteinander verbindenden zweiteiligen Gabelgelenk 3. Das untere Gelenkteil $& weist die Gelenkachse 4 auf und ist starr mit dem Fußteil i verschraubt. Das obere Gelenkteil 3b besteht aus zähhartem, elastischem Kunststoff, ist im Querschnitt angenähert U-förmig, ausgebildet, übergreift die Gelenkachse 4 von unten und ist starr mit,dem Knöchelteil 2 über Bolzen 5 verschraubt.

Das untere Gelenkteil 3a stützt sich über eine Kunststpffschale 6 gegen den Holzkörper 1a des Fußteils 1 ab. Diese Kunststoffschale ist in eine entsprechende Ausfräsung des Holzkörpers 1a unmittelbar eingespritzt und bildet mit diesem ein integriertes Bauteil (siehe Fig. 1).

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In den Holzkörper 1a des Fuß teils 1 ist ein aus Gummi "bestehender ringförmiger Abwälzkörper 7 lose eingelegt, dessen zur Fußspitze weisendes Ende einen Dorsal-Anschlag 7a und dessen seitlichen Teile Abrollflächen 7h "bilden. Letztere korrespondieren mit einer gewölhten Abwälzfläche 8a einer Kunststoffschale 8, die unmittelbar auf das untere plan ausgebildete Ende 9 des Knöchelteils 2 aufgespritzt ist und als Abstützung für das obere Gelenkteil 3b sowie als Abrollfläche für den Abwälzkörper 7 und als Gegenlager für einen Gummipuffer 10 dient. Letzterer ist auswechselbar hinter dem Abwälzkörper 7 eingesetzt und dient einer dosierten Plantar-Flexion.

Das Fußteil 1 ist mit einer Fußverkleidung 1b versehen, durch die der Gelertepalt 11 überdeckt wird.

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Claims (3)

Patentansprüche .. '

1. Kunstfuß mit Knöchelgelenk, das als zweiteiliges Gabelgelenk ausgebildet ist, dessen unteres, die Gelenkachse aufweisendes Gelenkteil starr mit dem Fußteil verschraubt ist -unter Zwischenschaltung einer fest mit dem Fußteil verbundenen Kunststoffschale, während das obere, aus zähhartem, elastischem Kunststoff bestehende und im Querschnitt angenähert ΙΓ-förmig ausgebildete Gelenkteil die Gelenkachse von unten übergreift und starr mit dem Knöchelteil verschraubt ist unter Zwischenschaltung einer fest mit letzterem verbundenen Kunststoffschale, wobei in die Kunststoffschale des Fußteils ein mit einer gewölbten Abwälzfläche am unteren Ende des Knöchelteils korrespondierender, ringförmiger Abwälzkörper aus elastischem Werkstoff, vorzugsweise aus Gummi, lose eingelegt ist, durch dessen Ringöffnung das untere Gelenkteil ragt, dadurch gekennzeichnet , daß der ringförmige Abwälzkörper (7) neben den Abrollflächen (Tb) für die Abwälzfläche (8a) des,Knöchelteils (2) nur noch einen Dorsal-Anschlag (7a) aufweist, während für eine dosierte Plantar-Flexion ein separater, auswechselbarer Gummipuffer (9) vorgesehen ist.

2. Kunstfuß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kunststoffschalen (6,8) aus direkt in entsprechende Ausfräsungen des aus Holz bestehenden Fuß- (1) und Knöchelteils (2) eingespritzten Kunststoffteilen bestehen.

3./Kunstfuß nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine an sich bekannte, den Gelenkspalt (11) überdeckende Fußverkleidung (1b).

..-Ing. Werner Gramm
⁵atentanwalt

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