DE2442420A1 - Desublimator fuer die gewinnung von sublimationsprodukten, insbesondere von phthalsaeureanhydrid, aus reaktionsgasen - Google Patents

Desublimator fuer die gewinnung von sublimationsprodukten, insbesondere von phthalsaeureanhydrid, aus reaktionsgasen

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DE2442420A1 DE2442420A DE2442420A DE2442420A1 DE 2442420 A1 DE2442420 A1 DE 2442420A1 DE 2442420 A DE2442420 A DE 2442420A DE 2442420 A DE2442420 A DE 2442420A DE 2442420 A1 DE2442420 A1 DE 2442420A1
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Description

BASF Aktiengesellschaft
Unser Zeichens O0Z. 30 782
6700 Ludwigshafen, 29.8.1974
Desublimator für die Gewinnung von Sublimationsprodukten, insbesondere von Phthalsäureanhydrid, aus Reaktionsgasen
Die Erfindung richtet sich auf einen Desublimator für die Gewinnung von Sublimationsprodukten, insbesondere von Phthalsäureanhydrid, aus Reaktionsgasen, welcher aus einem. Gehäuse mit Anschlußmitteln für die Hindurchleitung des Reaktionsgases sowie für die Abführung des abgeschmolzenen Sublimationsproduktes und aus mehreren innerhalb des Gehäuses in etwa horizontaler Lage übereinander eingebauten Reihen von unterein- ander gleichen, unter Wärmedehnungen unabhängig verschieblich voneinander gelagerten Rippenrohrbündeln für die innenseitige, wechselweise Beaufschlagung mit einem Heiz- und Kühlmittel, insbesondere einem Wärmeträger-Öl, besteht und bei welchem daa Reaktionsgas innerhalb des Gehäuses mit Bezug auf die Strömungsrichtung des Heiz- und Kühlmittels in den Rohren im Kreuzstrom geführt ist, wobei die zueinander parallelen, über- und gegebenenfalls nebeneinander angeordneten Rippenrohrbündel aus mindestens zwei jeweils übereinander angeordneten Rohrreihen bestehen, die an einem Ende durch Umlenkbögen haarnadelförmig miteinander verbunden und am gegenüberliegenden Ende mittels eines Rohrbodens an eine Sammel- bzw. Verteilerkammer für das Heiz- bzw. Kühlmittel angeschlossen sind, und wobei die auf den Kernrohren außen aufgebrachten Querrippen innerhalb jedes Rohrbündels reihenweise in entgegengesetzter Richtung seitlich zueinander versetzt sind.
Desublimatoren dieses Grundaufbaus sind in den verschiedensten Ausführungen allgemein bekannt (GB-PS 751 352, PR-PS 1 136 737, DT-AS 1 072 965). Dies gilt auch für die unter Wärmedehnungen unabhängig voneinander verschiebliche Lagerung der einzelnen Rippenrohrbündel innerhalb des Gehäuses (eigene Patentanmeldung P 23 12 088.9) . '■-...■
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Bei diesen Desublimatoren, die insbesondere für die Darstellung von Phthalsäureanhydrid durch Kühlung von dieses enthaltenden Reaktionsgasen verbreitet im Einsatz sind, erfolgt der Wärmeaustausch an den berippten Außenflächen der Rippenrohrbündel. Während des Abkühlungsvorganges wird das Kühlmittel, bevorzugt Kaltöl, durch die Rohre gepumpt, während die Reaktionsgase die Querrippen der Rohre außen umströmen. Entsprechend dem Sättigungsgrad von Phthalsäureanhydrid im Reaktionsgas (gekennzeichnet durch die Desublimationskurve, die den Dampfdruck an Abhängigkeit von der Temperatur wiedergibt), fällt das Produkt in fester Form aus, wobei es sich auf den berippten Außenflächen niederschlägt» Nach der Abscheidung werden die Rippenrohrbündel innenseitig mit dem Heizmittel, bevorzugt Heißöl, beaufschlagt, so daß das Produkt von den berippten Außenflächen abschmilzt und am unteren Ende des Gehäuses in einer zweckmäßig beheizten Sammelwanne aufgefangen wird, um es von dort aus abzuführen»
Um während des Abkühlungsvorganges, d»h. im Zuge der Abscheidung des festen Produktes an den berippten Außenflächen, einen möglichst hohen Wirkungsgrad zu erzielen, ist es wesentlich, die Rippenflächen innerhalb des Gehäuses so zu verteilen, daß das Reaktionsgas beim Durchströmen des Gehäuses keine Gassen findet, in denen ein Wärmeaustausch nicht oder nur unzureichend stattfinden kann.
Um die Bildung solcher Gassen zu vermeiden, ist es bei gattungsgemäßen Desublimatoren bekannt (DT-PS 1 082 230), die in der Höhe übereinander liegenden Rohrreihen der einzelnen Rippenrohrbündel seitlich, d.h. quer zur Rohrachse, wechselweise nach entgegengesetzten Seiten um jeweils die halbe Rohrteilung gegeneinander zu versetzen. Diese versetzte Anordnungswelse der Rippenrohre läßt sich ohne Nachteil verwenden, solange die durch die Haarnadelrohre der Rippenrohrbündel in zwei oder vier Wegen gepumpte Kaltölmenge groß genug ist. Häufig ist es aber notwendig oder wünschenswert, die Kaltölmenge zu reduzieren, etwa aus energiewirtschaftlichen Gründen oder um an den teils erheblichen
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Investitionskosten im Olverteilungssystem (Rohrleitungen, Armaturen, Wärmeaustauscher, Pumpen etc») zu sparen» Wird die einmal als optimal ermittelte Größe der Rippenrohrbündel beibehalten, hat die gegebenenfalls nur vorübergehende Reduzierung.der Kaltölmenge den Nachteil, daß damit auch die Ölgeschwindigkeit innerhalb der Rippenrohrbündel sinkt, wobei sich die ölseitige Wärmeübergangszahl und damit auch die übertragbare Wärmeleistung entsprechend verringern» Um ein allzu großes Absinken der übertragbaren Wärmeleistung zu vermeiden und gleichwohl größere Rippenrohrbündel beibehalten zu können, die sich sowohl wirtschaftlicher herstellen als auch leichter und wirtschaftlicher montieren bzw« austauschen lassen, ist es notwendig, die Wegezahl auf der Ölseite der Rippenrohrbündel entsprechend zu vergrößern. Dies geschieht in üblicher Weise dadurch, daß in die endseitige Sammel- bzwo Verteilerkammer der einzelnen Rippenrohrbündel außer Längs- bzw, Horizontalstegen zusätzliche Quer- bzwo Vertikalstege eingeschweißt werden« Auf diese Weise läßt sich die Wegezahl gegenüber gewöhnlich vier auf z.B. zwölf und mehr Wege vergrößern und mithin auch noch bei einer Reduzierung der durch die einzelnen Rippenrohrbündel hindurchgepumpten Kaltölmenge eine ausreichend hohe Ölgeschwindigkeit sicherstellen, wie sie für eine optimale ölseitige Wärmeübergangszahl und eine entsprechend optimale übertragbare Wärmeleistung notwendig sind.
Die Verwirklichung dieses Prinzips stößt aber auf enge Grenzen und entsprechende Schwierigkeiten, wenn die übereinander angeordneten Rohrreihen innerhalb der Rippenrohrbündel jeweils wechselweise nach entgegengesetzten Seiten um die halbe Rohrteilung zueinander versetzt sind; denn um den für eine einwandfreie Werkstattarbeit notwendigen Abstand zwischen den in die Rohrböden der Endkammern eingeschweißten Rohren und den ebenwandigen, in die Kammer einzuschweißenden Trennblechen bei vorgegebener Rippenrohrgröße und vorgegebener Rohrteilung im Sinne optimaler Abmessungsverhältnisse einhalten zu können, müßten die Rohre in den übereinander angeordneten Rohrreihen fluchtend zueinander angeordnet werden, was eine seitliche Versetzung der Rohrreihen, wie sie im Interesse der Vermeidung einer Gassen-
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"bildung wünschenswert ist, ausschließt„
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorerwähnten Schwierigkeiten zu vermeiden und unter Beibehaltung hinsichtlich ihrer Abmessungen und baulichen Gestaltung optimal ausgelegter Rippenrohrbündel mit jeweils vier übereinanderliegenden Rohrreihen und Yielwegeschaltung diese so auszubilden, daß die Entstehung von Gassen vermieden wird»
Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, daß jedes Rippenrohrbündel aus jeweils vier übereinander liegenden Rohrreihen mit in Bezug auf die Strömungsrichtung des Reaktionsgases fluchtender Anordnung der übereinander angeordneten Rohre besteht, wobei die Rohre der Rohrreihen durch die gemeinsame Endkammer derart miteinander verbunden sind, daß die Rohre oder Gruppen von Rohren der ersten und dritten sowie der zweiten und vierten Rohrreihe durch den gleichen Heiz- bzw. Kühlmittelstrom hintereinander durchflossen werden und daß die den Kernrohren zugeordneten Querrippen reihenweise nach entgegengesetzten Richtungen seitlich um ein etwa dem halben bis ganzen Abstand zwischen den seitlich benachbarten Rippenkanten entsprechendes Maß exzentrisch zu den Rohrachsen versetzt auf den Kernrohren angeordnet sind.
Auf diese Weise wird trotz mit Bezug auf die Strömungsrichtung des Reaktionsgases fluchtender Anordnung der innerhalb der einzelnen Reihen jeweils übereinander liegenden Rohre die Entstehung durchgehender Gassen für das Reaktionsgas verhindert und zugleich ermöglicht, die zu jedem Rippenrohrbündel gehörenden Haarnadelrohre durch die in die Endkammer eingeschweißten längs- und Querstege derart vielwegig hintereinanderzuschalten, daß auch bei einer wesentlichen Reduzierung der durch die einzelnen Rippenrohrbündel hindurchgepumpten Kaltölmenge die Ölgeschwindigkeit genügend groß bleibt, um eine hohe ölseitige Wärmeübergangszahl und eine entsprechend hohe Wärmeübertragungsleistung gewährleisten zu können»
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Die reihenweise nach entgegengesetzten Seiten gerichtete exzentrische Versetzung der Querrippen gegenüber den Kernrohren um mindestens den halben Abstand der Rippenkanten läßt sich sowohl bei elliptischen Kernrohren mit Rechteckrippen als auch bei runden Kernrohren mit quadratischen Rippen oder runden Kernrohren mit Rundrippen verwirklichen, wobei jedoch die an sich bekannte Verwendung von elliptischen Kernrohren mit Rechteckrippen aus den Gründen einer besseren Verteilung der Rippenflächen innerhalb des Sublimatorgehäuses den Vorzug verdient. Die Voraussetzung ist lediglich, daß die Rippen aus Blechstreifen ausgestanzt und anschließend auf die Kernrohre geschoben werden, wobei ihre Befestigung auf den Kernrohren durch Schweißen oder Aufweiten der Kernrohre erfolgen kann,,
Versuche haben ergeben, daß es bei der erfindungsgemäßen exzentrischen Anordnungsweise der Querrippen auf den Kernrohren nunmehr möglich ist, in dem infolge der exzentrischen Versetzung größeren Flächenabschnitt der Querrippen an sich bekannte ausgestanzte und um etwa 90° zur Rippenfläche abgewinkelte Wirbelflächen vorzusehen, die sich auf den Abscheidungsprozeß besonders günstig auswirken« Die durch diese zusätzlichen Wirbelflächen hervorgerufenen höheren Druckverluste sind vor allem während des Beginns der Beladung deswegen sehr erwünscht, weil sie eine ausgeglichenere Verteilung des Reaktionsgases über mehrere parallelgeschaltete Desublimatoren ergeben, die zeitlich verschoben in den Kühlprozeß eingeschaltet werden.
Bei der bekannten zentrischen Anordnungaweiae der Querrippen auf den Kernrohren reicht der Platz für die Anbringung solcher Wirbelflächen bei optimalen Abmessungen der Querrippen im Verhältnis zur Größe der Kernrohre, auch bei elliptischen Querschnitten, nicht aus. .
Gemäß einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung sind die auf der jeweils größeren Rippenseite vorgesehenen Wirbelflächen zweckmäßig zur Horizontalen unter einem spitzen Winkel zwischen etwa 10 und höchstens 45° geneigt. Dabei ergibt sich
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eine besonders vorteilhafte Ausführung, wenn die in der Höhe übereinander angeordneten Wirbelflächen jeder Querrippe seitlich zueinander versetzt und dabei jeweils nach entgegengesetzten Seiten zur Horizontalen geneigt sind. Es hat sich gezeigt, daß sich das Abscheideergebnis unter sonst gleichen Verhältnissen durch diese auf den exzentrisch angeordneten Querrippen zusätzlich angebrachten Wirbelflächen erheblich verbessern läßt.
Die Wirbelflächen weisen bei einer Höhe von etwa 2 bis 6 mm zweckmäßig eine Länge von etwa 3 bis 10 mm auf, wobei ihr Neigungswinkel zur Horizontalen bevorzugt mindestens angenähert 15° beträgt.
In Achsrichtung der Kernrohre weisen die Querrippen zweckmäßig einen Abstand von mindestens etwa 6 mm auf, wobei sie mit Bezug auf die über- und nebeneinander angeordneten Rohre des gleichen Rippenrohrbündels zwar in an sich bekannter Weise zueinander versetzt sind, dabei aber kein bestimmtes, vorher festgelegtes Versetzungsmaß eingehalten zu werden braucht.
Der Kantenabstand zu den jeweils seitlich benachbarten Querrippen beträgt ebenso wie der Kantenabstand zu den jeweils in der Höhe benachbarten Querrippen mindestens 3 mm, wobei die exzentrische Versetzung der Querrippen auf den Kernrohren in beiden entgegengesetzten Richtungen jeweils mindestens etwa 1,5 mm beträgt.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht. Es zeigen?
Fig. 1 ein Rippenrohrbündel mit Längsschnitt durch die endseitige Sammel- und Verteilerkammer;
Pig. 2 einen Querschnitt durch die Endkammer nach der Linie II - II der Pig. 1;
Pig. 3 das Schema der exzentrischen Rippenversetzung und -anordnungsweise innerhalb des
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Rippenrohrbündels bei elliptischen Kernroh-, ren und rechteckigen Querrippen;·
Fig. 4 daa entsprechende Schema "bei Verwendung von runden Kernrohren mit quadratischen Querrippen;
Figo 5 das gleiche Schema bei Verwendung von runden Kernrohren mit Rundrippen;
Fig, 6 eine verbesserte Ausführungsform der Quer- ■ rippen mit ausgestanzten Wirbelflächen bei elliptischen Kernrohren und rechteckigen Querrippen und ·
Pig» 7 eine Draufsicht auf das Rippenrohr gemäß Fig» 6. . -.
Das Rippenrohrbündel 1 gemäß Figo 1 und 2 besteht aus elliptischen Kernrohren 2, deren lange Halbachse in Strömungsrichtung der Reaktionsgase ausgerichtet ist und auf die in bekannter Weise rechteckige Querrippen 3 aufgeschoben und befestigt sind. Das Rippenrohrbündel 1 weist insgesamt vier übereinander liegende Reihen solcher außen berippter Kernrohre auf, wobei gemäß Fig» 2 in jeder der vier Reihen jeweils neun Kernrohre nebeneinander angeordnet sind» Selbstverständlich kann die Anzahl der Rippenrohre je Reihe auch größer oder kleiner gewählt werden. . - ,.·-..
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind die Rippenrohre an dem einen Ende des Rippenrohrbündels durch Rohrbogen 4 zu Haarnadelrohren miteinander verbunden, und zwar derart, daß die Rohre der erste bzw. obersten Reihe mit den Rohren der dritten Reihe und die Rohre der zweiten Reihe mit den Rohren der vierten bzw, untersten Reihe gemeinsam Haarnadelrohre bilden-.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die innerhalb der "einzelnen Rohrreihen übereinander angeordneten Rohre mit Bezug auf den Reaktionsgasstrom fluchtend zueinander angeordnet, d.h., nicht gegeneinander versetzt sind, TJm dies zu ermöglichen, sind die
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Rohrbogen 4 in der Vertikalebene ebenfalls leicht gekrümmt, wie ea die Pfeile in Figo 2 andeuten.
Aus dem den Rohrbogen 4 gegenüberliegenden Ende sind die Rippenrohre 2, 3 des Bündels 1 in bekannter Weise in einen Rohrboden 5 eingeschweißt, mit dem seinerseits die gemeinsame Endkammer 6 verschweißt ist» Auf diese Weise sind sämtliche Rippenrohre des Rohrbündels an eine gemeinsame Sammel- und Verteilerkammer angeschlossene Diese weist je einen Zuleitungsund Ableitungsstutzen 7 bzwo 8 für die wechselweise Zuführung und Abführung des Heiz- und Kühlmittels, insbesondere Heiß- und Kaltöl, auf.
Wie insbesondere aus Figo 2 ersichtlich ist, sind in die Endkammer 6 sowohl horizontale Längsstege 9 als auch vertikale Querstege 10 in Form gerader Bleche derart eingeschweißt, daß das über den Stutzen 7 zugeführte Kalt- oder Heißöl die einzelnen Rohre bzw» Rohrgruppen des Rippenrohrbündels über insgesamt zwölf Wege hintereinander durchströmt, bevor es an dem Stutzen 8 wieder austritt» Der diesbezügliche Strömungsweg des Öls durch die einzelnen Rohrgruppen ist in den Fig» 1 und 2 mit Pfeilen angedeutet» Der Pfeil X bezeichnet die Richtung des zuströmenden Öls, während der Pfeil Y die Richtung des abströmenden Öls bezeichnete
Wie insbesondere aus Figo 3 ersichtlich ist, sind die rechteckigen Querrippen 3 der übereinander angeordneten Rohrreihen jeweils wechselweise nach entgegengesetzten Seiten exzentrisch gegenüber den Kernrohren 2 versetzt, so daß die das Rippenrohrbündel von unten nach oben durchströmenden Reaktionsgase trotz der fluchtenden Übereinanderanordnung der Kernrohre keine durchgehenden Gassen vorfinden, sondern der Strömungsweg durch die wechselweise nach entgegengesetzten Richtungen exzentrisch gegenüber den Kernrohren verschobenen Querrippen von Rohrreihe zu Rohrreihe mindestens um den Kantenabstand a zwischen den seitlich benachbarten Querrippen entsprechendes Maß abgesetzt bzw. versetzt ist« Der Kantenabstand a zwischen den seitlich
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zueinander benachbarten Querrippen 3 beträgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bevorzugt 4 mm und das Maß der jeweiligen exzentrischen Versetzung der Querrippen zur Längsachse der Kernrohre etwa 2 mm„ Auch der Kantenabstand b zwischen den in der Höhe zueinander benachbarten Querrippen 3 beiträgt bei dem Ausführungsbeispiel 4 mm»
In Achsrichtung der Kernrohre 2 beträgt der Abstand der aufeinander folgenden Querrippen 3 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel 8 mm.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figo 4 sind runde Kernrohre 2a mit quadratischen Querrippen 3a und im Falle des Ausführungsbeispiels gemäß Fig» 5 runde Kernrohre 2b mit Rundrippen 3b verwendet. In beiden Fällen sind die Querrippen ebenfalls gegenüber den Achsen der Kernrohre exzentrisch um ein Maß seitlich versetzt, das zwischen dem halben und dem ganzen Abstand der zueinander benachbarten Rippenkanten liegt»
Es ist aus den Fig. 3, 4 und 5 ohne weiteres ersichtlich, daß die exzentrische Versetzung der Querrippen zu den Achsen der Kernrohre innerhalb des Rippenrohrbündels gleich groß ist und lediglich die Richtung dieser exzentrischen Versetzung, die innerhalb jeder Rohrreihe gleich ist, von Rohrreihe zu Rohrreihe wechselt.
Bei dem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel.gemäß Fig. und 7 weisen die rechteckigen Querrippen 3 auf ihrer infolge der exzentrischen Versetzung zur Längsachse der elliptischen Kernrohre 2 größeren Flächenseite ausgestanzte und um etwa zur Rippenfläche abgewinkelte Wirbelflächen 11 auf, die gegenüber der Horizontalen unter einem spitzen WinkelöCvon angenähert etwa 15 geneigt sind. Wie insbesondere aus- Fig. 6 zu ersehen ist, sind die der Höhe nach übereinander angeordneten Wirbelflächen 11 jeder Querrippe seitlich zueinander versetzt und jeweils nach entgegengesetzten Seiten zur Horizontalen geneigt. Die Wirbelflächen haben bei dem dargestellten Ausführungsbel-
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spiel eine Höhe c von etwa 3 mm und eine länge d von etwa 6 mm» In Richtung der Rohrachse weisen die aufeinander folgenden Querrippen 3 einen Abstand von 8 mm auf.
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Claims (1)

  1. - 11 - OoZο 30 782
    Patentansprüche " . . . ,
    1, De Sublimat or für die Gewinnung von Sublimationsprodük.ten, insbesondere von Phth.alsaureanh.ydrid, aus "Reaktionsgasen, welcher aus einem Gehäuse mit Anschlußmitteln für die Hindurchleitung des Reaktionsgases sowie für die Abführung des abgeschmolzenen Sublimationsproduktes und aus mehreren innerhalb des Gehäuses in etwa horizontaler Lage übereinander eingebauten Reihen von untereinander gleichen, unter Wärmedehnungen unabhängig verschieblich voneinander gelagerten Rippenrohrbündeln für die innenseitige, wechselweise Beaufschlagung mit einem Heiz- und Kühlmittel, insbesondere einem Wärmeträger-Öl, besteht und bei welchem das Reaktionsgas innerhalb des Gehäuses mit Bezug auf die Strömungsrichtung des Heiz- und Kühlmittels in den Rohren im Kreuzstrom geführt ist, wobei die zueinander parallelen, über- und gegebenenfalls nebeneinander angeordneten Rippenrohrbündel aus mindestens zwei jeweils übereinander angeordneten Rohrreihen bestehen, die an einem Ende durch Umlenkbögen haarnadelförmig miteinander verbunden und am gegenüberliegenden Ende mittels eines Rohrbodens an eine Sammel- bzw, Verteilerkammer für das Heiz- bzw» Kühlmittel angeschlossen sind und wobei die auf den Kernrohren außen aufgebrachten Querrippen innerhalb jedes Rohrbündels reihenweise in entgegengesetzter Richtung seitlich zueinander versetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Rippenrohrbündel (1) aus jeweils vier übereinander liegenden Rohrreihen mit in Bezug auf die Strömungsrichtung des Reaktionsgases fluchtender Anordnung der übereinander angeordneten Rohre (2, 2a, 2b) besteht, wobei die Rohre der Rohrreihen durch die gemeinsame Endkammer (6) derart miteinander verbunden sind, daß die Rohre oder Gruppen von Rohren der ersten und dritten sowie der zweiten und vierten Rohrreihe durch den gleichen Heiz- bzw. Kühlmittelstrom hintereinander durchflossen werden und daß die den Kernrohren (2, 2a, 2b) zugeordneten Querrippen (3, 3a, 3b) reihenweise nach entgegengesetzten Richtungen seitlich um ein etwa dem halben
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    bis ganzen Abstand zwischen den seitlich benachbarten Rippenkanten entsprechendes Maß exzentrisch zu den Rohrachsen versetzt auf den Kernrohren (2, 2a, 2b) angeordnet sind„
    2, Desublimator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querrippen auf ihrem infolge ihrer exzentrischen Versetzung zur Kernrohrachse größeren Flächenabschnitt an sich bekannte ausgestanzte und um etwa 90° zur Rippenfläche abgewinkelte Wirbelflächen (11) aufweisen, die zur Horizontalen unter einem spitzen Winkel zwischen etwa 10 und höchstens 45° geneigt sind.
    3ο Desublimator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Höhe übereinander angeordneten Wirbelflächen (11) jeder Querrippe seitlich zueinander versetzt sind.
    Desublimator nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Höhe jeweils übereinander angeordneten Wirbelflächen (11) jeder Querrippe nach entgegengesetzten Seiten zur Horizontalen geneigt sind,,
    5ο Desublimator nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirbelflächen (11) bei einer Höhe von etwa 2 bis 6 mm eine länge von etwa 3 bis 10 mm aufweisen und gegebenenfalls nach verschiedenen Seiten unter einem Winkel von mindestens angenähert 15° gegenüber der Horizontalen geneigt sind»
    6. Desublimator nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Querrippen (3) in Achsrichtung der Kernrohre (2) einen Abstand von mindestens 6 mm aufweisen und mit Bezug auf die über- und nebeneinander angeordneten Rohre des gleichen Rippenrohrbündels zueinander versetzt sind.
    7« Desublimator nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenrohrbündel (1) in an sich bekannter Weise elliptische Kernrohre (2) aufweisen,
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    deren lange Halbachse parallel zur Strömungsrichtung der Reaktionsgase ausgerichtet ist und die auf diesen angeordneten Querrippen (3) rechteckig ausgebildet sind, wobei der Kantenabstand (a) zu den jeweils seitlich benachbarten Querrippen mindestens etwa 3 mm beträgt,, -
    8« Desublimator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auch der Kantenabstand (b) zwischen den übereinander angeordneten Querrippen mindestens 3 mm beträgt„
    9ο Desublimator nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die exzentrische Versetzung der Querrippen auf den Kernrohren in beiden Richtungen jeweils mindestens etwa 1,5 mm beträgt» ......
    Zeichn, BASF Aktiengesellschaft
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    Leerseite
DE2442420A 1974-09-05 1974-09-05 Desublimator für die Gewinnung von Sublimationsprodukten, insbesondere von Phthalsäureanhydrid, aus Reaktionsgasen Expired DE2442420C3 (de)

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