DE2442390C3 - Stabilisierte Polyolefinformmassen - Google Patents
Stabilisierte PolyolefinformmassenInfo
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Description
R1—P—O-
P-R'
OR2 OR2
(D
und
15
J— P-
OR2
O—P-
OR2
R1
(H)
wobei
R eine Alkylengruppe mit 1 bis 18 Kohlen-Stoffatomen oder ein Arylenrest,
R1 eine Alkylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen;
Aryl- oder Alkarylgruppe mit 6 bis 18 Kohlenstoffatomen,
R2 ein Wasserstoffatom, R1, N(R4J4 oder Metall,
RJ gleich R1 oder OR2, und
R4 unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, ein Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen
oder ein Arylrest, und wobei die Reste R und R1 auch durch Halogen, -OH,
-NH2, -CONH2OdCr -COOH substituiert
sein können, sind und
b) gegebenenfalls zusätzlich bekannten .Stabilisa- 4u
toren in Mengen von 0,01 bis 5 Gew.-°/o, bezogen auf das Polyolefin, sowie
c) üblichen Zusätzen in üblichen Mengen.
45 Nickelverbindungen, die insbesondere in Gegenwart von organischen Schwefelverbindungen beobachtet
wird, den erheblichen Nachteil aufweist, daß die so stabilisierten Polyolefine bei höheren Verarbeitungstemperaturen eine dunkle Färbung erhalten. Diese
Verfärbung kann durch die gleichzeitige Zugabe bestimmter Phosphonsäure- oder Diphosphonsäurederivate
ganz verhindert oder wenigstens stark reduziert werden. Die genannte Veröffentlichung befaßt sich
lediglich mit dem Problem, die durch die Bildung von Nickelsulfid verursachte Schwarzfärbung der Polyolefinmassen
zu verhindern, die Frage, ob die genannte Diphosphonsäurederivate einen eigenen Beitrag zur
Stabilisierung der Polyolefine leisten und ob sie darüber hinaus irgendeinen Effekt in Polyolefinformmassen
zeigen, die keine Nickelverbindungen enthalten, und in denen deshalb das Problem der Nickelsulfidbildung
nicht auftritt, bleibt unbeantwortet.
Es wurde nun gefunden, daß durch die Zugabe bestimmter Diphosphonsäure- oder Diphosphinsäurederivate
die Wärme- und Lichtstabilität von Polyolefinen in hohem Maße verbessert werden kann. Die so
erhaltenen Formmassen zeichnen sich gegenüber bekannten stabilisierten Polyolefinformmassen durch
eine erhöhte Lichtbeständigkeit, eine ausgezeichnete Verarbeitungsstabilität und eine gute Farbstabilität aus.
Überraschenderweise ist die Wirkung der Diphosphorverbindungen wesentlich besser als die der bisher
verwendeten Monophosphorverbindungen.
Erfindungsgegenstand ist deshalb eine stabilisierte Polyolefin-Formmasse, enthaltend
a) 0,01 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das Polyolefin, Diphosphonsäure- oder Diphosphinsäureverbindungen
der Formeln
O O
T T
R1—P —O—P —R'
OR2 OR2
RJ—P —O—P —
Es ist bekannt, daß Polyolefine durch Licht, Sauerstoff und/oder Wärme in erheblichem Maße abgebaut
werden, wenn sie nicht hinreichend stabilisiert sind. In einer großen Zahl von Veröffentlichungen wurde
deshalb schon eine Reihe von Verbindungsklassen vorgeschlagen, die als Stabilisatoren für Polyolefine
eingesetzt werden können. Hierbei handelt es sich unter anderem um phenolische Antioxydantien, Thioäther-
oder Dithioätherverbindungen, organische Phosphite als Oxydations- und Wärmestabilisatoren und um
Benzophenon- und Triazolverbindungen als Lichtstabilisatoren. Es wurde auch schon vorgeschlagen, Phosphon-
oder Phosphinsäurederivate als Stabilisatoren zu verwenden (US-Patentschrift 22 30 371, deutsche Patentschrift
12 10 855 und belgische Patentschrift 6 17 194).
Neuerdings wird auch die Verwendung bestimmter Derivate von Diphosphonsäuren als Additive zu (><;
Polyolefinen beschrieben. So ist der deutschen Offenlegungsschrift 21 22 069 zu entnehmen, daß die an sich
gute lichtstabilisierende Wirkung von organischen OR2
OR2
(II)
wobei
R eine Alkylengruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen oder ein Arylenrest,
R1 eine Alkylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen,
Aryl- oder Alkarylgruppe mit 6 bis 18 Kohlenstoffatomen,
R2 ein Wasserstoffatom, R1, N(R4J4 oder Metall,
R3 gleich R1 oder OR2, und
R4 unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, ein Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen
oder ein Arylrest. und wobei die Reste R und R1 auch durch Halogen, -OH, -NH2, -CONH2
oder -COOH substituiert sein können, sind und
b) gegebenenfalls zusätzlich bekannte Stabilisatoren in Mengen von 0,01 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das
Polyolefin.
Die gute stabilisierende Wirkung der Diphosphonsäure- und Diphosphinsäurederivate kann durch zusätzliche
Zugabe von 0,01 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Polyolefin, bekannter Stabilisatoren weiter verbessert
werden.
Hierfür eignen sich vor allem bekannte phenolische Antioxydantien, wie z. B. sterisch gehinderte Phenole,
Kondensationsprodukte von Aldehyden oder Ketonen mit Mono- oder Dialkylphenolen, substituierte Diphenylsulfide
und ganz besonders Phenolalkansäureester ι ο oder Diphenolalkansäureester, wie sie in den deutschen
Palentschriften 1163 017 und 12 86 041 beschrieben werden.
Als weiterer Stabilisator kann der Polyolefinformmasse ein organisches Mono- oder Disulfid, z. B.
Didodecylsulfid, Dioctadecylsulfid, Thiodipropionsäurelaurylester, Dioctyldisulfid, Didodecyldisulfid oder Dioctadecyldisulfid
zugesetzt werden.
Die Lichtbeständigkeit und Farbqualität kann durch zusätzliche Zugabe von Benzophenonderivaten und
organischen Phosphiten weiter verbessert werden.
Als Verarbeitungshilfe wird der Polyolefinformmasse vorzugsweise ein Salz einer aliphatischen Carbonsäure,
z. B. Calciumstearat oder Zinkstearat in einer Menge von 0,05 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Polyolefin,
zugesetzt.
Wie die nachfolgenden Versuche zeigen, zeichnen sich die so stabilisierten Polyolefinformmassen durch
eine sehr gute Lichtstabilität aus. Auch die Thermostabilität und die Farbqualität sind gut. Die daraus to
hergestellten Fertigteile verändern sich auch bei längerer Sonneneinwirkung nicht und zeigen keine
Neigung zur Versprödung oder Vergilbung.
Das Einmischen der Stabilisatoren in die Polyolefine kann nach üblichen Verfahren erfolgen, z. B. durch
Aufsprühen einer Stabilisatorlösung auf das Pulver und anschließendes Granulieren der Mischung, durch
Einmischen in die Schmelze oder über ein Konzentrat, das dann mit weiterem Polyolefin auf die gewünschte
Konzentration verdünnt wird.
Die erfindungsgemäßen Formmassen können nach allen bekannten Verarbeitungsverfahren, z. B. durch
Pressen, Spritzgießen oder Extrudieren, verarbeitet werden. Übliche Zusatzstoffe, wie Gleitmittel, Pigmente,
Füllstoffe, Glasfasern, Flammschutzmittel und Antistatika, können zugegeben werden.
Infolge der besonders guten Lichtbeständigkeit und Farbstabilität eignen sich die erfindungsgemäßen
Formmassen vor allem für den Außeneinsatz. Außerdem ist die Wärmebeständigkeit auch in Gegenwart von
Luft oder Sauerstoff so gut, daß sich die erfindungsgemäßen Formmassen für die Herstellung von Formkörpern
eignen, die längere Zeit höheren Temperaturen ausgesetzt werden.
Als Polyolefine für die erfindungsgemäßen Formmassen eignen sich vor allem die Niederdruckpolyolefine,
z.B. Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten-(l) und Poly-4-methylpenten-(l) und die Mischpolymerisate
von «-Olefinen unter sich oder mit Äthylen oder geringen Mengen anderer Monomeren
100 Teile Niederdruckpolyäthylen (Dichte 0,947 g/ cm3, Schmelzindex MFl 190/5 = 0,5 g/10 min) wurden mit
den in Tabelle 1 genannten Stabilisatoren gemischt und bei Temperaturen zwischen 200 und 250°C granuliert.
Aus dem Granulat wurden Prüfkörper gepreßt und diese in einem Prüfgerät mit einer Xenonbogen-Lampe
unter periodischer künstlicher Beregnung über eine Zeit bis zu 1000 Stunden belichtet (Vornorm: DlN 53 387).
Nach verschiedenen Zeiten wurde IR-spektrographisch die CO-Zahl der Proben bestimmt Die CO-Zahl — das
Verhältnis der IR-Extinktion bei 5,80 um durch die IR-Extinktion bei 4,95 μπι - ist ein Maß für den
CO-Gehalt der Proben und damit für die eingetretene Oxydation. Außerdem wurde nach 1000 Stunden
Belichtung die Reißfestigkeit nach DIN 53 455 und die Schlagzugzähigkeit nach DIN 53 448 bestimmt und in %
der Anfangswerte in der Tabelle angegeben. Die letzte Spalte der Tabelle zeigt den Gelbwert der Proben vor
und nach einer 7tägigen Lagerung bei 100°C im Trockenschrank.
Bei der erfindungsgemäßen Probe 1 wurde erst nach 750-1000 Stunden Belichtung eine beginnende Versprödung
festgestellt Durch gleichzeitigen Zusatz eines Antioxydans konnte die Stabilität der Formmasse
(Probe 2) noch weiter verbessert werden.
Zum Vergleich zeigt Probe 3, daß bei alleinigem Zusatz des phenolischen Antioxydans bereits nach 250
Stunden ein deutlicher Anstieg des CO-Gehaltes festzustellen ist.
Durch zusätzliche Zugabe einer Monophosphinsäure kann die Beständigkeit der Probe 3 nur wenig
verbessert werden (Probe 4).
100 Teile Niederdruckpolyäthylen (Dichte = 0,954 g/ cm3, Schmelzindex MFI190« = 1.3 g/10 min) wurden mit
den in Tabelle 2 genannten Stabilisatoren vermischt und wie in Beispiel 1 beschrieben zu Prüfkörpern verarbeitet
und ausgeprüft. Als Verarbeitungshilfe wurde allen Proben 0,2% Calciumstearat zugesetzt. Der Versuch
zeigt die gute stabilisierende Wirkung des Diphosphonsäurederivats allein und in Kombination mit einem
phenolischen Antioxydans.
100 Teile des gleichen Niederdruckpolyäthylens wie in Beispiel 2 wurden mit jeweils 0,05 Teilen /J-(3,5-Ditert.-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionsäure-n-octadecylester,
0,2 Teilen Calciumstearat und 0,2 Teilen der in Tabelle 3 genannten Phosphorverbindungen stabilisiert.
Die Formmassen wurden wie in Beispiel 1 beschrieben zu Prüfkörpern verarbeitet und mit der Xenonbogen-Lampe
1000 Stunden belichtet. Die CO-Zahl nach der Belichtung zeigt Tabelle 3.
Die in der Tabelle 3 genannten Dekan-1,10-dimethylphosphinsäure
wird folgendermaßen hergestellt:
a) Herstellung von Dekan-1,10-dimethylphosphinsäureisobutylester
Ein Gemisch von
280 g Methanphosphonigsäureisobutylesterund
120 g Isobutanol wird unter Stickstoffatmosphäre auf 160°C erhitzt und ein Gemisch von
142 g Dekadien-1,9 und
2 g Di-tert.-butylperoxid etwa 1,5 Stunden unter lebhaftem Rühren zugetropft. Dann wird t
Stunde nachgerührt und bei 0,4 Torr destilliert bis zu einer Innentemperatur von 200°C.
Es verbleiben 380g Dekan-l.lO-dimethylphosphinsäureisobutylester, Erstarrungspunkt:42°C. Die Ausbeute beträgt 90% d. Th.
Es verbleiben 380g Dekan-l.lO-dimethylphosphinsäureisobutylester, Erstarrungspunkt:42°C. Die Ausbeute beträgt 90% d. Th.
b) Herstellung von Dekan- 1,10-dimethylphosphinsäure
380 g Dekan-1,10-dimethyIphosphimäureisobutylester
wird unter lebhaftem Rühren bei 130° C bis 200° C Chlorwasserstoff eingeleitet Es destilliert
Isobutylchlorid ab. Nach Beendigung der Reaktion wird durch Anlegen von Wasserstrahlvakuum
bei 200° C während 2 Stunden überschüssiger Chlorwasserstoff entfernt Damn wird abgekühlt
Der Ansatz erstarrt Er wird aus Isopropanol/ V/asser umkristallisiert
Man erhält 250 g Dekan-l.lO-dimethylphosphinsäure,
Fp. 141-145°C. Das entspricht einer Ausbeute von 85% d. Th.
Stabilisator
Gew.-% CO-Zahl nach Std. 0 250
Reißfestig- Schlagzug- Gelbwert keil nach zähigkeii 1000 1000 Std. nach vor nach
1000 Std. % % 7 Tg. bei 10O0C
Äthan-1,2-di-methylphosphinsäure
Äthan-l,2-di-methylphosphinsäure 0-(3,5-Di-terL-butyl-4-hydroxyphenyl)-
propionsäure-n-octadecyl-
0-(3,5-Di-tert butyl-4-hydroxyphenyl)-propionsäure-n-octadecylester
(Vergleich)
0,2
0,2
0,05
0,05
0,05
0-(3,5-Di-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)-
propionsäure-n-octa-.
decylester
+ Dimethylphosphinsäure 0,2 (Vergleich)
0,4 0,4 0,6 0,8
0,4 0,4 0,5 0,8
<0.2 0,7 2,5 6.5
0,3 0,5 0,9 1,5
1,1 90
1,0 90
>10 42
2.9 63
-8,7 -2,0
-8,9 -2.1
-6,1 +2,2
Stabilisator
Gew.-% CO-Zahl nach Std.
250
500
750
Reißfestig- Schlagzugkeit nach Zähigkeit 1000 1000 Std. nach 1000 Stunden
Äthan-1,2-di-phosphonsäure 0,2
Äthan-1,2-di-phosphonsäure 0,2
+ 4,4'-Thio-bis-(3-methyl-6-tert-butyl- 0,05 phenol
4,4'-Thio-bis-(3-methyl-6-tert-butyl- 0,05 phenol) (Vergleich) 0,4 0,4 0,6 0,8
1,2 82
0,4 0,4 0,6 0,9 1,3 85
<0,2 0,9 2,4 6,2 >10 45
62
68
Tabelle 3 | -R2 | -Rj |
CO-Zahl
nach KXX) Std. |
O | O | K, |
O O | — H | -CH3 | 60 R1 P-R- OR, |
P R,
OR, |
-H | |
1 1 R3- P—R — P — R, ι ι ■ OR2 OR2 |
-H | -OH | 1,0 | R | Ij | |
R | 1,2 | -CH2-C | H2- | |||
-CH2-CH2- | -CH2- | |||||
— CH2-CH2- | ||||||
C6H5
C6H5
CO-Zahl nach
KKX) Std
1,5 1,4
7 | Fortsetzung | 24 42 | R; | 0 | 390 | 8 | C'O-Ziihl nach KKK)SkI. |
O C) 1 R1 I1 R P OR, OR |
— H | ||||||
R | R< | 0,9 | |||||
O | — H | R1 | |||||
CH, | -CH3 | 2,5 | |||||
I
—c — |
C4H9 | ||||||
OH | - -CH3 | -CH3 | 3,0 | ||||
-CH2-CH2- | — Na | 1,3 | |||||
-CH2-CH2- | -CH3 | 1,5 | |||||
-CH2-CH2- | — H | -OCH3 | |||||
CH3 | -OCH3 | 1,2 | |||||
I —c— I |
= Ca | ||||||
I OH |
— H | —OH | 1,8 | ||||
CH2 CH2 | 1,6 | ||||||
C10 H20 | -OH | ||||||
O t |
-CH3 | ||||||
C2H5-P-O-P-C2H5
OCH3 OCH3
2,1
Claims (1)
- Patentanspruch:Stabilisierte Polyolefin-Formmasse, bestehend aus einem Polyolefin mita) 0,01 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das Polyolefin, ' Diphosphonsäure- oder Diphosphinsäureverbindungen der Formel
Priority Applications (14)
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---|---|---|---|
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NL7510243A NL7510243A (nl) | 1974-09-04 | 1975-08-29 | Gestabiliseerde polyalkeenvormmassa. |
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CS7500005958A CS180045B2 (en) | 1974-09-04 | 1975-09-02 | Stabilized polyolefin plastics |
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Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2442390A1 DE2442390A1 (de) | 1976-04-01 |
DE2442390B2 DE2442390B2 (de) | 1977-06-16 |
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