DE2441152C3 - Verfahren zur gleichzeitigen Hydrierung und Desodorierung von Fetten und/oder ölen - Google Patents
Verfahren zur gleichzeitigen Hydrierung und Desodorierung von Fetten und/oder ölenInfo
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Description
Zur Herstellung von Margarine werden sowohl pflanzliche als auch tierische Fette und öle verwendet.
Die natürlichen Fette und öle werden den sehr hohen Anforderungen, die die Margarineherstellung in qualitativer
Hinsicht an die Ausgangsstoffe stellen muß, nicht gerecht.
Die Fette und öle müssen deshalb vor der Verarbeitung sorgfältig in einem mehrstufigen Prozeß
raffiniert werden. Die letzte Stufe dieser Raffination ist in der Regel die Desodorisierung, sie ist auch die
kostspieligste Stufe. So kann selbst bestes Speiseöl wegen seines Saatgeschmacks bei der Verwendung als
Ausgangsstoff für die Margarineherstellung ausscheiden, dagebtn brauchen solche öle hier nicht kältefest zu
sein und dürfen eine gewisse Eigenfarbe haben.
Die Fette und öle dürfen darüber hinaus weder einen zu hohen noch einen zu niedrigen Schmelzpunkt haben.
Liegt der Schmelzpunkt über Körpertemperatur, so sinkt die Verdaulichkeit, liegt er dagegen sehr niedrig, so
können sie nicht unmittelbar als Margarinebestandteile verarbeitet werden, da Margarine eine ganz bestimmte
Konsistenz, d. h. Schnittfestigkeit und Streichfähigkeit, haben muß.
Eine große Anzahl pflanzlicher und tierischer Fette und öle muß deshalb vor ihrer Verwendung als
Margarineausgangsstoff über eine sorgfältige Raffination hinaus noch chemisch verändert werden, d. h.
partiell hydriert oder gehärtet werden. Das Härten (Hydrieren) der öle beruht auf der Anlagerung von
Wasserstoff an eine oder mehrere Doppelbindungen der Fettsäurekette (U 11 m a η η, Encyklopädie der
technischen Chemie, 3. Auflage, 1956, Band 7, Seiten 529 ff. [Verlag Urban & Schwarzenberg, München-Berlin]).
Man hydriert die öle nicht ganz durch, sondern nur partiell so weit, bis der Schmelzpunkt auf ca. 28 bis 38°C
angestiegen ist. Dabei verringert sich die [odzahl entsprechend. Zur Härtung sind Katalysatoren erforderlich.
Feinvertei'tes Nickel ist heute in der Regel der gebräuchlichste katalysator. Der Katalysator, das zu
härtende öl und der Wasserstoff müssen bei geeigneten Temperatur- und Druckbedingungen in innigen Kontakt
gebracht werden. Es wird meist bei einer Temperatur von 160 bis 2000C1 einem Wasserstoffdruck von 1 bis
5 atm und einer Katalysatormenge von 0,01 bis 0,2% an aktivem Nickel gearbeitet. Für eine wirtschaftliche
Härtung ist die gute Durchmischung von Wasserstoff, öl und Katalysator unerläßlich.
Da sich die Säurezahl der öle bei der Härtung erhöht,
wird bei der Herstellung von Speisefetten nach der Härtung eine Laugenbehandlung eingeschaltet, bevor
das Fett desodorisiert wird. Das Desodorisieren der gehärteten Stoffe ist für die Speisefettgewinnung
unerläßlich, da während der Härtung ein charakteristischer Härtungsgeruch und -geschmack auftritt, der auf
die Bildung von höheren Aldehyden und Alkoholen zurückzuführen ist.
In der DT-OS P 23 32 038.9 wird ein Verfahren zur
Desodorisierung von Fetten und ölen, gegebenenfalls unter gleichzeitiger Verringerung des Restgehaltes an
freien Fettsäuren beschrieben, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man das zu reinigende Material
vorzugsweise im Gegenstrom mit Kohlendioxyd bei Temperaturen von 50 bis 2500C und Drücken von 100
bis 250 atm behandelt.
Die Behandlung der Fette bzw. öle mit dem Kohlendioxyd erfolgt vorzugsweise im Gegenstrom. In
einfacher Weise kann das in einer beispielsweise mit Füllkörpern gefüllten Kolonne erfolgen, derart, daß das
zu reinigende Ausgangsmaterial auf den Koionnenkopf aufgegeben wird, während das CO2 vom Fuß der
Kolonne nach oben streicht. Der am Kopf der Kolonne austretende Kohlendioxydstrom führt die unerwünschten
Begleitstoffe mit sich.
Es ist bevorzugt, das Kohlendioxyd als Kreislaufstrom einzusetzen. Dabei wird wenigstens ein Teil der jeweils
aufgenommenen Begleitstoffe aus dem Kohlendioxydstrom abgetrennt, bevor dieser wieder in die Austauschkolonne
mit dem zu reinigenden Ausgangsmaterial eingeführt wird. Die Abtrennung dieser unerwünschten
Begleitstoffe kann in an sich bekannter Weise dadurch erfolgen, daß das Kohlendioxyd auf unterkritischen
Bedingungen gebracht wird oder daß im überkritischen Bereich der Druck gesenkt und/oder die Temperatur
erhöht werden.
Es hat sich jedoch herausgestellt, daß die Abtrennung der aufgenommenen Begleitstoffe aus dem sich unter
überkritischen Bedingungen befindenden Kohlendioxydstrom auch dadurch erreicht werden kann, daß man
den beladenen Kohlendioxydstrom durch ein Adsorptionsmittel, vorzugsweise ein festes Adsorptionsmittel,
beispielsweise Aktivkohle, leitet. Die Reinigung von Gasströmen bei unterkritischen Bedingungen mit festen
Adsorptionsmitteln ist zwar bekannt, es war aber nicht vorherzusehen, wie sich solche Adsorptionsmittel im
Beimengungen enthaltenden überkritischen Gasströmen verhalten.
Überraschenderweise reicht die einfache Behandlung des mit den unerwünschten Begleitstoffen beladenen
Kohlendioxydstromes mit einem festen Adsorptionsmittel aus, die Wiederverwendbarkeit des Kohlendioxyds
in der Desodorisierungsstufe zu gewährleisten. Wesentliche Änderungen von Druck und/oder Temperatur
vor oder während der Behandlung mit dem Adsorptionsmittel sind nicht erforderlich. Hierdurch
wird ein besonders einfaches und kostensparendes Kreislaufverfahren ermöglicht, bei dem der unter den
vorbestimmten Bedingungen von Druck und Temperatur gehal'ene Kohlendioxydstrom zunächst — zweckmäßig
im Gegenstrom — mit den zu reinigenden Fetten bzw. Ölen in Kontakt gebracht wird, woraufhin der die
unerwünschten Begleitstoffe enthaltende beladene Kohlendioxydstrom über ein Adsorptionsmittel geleitet
wird. Dieses Adsorptionsmittel wird durch frisch zugeführtes Adsorptionsmittel ersetzt, wenn seine
Reinigungskraft dem beladenen Kohlendioxydstrom gegenüber unerwünscht absinkt.
Dieses Verfahren hat besondere Bedeutung für die Reinigung von Fetten und ölen natürlichen, insbesonde-
re pflanzlichen und/oder tierischen Ursprungs, es kann
aber ebenfalls Bedeutung für öle und Fette besitzen, die
auf synthetischem Wege hergestellt worden sind.
Aus der DT-OS 21 27 596 ist ein Verfahren zur Gewinnung von Pflanzenfetten und -ölen, insbesondere
von Samenfetten durch Extraktion mit einem Lösungsmittel bekannt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man
den Samen das Fett durch Extraktion mit gesundheitlich unbedenklichen überkritischen Gasen entzieht und aus
der erhaltenen Lösung durch Druck- und/oder Temperaturänderung das Fett abscheidet. Hier soll also keine
Desodorierung von Fetten, sondern die extraktive Gewinnung des Fettes insgesamt aus dem pflanzlichen
Ausgangsgut stattfinden.
Das Verfahren arbeitet dementsprechend unter Arbeitsbedingungen, die mit den erfindungsgemäßen
einzusetzenden Bedingungen nicht übereinstimmen. Es war aus diesem Stand der Technik keineswegs
selbstverständlich, daß sich einerseits die öl- bzw. Fetthärtung durch Hydrierung und die Desodorierung
zu nur einer Verfahrensstufe zusammenfassen lassen, bzw. daß andererseits eine wirkungsvolle Desodorisierung
unter den im folgenden angegebenen erfindungsgemäßen Verfahrensbedingungen gelingt und dabei die
störenden Verbindungen entfernt werden, ohne daß das Fett organoleptisch und chemisch unter dem Temperatureinfluß
leidet.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur gleichzeitigen Hydrierung und Desodorierung von
Fetten und/oder Ölen, bei dem man das zu behandelnde Produkt vorzugsweise in Gegenstrom mit Kohlendioxyd bei Temperaturen von 100 bis 250° C und Drucken
von 150 bis 300 atm behandelt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß gleichzeitig ein Hydrierkatalysator
zugegen ist und man dem Kohlendioxyd ständig Wasserstoff mit einem Wasserstoffpartialdruck im
Bereich von etwa 1 bis 10 atm zumischt.
Die Zumischung des Wasserstoffs kann dabei absatzweise oder kontinuierlich erfolgen. Es ist lediglich
darauf zu achten, daß für die Hydrierung ausreichend Wasserstoff zur Verfügung steht
Als metallischer Hydrierkatalysator kann Nickel besonders zweckmäßig sein, das — bezogen auf
eingesetztes Produkt — vorzugsweise iii Mengen von 0,01 bis 0,2% vorliegt
Im einzelnen haben für das erfindungsgemäße Verfahren die zuvor gemachten Angaben zur älteren
Anmeldung DT-OS 23 32 038 Geltung. Bezüglich der Hydrierung wird das Verfahren der Erfindung durch das
Fachwissen bestimmt, vgl. hierzu die zitierte Literatursteile
»Ullmann«.
Das Verfahren sei anhand der folgenden Beispiele in Verbindung mit der F i g. 1 erläutert.
Der Vorratsbehälter t wird mit Erdnußöl (Verseifungszahl 191), Jodzahl 96, Schmelzpunkt -2° C, Gehalt
an freien Fettsäuren 0,6%), dem 0,1% feinverteiltes Nickel zugesetzt ist, beschickt Das öl wird aus dem
Vorratsbehälter 1 über die Einspritzpumpe 2 kontinuierlich auf den Kopf einer 15 m langen Kolonne 3 gegeben.
Die Kolonne hat eine lichte Weite von ca. 6 cm, ist mit Glaskugeln gefüllt und am unteren Ende erweitert.
Durch einen äußeren aufgeschweißten Heizmante! wird
die Kolonne auf 190°C aufgeheizt. Das öl fließt über die
Glaskugeln zum Boden der Kolonne und wird kontinuierlich über Ventil 4 abgezogen.
Gleichzeitig wird durch die Kolonne von unten nach oben Kohlendioxyd unter einem Druck von 200 atm
über das Umlaufgebläse 5 und den Abscheider 6 im Kreislauf geführt. Der Abscheider 6, auch mit einem
aufgeschweißten Heizmantel versehen, ist auch auf 190° C geheizt und mit einem festen Adsorptionsmittel,
in diesem Fall mit Aktivkohle, gefüllt.
Vor der Aufgabe von öl wird die Apparatur über das Einlaßventil 7 mit Kohlendioxyd gefüllt. Über das
gleiche Ventil werden auch geringfügige Verluste an
ίο Kohlendioxyd während des Betriebes ergänzt. Über
Ventil 8 wird ständig Wasserstoff, und zwar in einer solchen Menge zugeführt, daß das umlaufende Kohlendioxyd
einen Partialdruck an Wasserstoff von 1,5 atm aufweist. Der Gehalt des umlaufenden Kohlendioxyds
an Wasserstoff wird durch Probenahme aus dem Umlaufgas über Ventil 9 gasanalytisch kontrolliert. Man
kann den Wasserstoff anstatt über Ventil 8 am Boden der Kolonne auch auf die Mitte oder in das untere
Drittel der Kolonne 3 aufgeben. Es werden ca. 4 kg Öl
ίο pro Stunde kontinuierlich am Kopf der Kolonne
aufgegeben.
Das über Ventil 4 abgezogene Erdnußöl ist, nachdem es über eine Filterpresse vom feinverteilten Nickel
befreit ist, geruch- und geschmacksfrei, hat einen Gehalt an freien Fettsäuren von 0,02%, eine Jodzahl von 66 und
einen Schmelzpunkt von 34° C.
jo Man arbeitet in der Apparatur der Fig.2. Sie
entspricht im wesentlichen der Apparatur der Fig. 1.
nur werden Kolonne 3 und Abscheider 6 nicht auf gleicher Temperatur gehalten. Die Kolonne 3 wird auf
200° C, der Abscheider auf 8O0C geheizt. Der Vorteil
dieser Fahrweise liegt darin, daß die im Abscheider 6 befindliche Aktivkohle höher mit Fremdstoffen (Geruch-
und Geschmacksstoffen, freien Fettsäuren) belastet werden kann. Um die Wärmebilanz günstig zu
gestalten, ist in diesem Fall die Einschaltung eines Wärmeaustauschers 11 zweckmäßig.
Eingesetzt wird ein Sonnenblumenöl (Verseifungszahl 193, Jodzahl 131, Schmelzpunkt - 15°C, Gehalt an
freien Fettsäuren 0,8%) das mit 0,1% feinverteiltem Nickel versetzt ist:
Kohlendioxyddruck 220 atm, Temperatur in Kolonne 3: 200° C, Temperatur im Abscheider 6: 80°C, Wasserstoffpartialdruck am Kopf der Kolonne 2 atm.
Kohlendioxyddruck 220 atm, Temperatur in Kolonne 3: 200° C, Temperatur im Abscheider 6: 80°C, Wasserstoffpartialdruck am Kopf der Kolonne 2 atm.
Es werden 5 kg öl pro Stunde aufgegeben. Das über Ventil 4 abgezogene Produkt hat folgende Kenndaten:
Gehalt an freien Fettsäuren 0,015%, jodzahl 65,
Schmelzpunkt 32°C, und es ist geruch- und geschmacksfrei.
Man arbeitet in der Apparatur der Fig.3. In der
Apparatur It. F i g. 1 wird das umlaufende Kohlendioxyd,
dem kleine Mengen Wasserstoff zugemischt sind, unter praktisch konstantem Druck und konstanter Temperatur
durch Kolonne 3 und Abscheider 6, in dem sich die Aktivkohle befindet, geführt.
In der Apparatur It. Fig. 2 wird das umlaufende
Kohlendioxyd, dem kleine Mengen Wasserstoff zugemischt sind, unter praktisch konstantem Drück, aber
verschiedenen Temperaturen durch Kolonne 3 und Abscheider 6 geführt.
In der Apparatur It. Fig. 3 schließlich wird das
umlaufende Kohlendioxyd, dem kleine Mengen Wasserstoff zugemischt sind, unter verschiedenen Drucken und
verschiedenen Temperaturen durch Kolonne 3 und Abscheider 6 geführt.
Im Entspannungsventil 12 wird das umlaufende Kohlendioxyd auf ca. 70atm, d.h. gerade etwas
unterhalb des kritischen Druckes des Kohlendioxyds entspannt und in den Zwischenabscheider 13 geführt.
Durch die Entspannung fällt der weitaus größte Teil der dem öl entzogenen Verunreinigungen aus und sammelt
sich am Boden des Zwischenabscheiders 13 und kann über Ventil 14 abgezogen werden.
Das Gas gelangt aus Zwischenabscheider 13 in den Abscheider 6, der wieder mit aktiver Kohle beschickt ist.
Von dort gelangt es in den Kompressor 16, wird auf den Betriebsdruck in Kolonne 3 rekomprimiert, in der
Heizvorrichtung 17 wieder auf die Temperatur der Kolonne 3 gebracht und geht über Ventil 10 in den
Kreislauf zurück.
Zwischenabscheider 13 und Abscheider 6 werden auf ca. 8O0C Kolonne 3 und Heizvorrichtung 17 auf 2100C
geheizt. Der Kohlendioxyddruck in Kolonne 3 beträgt 235 atm, der Wasserstoffpartialdruck am Kopf der
Kolonne 3 ca. 3 atm. Pro Stunde werden 5 kg Walöl (Verseifungszahl 196, jodzahl 126, freie Fettsäuren
0,9%) dem 0.08% feinverteiltes Nickel zugesetzt ist, aul
ίο Kolonne 3 aufgegeben.
Das über Ventil 4 abgezogene Produkt ist geruch- unc geschmacksfrei, hat eine Jodzahl von 63, einer
Schmelzpunkt von 33°C und einen Restgehalt an freier
Fettsäuren von 0,03%.
ij In der gleichen Weise lassen sich Fischöl, Baumwoll
saatöl, Rüböl und Sojaöl härten und gleichzeitij
desodorieren.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur gleichzeitigen Hydrierung und Desodorisierung von Fetten und/oder öle idem man das zu behandelnde Produkt Vorzug eise in Gegenstrom mit Kohlendioxyd bei Temperaturen von 100 bis 25O0C und Drücken von 150 bis 300 atm behandelt, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig ein Hydrierkatalysator zugegen ist und man dem Kohlendioxyd ständig Wasserstoff mit einem Wasserstoffpartialdruck im Bereich von etwa 1 bis 10 atm zumischt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT752573 | 1973-08-30 | ||
AT752573A AT328597B (de) | 1973-08-30 | 1973-08-30 | Verfahren zur gleichzeitigen hydrierung und desodorisierung von fetten und/oder olen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE2441152A1 DE2441152A1 (de) | 1975-03-06 |
DE2441152B2 DE2441152B2 (de) | 1977-04-21 |
DE2441152C3 true DE2441152C3 (de) | 1977-12-08 |
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