DE2440472A1 - Verfahren zur abscheidung von russ aus den produkten der partiellen oxydation von kohlenwasserstoffen - Google Patents

Verfahren zur abscheidung von russ aus den produkten der partiellen oxydation von kohlenwasserstoffen

Info

Publication number
DE2440472A1
DE2440472A1 DE2440472A DE2440472A DE2440472A1 DE 2440472 A1 DE2440472 A1 DE 2440472A1 DE 2440472 A DE2440472 A DE 2440472A DE 2440472 A DE2440472 A DE 2440472A DE 2440472 A1 DE2440472 A1 DE 2440472A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
soot
hydrocarbons
water
separation
naphtha
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2440472A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2440472B2 (de
Inventor
Heinz Giesen
Josef Dipl Ing Hibbel
Willi Jansen
Sebastian Dipl Chem Dr Speth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruhrchemie AG
Original Assignee
Ruhrchemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruhrchemie AG filed Critical Ruhrchemie AG
Priority to DE19742440472 priority Critical patent/DE2440472B2/de
Priority to AT744674A priority patent/AT333672B/de
Priority to SU752162184A priority patent/SU592348A3/ru
Priority to NL7509499.A priority patent/NL164003C/xx
Priority to CA233,308A priority patent/CA1052290A/en
Priority to FR7525197A priority patent/FR2282458A1/fr
Priority to BE159252A priority patent/BE832481A/xx
Priority to SE7509132A priority patent/SE402120B/xx
Priority to BR7505232*A priority patent/BR7505232A/pt
Priority to PL1975182768A priority patent/PL99325B1/pl
Priority to RO7583185A priority patent/RO66329A/ro
Priority to AU84048/75A priority patent/AU491961B2/en
Priority to GB3428275A priority patent/GB1457379A/en
Priority to JP50102009A priority patent/JPS5146595A/ja
Publication of DE2440472A1 publication Critical patent/DE2440472A1/de
Publication of DE2440472B2 publication Critical patent/DE2440472B2/de
Priority to US05/820,349 priority patent/US4107036A/en
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0485—Composition of the impurity the impurity being a sulfur compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/049—Composition of the impurity the impurity being carbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Description

2U0472
Oborta&us en-Holt en, 2L 8.1974 Rcht/Breu - R. 1809
Ruhrchemie Aktiengesellschaft, Oberhausen-Holten
Verfahren zur Abscheidung von Ruß aus den Produkten der partiellen Oxydation von Kohlenwasserstoffen
Zur Herstellung von Synthesegas, d.h. eines äquimolaren Gemisches von Kohlenmonoxid und Wasserstoff, aus petrochemischen Rohstoffen werden beliebige Kohlenwasserstoffe, wie Erdgas, Propan, Flüssiggas, Benzin, aber auch Rohöl, Schweröl , Teer und Asphalt, mit einer sur vollständigen Verbrennung unsureiehenden Meng© Sauerstoff in einer offenen Flamme und in Abwesenheit von Katalysatoren umgesetzt. Die Reaktion erfolgt in der Regel bei Temperaturen von 13000C und bei Drucken bis zu 90 bar, jedoch sind zumindest in Versuchsanlagen auch schon Drucke bis 160 bar angewandt worden. Als Reaktionsprodukte treten Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Kohlendioxids Methan und Schwefelwasserstoff auf, die unter den Reaktionsbedingungen thermodynamisch stabil sind. Obgleich unter den genannten Reaktionsbedingungen Ruß kein Gleichgewicht spart ner ist, ist die Bildung von Ruß nicht zu vermeiden« Bei der Erdgasumsetzung ist der Rußanfall minimal, bei Rückstandsölen kann er 2 bis 4 % des Kohlenstoffgehaltes betragen.
Bei den technisch durchgeführten Prozessen zur Herstellung von Synthesegas aus petrochemischen Rohstoffen werden die Kohlenwasserstoff© und Sauerstoff getrennt vorerhitzt und dmreh einen oder nehrere Brenner in den Reaktor eingeführt. Di© Brenner sind gegebenenfalls wassergekühlt und gestatten ©ine r&sch© und innige Durchmischung der Reaktionsteilnehmer. Das den Reaktor verlassende, 1400 bis 15000C heiße Gas wird in einem Abhitzekessel gekühlt. Anschließend wird aus dem Rohgas iBit Wasser der Ruß ausgewaschen. Darauf wird das vor-
- 2 609810/0783
- 2 - R. 1809
gereinigte Gas ent schwefelt und gegebenenfalls einer Kohlenmonoxid-Konvertierung zugeführt. In der nachgeschalteten Gaswaschung werden schlidlich Kohlendioxid, Schwefelwasserstoff und Kohlenoxysulfid weitgehend entfernt. In manchen Fällen, so wenn das Gas zur Ammoniaksynthese eingesetzt werden soll, muß noch eine Feinreinigung vorgesehen werden.
Während der Büß aus dem rohen Synthesegas durch einfache Wasserwäsche ohne Schwierigkeiten entfernt werden kann, treten Probleme bei der weiteren Verwertung dee Rußes, insbesondere bei seiner aus wirtschaftlichen Gründen anzustrebenden Rückführung in den Prozeß, auf.
Nach einem bekannten Verfahren leitet man den gesamten Ruß in einem geschlossenen System in den Reaktor zurück. Hierzu wird das Rußwasser in einem Dekanter mit Naphtha, d.h. einer Benzinfraktion mit einen Siedebereich von £wa 70 bis 1120C, vermischt, wobei der gesamte Ruß in die Naphthaphase übergeht. Nach Trennung der beiden Phasen zieht man aus dem Dekanter rußfreies Wasser ab. Das rußhaltige Naphtha wird mit einem Teil des Einsatzöles vermischt und in einer Destillationskolonne über Kopf abdestilliert. Im Sumpf der Kolonne verbleibt das Ol mit dem gesamten Ruß. Es wird nach dem Vermischen mit dem restlichen Einsatzöl dem Vorerhitzer zugeleitet und gelangt in den Reaktor, wo es vollständig vergast wird.
Nach einem anderen bekannten Verfahren werden dem rußhaltigen Wasser geringe Mengen Einsatzöl zugemischt, wobei der Ruß in die Einsatzöl-Phase übergeht und bei entsprechend hoher Konzentration halbfeete Ruß-Öl-Pellets bildet. Die Trennung des geklärten Wassers von den Ruß-Öl-Pellets erfolgt durch Siebe. Das geklärte Wasser wird in den Prozeß zurückgeführt, die Ruß-Öl-Pellets werden unter Zusatz von weiterem Einsatzöl zu einer Maische vermählen und entweder
609810/0783 ,
2U0472
- 3 - R. 1809
einer Verbrennungsaniage zugeführt oder als Vergasungsmittel wieder in den Prozeß zurückgegeben.
Beide bekannten Verfahren der Rußabscheidung haben eiebliche Nachteile. Während die Rußabscheidung mit großen Mengen Naphtha einen erheblichen Destillationsaufwand zur Rückgewinnung des Naphthas verursacht, führt die Rußabscheidung mit geringen Einsatzölmengen neben technischen Schwierigkeiten zu einer nicht unerheblichen Belastung der Umwelt durch Schadstoffe enthaltende Brüden.
Es bestand daher die AufRabe, ein Verfahren zu entwickeln, das die aufgezeigten Schwierigkeiten überwindet und eine sowohl technisch als auch wirtschaftlich befriedigende Aufarbeitung rußhaltiger Abwässer ermöglicht.
Erfindung3gemäß erfolgt die Abscheidung von Ruß aus Wasser, insbesondere dem Wasser, das bei der Wäsche des durch partielle Cbridation von Kohlenwasserstoffen hergestellten Synthesegases anfällt, durch Behandlung mit Kohlenwasserstoffen. Hierbei geht der Ruß aus der wässrigen Phase in die Kohlenwasserstoffphase über. Aus der entstandenen Suspension von Ruß in Kohlenwasserstoff wird der Hauptteil der Kohlenwasserstoffe in einem Tellerseparator abgetrennt und das verbleibende Ruß-Kohlenwasserstoff-Gemisch gegebenenfalls in bekannter Weise destilliert. Der nach der Destillation zurückbleibende Ruß kann in üblicher Weise verwendet werden. So ist es möglich, ihn, gegebenenfalls nach Vermischen mit Einsatzöl, dem Synthesegasreaktor zuzuführen. Die Ruß-Kohlenwasserstoff-Suspension kann aber auch zur Gewinnung von Trockenruß getrocknet werden.
Bisher ging man bei der Abtrennung von Ruß aus Waschwasser davon aus, daß es zur vollständigen Extraktion des Rußes aus der wässrigen Phase erforderlich ist, rußfreie, flüssige
609810/0783 - 4 -
2UCK72
R. 1809
Kohlenwasserstoffe einzusetzen. Auf diesem Wege sollte vor allem vermieden werden, daß sehr feine Rußpartikel im Wasser suspendiert zurückbleiben. Daher wurden die Kohlenwasserstoffe aus den Kohlenwasserstoff-Ruß-Suspensionen durch Destillation abgetrennt. Ferner wurde die mechanische Abtrennung eines Teiles der Suspensionsflüssigkeit nach Umfang und Auswirkung auf die Wirtschaftlichkeit des Gesamtverfahrens unterschätzt.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß es nicht notwendig ist, von kleinen Rußpartikeln sorgfältig gereinigte Kohlenwasserstoffe zur Aufbereitung von rußhaltigem Wasser einzusetzen. Es lassen sich vielmehr auch Kohlenwasserstoffe verwenden, die kleine Rußteilchen enthalten. Daher ist es möglich, den Haupttoil der mit Ruß beladenen Kohlenwasserstoffe, die zur Abscheidung von Ruß aus Wasser dienten, mechanisch abzutrennen. Erfindungsgemaß setzt man hierfür Tellerseparatoren ein, die eine ausreichende Trennung von flüssiger und fester Phase gewährleisten. Auf diesem Wege ist es möglich, 80 bis 90 % des in der Suspension enthaltenen Naphthas abzutrennen.
Das mechanisch abgetrennte Naphtha kann wieder unmittelbar zur Rußabscheidung aus Ruß-Waseer-Suspensionen eingesetzt . werden. Aus dem verbleibenden Rücketand - er weist eine Rußkonzentration von 10 bis 15 % gegenüber etwa 2 % in der ursprünglichen Ruß-Kohlenwasserstoff-Suspension auf - kann das rußhaltige Naphtha nach Zusatz von Einsat zöl, wie bekannt, bis auf geringe Spuren, nunmehr aber mit wesentlich geringerem Energieaufwand, abdestilliert werden, um erneut als Suspensionsmittel Verwendung zu finden. Auch dieses Naphtha wird wieder zur Abscheidung von Ruß aus Ruß-Wasser-Suspensionen eingesetzt· Der Destillationsrückstand findet als Einsatzprodukt im Synthesegas-Reaktor Verwendung.
609810/0783
2UCK72
- 5 " ' E. 1809
Die erfindungsgemäße Arbeitsweise wird anhand des beigefügten, nachstehend näher erläuterten VerfahrensSchemas beschrieben.
über Leitungen 1 und 2 werden Sauerstoff und Heizöl einem Vergasungsreaktor 3 zugeführt. Das Ruß enthaltende, aus Kohlenmorocid und Wasserstoff bestehende Synthesegas wird in einer Rußwäsche 4· mittels Wasser von diesem Ruß befreit. Das Synthesegas wird über eine Leitung 5 der weiteren Verwendung zugeführt. Das Ruß/V/asser-Gemisch wird über eine Leitung 6 einem Dekantiergefäß 7 zugeführt, in das über eine Leitung 8 gleichzeitig Naphtha gegeben wird· In dem Dekantiergefäß 7 findet eine Phasentrennung statt. Die Naphtha/Ruß-Phace verläßt das Dekantier gefäß 7 über eine Leitung 9» während das geklärte v/asser über eine Leitung 11 ausgeschleust und als Kreislaufwasser in die Rußwäsche 4 wieder eingesetzt wird. Überschußwasser verläßt den Prozeß über eine Leitung 12. Das durch Leitung 9 aus den Dekantiergefäß ausgetretene ÜFaphtha/Ruß-Gemisch tritt in einen Te Hers ep ar at or 10 ein, in dem die Trennung in eine mit Ruß angereicherte Phase und eine geklärte Phase erfolgt. Der über eine Leitung 13 austretende Klarlauf (Naphtha mit einem Rest-Rußgehalt von ca. 0,3 %) wird wieder dem Dekantiergefäß 7 zugeführt. Die konzentrierte Phase mit einem Rußgehalt von 10 bis 15 %» die den Separator 10 über eine Leitung 14 verläßt, wird in einem Mischer 15 mit Heizöl vermischt und über eine Leitung 16 dem Vergasungsreaktor 3 zugeführt. Daß aus dem Mischer 15 abgezogene Naphtha/Einsatzöl-Gemisch kann/schließend zur Gewinnung von reinem Naphtha destilliert werden-.
609810/0783 - 6 -

Claims (1)

  1. - 6 - R. 1809
    Pat ent anspruch
    Verfahren aur Abscheidung von HuS aus Wasser, insbesondere dem Wasser, das bei der Wäsche von durch partielle Oxydation von Kohlenwasserstoffen hergestelltem Synthesegas anfällt, durch Behandlung mit Kohlenwasserstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß aus der hierbei entstehenden Ruß/Kohlenwasserstoff-Suspension der Haupttsil der Kohlenwasserstoffe in einem Tellerseparator abgetrennt und das verbleibende Huß/Kohl enwass erstoff-Gemisch gegebenenfalls in bekanntor Weine destilliert wird.
    609810/0783
DE19742440472 1974-08-23 1974-08-23 Verfahren zur abscheidung von russ aus den produkten der partiellen oxydation von kohlenwasserstoffen Granted DE2440472B2 (de)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742440472 DE2440472B2 (de) 1974-08-23 1974-08-23 Verfahren zur abscheidung von russ aus den produkten der partiellen oxydation von kohlenwasserstoffen
AT744674A AT333672B (de) 1974-08-23 1974-09-16 Verfahren zur kreislaufextraktion von in wasser suspendierten russteilchen
SU752162184A SU592348A3 (ru) 1974-08-23 1975-08-06 Способ выделени сажи сточных вод
NL7509499.A NL164003C (nl) 1974-08-23 1975-08-08 Werkwijze voor het afscheiden van roet uit een mengsel met water, door het roetbevattende water te extraheren met koolwaterstoffen.
CA233,308A CA1052290A (en) 1974-08-23 1975-08-12 Separation of carbon black by liquid hydrocarbons
FR7525197A FR2282458A1 (fr) 1974-08-23 1975-08-13 Procede pour la separation du noir de carbone contenu dans des produits d'oxydation partielle des hydrocarbures
SE7509132A SE402120B (sv) 1974-08-23 1975-08-14 Sett att separera sot ur produkter fran partiell oxidation av kolveten
BE159252A BE832481A (fr) 1974-08-23 1975-08-14 Procede pour la separation du noir de carbone contenu dans des produits d'oxydation partielle des hydrocarbures
BR7505232*A BR7505232A (pt) 1974-08-23 1975-08-15 Processo para a separacao de fuligem dos produtos da oxidacao parcial de hidrocarbonetes
PL1975182768A PL99325B1 (pl) 1974-08-23 1975-08-16 Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow
RO7583185A RO66329A (fr) 1974-08-23 1975-08-16 Procede pour la separation du noir de charbon des eaux residuaires provenantes pendant l'operation de lavage des gas de synthese obenus par l'oxyoation partielle des hydrocarbures
AU84048/75A AU491961B2 (en) 1975-08-18 Separation of carbon black from water
GB3428275A GB1457379A (en) 1974-08-23 1975-08-18 Separation of carbon black from water
JP50102009A JPS5146595A (en) 1974-08-23 1975-08-22 Tankasuisono bubuntekisankano seiseibutsukara kaabonburatsukuobunrisuruhoho
US05/820,349 US4107036A (en) 1974-08-23 1977-07-29 Separation of carbon black by liquid hydrocarbons

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742440472 DE2440472B2 (de) 1974-08-23 1974-08-23 Verfahren zur abscheidung von russ aus den produkten der partiellen oxydation von kohlenwasserstoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2440472A1 true DE2440472A1 (de) 1976-03-04
DE2440472B2 DE2440472B2 (de) 1976-11-25

Family

ID=5923935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742440472 Granted DE2440472B2 (de) 1974-08-23 1974-08-23 Verfahren zur abscheidung von russ aus den produkten der partiellen oxydation von kohlenwasserstoffen

Country Status (13)

Country Link
JP (1) JPS5146595A (de)
AT (1) AT333672B (de)
BE (1) BE832481A (de)
BR (1) BR7505232A (de)
CA (1) CA1052290A (de)
DE (1) DE2440472B2 (de)
FR (1) FR2282458A1 (de)
GB (1) GB1457379A (de)
NL (1) NL164003C (de)
PL (1) PL99325B1 (de)
RO (1) RO66329A (de)
SE (1) SE402120B (de)
SU (1) SU592348A3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2014614A1 (de) * 2007-06-26 2009-01-14 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung von Russ in POX-Anlagen

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0610659B1 (pt) * 2005-04-06 2017-12-12 Cabot Corporation A method for producing at least one gas comprising at least hydrogen gas

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2014614A1 (de) * 2007-06-26 2009-01-14 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung von Russ in POX-Anlagen
US8388708B2 (en) 2007-06-26 2013-03-05 Linde Aktiengesellschaft Process and device for utilization of soot in POX plants

Also Published As

Publication number Publication date
AU8404875A (en) 1977-03-03
SU592348A3 (ru) 1978-02-05
PL99325B1 (pl) 1978-07-31
NL164003C (nl) 1980-11-17
JPS5146595A (en) 1976-04-21
GB1457379A (en) 1976-12-01
SE402120B (sv) 1978-06-19
NL164003B (nl) 1980-06-16
BR7505232A (pt) 1976-08-03
CA1052290A (en) 1979-04-10
BE832481A (fr) 1976-02-16
FR2282458B1 (de) 1977-12-16
JPS547637B2 (de) 1979-04-09
AT333672B (de) 1976-12-10
FR2282458A1 (fr) 1976-03-19
ATA744674A (de) 1976-03-15
DE2440472B2 (de) 1976-11-25
NL7509499A (nl) 1976-02-25
SE7509132L (sv) 1976-02-24
RO66329A (fr) 1979-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2729508C2 (de)
EP0073355B1 (de) Verfahren zur Herstellung flüssiger Kohlenwasserstoffe
DE2536249A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von heizgas und synthesegas aus festen, kohlenstoffhaltigen brennstoffen
DE1768566A1 (de) Kohlehydrierverfahren
DE2640165A1 (de) Verfahren zur synthesegaserzeugung
DE2460901A1 (de) Verfahren zur herstellung eines methanreichen gases
DE3412536A1 (de) Verfahren zur herstellung von kohlenwasserstoffen aus klaerschlamm
DE1119438B (de) Verfahren zum Raffinieren von schwefelhaltigen schweren OElen
DE2945947A1 (de) Herstellung von heizgas durch fluessigphasen-hydrierung von kohle
DE1812122A1 (de) Verfahren zur Abtrennung von Russ aus Synthesegas
DE1470628A1 (de) Verfahren zur Befreiung von Kohlenwasserstoffoelen von Verunreinigungen
DE2235840A1 (de) Verfahren zur gaserzeugung aus kohlenwasserstoffen
DE917140C (de) Verfahren zum Reinigen und Cracken von Kohlenwasserstoffen
DE2728538A1 (de) Verfahren zum verfluessigen von kohle
DE2834712C2 (de) Verfahren zur Rückführung des bei der Herstellung von Synthesegas in wäßriger Suspension anfallenden Rußes in den Gasgenerator
DE2735609A1 (de) Verfahren zur verfluessigung von kohle
DE2951442A1 (de) Verfahren zur herstellung von wasserstoff und kohlenmonoxid enthaltenden gasgemischen und eine entsprechende anlage hierfuer
DE2440472A1 (de) Verfahren zur abscheidung von russ aus den produkten der partiellen oxydation von kohlenwasserstoffen
DD147679A5 (de) Kohleverfluessigungsverfahren mit verbessertem schlammrueckfuehrungssystem
DE3325128A1 (de) Verfahren zur loesungsmittel-raffinierung von kohle
DE2641895A1 (de) Verfahren zur erzeugung von durch co-verschiebung umgewandelten gasen
DE2440473C2 (de) Verfahren zur Abscheidung von RuB aus dem Kreislauf-Waschwasser von durch partielle Oxydation von Kohlenwasserstoffen hergestelltem wasserstoffhaltigem Synthesegas
DE2557684C3 (de) Verfahren zur Reinigung von Synthesegas
DE2800646A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen erzeugung von synthesegas
DE1792265A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines an Kohlenmonoxyd reichen Synthesegases

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee