PL99325B1 - Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow - Google Patents

Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow Download PDF

Info

Publication number
PL99325B1
PL99325B1 PL1975182768A PL18276875A PL99325B1 PL 99325 B1 PL99325 B1 PL 99325B1 PL 1975182768 A PL1975182768 A PL 1975182768A PL 18276875 A PL18276875 A PL 18276875A PL 99325 B1 PL99325 B1 PL 99325B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
soot
hydrocarbons
water
oil
partial
Prior art date
Application number
PL1975182768A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Ruhrchemie Ag 4200 Oberhausen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruhrchemie Ag 4200 Oberhausen filed Critical Ruhrchemie Ag 4200 Oberhausen
Publication of PL99325B1 publication Critical patent/PL99325B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/36Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465Composition of the impurity
    • C01B2203/0475Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465Composition of the impurity
    • C01B2203/0485Composition of the impurity the impurity being a sulfur compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465Composition of the impurity
    • C01B2203/049Composition of the impurity the impurity being carbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wydziela¬ nia sadzy z produktów czesciowego uitileniania we¬ glowodorów..
Wiadomo, ze w celu wytworzenia z surowców {petrochemicznych gazu syntezowego, to znaczy (mniej wiecej rownoimolowelj mieszaniny tlenku wejgJLa i wodoru poddaje sie reakcji dowolne we- glowodoTy jak na przyklad gaz ziemny, propan, •gaz plynny, benzyne, a takze olej surowy, olej ciezki, smole i asfalt z niewystarczajaca do calko- wilteigo spalenia iloscia Alertu w otwartym plomie¬ niu bez kafcaiizaltorów. Reakcje przeprowadza sie na ogól w itemperatuirze okolo 1300°C i pod cisnie-- nieon do 90 barów, jednakze w instalacjach do¬ swiadczalnych stosowano juz takze cisnienia do- chojdzace az do 100 barów. Produktami reakcja sa: woda, tlenek weg|La«, dwutlenek wejgUJai, metan i siarkowodór, które to substancjie sa termodynami¬ cznie sitaMne w warunkach reakcji Chociaz w wymienionych warunkach sadza nie jesit skladni¬ kiem równowagowym to jednak nie mozna uni¬ knac jej tworzenia sie- iW przypadku prowadzenia reakcji z igazem zie¬ mnym oitrzyimywajna ilosc sadzy jest minimalna, zas w przypadku olejów odpadkowych moze oma wynosic od 2 do 4% zawartosci wegfLa. W prze¬ prowadzanych ha skale techniczna procesach wy¬ twarzania gazu syntezowego z surowców petroche¬ micznych wegfllowodory i tlen oddzielnie ogrzewa sie wsltepnie i wprowadza do reaktora poprzez Je- 19 den lufo kilka paiinifców. Palniki sa ewentualnie dWlodzone woda i pozwalaja na szybkie i dokla¬ dne przemieszanie reagentów. Opuszczajacy reak- Itor goracy gaz o temperalturze 1400^-d500°C zo¬ staje ochllodlzony w kotle na cieplo odpadkowe.
Nasrtepnie z surowego gazu wynnywa sie sadze za pomoca wody. Wsitejpnie oczyszczony gaz zostaje potem poddany odsiarczaniu) i ewentualnie dopro¬ wadzony do konwersji na tlenek wegla. W dola¬ czonej plluczce -gazu usuwa sie wreszcie w wyso¬ kim stopniu dwutlenek wegla, siarkowodór i tle- nosdarczek wegla.
W niektórych przypadkach,, igdy gaz ma byc uzy¬ ty do syntezy amoniaku^ musi byc jeszcze prze¬ prowadzone dokladne oczyszczenie. Podczas gdy sadze mozna bez .trudnosci usunac z surowego ga¬ zu syntezowego przez zwykle mycie woda to w przypadku daOlszejgo jej wykorzystywania, a zwla¬ szcza przy pozadanym zie wzgfledów ekonomicz¬ nych i ochrony srodowiska ponownym wprowa¬ dzeniu jej do procesu wystepuja rózne problemy.
Wedlug jednego ze znanych sposobów, cala ilosc sadzy wprowadza sie w zamkniejtyim ukladzie z powrotem do reaktora. W tym celu wode zawiera¬ jaca sadze miesza sie w dekanterze z .nafta, to znaczy frakcja benzynowa o zakresie wrzenia oko¬ lo 70—|112°!C, przy czym cala ilosc* sadzy przecho¬ dzi do fazy z nafta. Po rozdzieleniu obu faz od¬ ciaga sie z dekantera wode pozbawiona sadzy. Na¬ fte zawierajaca sadze miesza sie z czescia oleju 9932599325 s wsadowego i oddestylowuje szczyttem kolumny de¬ stylacyjnej. W dolnej czesci kolumny pozostaje olej wraz z cala iloscia sadzy. Po zmieszaniu z po¬ zostalym olejem wsadowym doprowadza sie go do wstepnego podgrzewacza, a nastepnie do reaktora w którym ulega calkowitemu zgazowaniu.
Wedlug innego znanego sposoibu wode zawiera¬ jaca sadze miesza sie z niewielka iloscia oleju wsadowego, przy czym sadza zwiazana zostaje przez faze oleju wsadowego i przy odpowiednio duzym stezeniu tworzy pólstale granulki sadzy z olejem. Oddzielanie sklarowanej wody od granulek sadzy z olejem przeprowadza sie za pomoca sit.
Oczyszczona wode wprowadza sie z powrotem do obiegu, a granulki sadzy z olejem wraz z dodat¬ kiem dalszej ilosci oleju wsadowego miele sie na zacier i albo doprowadza do instalacji do spalania, albo jako czynnik zgazowujacy wprowadza z po¬ wrotem do obiegu. Oba znane spiosoby oddzielania sadzy maja (powazne wady.
Oddzielanie sadzy za pomoca duzych ilosci naf¬ ty powoduje duze koszty destylacji przy odzyski¬ waniu nafty zas oddzielanie za pomoca niewielkich ilosci oleju wsadowego oprócz trudnosci technicz¬ nych wywoluje znaczne zanieczyszczenie srodowis¬ ka oparami zawierajacymi szkodliwe substancje.
Powstal wiec problem opracowania sposobu nie sprawiajacego wymienionych trudnosci, Wtóry umozliwialby przeróbke scieków zawierajacych sa¬ dze, zadowalajaca nie tylko technicznie, lecz tak¬ ie i pod wzgledem ekonomicznym. Wydzielanie sa¬ dzy z wody, zwlaszcza otrzymywanej przy myciu gazu syntezowego, wytwarzanego pTzez czesciowe utlenienie weglowodorów, nastepuje w sposobie wedlug wynalazku parzez traktowanie weglowodo¬ rami. Sadza przechodzli tym traktowaniem z fazy wodnej do fazy weglowodorowej* Z powstalej za¬ wiesiny sadzy w weglowodorze oddziela sie glów¬ na czesc weglowodorów w separaitorze talerzowym, a pozostala mieszanine sadzy i weglowodoru ewen¬ tualnie poddaje sie desttylacji znana metoda* Sa¬ dze pozostajajca po destylacji mozna zuzytkowac w zwykly sposób. Mozna ja na przyklad doprowa¬ dzic do reaktora gazu synltezowegio ewentualnie po zmieszaniu z olejem wsadowym. Zawiesine sadzy i weglowodoru mozna takze poddac suszeniu ce¬ lem Dotychczas przy oddzielaniu sadzy od wody z mycia zakladano, ze dla calkowitego wyekstraho¬ wania sadzy z fazy wodnej konieczne jeslt stoso¬ wanie cieklych weglowodorów nie zawierajajcych sadzy. Przy tej metodzie nalezalo (przede wszyst¬ kim unikac pozostawiania bardzo drobnych cza¬ stek sadzy w wodizie pod postacia zawiesiny. Dla¬ tego weglowodory oddzielano od zawiesin sadzy i weglowodorów za pomoca destylacja.
Nieoczekiwanie stwierdzono, ze do oczyszczania wody zawierajacej sadze nie jest konieczne uzycie weglowodorów starannie oczyszczonych z malych czastek sadzy. Mozna stosowac takze weglowodory zawierajace male czajstki sadzy. Dlatego mozliwe jest mechanijczne oddzielenie glównej czesci zawie¬ rajacych sadze wegLowodoTów, które sluzyly do wydzielenia sadzy z wody. W sposobie wedlug wy- 4 nalazku stosuje sia do tego celu separatory tale¬ rzowe zapewniajace wystarczajacy rozdzial fazy cieklej od stalej. Droga ta umozliwia oddzielenie 80—90% nadtty zawartej w zawiesinie. Oddzielona mechanicznie nafte mozna znowu bezposrednio uzyc do wydzielania sadzy z zawiesin sadzy i wo* dy.
Z otrzymywanej pozostalosci — wykazuje ona stezenie sadzy od 10 do 15% w porównaniu do mniej Wiecej; 2% w pierwotnej zawiesinie sadzy i weglowodoru — po dodaniu oleju wsadowego, mozna oddestylowac zawierajaca sadze nafte, jak wiadomo, az do ilosci sladowych, ale obecnie ze znacznie mniejszym nakladem energii. Operacja ta ma na celu ponowne uzycie jej jako srodka two¬ rzacego zawiesine. Równiez te nacflte stosuje sie znowu do wydzielania sadzy z zawiesin sadzy w wodzie.
Pozostalosc podestylacyjna ma zastosowanie ja¬ ko produkt wsadowy w reaktorze do wytwarzania gazu syntezowego. Metode pracy wedlug wynalaz¬ ku opisano na podstawie zalaczonego, ponizej bli¬ zej objasnionego schematu procesu. Tlen i olej opalowy doprowadza sie przewodami (1) i (2) do reaktora zgazowujacego (3). Zawierajacy sadze gaz syntezowy, zlozony z tlenku wegla i wodoru uwal¬ nia sie od tejze sadzy za pomoca wody w pluczce sadzy (4). Gaz syntezowy odprowadza sie przewo¬ dem (5) do daliszego uzytkowania.
Mieszanine sadzy i wody doprowadza sie prze¬ wodem (6) do aparatu do dekantaejd (7) do którego równoczesnie przewodem (8) podaje sie nafte. W aparacie do dekantacji (7) nastepuje rozdzielenie faz. Faza nafty i sadzy opuszcza aparat do dekan- tacji (7) przewodem (9), zas oczyszczona woda od¬ plywa przewodem (11) i jako woda obiegowa zo¬ staje ponownie zuzytkowana w pluczce sadzy (4).
Woda nadmiarowa opuszcza uklad przewodem (12).
Wyplywajaca przewodem (9) z aparatu do dekan- tacji mieszanina nafty i sadzy wprowadzona jest do separatora talerzowego (10) w którym nastepu¬ je rozdzial na faze wzbogacona w sadze i na fa¬ ze oczyszczona. Wyplywajaca przewodiem (13) oczy¬ szczona ciecz (nafta o resztkowej zawartosci sadzy okolo 0,3%) wprowadza sie ponownie do aparatu do dekantacjii (7). Stezona faze o zawartosci sadzy od lfl do 15%, opuszczajaca separator (10) przewo¬ dem \(14), miesza sie w mieszalniifcu (15) z olejem opalowym i przez przewód (16) doprowadza do re¬ aktora zgazowujacego (3). Odciagnieta z mieszalni¬ ka (15) (mieszanine nafty i oleju wsadowego mozna wreszcie poddac destylacji w celu uzyskania czy¬ stej naflty.

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe Sposób wydzielania sadzy z produktów czescio¬ wego utleniania weglowodorów, za pomoca trakto¬ wania weglowodorami, znamienny tym, ze z po¬ wstajacej przy tym traktowaniu zawiesiny sadzy i weglowodorów, glówna czesc weglowodorów od¬ dziela sie w separatorze talerzowym, a pozostaja¬ ca mieszanine sadzy i weglowodorów ewentualnie w znany sposób poddaje sie destylacji. 15 20 25 30 35 40 45 50 5599 325
PL1975182768A 1974-08-23 1975-08-16 Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow PL99325B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742440472 DE2440472B2 (de) 1974-08-23 1974-08-23 Verfahren zur abscheidung von russ aus den produkten der partiellen oxydation von kohlenwasserstoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL99325B1 true PL99325B1 (pl) 1978-07-31

Family

ID=5923935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975182768A PL99325B1 (pl) 1974-08-23 1975-08-16 Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow

Country Status (13)

Country Link
JP (1) JPS5146595A (pl)
AT (1) AT333672B (pl)
BE (1) BE832481A (pl)
BR (1) BR7505232A (pl)
CA (1) CA1052290A (pl)
DE (1) DE2440472B2 (pl)
FR (1) FR2282458A1 (pl)
GB (1) GB1457379A (pl)
NL (1) NL164003C (pl)
PL (1) PL99325B1 (pl)
RO (1) RO66329A (pl)
SE (1) SE402120B (pl)
SU (1) SU592348A3 (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1874681A2 (en) * 2005-04-06 2008-01-09 Cabot Corporation Method to produce hydrogen or synthesis gas
DE102007029435A1 (de) 2007-06-26 2009-01-08 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung von Ruß in POX-Anlagen

Also Published As

Publication number Publication date
BE832481A (fr) 1976-02-16
DE2440472B2 (de) 1976-11-25
FR2282458A1 (fr) 1976-03-19
ATA744674A (de) 1976-03-15
NL164003C (nl) 1980-11-17
SE402120B (sv) 1978-06-19
JPS547637B2 (pl) 1979-04-09
CA1052290A (en) 1979-04-10
DE2440472A1 (de) 1976-03-04
NL164003B (nl) 1980-06-16
AT333672B (de) 1976-12-10
SE7509132L (sv) 1976-02-24
GB1457379A (en) 1976-12-01
SU592348A3 (ru) 1978-02-05
JPS5146595A (en) 1976-04-21
RO66329A (fr) 1979-07-15
NL7509499A (nl) 1976-02-25
FR2282458B1 (pl) 1977-12-16
BR7505232A (pt) 1976-08-03
AU8404875A (en) 1977-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0648828B1 (en) Energy efficient filtration of syngas cooling and scrubbing water
AU2023201338B2 (en) Catalysts, Related Methods And Reaction Products
DE69415728T2 (de) Teiloxydationsverfahren zur Herstellung eines Stromes von heissem gereinigten Gas
EP0278063B1 (en) Process for upgrading water used in cooling and cleaning of raw synthesis gas
RU2160699C2 (ru) Транспортная технологическая установка частичного окисления и способ низкотемпературной конверсии низкоценных углеводородных потоков
US4141696A (en) Process for gas cleaning with reclaimed water and apparatus for water reclamation
US4205963A (en) Process for gas cleaning with reclaimed water and apparatus for water reclamation
US4205962A (en) Process for gas cleaning with reclaimed water
CA1203379A (en) Partial oxidation process
US4141695A (en) Process for gas cleaning with reclaimed water
EP0005138B1 (en) Process for producing synthesis gas with wash water purification and novel flash column for use in said process
US4411670A (en) Production of synthesis gas from heavy hydrocarbon fuels containing high metal concentrations
PL99325B1 (pl) Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow
EP3891257A1 (en) Gasification of disulfide oil to produce hydrogen and carbon monoxide (syngas)
GB1584584A (en) Coal liquefaction process employing carbon monoxide
CA1102551A (en) Conversion of solid fuels to fluid fuels
JPS6229362B2 (pl)
AU1722100A (en) Soot filter cake disposal
US4107036A (en) Separation of carbon black by liquid hydrocarbons
US4483690A (en) Apparatus for production of synthesis gas from heavy hydrocarbon fuels containing high metal concentrations
PL100520B1 (pl) Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow
JPS6359961B2 (pl)
Booz et al. Production of Synthesis Gas
EP0134858A1 (en) Production of synthesis gas from heavy hydrocarbon fuels containing high metal concentrations
US3752771A (en) Synthesis gas production by partial oxidation