PL99325B1 - Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow - Google Patents
Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow Download PDFInfo
- Publication number
- PL99325B1 PL99325B1 PL1975182768A PL18276875A PL99325B1 PL 99325 B1 PL99325 B1 PL 99325B1 PL 1975182768 A PL1975182768 A PL 1975182768A PL 18276875 A PL18276875 A PL 18276875A PL 99325 B1 PL99325 B1 PL 99325B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- soot
- hydrocarbons
- water
- oil
- partial
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
- C01B3/34—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen; using mixtures containing oxygen as gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen-containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0485—Composition of the impurity the impurity being a sulfur compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/049—Composition of the impurity the impurity being carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wydziela¬
nia sadzy z produktów czesciowego uitileniania we¬
glowodorów..
Wiadomo, ze w celu wytworzenia z surowców
{petrochemicznych gazu syntezowego, to znaczy
(mniej wiecej rownoimolowelj mieszaniny tlenku
wejgJLa i wodoru poddaje sie reakcji dowolne we-
glowodoTy jak na przyklad gaz ziemny, propan,
•gaz plynny, benzyne, a takze olej surowy, olej
ciezki, smole i asfalt z niewystarczajaca do calko-
wilteigo spalenia iloscia Alertu w otwartym plomie¬
niu bez kafcaiizaltorów. Reakcje przeprowadza sie
na ogól w itemperatuirze okolo 1300°C i pod cisnie--
nieon do 90 barów, jednakze w instalacjach do¬
swiadczalnych stosowano juz takze cisnienia do-
chojdzace az do 100 barów. Produktami reakcja sa:
woda, tlenek weg|La«, dwutlenek wejgUJai, metan i
siarkowodór, które to substancjie sa termodynami¬
cznie sitaMne w warunkach reakcji Chociaz w
wymienionych warunkach sadza nie jesit skladni¬
kiem równowagowym to jednak nie mozna uni¬
knac jej tworzenia sie-
iW przypadku prowadzenia reakcji z igazem zie¬
mnym oitrzyimywajna ilosc sadzy jest minimalna,
zas w przypadku olejów odpadkowych moze oma
wynosic od 2 do 4% zawartosci wegfLa. W prze¬
prowadzanych ha skale techniczna procesach wy¬
twarzania gazu syntezowego z surowców petroche¬
micznych wegfllowodory i tlen oddzielnie ogrzewa
sie wsltepnie i wprowadza do reaktora poprzez Je-
19
den lufo kilka paiinifców. Palniki sa ewentualnie
dWlodzone woda i pozwalaja na szybkie i dokla¬
dne przemieszanie reagentów. Opuszczajacy reak-
Itor goracy gaz o temperalturze 1400^-d500°C zo¬
staje ochllodlzony w kotle na cieplo odpadkowe.
Nasrtepnie z surowego gazu wynnywa sie sadze za
pomoca wody. Wsitejpnie oczyszczony gaz zostaje
potem poddany odsiarczaniu) i ewentualnie dopro¬
wadzony do konwersji na tlenek wegla. W dola¬
czonej plluczce -gazu usuwa sie wreszcie w wyso¬
kim stopniu dwutlenek wegla, siarkowodór i tle-
nosdarczek wegla.
W niektórych przypadkach,, igdy gaz ma byc uzy¬
ty do syntezy amoniaku^ musi byc jeszcze prze¬
prowadzone dokladne oczyszczenie. Podczas gdy
sadze mozna bez .trudnosci usunac z surowego ga¬
zu syntezowego przez zwykle mycie woda to w
przypadku daOlszejgo jej wykorzystywania, a zwla¬
szcza przy pozadanym zie wzgfledów ekonomicz¬
nych i ochrony srodowiska ponownym wprowa¬
dzeniu jej do procesu wystepuja rózne problemy.
Wedlug jednego ze znanych sposobów, cala ilosc
sadzy wprowadza sie w zamkniejtyim ukladzie z
powrotem do reaktora. W tym celu wode zawiera¬
jaca sadze miesza sie w dekanterze z .nafta, to
znaczy frakcja benzynowa o zakresie wrzenia oko¬
lo 70—|112°!C, przy czym cala ilosc* sadzy przecho¬
dzi do fazy z nafta. Po rozdzieleniu obu faz od¬
ciaga sie z dekantera wode pozbawiona sadzy. Na¬
fte zawierajaca sadze miesza sie z czescia oleju
9932599325
s
wsadowego i oddestylowuje szczyttem kolumny de¬
stylacyjnej. W dolnej czesci kolumny pozostaje
olej wraz z cala iloscia sadzy. Po zmieszaniu z po¬
zostalym olejem wsadowym doprowadza sie go do
wstepnego podgrzewacza, a nastepnie do reaktora
w którym ulega calkowitemu zgazowaniu.
Wedlug innego znanego sposoibu wode zawiera¬
jaca sadze miesza sie z niewielka iloscia oleju
wsadowego, przy czym sadza zwiazana zostaje
przez faze oleju wsadowego i przy odpowiednio
duzym stezeniu tworzy pólstale granulki sadzy z
olejem. Oddzielanie sklarowanej wody od granulek
sadzy z olejem przeprowadza sie za pomoca sit.
Oczyszczona wode wprowadza sie z powrotem do
obiegu, a granulki sadzy z olejem wraz z dodat¬
kiem dalszej ilosci oleju wsadowego miele sie na
zacier i albo doprowadza do instalacji do spalania,
albo jako czynnik zgazowujacy wprowadza z po¬
wrotem do obiegu. Oba znane spiosoby oddzielania
sadzy maja (powazne wady.
Oddzielanie sadzy za pomoca duzych ilosci naf¬
ty powoduje duze koszty destylacji przy odzyski¬
waniu nafty zas oddzielanie za pomoca niewielkich
ilosci oleju wsadowego oprócz trudnosci technicz¬
nych wywoluje znaczne zanieczyszczenie srodowis¬
ka oparami zawierajacymi szkodliwe substancje.
Powstal wiec problem opracowania sposobu nie
sprawiajacego wymienionych trudnosci, Wtóry
umozliwialby przeróbke scieków zawierajacych sa¬
dze, zadowalajaca nie tylko technicznie, lecz tak¬
ie i pod wzgledem ekonomicznym. Wydzielanie sa¬
dzy z wody, zwlaszcza otrzymywanej przy myciu
gazu syntezowego, wytwarzanego pTzez czesciowe
utlenienie weglowodorów, nastepuje w sposobie
wedlug wynalazku parzez traktowanie weglowodo¬
rami. Sadza przechodzli tym traktowaniem z fazy
wodnej do fazy weglowodorowej* Z powstalej za¬
wiesiny sadzy w weglowodorze oddziela sie glów¬
na czesc weglowodorów w separaitorze talerzowym,
a pozostala mieszanine sadzy i weglowodoru ewen¬
tualnie poddaje sie desttylacji znana metoda* Sa¬
dze pozostajajca po destylacji mozna zuzytkowac
w zwykly sposób. Mozna ja na przyklad doprowa¬
dzic do reaktora gazu synltezowegio ewentualnie po
zmieszaniu z olejem wsadowym. Zawiesine sadzy
i weglowodoru mozna takze poddac suszeniu ce¬
lem
Dotychczas przy oddzielaniu sadzy od wody z
mycia zakladano, ze dla calkowitego wyekstraho¬
wania sadzy z fazy wodnej konieczne jeslt stoso¬
wanie cieklych weglowodorów nie zawierajajcych
sadzy. Przy tej metodzie nalezalo (przede wszyst¬
kim unikac pozostawiania bardzo drobnych cza¬
stek sadzy w wodizie pod postacia zawiesiny. Dla¬
tego weglowodory oddzielano od zawiesin sadzy
i weglowodorów za pomoca destylacja.
Nieoczekiwanie stwierdzono, ze do oczyszczania
wody zawierajacej sadze nie jest konieczne uzycie
weglowodorów starannie oczyszczonych z malych
czastek sadzy. Mozna stosowac takze weglowodory
zawierajace male czajstki sadzy. Dlatego mozliwe
jest mechanijczne oddzielenie glównej czesci zawie¬
rajacych sadze wegLowodoTów, które sluzyly do
wydzielenia sadzy z wody. W sposobie wedlug wy-
4
nalazku stosuje sia do tego celu separatory tale¬
rzowe zapewniajace wystarczajacy rozdzial fazy
cieklej od stalej. Droga ta umozliwia oddzielenie
80—90% nadtty zawartej w zawiesinie. Oddzielona
mechanicznie nafte mozna znowu bezposrednio
uzyc do wydzielania sadzy z zawiesin sadzy i wo*
dy.
Z otrzymywanej pozostalosci — wykazuje ona
stezenie sadzy od 10 do 15% w porównaniu do
mniej Wiecej; 2% w pierwotnej zawiesinie sadzy
i weglowodoru — po dodaniu oleju wsadowego,
mozna oddestylowac zawierajaca sadze nafte, jak
wiadomo, az do ilosci sladowych, ale obecnie ze
znacznie mniejszym nakladem energii. Operacja ta
ma na celu ponowne uzycie jej jako srodka two¬
rzacego zawiesine. Równiez te nacflte stosuje sie
znowu do wydzielania sadzy z zawiesin sadzy w
wodzie.
Pozostalosc podestylacyjna ma zastosowanie ja¬
ko produkt wsadowy w reaktorze do wytwarzania
gazu syntezowego. Metode pracy wedlug wynalaz¬
ku opisano na podstawie zalaczonego, ponizej bli¬
zej objasnionego schematu procesu. Tlen i olej
opalowy doprowadza sie przewodami (1) i (2) do
reaktora zgazowujacego (3). Zawierajacy sadze gaz
syntezowy, zlozony z tlenku wegla i wodoru uwal¬
nia sie od tejze sadzy za pomoca wody w pluczce
sadzy (4). Gaz syntezowy odprowadza sie przewo¬
dem (5) do daliszego uzytkowania.
Mieszanine sadzy i wody doprowadza sie prze¬
wodem (6) do aparatu do dekantaejd (7) do którego
równoczesnie przewodem (8) podaje sie nafte. W
aparacie do dekantacji (7) nastepuje rozdzielenie
faz. Faza nafty i sadzy opuszcza aparat do dekan-
tacji (7) przewodem (9), zas oczyszczona woda od¬
plywa przewodem (11) i jako woda obiegowa zo¬
staje ponownie zuzytkowana w pluczce sadzy (4).
Woda nadmiarowa opuszcza uklad przewodem (12).
Wyplywajaca przewodem (9) z aparatu do dekan-
tacji mieszanina nafty i sadzy wprowadzona jest
do separatora talerzowego (10) w którym nastepu¬
je rozdzial na faze wzbogacona w sadze i na fa¬
ze oczyszczona. Wyplywajaca przewodiem (13) oczy¬
szczona ciecz (nafta o resztkowej zawartosci sadzy
okolo 0,3%) wprowadza sie ponownie do aparatu
do dekantacjii (7). Stezona faze o zawartosci sadzy
od lfl do 15%, opuszczajaca separator (10) przewo¬
dem \(14), miesza sie w mieszalniifcu (15) z olejem
opalowym i przez przewód (16) doprowadza do re¬
aktora zgazowujacego (3). Odciagnieta z mieszalni¬
ka (15) (mieszanine nafty i oleju wsadowego mozna
wreszcie poddac destylacji w celu uzyskania czy¬
stej naflty.
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe Sposób wydzielania sadzy z produktów czescio¬ wego utleniania weglowodorów, za pomoca trakto¬ wania weglowodorami, znamienny tym, ze z po¬ wstajacej przy tym traktowaniu zawiesiny sadzy i weglowodorów, glówna czesc weglowodorów od¬ dziela sie w separatorze talerzowym, a pozostaja¬ ca mieszanine sadzy i weglowodorów ewentualnie w znany sposób poddaje sie destylacji. 15 20 25 30 35 40 45 50 5599 325
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742440472 DE2440472B2 (de) | 1974-08-23 | 1974-08-23 | Verfahren zur abscheidung von russ aus den produkten der partiellen oxydation von kohlenwasserstoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL99325B1 true PL99325B1 (pl) | 1978-07-31 |
Family
ID=5923935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975182768A PL99325B1 (pl) | 1974-08-23 | 1975-08-16 | Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5146595A (pl) |
| AT (1) | AT333672B (pl) |
| BE (1) | BE832481A (pl) |
| BR (1) | BR7505232A (pl) |
| CA (1) | CA1052290A (pl) |
| DE (1) | DE2440472B2 (pl) |
| FR (1) | FR2282458A1 (pl) |
| GB (1) | GB1457379A (pl) |
| NL (1) | NL164003C (pl) |
| PL (1) | PL99325B1 (pl) |
| RO (1) | RO66329A (pl) |
| SE (1) | SE402120B (pl) |
| SU (1) | SU592348A3 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI354649B (en) * | 2005-04-06 | 2011-12-21 | Cabot Corp | Method to produce hydrogen or synthesis gas and ca |
| DE102007029435A1 (de) | 2007-06-26 | 2009-01-08 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung von Ruß in POX-Anlagen |
-
1974
- 1974-08-23 DE DE19742440472 patent/DE2440472B2/de active Granted
- 1974-09-16 AT AT744674A patent/AT333672B/de not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-08-06 SU SU752162184A patent/SU592348A3/ru active
- 1975-08-08 NL NL7509499.A patent/NL164003C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-08-12 CA CA233,308A patent/CA1052290A/en not_active Expired
- 1975-08-13 FR FR7525197A patent/FR2282458A1/fr active Granted
- 1975-08-14 BE BE159252A patent/BE832481A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-08-14 SE SE7509132A patent/SE402120B/xx unknown
- 1975-08-15 BR BR7505232*A patent/BR7505232A/pt unknown
- 1975-08-16 RO RO7583185A patent/RO66329A/ro unknown
- 1975-08-16 PL PL1975182768A patent/PL99325B1/pl unknown
- 1975-08-18 GB GB3428275A patent/GB1457379A/en not_active Expired
- 1975-08-22 JP JP50102009A patent/JPS5146595A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE832481A (fr) | 1976-02-16 |
| FR2282458A1 (fr) | 1976-03-19 |
| NL164003C (nl) | 1980-11-17 |
| AU8404875A (en) | 1977-03-03 |
| AT333672B (de) | 1976-12-10 |
| SU592348A3 (ru) | 1978-02-05 |
| DE2440472B2 (de) | 1976-11-25 |
| RO66329A (fr) | 1979-07-15 |
| FR2282458B1 (pl) | 1977-12-16 |
| CA1052290A (en) | 1979-04-10 |
| NL164003B (nl) | 1980-06-16 |
| JPS5146595A (en) | 1976-04-21 |
| BR7505232A (pt) | 1976-08-03 |
| GB1457379A (en) | 1976-12-01 |
| DE2440472A1 (de) | 1976-03-04 |
| ATA744674A (de) | 1976-03-15 |
| NL7509499A (nl) | 1976-02-25 |
| SE402120B (sv) | 1978-06-19 |
| SE7509132L (sv) | 1976-02-24 |
| JPS547637B2 (pl) | 1979-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0648828B1 (en) | Energy efficient filtration of syngas cooling and scrubbing water | |
| AU2023201338B2 (en) | Catalysts, Related Methods And Reaction Products | |
| EP0278063B1 (en) | Process for upgrading water used in cooling and cleaning of raw synthesis gas | |
| RU2160699C2 (ru) | Транспортная технологическая установка частичного окисления и способ низкотемпературной конверсии низкоценных углеводородных потоков | |
| US4205963A (en) | Process for gas cleaning with reclaimed water and apparatus for water reclamation | |
| US7862707B2 (en) | Liquid fuel feedstock production process | |
| US4205962A (en) | Process for gas cleaning with reclaimed water | |
| CA1203379A (en) | Partial oxidation process | |
| EP0005138B1 (en) | Process for producing synthesis gas with wash water purification and novel flash column for use in said process | |
| PL99325B1 (pl) | Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow | |
| EP3891257A1 (en) | Gasification of disulfide oil to produce hydrogen and carbon monoxide (syngas) | |
| CA1102551A (en) | Conversion of solid fuels to fluid fuels | |
| JPS6229362B2 (pl) | ||
| AU1722100A (en) | Soot filter cake disposal | |
| US4107036A (en) | Separation of carbon black by liquid hydrocarbons | |
| US4483690A (en) | Apparatus for production of synthesis gas from heavy hydrocarbon fuels containing high metal concentrations | |
| PL100520B1 (pl) | Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow | |
| JPS6359961B2 (pl) | ||
| Jess et al. | Industrial hydrogen production from hydrocarbon fuels and biomass | |
| Booz et al. | Production of Synthesis Gas | |
| EP0134858B1 (en) | Production of synthesis gas from heavy hydrocarbon fuels containing high metal concentrations | |
| US3752771A (en) | Synthesis gas production by partial oxidation | |
| US107848A (en) | Improvement in the manufacture of illuminating-gas | |
| CA1295571C (en) | Vis-breaking heavy crude oils for pumpability | |
| PL45015B1 (pl) |