PL99325B1 - Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow - Google Patents
Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow Download PDFInfo
- Publication number
- PL99325B1 PL99325B1 PL1975182768A PL18276875A PL99325B1 PL 99325 B1 PL99325 B1 PL 99325B1 PL 1975182768 A PL1975182768 A PL 1975182768A PL 18276875 A PL18276875 A PL 18276875A PL 99325 B1 PL99325 B1 PL 99325B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- soot
- hydrocarbons
- water
- oil
- partial
- Prior art date
Links
- 239000004071 soot Substances 0.000 title claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 21
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 21
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OBOXTJCIIVUZEN-UHFFFAOYSA-N [C].[O] Chemical compound [C].[O] OBOXTJCIIVUZEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 239000011555 saturated liquid Substances 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0485—Composition of the impurity the impurity being a sulfur compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/049—Composition of the impurity the impurity being carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wydziela¬
nia sadzy z produktów czesciowego uitileniania we¬
glowodorów..
Wiadomo, ze w celu wytworzenia z surowców
{petrochemicznych gazu syntezowego, to znaczy
(mniej wiecej rownoimolowelj mieszaniny tlenku
wejgJLa i wodoru poddaje sie reakcji dowolne we-
glowodoTy jak na przyklad gaz ziemny, propan,
•gaz plynny, benzyne, a takze olej surowy, olej
ciezki, smole i asfalt z niewystarczajaca do calko-
wilteigo spalenia iloscia Alertu w otwartym plomie¬
niu bez kafcaiizaltorów. Reakcje przeprowadza sie
na ogól w itemperatuirze okolo 1300°C i pod cisnie--
nieon do 90 barów, jednakze w instalacjach do¬
swiadczalnych stosowano juz takze cisnienia do-
chojdzace az do 100 barów. Produktami reakcja sa:
woda, tlenek weg|La«, dwutlenek wejgUJai, metan i
siarkowodór, które to substancjie sa termodynami¬
cznie sitaMne w warunkach reakcji Chociaz w
wymienionych warunkach sadza nie jesit skladni¬
kiem równowagowym to jednak nie mozna uni¬
knac jej tworzenia sie-
iW przypadku prowadzenia reakcji z igazem zie¬
mnym oitrzyimywajna ilosc sadzy jest minimalna,
zas w przypadku olejów odpadkowych moze oma
wynosic od 2 do 4% zawartosci wegfLa. W prze¬
prowadzanych ha skale techniczna procesach wy¬
twarzania gazu syntezowego z surowców petroche¬
micznych wegfllowodory i tlen oddzielnie ogrzewa
sie wsltepnie i wprowadza do reaktora poprzez Je-
19
den lufo kilka paiinifców. Palniki sa ewentualnie
dWlodzone woda i pozwalaja na szybkie i dokla¬
dne przemieszanie reagentów. Opuszczajacy reak-
Itor goracy gaz o temperalturze 1400^-d500°C zo¬
staje ochllodlzony w kotle na cieplo odpadkowe.
Nasrtepnie z surowego gazu wynnywa sie sadze za
pomoca wody. Wsitejpnie oczyszczony gaz zostaje
potem poddany odsiarczaniu) i ewentualnie dopro¬
wadzony do konwersji na tlenek wegla. W dola¬
czonej plluczce -gazu usuwa sie wreszcie w wyso¬
kim stopniu dwutlenek wegla, siarkowodór i tle-
nosdarczek wegla.
W niektórych przypadkach,, igdy gaz ma byc uzy¬
ty do syntezy amoniaku^ musi byc jeszcze prze¬
prowadzone dokladne oczyszczenie. Podczas gdy
sadze mozna bez .trudnosci usunac z surowego ga¬
zu syntezowego przez zwykle mycie woda to w
przypadku daOlszejgo jej wykorzystywania, a zwla¬
szcza przy pozadanym zie wzgfledów ekonomicz¬
nych i ochrony srodowiska ponownym wprowa¬
dzeniu jej do procesu wystepuja rózne problemy.
Wedlug jednego ze znanych sposobów, cala ilosc
sadzy wprowadza sie w zamkniejtyim ukladzie z
powrotem do reaktora. W tym celu wode zawiera¬
jaca sadze miesza sie w dekanterze z .nafta, to
znaczy frakcja benzynowa o zakresie wrzenia oko¬
lo 70—|112°!C, przy czym cala ilosc* sadzy przecho¬
dzi do fazy z nafta. Po rozdzieleniu obu faz od¬
ciaga sie z dekantera wode pozbawiona sadzy. Na¬
fte zawierajaca sadze miesza sie z czescia oleju
9932599325
s
wsadowego i oddestylowuje szczyttem kolumny de¬
stylacyjnej. W dolnej czesci kolumny pozostaje
olej wraz z cala iloscia sadzy. Po zmieszaniu z po¬
zostalym olejem wsadowym doprowadza sie go do
wstepnego podgrzewacza, a nastepnie do reaktora
w którym ulega calkowitemu zgazowaniu.
Wedlug innego znanego sposoibu wode zawiera¬
jaca sadze miesza sie z niewielka iloscia oleju
wsadowego, przy czym sadza zwiazana zostaje
przez faze oleju wsadowego i przy odpowiednio
duzym stezeniu tworzy pólstale granulki sadzy z
olejem. Oddzielanie sklarowanej wody od granulek
sadzy z olejem przeprowadza sie za pomoca sit.
Oczyszczona wode wprowadza sie z powrotem do
obiegu, a granulki sadzy z olejem wraz z dodat¬
kiem dalszej ilosci oleju wsadowego miele sie na
zacier i albo doprowadza do instalacji do spalania,
albo jako czynnik zgazowujacy wprowadza z po¬
wrotem do obiegu. Oba znane spiosoby oddzielania
sadzy maja (powazne wady.
Oddzielanie sadzy za pomoca duzych ilosci naf¬
ty powoduje duze koszty destylacji przy odzyski¬
waniu nafty zas oddzielanie za pomoca niewielkich
ilosci oleju wsadowego oprócz trudnosci technicz¬
nych wywoluje znaczne zanieczyszczenie srodowis¬
ka oparami zawierajacymi szkodliwe substancje.
Powstal wiec problem opracowania sposobu nie
sprawiajacego wymienionych trudnosci, Wtóry
umozliwialby przeróbke scieków zawierajacych sa¬
dze, zadowalajaca nie tylko technicznie, lecz tak¬
ie i pod wzgledem ekonomicznym. Wydzielanie sa¬
dzy z wody, zwlaszcza otrzymywanej przy myciu
gazu syntezowego, wytwarzanego pTzez czesciowe
utlenienie weglowodorów, nastepuje w sposobie
wedlug wynalazku parzez traktowanie weglowodo¬
rami. Sadza przechodzli tym traktowaniem z fazy
wodnej do fazy weglowodorowej* Z powstalej za¬
wiesiny sadzy w weglowodorze oddziela sie glów¬
na czesc weglowodorów w separaitorze talerzowym,
a pozostala mieszanine sadzy i weglowodoru ewen¬
tualnie poddaje sie desttylacji znana metoda* Sa¬
dze pozostajajca po destylacji mozna zuzytkowac
w zwykly sposób. Mozna ja na przyklad doprowa¬
dzic do reaktora gazu synltezowegio ewentualnie po
zmieszaniu z olejem wsadowym. Zawiesine sadzy
i weglowodoru mozna takze poddac suszeniu ce¬
lem
Dotychczas przy oddzielaniu sadzy od wody z
mycia zakladano, ze dla calkowitego wyekstraho¬
wania sadzy z fazy wodnej konieczne jeslt stoso¬
wanie cieklych weglowodorów nie zawierajajcych
sadzy. Przy tej metodzie nalezalo (przede wszyst¬
kim unikac pozostawiania bardzo drobnych cza¬
stek sadzy w wodizie pod postacia zawiesiny. Dla¬
tego weglowodory oddzielano od zawiesin sadzy
i weglowodorów za pomoca destylacja.
Nieoczekiwanie stwierdzono, ze do oczyszczania
wody zawierajacej sadze nie jest konieczne uzycie
weglowodorów starannie oczyszczonych z malych
czastek sadzy. Mozna stosowac takze weglowodory
zawierajace male czajstki sadzy. Dlatego mozliwe
jest mechanijczne oddzielenie glównej czesci zawie¬
rajacych sadze wegLowodoTów, które sluzyly do
wydzielenia sadzy z wody. W sposobie wedlug wy-
4
nalazku stosuje sia do tego celu separatory tale¬
rzowe zapewniajace wystarczajacy rozdzial fazy
cieklej od stalej. Droga ta umozliwia oddzielenie
80—90% nadtty zawartej w zawiesinie. Oddzielona
mechanicznie nafte mozna znowu bezposrednio
uzyc do wydzielania sadzy z zawiesin sadzy i wo*
dy.
Z otrzymywanej pozostalosci — wykazuje ona
stezenie sadzy od 10 do 15% w porównaniu do
mniej Wiecej; 2% w pierwotnej zawiesinie sadzy
i weglowodoru — po dodaniu oleju wsadowego,
mozna oddestylowac zawierajaca sadze nafte, jak
wiadomo, az do ilosci sladowych, ale obecnie ze
znacznie mniejszym nakladem energii. Operacja ta
ma na celu ponowne uzycie jej jako srodka two¬
rzacego zawiesine. Równiez te nacflte stosuje sie
znowu do wydzielania sadzy z zawiesin sadzy w
wodzie.
Pozostalosc podestylacyjna ma zastosowanie ja¬
ko produkt wsadowy w reaktorze do wytwarzania
gazu syntezowego. Metode pracy wedlug wynalaz¬
ku opisano na podstawie zalaczonego, ponizej bli¬
zej objasnionego schematu procesu. Tlen i olej
opalowy doprowadza sie przewodami (1) i (2) do
reaktora zgazowujacego (3). Zawierajacy sadze gaz
syntezowy, zlozony z tlenku wegla i wodoru uwal¬
nia sie od tejze sadzy za pomoca wody w pluczce
sadzy (4). Gaz syntezowy odprowadza sie przewo¬
dem (5) do daliszego uzytkowania.
Mieszanine sadzy i wody doprowadza sie prze¬
wodem (6) do aparatu do dekantaejd (7) do którego
równoczesnie przewodem (8) podaje sie nafte. W
aparacie do dekantacji (7) nastepuje rozdzielenie
faz. Faza nafty i sadzy opuszcza aparat do dekan-
tacji (7) przewodem (9), zas oczyszczona woda od¬
plywa przewodem (11) i jako woda obiegowa zo¬
staje ponownie zuzytkowana w pluczce sadzy (4).
Woda nadmiarowa opuszcza uklad przewodem (12).
Wyplywajaca przewodem (9) z aparatu do dekan-
tacji mieszanina nafty i sadzy wprowadzona jest
do separatora talerzowego (10) w którym nastepu¬
je rozdzial na faze wzbogacona w sadze i na fa¬
ze oczyszczona. Wyplywajaca przewodiem (13) oczy¬
szczona ciecz (nafta o resztkowej zawartosci sadzy
okolo 0,3%) wprowadza sie ponownie do aparatu
do dekantacjii (7). Stezona faze o zawartosci sadzy
od lfl do 15%, opuszczajaca separator (10) przewo¬
dem \(14), miesza sie w mieszalniifcu (15) z olejem
opalowym i przez przewód (16) doprowadza do re¬
aktora zgazowujacego (3). Odciagnieta z mieszalni¬
ka (15) (mieszanine nafty i oleju wsadowego mozna
wreszcie poddac destylacji w celu uzyskania czy¬
stej naflty.
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe Sposób wydzielania sadzy z produktów czescio¬ wego utleniania weglowodorów, za pomoca trakto¬ wania weglowodorami, znamienny tym, ze z po¬ wstajacej przy tym traktowaniu zawiesiny sadzy i weglowodorów, glówna czesc weglowodorów od¬ dziela sie w separatorze talerzowym, a pozostaja¬ ca mieszanine sadzy i weglowodorów ewentualnie w znany sposób poddaje sie destylacji. 15 20 25 30 35 40 45 50 5599 325
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742440472 DE2440472B2 (de) | 1974-08-23 | 1974-08-23 | Verfahren zur abscheidung von russ aus den produkten der partiellen oxydation von kohlenwasserstoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL99325B1 true PL99325B1 (pl) | 1978-07-31 |
Family
ID=5923935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975182768A PL99325B1 (pl) | 1974-08-23 | 1975-08-16 | Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5146595A (pl) |
| AT (1) | AT333672B (pl) |
| BE (1) | BE832481A (pl) |
| BR (1) | BR7505232A (pl) |
| CA (1) | CA1052290A (pl) |
| DE (1) | DE2440472B2 (pl) |
| FR (1) | FR2282458A1 (pl) |
| GB (1) | GB1457379A (pl) |
| NL (1) | NL164003C (pl) |
| PL (1) | PL99325B1 (pl) |
| RO (1) | RO66329A (pl) |
| SE (1) | SE402120B (pl) |
| SU (1) | SU592348A3 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1874681A2 (en) * | 2005-04-06 | 2008-01-09 | Cabot Corporation | Method to produce hydrogen or synthesis gas |
| DE102007029435A1 (de) | 2007-06-26 | 2009-01-08 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung von Ruß in POX-Anlagen |
-
1974
- 1974-08-23 DE DE19742440472 patent/DE2440472B2/de active Granted
- 1974-09-16 AT AT744674A patent/AT333672B/de not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-08-06 SU SU752162184A patent/SU592348A3/ru active
- 1975-08-08 NL NL7509499.A patent/NL164003C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-08-12 CA CA233,308A patent/CA1052290A/en not_active Expired
- 1975-08-13 FR FR7525197A patent/FR2282458A1/fr active Granted
- 1975-08-14 SE SE7509132A patent/SE402120B/xx unknown
- 1975-08-14 BE BE159252A patent/BE832481A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-08-15 BR BR7505232*A patent/BR7505232A/pt unknown
- 1975-08-16 RO RO7583185A patent/RO66329A/ro unknown
- 1975-08-16 PL PL1975182768A patent/PL99325B1/pl unknown
- 1975-08-18 GB GB3428275A patent/GB1457379A/en not_active Expired
- 1975-08-22 JP JP50102009A patent/JPS5146595A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE832481A (fr) | 1976-02-16 |
| DE2440472B2 (de) | 1976-11-25 |
| FR2282458A1 (fr) | 1976-03-19 |
| ATA744674A (de) | 1976-03-15 |
| NL164003C (nl) | 1980-11-17 |
| SE402120B (sv) | 1978-06-19 |
| JPS547637B2 (pl) | 1979-04-09 |
| CA1052290A (en) | 1979-04-10 |
| DE2440472A1 (de) | 1976-03-04 |
| NL164003B (nl) | 1980-06-16 |
| AT333672B (de) | 1976-12-10 |
| SE7509132L (sv) | 1976-02-24 |
| GB1457379A (en) | 1976-12-01 |
| SU592348A3 (ru) | 1978-02-05 |
| JPS5146595A (en) | 1976-04-21 |
| RO66329A (fr) | 1979-07-15 |
| NL7509499A (nl) | 1976-02-25 |
| FR2282458B1 (pl) | 1977-12-16 |
| BR7505232A (pt) | 1976-08-03 |
| AU8404875A (en) | 1977-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0648828B1 (en) | Energy efficient filtration of syngas cooling and scrubbing water | |
| AU2023201338B2 (en) | Catalysts, Related Methods And Reaction Products | |
| DE69415728T2 (de) | Teiloxydationsverfahren zur Herstellung eines Stromes von heissem gereinigten Gas | |
| EP0278063B1 (en) | Process for upgrading water used in cooling and cleaning of raw synthesis gas | |
| RU2160699C2 (ru) | Транспортная технологическая установка частичного окисления и способ низкотемпературной конверсии низкоценных углеводородных потоков | |
| US4141696A (en) | Process for gas cleaning with reclaimed water and apparatus for water reclamation | |
| US4205963A (en) | Process for gas cleaning with reclaimed water and apparatus for water reclamation | |
| US4205962A (en) | Process for gas cleaning with reclaimed water | |
| CA1203379A (en) | Partial oxidation process | |
| US4141695A (en) | Process for gas cleaning with reclaimed water | |
| EP0005138B1 (en) | Process for producing synthesis gas with wash water purification and novel flash column for use in said process | |
| US4411670A (en) | Production of synthesis gas from heavy hydrocarbon fuels containing high metal concentrations | |
| PL99325B1 (pl) | Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow | |
| EP3891257A1 (en) | Gasification of disulfide oil to produce hydrogen and carbon monoxide (syngas) | |
| GB1584584A (en) | Coal liquefaction process employing carbon monoxide | |
| CA1102551A (en) | Conversion of solid fuels to fluid fuels | |
| JPS6229362B2 (pl) | ||
| AU1722100A (en) | Soot filter cake disposal | |
| US4107036A (en) | Separation of carbon black by liquid hydrocarbons | |
| US4483690A (en) | Apparatus for production of synthesis gas from heavy hydrocarbon fuels containing high metal concentrations | |
| PL100520B1 (pl) | Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow | |
| JPS6359961B2 (pl) | ||
| Booz et al. | Production of Synthesis Gas | |
| EP0134858A1 (en) | Production of synthesis gas from heavy hydrocarbon fuels containing high metal concentrations | |
| US3752771A (en) | Synthesis gas production by partial oxidation |