PL100520B1 - Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow - Google Patents
Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow Download PDFInfo
- Publication number
- PL100520B1 PL100520B1 PL1975182769A PL18276975A PL100520B1 PL 100520 B1 PL100520 B1 PL 100520B1 PL 1975182769 A PL1975182769 A PL 1975182769A PL 18276975 A PL18276975 A PL 18276975A PL 100520 B1 PL100520 B1 PL 100520B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- soot
- water
- partial
- hydrocarble
- oxidation products
- Prior art date
Links
- 239000004071 soot Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D12/00—Displacing liquid, e.g. from wet solids or from dispersions of liquids or from solids in liquids, by means of another liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0485—Composition of the impurity the impurity being a sulfur compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/049—Composition of the impurity the impurity being carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania sadzy z produktów czesciowego utleniania weglowodo¬
rów.
Wiadomo, ze w celu wytworzenia z surowców petrochemicznych gazu syntezowego, to znaczy mniej wiecej
równomolowej mieszaniny tlenku wegla i wodoru, poddaje sie reakcji dowolne weglowodory jak na przyklad gaz
ziemny, propan, gaz plynny, benzyne a takze olej surowy, olej ciezki, smole i asfalt z niewystarczajaca do
calkowitego spalenia iloscia tlenu w otwartym plomieniu bez katalizatorów. Reakcje przeprowadza sie na ogól
w temperaturze okolo 1300°C i pod cisnieniem do 90 barów jednakze przynajmniej w instalacjach doswiadczal¬
nych stosowano juz takze cisnienia dochodzace az do 160 barów.Produktami reakcji sa: tlenek wegla, dwutlenek
wegla, metan i siarkowodór które to substancje sa termodynamicznie stabilne w warunkach reakcji. •
Chociaz w wymienionych warunkach sadza nie jest skladnikiem równowagowym to jednak nie mozna
uniknac jej tworzenia sie. W przypadku prowadzenia reakcji z gazem ziemnym otrzymywana ilosc sadzy jest
minimalna zas w przypadku olejów odpadowych moze ona wynosic od 2 do 4% zawartosci wegla,
W przeprowadzanych na skale techniczna procesach wytwarzania gazu syntezowego z surowców petroche¬
micznych weglowodory ,i tlen oddzielnie ogrzewa sie wstepnie i wprowadza do reaktora poprzez jeden lub kilka
palników. Palniki sa ewentualnie chlodzone woda i pozwalaja na szybkie i dokladne przemieszanie reagentów.
Opuszczajacy reaktor goracy gaz o temperaturze 14O0-1500°C zostaje ochlodzony w kotle na cieplo odpadko¬
we. Nastepnie z surowego gazu wymywa sie sadze za pomoca wody. Wstepnie oczyszczony gaz zostaje po tym
poddany odsiarczaniu i ewentualnie doprowadzony do konwersji na tlenek wegla. W dolaczonej pluczce gazu
usuwa sie wreszcie w wysokim stopniu dwutlenek wegla, siarkowodór i tlenosiarczek wegla.
W niektórych przypadkach gdy gaz ma byc uzyty do syntezy amoniaku musi byc jeszcze przeprowadzone
dokladne oczyszczanie. Podczas gdy sadze mozna bez trudnosci usunac z surowego gazu syntezowego przez
zwykle mycie woda to w przypadku dalszego jej wykorzystywania a zwlaszcza przy pozadanym ze wzgledów
ekonomicznych i ochrony srodowiska ponownym wprowadzeniu jej do procesu wystepuja rózne problemy.
Wedlug jednego ze znanych sposobów cala ilosc sadzy wprowadza sie w zamknietym ukladzie z powrotem100520 3
zawiesinowe zawierajace male czastki sadzy. Dlatego mozliwe jest mechaniczne oddzielenie glównej czesci
obciazonego sadza oleju zageszczonego, który sluzyl do wydzielenia sadzy zwody. ly
Wedlug wynalazku Stosuje sie w tym celu separatory talerzowe, zapewniajace Wystarczajace rozdzielenie
Tazy cieklej od fazy stalej. Ta droga mozliwe jest oddzielenie 80-90% zageszczonego oleju zawartego
w zawiesinie. Metode pracy sposobem wedlug wynalazku opisano ponizej na podstawie schematu.
Do reaktora zgazowywania 3 doprowadza sie przewodami 1 i 2 tlen oraz olej opalowy. Gaz syntezowy
zawierajacy sadze i skladajacy sie z tlenku wegla i wodoru uwalnia sie od tejze sadzy za pomoca wody w pluczce
sadzy 4. Gaz syntezowy odprowadza sie przewodem 5 do dalszego zuzytkowania. Mieszanine sadzy z woda
doprowadza sie przewodem 6 do aparatu do dekantacji, do którego przewodem 8 równoczesnie podaje sie
zageszczony olej. W aparacie do dekantacji 7 nastepuje rozdzielenie faz. Faza zawierajaca zageszczony olej
i sadze opuszcza aparat do dekantacji 7 przewodem 9 zas oczyszczona woda zostaje wypuszczona przewodem 11 . i jako woda obiegowa ponownie zuzytkowana w pluczce sadzy 4. Woda nadmiarowa opuszcza uklad przez
przewód 12. Mieszanina sadzy i zageszczonego oleju opuszczajaca aparat do dekantacji przewodem 9 wprowadzo¬
na zostaje do separatora talerzowego 10, w którym nastepuje rozdzielenie na faze wzbogacona w sadze i na faze
oczyszczona. Wychodzaca przewodem 13 ciecz oczyszczajaca (olej zageszczony z resztkowa zawartoscia sadzy
okolo 0,3%) wprowadza sie ponownie do aparatu do dekantacji.
Faze stezona o zawartosci sadzy od 10 do 15% opuszczajaca separator 10 przewodem 14 miesza sie
w mieszalniku 15 z olejem wsadowym i przez przewód 16 za pomoca pompy 17 doprowadza do reaktora
zgazowywania 3. ¦ Strumien czastkowy doprowadzany jest przewodem 18 przed dysze separatora talerzowego. •
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wydzielania sadzy zwody otrzymywanej przy myciu gazu syntezowego, wytworzonego przez czesciowe utlenienie weglowodorów, poprzez dodawanie nie mieszajacej sie z woda, cieklej fazy organicznej, z n a m i e n,n y tym, ze jako organiczna faze ciekla do wydzielania sadzy z wody stosuje sie zawierajace tlen wysoko wrzace frakcje, otrzymywane jako produkt uboczny w syntezie okso a nastepnie powstajaca zawiesine sadzy i zageszczonego oleju zateza sie w separatorze talerzowym.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742440473 DE2440473C2 (de) | 1974-08-23 | Verfahren zur Abscheidung von RuB aus dem Kreislauf-Waschwasser von durch partielle Oxydation von Kohlenwasserstoffen hergestelltem wasserstoffhaltigem Synthesegas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100520B1 true PL100520B1 (pl) | 1978-10-31 |
Family
ID=5923936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975182769A PL100520B1 (pl) | 1974-08-23 | 1975-08-16 | Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5146596A (pl) |
| AT (1) | AT333673B (pl) |
| BE (1) | BE832482A (pl) |
| BR (1) | BR7505231A (pl) |
| CA (1) | CA1059038A (pl) |
| FR (1) | FR2282457A1 (pl) |
| GB (1) | GB1457380A (pl) |
| NL (1) | NL164004C (pl) |
| PL (1) | PL100520B1 (pl) |
| RO (1) | RO66330A (pl) |
| SE (1) | SE402121B (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2497221A1 (fr) * | 1980-12-29 | 1982-07-02 | Texaco Development Corp | Procede d'oxydation partielle d'un combustible avec recuperation du combustible non transforme a partir d'une suspension dans l'eau |
-
1974
- 1974-09-16 AT AT744774A patent/AT333673B/de active
-
1975
- 1975-08-08 NL NL7509500.A patent/NL164004C/xx active
- 1975-08-12 CA CA233,307A patent/CA1059038A/en not_active Expired
- 1975-08-13 FR FR7525196A patent/FR2282457A1/fr active Granted
- 1975-08-14 BE BE159253A patent/BE832482A/xx unknown
- 1975-08-14 SE SE7509133A patent/SE402121B/xx unknown
- 1975-08-15 BR BR7505231*A patent/BR7505231A/pt unknown
- 1975-08-16 PL PL1975182769A patent/PL100520B1/pl unknown
- 1975-08-16 RO RO7583186A patent/RO66330A/ro unknown
- 1975-08-18 GB GB3428375A patent/GB1457380A/en not_active Expired
- 1975-08-22 JP JP50102010A patent/JPS5146596A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2282457B1 (pl) | 1977-12-16 |
| RO66330A (fr) | 1979-07-15 |
| ATA744774A (de) | 1976-03-15 |
| DE2440473A1 (pl) | 1975-11-27 |
| AU8404975A (en) | 1977-03-03 |
| BR7505231A (pt) | 1976-08-03 |
| AT333673B (de) | 1976-12-10 |
| BE832482A (fr) | 1976-02-16 |
| SE7509133L (sv) | 1976-02-24 |
| NL7509500A (nl) | 1976-02-25 |
| GB1457380A (en) | 1976-12-01 |
| SE402121B (sv) | 1978-06-19 |
| NL164004C (nl) | 1980-11-17 |
| JPS5146596A (en) | 1976-04-21 |
| DE2440473B1 (de) | 1975-11-27 |
| CA1059038A (en) | 1979-07-24 |
| JPS547638B2 (pl) | 1979-04-09 |
| NL164004B (nl) | 1980-06-16 |
| FR2282457A1 (fr) | 1976-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2023201338B2 (en) | Catalysts, Related Methods And Reaction Products | |
| DE69415728T2 (de) | Teiloxydationsverfahren zur Herstellung eines Stromes von heissem gereinigten Gas | |
| Jess | Catalytic upgrading of tarry fuel gases: A kinetic study with model components | |
| US3890113A (en) | Production of methane | |
| US4205963A (en) | Process for gas cleaning with reclaimed water and apparatus for water reclamation | |
| US4205962A (en) | Process for gas cleaning with reclaimed water | |
| US4141695A (en) | Process for gas cleaning with reclaimed water | |
| EP0005138B1 (en) | Process for producing synthesis gas with wash water purification and novel flash column for use in said process | |
| US3927997A (en) | Methane-rich gas process | |
| US2885337A (en) | Coal hydrogenation | |
| EP3891257A1 (en) | Gasification of disulfide oil to produce hydrogen and carbon monoxide (syngas) | |
| PL100520B1 (pl) | Sposob wydzielania sadzy z produktow czesciowego utleniania weglowodorow | |
| CA1102551A (en) | Conversion of solid fuels to fluid fuels | |
| JPS6229362B2 (pl) | ||
| US4107036A (en) | Separation of carbon black by liquid hydrocarbons | |
| CA1205632A (en) | Synthesis gas production process | |
| CA1052290A (en) | Separation of carbon black by liquid hydrocarbons | |
| Booz et al. | Production of Synthesis Gas | |
| PL99672B1 (pl) | Sposob wytwarzania gazu zawierajacego wodor,tlenek wegla i lekkie weglowodory | |
| JPS6359961B2 (pl) | ||
| DE2450961A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hauptsaechlich h tief 2 und co enthaltenden gasmischungen durch nichtkatalytische partialoxidation eines kohlenwasserstoffhaltigen brennstoffes mit einem freien sauerstoff enthaltenden gas in der reaktionszone eines stroemungshindernisfreien gasgenerators | |
| PL45015B1 (pl) |