DE2438788A1

DE2438788A1 - Verbesserungen an polymeren faeden

Info

Publication number: DE2438788A1
Application number: DE2438788A
Authority: DE
Inventors: John Kay Pringle Mackie; Samuel Mcmeekin
Original assignee: James Mackie and Sons Ltd
Current assignee: James Mackie and Sons Ltd
Priority date: 1973-08-17
Filing date: 1974-08-13
Publication date: 1975-02-27
Also published as: IN141842B; LU70740A1; IT1019044B; FR2257711A1; DK438674A; NL7410932A; IE40391B1; AU7245774A; GB1473835A; DK148101C; DD116639A5; BE818935A; CA1065564A; ZA745012B; FR2257711B1; JPS5048225A; DK148101B; ES429321A1; JPS5755801B2; DE2438788C2

Description

mit anderen caonten mechanischen Methoden gekräuselt werden können, ist es auch möglich, gekräuselte Fäden lediglich durch eine Reckstufe, genauer gesagt "Verstrecken" im Anschluß an das Söhmelzspinnverfahren herzustellen»

Verstrecken ist das nicht rückgängigzumachende Recken, welches an dem festen Polymer, d.h. unter dem Schmelzpunkt, ausgeführt wird und ist gewöhnlich von der Bildung einer abrupten oder lokalisierten Verminderung in der Querschnittsfläche der Fäden begleitet* Es führt zu einer irreversiblen Molekularverachiebung und folglich einer Längsorientierung der Moleküle und wird ausgeführt, um die hohe Festigkeit der Fasern zu steigern» Da es von. EinsehnüruiigfibiXduag begleitet ist, ist für jede gegebene Temperatur ein Minimalwert an Spannung erforderlich, unterhalb dessen kein Verstrecken hervorgerufen wird. Spannung unterhalb dieses Minimalwertes führt zu elastischer Dehnung der Fäden und diese kann weitgehend rückgängig gemacht werden·

Es kann während des Verstreckungsprozesses Wärme angewandt werden und in manchen Fällen «erden bessere Ergebnisse erhalten, wenn man vor dem Veratrecken eine Wärmebehandlungsstufe einfügt»

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Mit anderen Worten wird erst Wärme angewandt ohne Verstrecken und anschließend erfolgt Verstrecken mit oder ohne Anwendung weiterer Wärme. Diese Stufen werden normalerweise auf eine Gruppe oder Gruppen von Fäden, im folgenden als ein Kabel oder als Kabel bezeichnet, angewandt, welche aus einem oder mehreren Extruderköpfen gezogen werden. Die erhaltenen Ergebnisse variieren entsprechend der Molekulargewichtsverteilung des verwendeten Polymeren und die Verfahrensbedingungen müssen ent-EpssGlisDcl gewählt werden. Man hat geglaubt, daß eine hohe Spinng®sekBii2.aigIc3it; ic d^s tef-S-^oraming von 500 bis 600 Metern pro MizH2üe sin wichtig 3^ XiV'or'er^als für das Kräuseln von sansnen fäden &yieii Tairstrecken darstellt.

Wie in der schwebenden Anmeldung P 24- 16 847.6 der Anmelderin beschrieben, wurde gefunden, daß gute Ergebnisse unabhängig von Spinngeschwindigkeiteii mittels eines Verfahrens erzielt werden können, bei dem wenigstens ein Teil der Fäden SLUB des? Schmelze schnell und asymmetrisch gekühlt wird, zu einen Kabel oder zu Kabeln geformt und einer Wärmebehandlung von mindestens 100°0 unterworfen und dann verstreckt wird, wobei der Grad der Wärmebehandlung vor der Anwendung der Verstreckungsspannnng zur -^Zeugung von mindestens 2 Kräusel pro cm ausreicht· Die Temperatur der Verstreckstufe regelt in einem großen Ausmaße_t ob die Kräuselung sofort erscheint öder latent bleibt hie sie später durch Wärme anregung entwickelt wird» wobei HeißveretreJcken zu der größten Latenz führt»

Wenn die Kräuselentwicklung bis nach der (den) iUexfcilverarbeitungsstufe (n) unterdrückt wird, ergibt sich verbesserter Bausch, teils weil während der Verarbeitungsstufe keine Kräuselung verloren geht, und teils weil während Kräuselung benachbarte Fasern sich gegenseitig beeinträchtigen so daß sich, selbst wenn alle -Fasern keine zusätzliche Kräuselung entwickeln, eine Gesamtverbesserung in der Deckung ergibt infolge ihrer Verschiebung durch Fasern, welche Kräuseln erleiden. Es ist daher insofern der doppelte Vorteil vorhanden, daß die weitgehend ungekräuselten Fäden während der Verarbeitungsstufe leichter zu

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handhaben sind und daß während Verarbeitens weniger Kräuselung verloren geht.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein noch größerer Teil der Kräuselung veranlaßt, im latenten Zustand zu bleiben bis er später durch Wärmebehandlung entwickelt wird, wenn die soeben beschriebenen Verfahrensstufen durch eine weitere Verstreckungsstufe bei einer Temperatur von mindestens 70°C und vorzugsweise im Bereich v-öii 9O⁰G und darüber gefolgt sind. Mit anderen Worten folgt der ersten Verstreckstufe, welche vorzugsweise heiß ausgeführt wird, beispielsweise bei 120⁰O, eine weitere gesonderte Verstreckstufe. Es stellt sich heraus, daß diese beiden Verstreckstufen zu der oben erwähnten erhöhten Latenz der Kräuselbildung führen und obgleich gewünschtenfalls mehrere zusätzliche Verstreckstufen eingeführt werden können, sind zwei solche Stufen hinreichend uftd werden aus Gründen der Einfachheit und Wirtschaftlichkeit bevorzugt. Wenn mehr als zwei solche Stufen vorhanden sind, ist es wichtig, daß die letzte bei mindestens 70⁰C ausgeführt werden sollte.

Wie früher erläutert, führt Verstrecken zu einer irreversiblen Molekularverschiebung und es ist die Tatsache," daß bei einem Verfahren - gemäß der Erfindung diese Verschiebung in zwei getrennten Stufen erfolgt, welche zu den bereits beschriebenen verbesserten Ergebnissen führt. Die beiden Verstreckstufen erfolgen vorzugsweise in direkter Folge ohne jegliche Lockerung der Spannung. Wenn die Spannung am Ende der ersten Stufe gelockert wird, erscheint augenblicklich Kräuselung, verschwindet aber wieder bei der Anwendung von Spannung für die nächste Verstreckstufe und bleibt danach weitgehend latent bis sie anschließend durch Wärmeerregung entwickelt wird.

Man findet, daß es durch Einstellen des Verstreckungsgrades in den beiden Stufen in Bezug aufeinander in Verbindung mit den Temperaturen der Verstreckungsstufen, insbesondere derjenigen der zweiten Verstreckungsstufe, möglich ist, sowohl die Gesamtkräuselung, welche schließlich nach der Endwärmebehandlungsstufe erscheint, als auch den Teil der Kräuselung, welcher nach

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der zweiten Verstreckungsstufe latent bleibt, zu regeln. Im allgemeinen findet man, daß sowohl die maximale Gesamtkräuselung als auch die maximale latente Kräuselung erhalten werden, wenn etwas weniger als die Hälfte der Gesamtverstreckung in der ersten Stufe ausgeführt wird.

Lo'ispielsweise findet man für eine erste Verstreckungstemperatur von 120⁰C und eine zweite VerStreckungstemperatur von 90⁰G, wenn die gesohlte Reckung in beiden Stufen 3:1 beträgt und die Verhältnisse dieser Ver treckung in den beiden Stufen variiert werden, daß sowohl die Gesamtkräuselung als auch die latente Kräuselung zusammen zunehmen, wenn das Verhältnis der Gesamtverstreckung in der ersten Stufe von Null angehoben- wird, und dann erreichen beide dieser Werte ein Maximum kurz nachdem das Verhältnis der Gesamtverstreckung in der ersten Stufe ein Viertel erreicht, d.h. wenn das Reckverhältnis für die erste Stufe etwas größer als 1,5^;1 ist. Danach nehmen sowohl die Gesamtkräuselung als auch die latente Kräuselung zusammen im allgemeinen linear ab, wenn das Verhältnis der Verstreckung, die in der ersten Stufe ausgeführt wird, zunimmt und das Verhältnis in der zweiten Stufe gegen Null abnimmt. Wenn das Verhältnis der Verstreckung, die -n der zweiten Stufe ausgeführt wird, tatsächlich Null erreicht, dann ist das Verfahren natürlich in Übereinstimmung mit der früheren Anmeldung und nicht mit der vorliegenden Erfindung. Etwas ähnliche Resultate werden für ein Gesamtreckverhältnis von 2:1 erhalten, wobei die maximalen Werte sowohl der Gesamtkrauselung als auch der latenten Kräuselung gerade bevor das Verstreckungsverhältnis in der ersten Stufe einen Wert v-n 1,5=1 erreicht, auftreten.

Die Wärmebehandlung vor dem Anlegen der Verstreckungsspannung wird vorzugsweise bei einer geringen Spannung ausgeführt, d.h. bei einer Spannung, die nur gerade ausreicht, um Durchhängen der Fäden zu verhindern, wenn sie durch die Wärmebehandlungszone gehen. Das notwendige Ausmaß dieser Wärmebehandlung kann nur durch das Resultat ausgedrückt werden, da es von mehreren Faktoren abhängt, d.h. der Natur des Polymeren, der Art und Wirksamkeit des Erhitzens, dem Durchmesser der Fäden und der

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Dicke des (der) Katel (s). Solbst für ein sehr kleines «.usmaß der Wärmebehandlung ergibt sich schließlich ein geringer Kräuselungsgrad, aber für praktische Zwecke kann man zwei Kräusel pro Centimeter als brauchbare minimale Kräuselung ansehen, wie oben erwähnt, und eine angemessene Wärmebehandlung für ein "Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung kann daher als die zur Erzeugung mindestens dieses Kräuselungsgrades erforderliche definiert werden.

ubgleich die beschriebenen Ergebnisse völlig unabhängig von der Spinngeschwindigkeit erhalten werden können, ergeben sich die wichtigsten Vorteile aus der 'Anwendung einer Spinn-Verstreck-Geschwindigkeit von 100 m pro Minte oder weniger. Solche niedrigen Spinn-Verstreck-Geschwindigkeiten vereinfachen das Gesamtverfahren außerordentlich und erleichtern die wichtige Forderung schnellen asymmetrischen Kühlens. Spinnen mit geringer Geschwindigkeit kann auch zu verschiedenen Vorteilen führen, von denen die Möglichkeit, Gruppen von Faden direkt nach einem Verzwirnkopf zu führen, nicht der geringste ist, so daß sie auf einen Garnkörper in der Form von Garn mit derselben Geschwindigkeit, mit welcher sie erzeugt werden, aufgewickelt werden können, indem so texturiertes Garn direkt aus dem Grundpolymer in einer einzigen Produktionslinie hergestellt wird.

Abgesehen von den bereits besprochenen beiden Reckstufen und der vorherigen Wärmebehandlung ist das anfängliche Kühlen die entscheidenste der anderen Stufen, welches, wie bereits dargelegt, schnell und asymmetrisch sein muß. Für den Zweck der vorliegenden Erfindung kann das" Kühlen als schnell angesehen werden, wenn die Länge des Einschnürungsteils zwischen dem vollen Durchmesser jedes Fadens und dem verminderten Durchmesser, der von dem Spinn-Verstrecken resultiert, geringer ist als das 50-fache des vollen Durchmessers der Fäden. Je schneller das Kühlen erfolgt, umso geringer ist die Länge dieses Einschnürungsteils, und eine Einschnürungslänge von weniger als dem 25-fachen, beispielsweise das 5-fache des vollen Durchmessers, ergibt sehr gute Resultate. Das Kühlen muß auch asymmetrisch sein, d.h. intensiver an einer Seite des Fadens als an der anderen. Beachtung dieser beiden Erfordernisse führt zu unterscheidenden Charakteristiken zwischen einer Seite jedes Fadens und der anderen und diese unterscheidenden Merkmale sind grundlegend verantwortlich für die endgültige Erzeugung von Kräuselung.

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Das schnelle asymmetrische Kühlen wird vorzugsweise sofort angewandt wenn die Fäden die Spinndüsenplatte verlassen, in welchem Fall es höchst bequem erreicht wird, indem man Luft auf die Fäden richtet, wenn sie die Spinndüsenpalle verlassen. Diese Kühlluft, welche vorzugsweise Umgebungstemperatur oder niedrigere hat, kann flach auf die Spinndüsenplatte auftreffen, so daß die x'äden sofort gekühlt werden, wenn sie aus den Bohrungen austreten. Je kalter die Luft ist um so geringer ist die für dasselbe Kühlungsmaß erforderliche Geschwindigkeit.

In einem besonders vorteilhaften Prozeß wird der Einschnürungspunkt der Fäden innerhalb 0,5 cm von der Spinndüsenplatte gehalten und die Kristallisationslinie, d.h. das Niveau, bei welchem die Verfestigung der Fäden vollendet ist, liegt annähernd 1,5 cm entfernt.

Es ist nicht wesentlich, daß das Kühlen unmittelbar, wenn die Fäden die Spinndüsenplatte verlassen, erfolgen sollte, und wenn es nach einem kurzen Intervall erfolgt, sind andere Kühlmethoden als Luftkühlung möglich. Beispielsweise können die Fäden über die Oberfläche einer Walze geführt werden, welche entweder von innen gekühlt wird oder indem man einen Film kalter Flüssigkeit, wie beispielsweise Wasser, über die Oberfläche in Kontakt mit den Fäden fließen läßt. Die an der Walze anliegenden Seiten der Fäden werden schneller gekühlt als die gegenüberliegenden Seiten, was zu den unterschiedlichen, bereits beschriebenen Effekten führt.

Die Bohrungen der Spinndüsenplatte können in der Form eines Schemas vorliegen, welches ein Verhältnis von Lange zu Breite von mindestens 3:1, vorzugsweise mindestens 9:1 aufweist, wobei die Kühlluft von der längeren Seite des Schemas auf die Fäden gerichtet wird. Normalerweise sind zwei Spinndüsenplatten und daher zwei mit Abstand angeordnete Schemen für jeden Extruderkopf vorhanden. Es sind Luftkanäle an der längeren äußeren Seite jedes Schemas vorgesehen, um Kühlluft auf die Fäden zu richten. Mit einer solchen Art des Kühlens werden die meisten der

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einzelnen Fäden an einer Seite mehr gekühlt als an der anderen, um die erforderliche asymmetrische Wirkung zu ergeben.

Die Wirkungen der asymmetrischen Kühlung sind am ausgeprägtesten an den Fäden, welche dem Luftstoß am nächsten sind und wenn Luft von beiden äußeren Seiten der Schemen gerichtet wird, erfahren die Fäden an Jeder der äußeren Kanten des Schemas den größten Differenzeffekt, während jene an der Innenkante des Schemas nur einen geringen unterschiedlichen Effekt erfahren und können in manchen Fällen an beiden Seiten gleich gekühlt werden und können daher anschließend keine Kräuselung entwickeln. Der Anteil der ungekräuselten Fäden, welcher unter irgendwelchen besonderen Umständen annehmbar ist, hängt von den in dem Endprodukt geforderten Charakteristiken ab. In manchen Fällen ist ein sehr kleiner Prozentwert gekräuseltor Fäden ausreichend, während in anderen ein sehr hoher Gehalt wünschenswert ist.

Y/enn nur ein geringer Gehalt an unge kräuselt en Fäden erforderlich ist, kann man diesen durch Vermischen von Fäden, welche gemäß der Erfindung gekräuselt sind, mit ungekräuselten Fäden erhalten. Es ist auch möglich, das Verfahren der Erfindung so durchzuführen, daß einige der Fäden geringe oder keine signifikante Kräuselung entwickeln. Wenn der Gehalt gekräuselter Fäden ziemlich hoch ist, tritt ein sekundärer Effekt ein, da alle Fäden anschließend zusammen vermischt werden und wenn die Kräuselung endgültig erscheint, können solche Fäden, welche nicht unterschiedlich gekühlt worden Bind, durch die schrumpfung der unterschiedlich gekühlten Fäden neben ihnen in eine gekräuselte Konfiguration gezwungen werden.

Als ein Ergebnis des. asymmetrischen Kühlens sind die unterscheidenden Charakteristiken bereits wirksam in die Fäden eingeschlossen, welche sich unterdessen verfestigt haben, und die Hauptwirkung der Wärmebehandlung besteht darin, diese Unterscheidung hervorzuheben. Die Temperatur dieser Wärmebehandlung* muß mindestens 100⁰C betragen, aber der Betrag, um den sie über 100⁰C liegen muß, und ebenfalls das Ausmaß der Behandlung sind von

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den oben besprochenen Faktoren abhängig und auch von dem erforderlichen Kräuselungsgrad. Um ein genaues Maß der Kräuselung, die man für Jede besonderen Verfahrensbedingungen erhält, zu schaffen, wird ein kurzes Faserstück (z.B. 15 cm) von dem gekräuselten Kabel abgeschnitten und ohne Behinderung auf einen Glasschieber gelegt und man läßt es seine natürliche Konfiguration - die einer Schneckenfeder - annehmen. Die Anzahl vollständiger Windungen pro "cm Feder" wird gewählt. Der Test wird 100 mal an verschiedenen Fäden, die an verschiedenen Stellen des Kabels entnommen sind, wiederholt und der Durchschnittswert berechnet.

Obgleich die untere Grenze für das Ausmaß des Erhitzens wichtig ist, wie bereits besprochen, ist die cbore Grenz nur wichtig vom Standpunkt der Zeit- und Platzersparnis in dem Gesamtverfahren. Es ist ratsam, über dem Minimalwert und oberhalb desselben eineil vernünftigen Spielraum zuzulassen und wenn beispielsweise ein Luftofen verwendet wird, hat sich eine Verweilzeit von einer Minute für die meisten Verfahrensbedingungen als geeignet erwiesen.

In Praxis kann dae Ausmaß der 7/ärmebehandlung sehr leicht festgesetzt werden, indem man ein, kleines Stück aus dem Kabel unmittelbar nach Austritt aus der A'ärmebehandlungszone entfernt. Dieses Stück wird dann von Hand in der Kälte, d.h. bei Umgebungstemperatur, verstreckt. Wenn die Wärmebehandlung ausreichend gewesen ist, entwickelt sich von selbst Kräuselung und diese kann leicht gemessen werden.

•Venn nan geneuere Kenntnis der Höhe der benötigten Wärmebehandlung w-nscht, kann die Veränderung in der Faser leicht überwacht werden, beispielsweise durch Beobachten der Veränderung in dem Orientierungswinkel der Fäden. Die Warmebehandlungsstufe ist in einem Verfahren der Erfindung im Effekt eine Temper- oder Hitzehärtungsstufe und verursacht, wie alle solche Stufen, Kristallitumlagerungen: Der Orientierungswinkel ist ein Maß für die Ausrichtung von Kristalliten in Bezug auf die Faserachse. Der

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Orientierungswinkel ist ein bequemes Mittel diese zu messen, ihre Mebsung ist von Ingersol, Journal of Applied Physics 17, 924 (19^6) "beschrieben worden. Die Wärmebehandlung erzeugt eine Veränderung in diesem gemessenen Winkel und ist vollständig, wenn weiteres Erhitzen der Probe keine weitere Veränderung in dem Orientierungswinkel bewirkt. Jedoch ist der oben beschriebene einfache Handtest für praktische Zwecke völlig ausreichend.

Allgemein gesprochen ist die Verwendung eines Luftofens für die Wärmebehandlung, wie gerade erwähnt, am bequemsten und für Maximalkräuselung wird keine nennenswerte Spannung angewandt.· Die Anwendung von Spannung bei dieser Stufe ist bestrebt, die Gesamtkrauselung zu reduzieren (in welcher Stufe sie auch auftreten mag) und kann erforderlichenfalls als Kontrollfaktor verwendet werden. Wenn die Spannung, die für das Verstrecken notwendige erreicht, kann die Entwicklung von Kräuselung scheinbar völlig unterdrückt werden, womit so die Bedeutung der Kontrolle der Höhe des Spannungsrücklaufs, welcher sich aus dem Verstreckungsvorgang ergibt, in die Heizzone hervorgehoben wird.

Als eine Alternative zu der Verwendung eines Luftofens für die Wärmebehandlung können die Fäden in dem erforderlichen Maße in einem Strahlungsofen erhitzt werden. ." .

Ein weiterer Vorteil der Verwendung eines Ofens für die Wärmebehandlung liegt darin, daß es möglich ist, mindestens die erste VerStreckungsstufe in demselben Ofen auszuführen, indem man das Kabel mehrfach durch den Ofen führt und indem man die Heizstufe von dem ersten Verstrecken durch geeignetes Dämpfen (snubbing) isoliert, so daß es möglich ist, daß die Wärmebehandlung vor der Anwendung von Verstreckungsspannung von ausreichender Dauer ist. Beispielsweise kann eine der Walzen, um welche das Kabel auf seinen Wegen durch den Ofen läuft, zwangsläufig angetrieben sein, um den Dämpfer (snub) zu bilden, wobei diese Walze relativ zu der Anzahl von Durchgängen angeordnet ist, so daß eine Wärmebehandlung von genügender Dauer vor dem Verstrecken ermöglicht wird, welches im Anschluß an· gene angetriebene Walze erfolgt.

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Noch ei.ie weitere Alternative ist das Erhitzen der Fäden durch Oberflächenkontakt mit einer beheizten Fläche oder Flächen. Beispielsweise können die Fäden in direktem Kontakt mit einer beheizten Walze oder Walzen geführt werden. Irgendeine Art von BremseinrichtTiing (snubbing means) ist im allgemeinen zur Kontrolle der Höhe der Spannung, welche von der Verstreckzone nach der Heizzone zurückläuft erforderlich, gleichgültig um welche Art des -Erhitzen es sich handelt.

Anstatt einer zwangsläufig angetriebenen Walze, wie in Bezug auf einen Heizofen beschrieben, kann die Bremseinrichtung die Form einer Druckwalze, welche mit einer zweiten Walze oder alternativ mit mehreren Walzen oder Stangen zusammenarbeitet, aufweisen, z.B. drei Walzen oder Stangen, die in den Ecken eines Dreiecks angeordnet sind. Wenn für die Wärmebehandlung eine beheizte Walze oder Walzen verwendet werden, wird die Bremseinrichtung zur -kontrolle des Spannungsrücklaufs von der Verstreckzone nach der Heizzone angeordnet. Noch eine weitere Alternative für die Dämpfungseinrichtung ist das Einbringen einer beheizten 7/alze in die Heizzone bei einer niedrigeren Temperatur als die ihr vorhergehende Walze oder Walzen.

Die Endverstreckungstemperatür ist das Wichtigste beim Entscheiden, ob die Kräuselung weitgehend latent ist oder nicht und, wie zuvor erwähnt, führt eine Temperatur von aindeatene 70 und vorzugsweise 90⁰O oder»darüber in der letzten Verstreckungsstufe zu dem gewünschten Anstieg der Latenz. Es wird auch festgestellt, daß ein Wasserbad bei annähernd 1Ö0°0 bessere Resultate zu ergeben scheint ale ein Ofen bei derselben Temperatur. Dieses kann eine Sache besserer Wärmedurchdringung sein. Jedoch kann jede geeignete Kombination beheizte» /Flächen, Bäder oder öfen verwendet werden, vorausgesetzt,die notwendigen Wärmeerfordernisse in jeder Stufe erfüllt sind.

Die so weit beschriebenen Stufen, d.h. das schnelle und asymmetrische Kühlen, die Wärmebehandlung und die Verstreckstufen können zweckiuäßigerweise in kontinuierlicher Folge in derselben

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Produktionslinie ausgeführt werden, wobei die Fäden direkt von einer Stufe nach der nächsten laufen. Nach dieser Stufenfolge können die Fäden entweder direkt nach einer weiteren "Verarbeitungsstufe gehen, wie beispielsweise nach Stapeln Sortieren b_id Kardieren, ode_· sie können in Rollen gewickelt werden, bereit zur weiteren Verarbeitung zu einem späteren Zeitpunkt. Die latent gekräuselten Fäden können durch die Anwendung mechanischer Kräuselung leichter zu handhaben gemacht werden. Dieses macht sie für andere Zubereitungsoperationen, wie beispielsweise Gardieren, geeigneter.

Es ist auch möglich, die Stufenfolge zwischen Wärmebehandlung und Verstrecken zu unterbrechen, indem man die Fäden nach der Wärmebehandlung auf Rollen wickelt. Dieses vermeidet vollkommen jegliche Schwierigkeiten, welche durch das Rücklaufen von Spannung nach der Wärmebehandlungsstufe verursacht werden.

Unabhängig von der Folge von Zwischenstufen muß die Endstufe die Wärmeanwendung sein, um die Bildung der Kräuselung anzuregen. Für maximale Kräuselentwicklung ist die Temperatur der anschließenden Wärmebehandlung vorzugsweise von derselben allgemeinen Größenordnung wie die Temperatur der Wärmebehandlung vor Verstrecken. Diese zusätzliche Wärmebehandlung erfolgt vorzugsweise trocken, aber gewünschtenfalls kann Naßbehandlung angewandt werden und kann bei jeder folgenden Stufe nach der Haupttextilverarbeitung angewandt werden. Ss kann auch vorteil*- haft sein, die Wärme zum Entwickeln der Kräuselung in mehr als einer Stufe anzuwenden, so daß die Kräuselung teilweise bei einer Stufe des Verfahrens erscheint, wobei der Rest zur Entwicklung durch weitere Wärme bei einer späteren Stufe oder Stufen verbleibt.

Beispielsweise können die Fäden nach Stapeln sortiert und dann zu Garn versponnen werden, wobei die Wärmebehandlung auf das

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sich ergebende Garn angewandt wird. Diese Behandlung untf .-stützt dann sog. "burst" in dem Garn, d.h. relative Bewegung der Fasern, welche bestrebt ist, dem Garn mehr Griff zu erteilen. V/enn daher das in Rede stehende Garn als das Florgarn eines Teppichs verweilet wird, liegt die Wirkung der Behandlung darin, die Deckkraft des Garnes zu erhöhen und dem Teppich selbst mehr Griff zu verleihen, indem so ein geringeres spezifisches Gewicht des Garns zur Verwendung für dieselbe gleichwertige Decke erlaubt wird, wodurch sich Einsparungen ergeben. Die für die Behandlung erforderliche '.i/ärme kann beispielsweise beim Aufbringen einer Rückseite auf den Teppich oder während des Ausrüstungsprozesses entnommen werden. Die Stapelfäden können entweder allein oder mit anderen Stoffen, z.B. 50% Viscose, vermischt verwendet v/erden.

In Praxis kann der Berstgrad bei der Fadenerzeugungsstufe bestimmt werden, indem man Kabelstückchen nach der Verstreckungsstufe entnimmt und sie lose in einem Ofen während etwa einer halben Minute erhitzt. Die Temperatur des Ofens sollte derjenigen der gerade beschriebenen Endwärmebehandlung entsprechen und liegt im allgemeinen zwischen 100°C und 130⁰C. Die Längenänderung des erhitzten Kabels gibt ein Maß für das Kräuselungspotential. Beispielsweise würde eine Längenverminderung von 30 cm bis 10 cm (from 30 cm to 10 cm) ein gutes Bersten bedeuten.

Die Erfindung wird jetzt mehr im einzelnen an Hand eines Beispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 eine allgemeine .ansicht, welche den Aufriß einer Produktionsreihe als Ganzes zeigt,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines einzelnen Extrudierkopfes und einer Kühlanordnung,

Fig. 3 eine Einzelheit eines kleinen Teiles einer ßpinndüsenplatte und Kühlanordnung und

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Fig. 4 und 5 sind graphische Darstellungen, welche den Einfluß der relativen und gesamten -äeckverhältnisse auf den erhaltenen Latenzgrad und die Gesamtkräuselung darstellen.

In Fig.1 sind drei Extruder 1 dargestellt, welche jeweils Fäden bei 2 nach oben in der Form eines Kabels ausgeben, welches um Führungswalzen 3 geleitet wird, wobei die einzelnen .Kabel zu einem einzigen kombinierten Kabel 4 zusammengefaßt werden, an welchem nachfolgende Verfahrensstufen ausgeführt werden. Polymerkörner werden in die einzelnen Extruder 1 aus einem Füllbehälter 6 eingespeist, und der Betrieb der Produk- ■ tionslinie wird von einem Bedienungspult 7 gesteuert.

Das kombinierte Kabel 4 geht zuerst horizontal in einen Heißluftofen 10, wobei es durch Walzen 11 und 12 geführt ist, so daß es dreimal durch den Ofen hindurchgeht. Die ersten beiden Durchgänge stellen die Wärmebehandlung dar und der dritte die erste Verstreckungsstufe. Um eine wirksame Dämpfung zu schaffen und um zu verhindern, daß die Verstreckungsspannung in die Heizzone zurückgeht, ist die Walze 12 zwangsläufig angetrieben, vorzugsweise bei derselben Oberflächengeschwindigkeit wie die Walzen 3t um minimale Spannung in den ersten beiden Durchgängen des Kabels durch den Ofen zu ergeben, wobei so die Heizzone gebildet wird. Es wird eine Temperatur von mindestens 100°C in diesem Ofen beibehalten. Dann läuft das Kabel über Walzen 14 und 15» welche wieder annähernd halb so schnell wie die Walzen 3, 11 und 12 laufen, wobei so dem Kabel die ©rste Verstreckung während seines dritten Durchgangs durch den Ofen erteilt wird. Nach Umlaufen um die Walzen 14 und 15 läuft das Kabel 4 nach unten in ein Wasserbad 18, welches eine Anordnung von drei Walzen 20 enthält, die mit derselben Geschwindigkeit wie die Walzen 14 und 15 laufen. Es läuft dann nach oben aus dem »Wasserbad 18 um eine .Valze 21, welche eine zusammenwirkende Walze 22 besitzt, und von'dort nach einer G_rupp_e von Godet-Walzen, die allgemein mit 24 bezeichnet ist. Diese Walzen 21,bis 24 bringen die Spannung für die zweite Verstreckungsstufe_; auf, und das Kabel wird so über den mit 25 bezeichneten Bereich zwischen den Walzen 20 und der Walze 21 verstreckt. Die Gruppe von Walzen

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Walze 21 verstreckt. Die Gruppe von Walzen 20 widersteht der durch die Walzen 21, 22 und 24 aufgebrachten Spannung, indem so die beiden Verstreckungsstufen des Kabels.getrennt werden, obgleich natürlich keine Entspannung zwischen Stufen vorhanden ist.

Nach ^erlassen der Führungswalzen 24 geht das Kabel 4 nach einer Stopfkastenkräuselvorrichtung 28 (stuffer box crimper), welche eine mechanische Kräuselung aufbringt und das Kabel für nachfolgende -Bearbeitung geeigneter macht. In einem typischen Beispiel betrug ein Spaltdruck an den Zuführungswalzen in den Stopfkasten 28 65 kg pro Gentimeter. Es ist bemerkt worden, daß übermäßiger Spaltdruck die Gesamtkräuselung, welche sich endgültig entwickelt, vermindern kann. Schließlich geht? das Kabel nach dem Topf 30 einer Drehtopfvorrichtung, welcher es in aufeinander folgende Töpfe 31 fordert. Wenn jeder Topf 31 mit Kabel gefüllt ist, wird er für irgendwelche erforderlichen nachfolgenden Verarbeitungsstufen, wie zuvor beschrieben, entnommen.

Die erste der in einem Verfahren gemäß der Erfindung wesentlichen Stufen liegt in dem schnellen und asymmetrischen' Kühlen der Fäden, welches durch Fig. 2 und 3 veranschaulicht wird. Die einzelnen Fäden 35 sind dargestellt, wenn sie aus der Spihndüsenplatte 36 austreten, und eine Luftdüse 38 leitet einen Strom von Kühlluft schräg gegen die Spinndüaenplatte 36, so daß er auf die Düsenplatte selbst annähernd an der Gruppe von Fäden fernen Seite auftrifft, wie durch die gestrichelte Linie 39 dargestellt ist (Fig. 3). In einem besonderen Beispiel beträgt der Durchmesser der einzelnen Fäden 1,0 mm, der mit A bezeichnete Abstand, welcher die vertikale Höhe der Düse über der Düsenplatte darstellt, beträgt 12 mm und die Abmessung B, welche den horizontalen Abstand der Düse von dem Rand der Gruppe von Fäden darstellt, beträgt 25 mm. In diesem Beispiel wird Kühlluft bei Umgebungstemperatur gegen die Fäden bei einer Geschwindigkeit von 40 m/sec. gerichtet, welche zu einer Einschnürung (in gestrichelter Linie dargestellt) in den Fäden bei einer Durch-

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schnittshöhe von annähernd 2,5 nun oberhalb der Fläche der Spinndüsenplatte 36 und einer Kristallisationslinie bei einem Durchschnitt von etwa 1,5 cm und durch die gestrichelte Linie D dargestellt führt. An der Kristallisationslinie sind die Fäden völlig verfestigt und sind von 60 Denier.

Es wird jetzt ein Beispiel für die Herstellung gekräuselter Fäden mittels der soeben beschriebenen Vorrichtung im einzelnen angegeben. Der verwendete Extruder war der im Handel als ein "MACKIE OX." Extruder bekannte, welcher mit Zylindertemperaturen, die von 260 bis 280 C reichten, betrieben wurde. Jede Spinndüsenplatte hatte Abmessungen von 400 χ 30 mm, wurde bei einer Temperatur von 280 C gehalten und besaß 5880 Löcher von jeweils 1,0 mm Durchmesser. Es wurde Polymerisat nach den Spinndüsenplatten gepumpt mit einer Geschwindigkeit, welche eine Gesamtproduktionsrate von 90 kg pro Stunde erlaubte. Die Kühleinrichtung wurde schon mit Bezug auf Fig. 2 und 3 beschrieben und die Luft zum Kühlen bei einer Temperatur von 17°C verwendet. Die Luftgeschwindigkeit, gemessen am Ausgang von dem Schlitz der Düse mit einer Breite von 0,5 cm betrug 40 m pro Sekunde. Unter diesen Bedingungen des schnellen und asymmetrischen Kühlens zeigten die extrudierten Fäden eine Einschnürungsstelle bei einem Durchschnitt von etwa 2,5 nun von der Düsenplatte, welche von 5 nun als weitestes von der Kühl düse bis 1 mm als nächstes von der Düse reichte. Die Abziehgeschwindigkeit der Fäden betrug 9,0 m pro Minute.

Unter Verwendung der soeben beschriebenen Vorrichtung und Betriebsbedingungen wurde pigmentiertes Polypropylen mit Schmelzflußindex 4,0 durch 3 Köpfe (2 Spinndüsenplatten pro -Kopf) des Extruders extrudiert, wobei sich insgesamt 32 280 Fäden ergaben, welche in ein einziges Kabel zusammengefaßt wurden. Dieses wurde dreimal durch den in Fig. 1 dargestellten Luftofen 10 geführt, welcher bei einer Temperatur von 120°C gehalten wurde. Das Kabel wurde bei 9 m/Min in den Ofen eingeführt und die Walze 12 wurde ebenfalls bei einer Oberflächengeschwindigkeit von 9 m/Min gehalten. Die Dauer der V/ärmebehandlung, die sich durch die ersten beiden Durchgänge des Kabels durch den Ofen ergab,

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betrug annähernd 40 Sekunden. Das Kabel wurde dann um die Walzen 14 und 15 geführt, welche eine Oberflächen- ^schwindigkeit von 13,5 m/Min hatten, wobei sich so eine erste Veratreckung von 1,5^1 ergab. Von den Walzen 14 und 15 lief das Kabel in das Wasserbad 18 bei 90⁰G und um die drei Walzen 20, welche eine Oberflächengeschwindigkeit von 27 m/Min, hatten, wobei so die zweite Verstreckungsstufe geschaffen und die Gesamtverstreckung von 3:1 vollendet wurde.

(Es wurde eine Kabelprobe vor der Walze 12 entnommen und auf Gesaratkräuselstärke durch Kaltverstrecken von Hand geprüft, Sie entwickelte 8 Kräusel/cm und es wurde gefunden, daß der Orientierungswinkel vor Wärmebehandlung 24 betrug und nach Wärmebehandlung 36°).

Das Kabel wurde nach der Kräuselei ^.richtung geführt und in Töpfen 31 gesammelt. Es wurde nach Stapeln auf 15 cm sortiert, mit einem antistatischen Mittel ausgerüstet und kardiert, zubereitet und zu einem 4,23 Nm Garn mit einer Verdrehung von 197 Drehungen pro Meter versponnen und 2-gefacht bei 118 Drehungen/Meter. Das- Garn wurde zu einem Axminster-Teppich verwebt, welcher mit Latex unterschlichtet und in einem Ofen bei 120⁰G vulkanisiert wurde. Es fand Bersten des Florgarns statt, um einen Teppich sogar mit größerer Deckung als der,.welcher von dem in der zuvor erwähnten Anmeldung beschriebenen Verfahren resultierte, zu ergeben.

Fig. 4 und 5 sind graphische Darstellungen, welche zeigen, wie Änderungen in dem ersten Verstreckungsverhältniß die Latenz und das Gesamtkräuselungsmaß beeinflussen. In der graphischen Darstellung 4 ist die Gesamtverstreckung (erste und zweite Verstreckung) gleich 3:1· Die prozentuale Kräuselung ist als Ordinate gegen das erste Verstreckungsverhältnis als Abszisse aufgetragen, gemessen als ein Verhältnis von v/alzengeschwin-

digkeiten, ^d-h- · ^Die °fentemperatur beträgt 120⁰C,

wobei sich so auch eine erste Verstreckungstemperatur von 120⁰C ergibt. Die Wasserbadtemperatur, d.h. die zweite Verstreckungstemperatur,. beträgt 9O⁰C.

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Kurve A zeigt Gesamtkräuselung nach. Entwicklung "bei 122 G (d.h.. diu nachfolgende Wärmebehandlung). Kurve B zeigt sofortige Kräuselung (spontan), entwickelt bei Umgebungstemperatur, und Kurve C ist gleich B minus A und zeigt die latente Kräuselung.

Die gr phische Darstellung 5 ist in ähnlicher Weise erhalten worden, aber die Gesamtverstreckung beträgt in diesem Beispiel 2:1. Man sieht, daß etwas höhere Kräuselungswerte bei dieser geringeren Gesamtverstreckung erhalten werden.

Die zusätzliche Latenz, welche sich von dem Verfahren herleitet, ergibt noch mehr Raum für Bau.^chentwicklung in Mehrstufen. So kann das Garn beispielsweise in kochendem Wasser behandelt werden, um einen Teil der Kräuselung zu entwickeln und der Rest kann dann als ein Ergebnis der Latexvulkanisation des Teppichs entwickelt werden. Als ein Ergebnis von Bauschen, welches teilweise in dem Garn vor Einsetzen in den Teppich als Büschel und teilweise nach Einsetzen in den Teppich stattfindet, wird ein Teppich hergestellt, welcher nicht nur maximale Deckung sondern auch ausgezeichnete Büschelbegrenzung aufweist.

Es muß betont werden, daß ein Verfahren in Übereinstimmung mit ■ der Erfindung nicht nur für Teppichherstellung von Vorteil ist, sondern auch für viele andere Textilverfahren, wobei seine Eignung für die Bildung von nichtgewebten Stoffen, insbesondere durch die spinngebundene Route, wo das Krümmen der Fasern während Kräuselentwicklung der latenten Kräuselung ,willkürliche Verteilung und Verdichtung der Watte verbessert, nicht der geringste ist.

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Claims

- 18 Patentansprüche

11.' Verfahren zur Herstellung von Fäden aus halbkristallinen Polyolefinen oder physikalischen Mischungen aus Polyolefinen mit anderen Stoffen durch Schmelzspinnen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Fäden schnell und asymmetrisch aus der Schmelze gekühlt wird, zu einem Kabel oder Kabeln geformt und einer Wärmebehandlung von mindestens 100⁰C unterworfen wird und dann mehr als einer Verstreckstufe ausgesetzt wird, wobei die letzte von diesen bei einer Temperatur von mindestens 70⁰G erfolgt, wobei das Ausmaß der Wärmebehandlung vor Anbringen der VerStreckspannung zur Erzeugung von mindestens 2 Kräusel pro cm ausreicht, wenn er einer Endwärmebehandlung ausgesetzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur während der letzten Verstreckstufe in der Gegend von 90⁰G liegt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Verstreckstufen vorgesehen werden.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur während der ersten Verstreckstufe mindestens 100⁰G beträgt.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die schmelzversponnenen Faden bei einer Spinn-Verstreckungs-Geschwindigkeit von 100 m/Min, oder darunter erzeugt werden.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden schnell asymmetrisch gekühlt werden, indem man Kühlluft auf äie richtet, wenn sie die Spinndüsenplatte (spinneret plate) verlassen.

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7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlluft schräg auf die Spinndüsenplatte aufprallt.

β. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlluft Umgebungstemperatur hat.

9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7> dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kühlluft unter Umgebungstemperatur befindet.

10.. ^erfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichaet, daß die Einschnürungsstelle der Fäden im Durchschnitt innerhalb 2,5 mm von der Spinndüsenplatte behalten wird und die Kristallisationslinie im Durchschnitt annähernd 1,5 cm von der Spinndüsenplatte entfernt ist.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung vor Verstrecken in einem ^ufen ausgeführt wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen durch Heißluft betrieben wird.

15· Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Verstreckstufe in demselben Ofen ausgeführt wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung vor dem Verstrecken durch Oberflächenkontakt mit einer beheizten Walze oder,Walzen ausgeführt wird.

15· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden für die letzte Verstreckung erhitzt werden, indem man sie durch ein beheiztes Bad leitet.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden zwischen dem Bad und folgenden angetriebenen Walzen verstreckt werden.

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17· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 oder nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Verstreckungsstufe über einer beheizten Fläche erfolgt.

18. Verfahren nach Anspruch 17_? dadurch gekennzeichnet, daß die beheizte Fläche feststehend ist.

19· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannungshöhe, welche in die Wärmebehandlungszone läuft, durch Dämpfungsmittel kontrolliert wird,.

20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufen der Behandlung in kontinuierlicher Folge ausgeführt werden.

21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden oder die daraus erzeugten Produkte einer weiteren Wärmebehandlung in einem entspannten Zustand anschließend an Verstrecken unterworfen werden.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die anschließende Wärmebehandlung annähernd bei derselben Temperatur wie die 7/ärmebehandlung vor Verstrecken erfolgt.

23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden einer mechanischen Kräuselung im Anschluß an Verstrecken, aber vor der folgenden Wärmebehandlungsstufe unterworfen werden.

24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefin Polypropylen ist.

25· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die durch das Verfahren erzeugten Fäden zur Bildung von Fasern nach Stapeln sortiert werden.

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26. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden oder !''asern mit anderen Stoffen vermischt werden.

27· Verfahren nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapel zu Garn versponnen wird.

28. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22 in Verbindung mit Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die anschließende Wärmebehandlung auf das Garn angewandt wird.

29· Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden in Gruppen eingeteilt und zur -Bildung von Garnen als eine weitere Stufe in der kontinuierlichen Folge verzwirnt werden.

30. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden in eine nichtgewebte Bahn eingebracht werden.

31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß

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die Fäden quergelegt (cross-lapped) und anschließend verdichtet werden.

32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden durch Arbeiten mit der Nadel (needling) verdichtet werden.

33· Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß anschließende Wärmebehandlung zum Entwickeln der Kräuselung vor Verdichtung auf die. Bahn angewandt wird.

34-. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß anschließende" Wärmebehandlung zum Entwickeln der Kräuselung auf die Bahn nach Verdichtung angewandt wird.

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35· Verfahren nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden schmelzgebunden werden.

36. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß anschließende Wärmebehandlung zum Entwickeln der Kräuselung in mehr als einer Stufe angewandt wird.

37. Fäden oder Fasern aus Polyolefinen, dadurch gekennzeichnet, daß sie mittels eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 25 hergestellt worden sind.

38. Gezwirntes Garn, dadurch gekennzeichnet, daß es mittels eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 27 bis 29 hergestellt worden ist.

39. Teppich, dadurch gekennzeichnet, daß er Flor aus Garnen nach Anspruch 38 besitzt.

40. Teppich nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn aus Fäden, welche durch ein Verfahren nach Anspruch 21 oder 22 hergestellt sind, gezwirnt ist und daß die Wärmebehandlung anschließend an Verstrecken auf das Garn nachdem es in den Teppich eingebracht ist, angewandt ist.

41. Teppich nach Anspruch 4-0, dadurch gekennzeichnet, daß die '»'/ürmebehandlung anschließend an Verstrecken von der Anbringung der Unterlegung oder Appretur des Teppichs stammt.

42. Nichtgewebte Bahn, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 35 hergestellt worden ist.

43. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie der Reihenfolge nach einen Extruder, Kühlmittel, die dicht bei der Spinndüse angeordnet sind, zum schnellen und asymmetrischen Kühlen von Fäden aus der Spinndüse, Mittel zum Ausführen von Wärmebehandlung

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und zwei getrennte Verstreckstufen sowie Dämpfungsmittel zum Kontrollieren der Höhe der Spannung, welche in die Wärmebehandlungszone zurückläuft, besitzt.

44. Vorrichtung nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung ein Ofen ist.

45. Vorrichtung nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungsmittel (snubbing means) in dem Ofen angeordnet ist, so daß die erste Verstreckstufe in dem Ofen stattfindet.

46. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 43 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß ein beheiztes Bad für die zweite Verstreckstufe vorgesehen ist.

47. Vorrichtung nach A_nspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung beheizte Walze aufweist und die Dämpfungseinrichtung vor den Verstreckwalzen der ersten Stufe und zum Kontrollieren der Höhe ivon Spannung, welche in die Heizzone zurückläuft relativ zu den Heizwalzen angeordnet ist.

48. Vorrichtung nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine beheizte Platte zwischen den Heizwalzen und den Verstreckwalzen der ersten Stufe aufweist.

49. Vorrichtung nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungseinrichtung vor der beheizten Platte angeordnet ist.

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