DE2433748C3 - Beflockte Übertragungswalze für Druck- und Beschichtungsmaschinen mit hoher Abriebfestigkeit und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Description

licht ablaufen und auch an Stellen, an denen der Klebstoffauftrag etwas dünner ist, muß gewährleistet sein, daß er seine Klebfähigkeit lange genug behält, jm die Flocken aufnehmen zu können. Schließlich spielt für den Auftrag die Saugfähigkeit des Untergrunds eine Rolle, und es muß so viel Klbestoff aufgetragen werden, daß eine genügende Filmstärke zum Festkleben der Flocken vorhanden ist. Eine Faustregel besagt, daß man ein Zehntel der Flokkenlänge als Klebstoffbett bzw. Flockbinder benötigt. Bei einer 2-mm-Flocke muß die Klebstoffschicht also mindestens 0,2 mm betragen.

Angesichts der zahlreichen Forderungen, die an den Beflockungskleber gestellt werden, sind Kompromisse unvermeidlich. Insbesondere ist es sehr schwierig, die Erfordernisse einer guten Verarbeitbarkeit mit den Anforderungen des Klebstoffs als tragendes Element für den Faserflor hinsichtlich Abriebfestigkeit und Unempfindlichkeit gegenüber Lösungsmitteln sowie alkalischen oder sauren, wäßrigen Lösungen zu verbinden. Das an sich bekannte Verfahren der elektrostatischen Beflockung hat den Nachteil, daß die eingeschossene Faser an ihrem Fuß in einer relativ dünnen Kleberschicht haftet und bei stärkerer Abriebsbeanspruchung herausgerissen werden kann. Aus diesem Grunde genügen elektrostatisch beflockte Materialien, vor allem dort nicht den Anforderungen, wo sie einem hohen Abrieb ausgesetzt sind, wie das z. B. bei beflockten Walzen der Fall ist. Diese werden zwar als Putzwalzen für Spinn- und Webmaschinen eingesetzt, haben aber aas den genannten Gründen in Druck und Beschichtungsmaschinen bisher nicht mit Erfolg Eingang finden können.

Aus der DT-AS 19 60 394 ist eine Malerrolle bekannt, die mit Lammfell oder einem Kunstfaserplüsch überzogen ist. Ein solches Handgerät besitzt nicht die Maßgenauigkeit, die bei Übertragungswalzen für Druckmaschinen gefordert werden. Dasselbe gilt für die aus der DL-PS 46 202 bekannte Malerrolle, die mit einer Vielzahl von Lagen eines Faservlieses umwickelt ist. Dabei wird durch eine Kunstharzbesprühung ein Verkleben der einzelnen Lagen des Faservlieses bewirkt.

Aufgabe der Erfindung ist eine beflockte Übertragungswalze für Druck- und Beschiclitungsmaschinen mit hoher Abriebfestigkeit mit einem Faserflor mit im wesentlichen senkrecht zur Walzenoberfläche mittels eines Flockbinders befestigten Fasern, bei der der Verbund der Faser zum Grundkörper verbessert ist und der Faserflor zusätzlich verankert ist, damit beflockte Walzen auch dort verwendet werden können, wo sie einer hohen Abriebsbeanspruchung ausgesetzt sind.

Gegenstand der Erfindung ist eine beflockte Übertragungswalze für Druck- und Beschichtungsmaschinen mit hoher Abriebfestigkeit mit einem Faserflor mit im wesentlichen senkrecht zur Walzenoberfläche mittels eines Flockbinders befestigten Fasern, die durch eine die Faser zusätzlich fixierende Schicht eines filmbildenden Materials auf dem Flockenbinder gekennzeichnet ist.

Gemäß einer Ausführungsform sind die einzelnen Fasern des Flors von einer dünnen Schicht des filmbildenden Materials umhüllt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Zwischenräume zwischen den Fasern zu 10 bis lOOVo der freien Höhe des eingeflockten Flors mit dem filmbildenden Material ausgefüllt. Dabei kann das filmbildende Material den Faserflor überdecken. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält das filmbildende Material organische Polymere mit funktionellen Gruppen, die zu dem zu übertragenden Medium affin sind. Insbesondere kann das filmbildende Material je nach dem zu übertragenden Medium hydrophile oder oleophile Zusätze oder organische Polymere mit hydrophilen oder oleophilen

xo Gruppen enthalten.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung beflockter Übertragungswalzen der genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Fasern des eingeflockten Flors durch Behandeln mit filmbildenden Lösungen oder Dispersionen, anschließendes Trocknen und gegebenenfalls Vernetzen am Flockbinder zusätzlich fixiert. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind aus der folgenden Beschreibung ersichtlich.

Sowohl die chemischen Eigenschaften als auch die Viskosität der filmbildenden Lösungen oder Dispersionen ist für den erzielten Effekt von Bedeutung. Sie müssen in jedem Fall klebstofffreundlich sein,

d. h. eine feste Verbindung mit dem durchgetrockneten, ausgehärteten oder vernetzten Klebstoff eingehen. Wenn nur eine zusätzliche Verankerung des Fußes der Faser am Flockbinder, d. h. an der Klebstoffschicht und in der darüberliegenden Schicht des filmbildenden Materials, angestrebt wird, wird man sehr dünnflüssige Lösungen oder Dispersionen des filmbildenden Materials verwenden, damit sie beim Aufbringen auf den fertig beflockten Artikel bis auf das Klebstoffbett absinken, ohne die Fasern in ihrer freien Höhe zu umhüllen. Dieser Effekt läßt sich verstärken, wenn die Lösungen oder Dispersionen des filmbildenden Materials zwar klebstofffreundlich sind, aber nur eine geringe Affinität zur Flockfaser haben und an dieser nicht oder nur schlecht haften und deshalb leicht von der Faser ablaufen.

Bei Verwendung von dickflüssigeren Lösungen oder Dispersionen des filmbildenden Materials, die sowohl klebstofffreundlich als auch faserfreundlich sind, läßt sich neben der gewünschten Fixierung am Fuße der Fasern auch noch eine Umhüllung der Faser erreichen. Man kann also die Affinität und die Viskosität der filmbildenden Lösungen oder Dispersionen so einstellen, daß die einzelnen Fasern des Flors von dem filmbildenden Material umhüllt werden und damit zusätzliche Effekte erzielen. Die Behandlung des eingeflockten Flors, insbesondere einer beflockten Walze ;nit den filmbildenden Lösungen oder Dispersionen, kann durch Rakelauftrag, Besprühen, Tauchen, elektrostatisches Aufsprühen oder andere gebräuchliche Verfahren erfolgen. Die jeweils gewählte Art des Auftrags richtet sich auch nach der Höhe und Harte des Flors. Durch zusätzliche Maßnahmen, wie z. B. gleichmäßiges Drehen, Walzen oder Druckluft, kann zusätzlich dafür gesorgt werden, daß die aufgetragenen Lösungen oder Dispersionen des filmbildenden Materials auch sicher bis an den Fuß des Flors und an die Klebstoff schicht gelangen.

Nach der Behandlung des eingeflockten Flors mi den filmbildenden Lösungen oder Dispersionen müs sen diese getrocknet werden. Welche Maßnahmei nötig sind, um die Lösungen oder Dispersonen ii einen trocknen, ausgehärteten bzw. vernetzten festei oder elastischen Film zu überführen, hängt von de

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Zusammensetzung der Lösungen oder Dispersionen ab. Mit üblichen Methoden wie Heißluft oder Strahlungstrocknung, insbesondere in Trockenkammern, muß für das Verdampfen und Abführen des Wassers bzw. des Lösungsmittels gesorgt werden. Hier gilt im Grunde ähnliches wie für Lösungsmittel- oder Dispersionskleber. Wenn der der zusätzlichen Verankerung der Fasern und gegebenenfalls auch ihrer Umhüllung dienende Film erst durch eine chemische Reaktion mehrerer Komponenten, beispielsweise durch Kondensation, Polymerisation, Vernetzung oder die chemische Reaktion eines lösungsmittelfreien Reaktivklebers entsteht, dann können während der Trocknung oder danach die hierfür notwendigen Maßnahmen, wie z. B. zusätzliches Erwärmen, getroffen werden.

Gerade bei der Verwendung von klebstoff- und/ oder faserfreundlichen filmbildenden Lösungen oder Dispersionen muß selbstverständlich dafür gesorgt werden, daß der Flockbinder bei der Behandlung nicht so weit angelöst oder aufgeweicht wird, daß sich die Fasern des Flors in der tragenden Klebstoffschicht verlagern oder gar umsinken bzw. durch die mechanische Einwirkung des Auftrags herausgerissen werden können.

Wenn der eingeflockte Flor durch die erfindungsgemäße Behandlung nur zusätzlich am Flockbinder und damit auch am Grundmaterial fixiert werden soll, genügt es in der Regel, wenn die Zwischenräume zwischen den Fasern wenigstens zu 10% der freien Höhe des eingeflockten Flors mit dem filmbildenden Material ausgefüllt sind. In diesem Fall hat die zusätzlich fixierende Schicht des filmbildenden Materials dann etwa die gleiche Stärke wie das Klebstoffbett. Je nach dem Anwendungszweck kann es erwünscht sein, daß die zusätzlich fixierende Schicht des bilmbildenden Materials aber auch einen größeren Teil, z. B. ein Drittel oder die Hälfte der Flocklänge ausmacht. Das erfordert dann eine ein- oder mehrfache Wiederholung der Behandlung mit den Lösungen oder Dispersionen des filmbildenden Materials, des Trocknens und gegebenenfalls anschließenden Vernetzens. Unabhängig davon, ob die die Fasern zusätzlich fixierende Schicht des filmbildenden Materials nur die Zwischenräume zwischen den Fasern bis zu einer bestimmten vorgewählten Höhe des eingeflockten Flors ausfüllt oder die freien Enden der Fasern auch noch zusätzlich umhüllt, kann die erfindungsgemäße Behandlung so oft fortgesetzt werden, bis das filmbildende Material den Faserflor überdeckt. Der Faserflor ist dann nur noch eine Verstärkung der Schicht des filmbildenden Materials.

Diese Ausführungsform der Erfindung ist ebenso wie das Umhüllen der Fasern mit dem filmbildenden Material von Interesse, wenn biennit ein zusätzlicher Effekt, wie z. B. die Affinität zu bestimmten zu übertragenen Medien, insbesondere eine gewisse Hydrophilie, erreicht wird. Dies läßt sich verwirklichen, wenn das filmbildende Material organische Polymere mit affinen funktionellen Gruppen enthält. Ohne daß die in jedem Fall mit der Erfindung angestrebte, zusätzliche Verankerung des eingeflockten Flors in der Schicht des filmbildenden Materials darunter zu leiden braucht, können die Affmitätseigenschaften des Flors durch die Umhüllung der Fasern mit dem gleichen Material in einer gewünschten Richtung verändert werden, d. h., es lassen sich die mechanischen Eigenschaften des Flors mit den chemischen Eigenschaften des Überzugs kombinieren. Wenn nach den erfindungsgemäßen Verfahren z. B. beflockte Über tragungswalzen hoher Abriebfestigkeit hergestell werden sollen, dann wird ein filmbildendes Materia S für die zusätzlich fixierende Schicht und den Über· zug der Fasern gewählt, das gegenüber dem zu übertragenden Medium eine Affinität, d.h. eine chemische Verwandtschaft hat. Der die Fasern umhüllende Filrr setzt dann die Grenzflächenkräfte zwischen dem zx

ίο übertragenden Medium und dem Faserfior herab und begünstigt dadurch den Übertragungsvorgang.

Wenn das filmbildende Material hydrophile Zusätze oder organische Polymere mit hydrophilen Gruppen enthält, läßt sich erreicnen, daß in Feuchtwerken nur die minimale gewünschte Wassermenge, entsprechend den Forderungen der Drucktechnik übertragen wird. Es ist also sparsamste »Wasserführung« möglich. Dies ist von großer Bedeutung im Offsetdruck wegen der Einhaltung des Farbtons, des Vermeidens von Wasserfahnen und Passerschwierigkeiten. Durch die stark hydrophile Oberfläche wird die Spreitung des Wassers derart begünstigt, daß die Restmenge Wasser sich gleichmäßig verteilt und keine Wasserstreifen auftreten. Derart ausgebildete be-

flockte Feuchtwaben gemäß der Erfindung haben

folglich einen weiten Toleranzbereich zwischen einer sehr niedrigen Schmiergrenze und einer hohen Wasserfahnengrenze.

Geeignete hydrophile Zusätze sind beispielsweise

hydrophile faserartige Materialien, z. B. Baumwolle, Wolle, Leinen, Jute, Hanf, Zellulosederivate, wie Viskose oder Zellwolle, Polyvinylacetate bzw. -alkohole, aber auch hydrophile anorganische Füllstoffe, wie Kieselsäure, Silikathydrate, Metalloxidhydrate

und Isopolysäuren.

Eine andere Möglichkeit, den Überzug zu hydrophilieren besteht darin, das organische Polymere des Überzugs durch hydrophile, insbesondere polare Gruppen, wie Hydroxyl-, Carboxyl-, Sulfat-, Sulfonat-

oder Äthergruppen chemisch zu modifizieren. Eine Hydrophilierung kann außerdem durch »Silanisieren« mit bifunktionellen Süanen vom Typ R'Si(OR),, worin R' reaktive organische Substituenten und OR Alkoxygruppen bedeuten und anschließender Hydro-

lyse, z. B. mit verdünnter Natronlauge, erreicht werden. Welche chemischen Gruppen durch ihren Einbau in Polymere diesen hydrophile oder hydrophobe Eigenschaften verleihen, ist von der entsprechenden Modifizierung synthetischer Fasern, von Netzmitteln

oder von Hydrophobierungsmitteln ausreichend bekannt.

Wenn das filmbildende Material oleophile Zusätze oder organische Polymere mit oleophilen Gruppen enthält, läßt sich mit solchen beflockten Walzen bei Farbwerken die Farbverteilung eindeutig verbessern und ein dünnerer Farbfilm führen. In Beschichtungsmaschinen eignen sich z. B. Übertragungswalzen mit aufgeflockten Glas- oder Mineralfasern, die mit einem Silikonkautschukfilm überzogen sind, gut zum Über-

tragen von Schmelzen von Wachsen (hot melt), Klebern oder Silikonen.

Wenn in dem die Fasern umhüllenden filmbfldenden Material ähnliche chemische Gruppierungen wie in dem zu übertragenden Medium enthalten sind,

wird der Flor zu dem Medium besonders affin.. Beispielsweise zeigt ein Überzug, aus Styrol-Butadien-Kautschuk mit hohem Styrolanteil eine höbe Affinität zu Aromaten. Der aufgeflockte Flor von Walzen für

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die Übertragung von Medien auf Basis von Ölen oder Firnis erhält zweckmäßig einen Überzug mit oleophilen Zusätzen, z. B. Polyolefinen oder einen solchen, der aus organischen Polymeren mit oleoplTlten Gruppen, z. B. aliphatischen Ketten, besteht.

Während die den Faserflor zusätzlich fixierende Schicht des filmbildenden Materials wegen der angestrebten zusätzlichen Verankerung auf dem Flockbinder und damit letztlich auch dem Grundmaterial zwingend eine genügende Filmstärke haben muß, die mindestens etwa der des Klebstoffbettes entspricht, kann die die Fasern umhüllende Schicht außerordentlich dünn sein. Hierfür genügt bereits eine Dicke von etwa 10 μ. Der die Fasern umhüllende Film aus den genannten Materialien kann aber auch die gleiche Dicke wie die Fasern selbst haben und schließlich, wie oben beschrieben, die Zwischenräume zwischen den einzelnen Fasern des Flors vollständig ausfüllen bzw. den Faserflor überdecken.

Mit dem im vorstehend beschriebenen Verfahren läßt sich nicht nur die Abriebfestigkeit von beflockten Walzen wesentlich verbessern und die chemische Natur des Faserflors verändern, sondern in gleicher Weise können diese Eigenschaften auch bei anderen beflockten Gegenständen entscheidend verbessert bzw. modifiziert werden. Die Erfindung ist also nicht auf beflockte Walzen und die beschriebenen Verfahren zu ihrer Herstellung beschränkt, sondern besitzt in gleicher Weise Gültigkeit für die Herstellung anderer beflockter Gegenstände, bei denen eine hohe Abriebfestigkeit und eine bestimmte Affinität zu Flüssigkeiten, wie z. B. Hydrophilie oder Hydrophobie, erwünscht sind.

Verschiedene Ausfiiihrungsformen der Erfindung sind in den F i g. 1 bis 5 dargestellt, die jeweils in etwa 30facher Vergri5ßerung einen Ausschnitt des Grundmaterials 1, die darüberliegende Schicht des Flockbinders 2 und die eingeflockten Fasern 3 zeigen. Tn

F i g. 1 ist ein Teilstück einer beflockten Walze dargestellt, die durch Auftrag einer dünnflüssigen filmbildenden Dispersion mit geringer Affinität zur Faser nur eine zusätzlich fixierende Schicht 4 erhalten hat, ohne daß dadurch die Flockfasern selbst mit einem ihre Eigenschaften modifizierenden Überzug versehen wurden.

F i g. 2 zeigt das Ergebnis einer mehrfachen Wiederholung der in Fig. 1 beschriebenen Behandlung. Hier nimmt die zusätzlich fixierende Schicht bereits einen erheblichen Teil der freien Höhe des Faserflors ein und kann daher auch eine andere Übertragungsfunktion als die verwendete Faser erfüllen. Wenn beispielsweise 'hydrophile Baumwollfasern als Flockfasern 3 dienten und die zusätzlich fixierende Schicht 4 aus Styrol-Butadien-Kautschuk besteht und damit oleophil ist, dann ermöglicht eine solche Walze die gemeinsame Übertragung von »Feuchtwasser« und Farbe.

Fi g. 3 zeigt eine beflockte Walze, bei der die einzelnen Fasern des Flors nicht nur am Fuß zusätzlich fixiert, sondern auch von einer dünnen Schicht des filmbildenden Materials umhüllt sind. Dieses Ergebnis wird bei Behandlung des eingeflockten Faserflors mit einer höherviskosen filmbildenden Lösung oder Dispersion mit Affinität zur Faser erhalten. °5

Fig.4 zeigt das Ergebnis einer mehrfachen Wiederholung der in Fig. 3 beschriebenen Behandlung. Hier nimmt die zusätzlich fixierende Schicht bereits einen erheblichen Teil der freien Höhe der Faser ein und hat außerdem einen mechanischen Effekt, weil die Beweglichkeit der eingebetteten Fasern eingeschränkt wird. Die herausragenden Enden der Fasern können sich bei Belastung nicht mehr so stark umlegen, wie beispielsweise die Fasern bei den in den Fig. 1 und 3 gezeigten Ausführungsformen.

F i g. 5 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung bei der der Faserflor vollständig durch das filmbildende Material abgedeckt ist, der Faserflor3 also nur noch eine Verstärkung der Schicht 4 des filmbildenden Materials bedeutet. Die Übertragungseigenschaften dieser Walze werden also nur noch durch die chemische Zusammensetzung des filmbildenden Materials 4 bestimmt.

Beispiel 1

Zwei Farbauftragswalzen A und B für den Original Heidelberger Zylinderautomaten (OHZ) mit den Fertigmaßen:

Durchmesser 51 mm

Bezugslänge 370 mm

werden durch Schleifen im Durchmesser um 1 mm abgetragen.

Die Grundlage besteht nun aus einem 25 mm starken metallischen Kern, auf dem festverbunden eine elastische Auflage von etwa 12,5 mm aus einem Elastomer aufgebracht ist, in diesem Falle bestehend aus Chloroprene-Kautschuk mit einer Härte von 15 Shore A. Auf die geschliffene saubere Oberfläche beider Walzen wird durch Streichen ein leitfähiger Einkomponentenkleber gleichmäßig in einer Schicht von etwa 0,1 mm Stärke aufgetragen (Fabrikat Henkel UK 1430). Solange der Kleber noch offen ist, wird in bekannter Weise eine Polyamidflocke (schwarz; 0,5 mm lang; 6 den) elektrostatisch aufgeflockt. Der Einkomponenienklebci vernetzt durch den Feuchtigkeitsgehalt der Faser und der Luft.

Eine der Walzen (A) wird nunmehr nur noch einer Wärmebehandlung über 30 Min. bei 145° C ausgesetzt, um den Flockbinder voll auszuhärten.

Die andere Walze (B) wird mit einer Latexdispersion auf Basis Nitrilbutadienkautschuk mit einem Feststoffgehalt von 47,7 °/o nachbehandelt.

Diese Dispersion wird mit einem ersten Strich durch leichtes Rakeln aufgetragen und dann luftgetrocknet. Dieser Vorgang wird ein zweites Mal wiederholt. Die so nachbehandelte und luftgetrocknete Walze wird anschließend der gleichen Wärmebehandlung von 30 Min. bei 145° C wie die Walze A ausgesetzt, wobei der Flockbinder vollständig aushärtei und die Kautschukschicht vulkanisiert.

Durch diese Behandlung ist bei Walze B die Fasei durch die zusätzliche etwa 0,1 mm starke Kautschukschicht am Fuß des Faserschaftes zusätzlich fixier und die gesamte Schicht gleichzeitig am Flockbindei verankert.

Die beiden beflockten Walzen A und B haben nur den gleichen Durchmesser wie die ursprünglichei Originalwalzen.

Zur Untersuchung des Abriebverhaltens wurde eh Original Heidelberger Zylinderautomat (OHZ) ver wendet Hierin wurden als Farbauftragswalzen dii beiden Versuchswalzen A und B eingesetzt Wah rend des Versuches wurden die Positionen nach je

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weils etwa 50000 »Druck« ausgetauscht, um eventuell Unterschiede der Positionierung zu eliminieren. Während des Versuchs wurde kein Papier bedruckt, jedoch der Druckvorgang im übrigen voll simuliert. Die Walzen führten eine nicht trocknende Farbe, die täglich erneuert wurde.

Der OHZ eignet sich für Abriebuntersuchungen an Walzen deswegen besonders gut, weil die Walzen nach jedem Einfärbevorgang abgestoppt und in ent-

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gegengesetzter Richtung angetrieben und beschleunigt werden. Hierbei können hohe Schlupfkräfte auftreten, die an der Oberfläche zerren.

Zur Verschärfung der Prüfbedingungen wurden zwei sogenannte »Plunger-Numerierwerke« eingebaut, die eine zusätzlich starke Stoßbeanspruchung auf die Walzenoberfläche ausüben.

Das Versuchsergebnis auf dem OHZ zeigt die nachfolgende Tabelle

Anzahl	Oberfläche von Walze A	im Bereich	vom Plunger	Walze B	(nach behandelt)	links
»Drucke«	Gesamt	rechts	links	Gesamt		0
		0	0		iir> Bereich vom Plunger	0
50 000	1	1	1	0	rechts	0
100 000	1	2	2	0	0	0
200 000	2	3	3	0	0	0
400 000	3	4	3	0	0	0
800 000	3	4	4	0	0
1 000 000	3-4		0	0
0

0 = keine Einwirkung zu erkennen.

1 = leichte Einwirkung zu erkennen.

2 = mittlere Einwirkung zu erkennen.

3 = schwere Einwirkung zu erkennen.

4 = Faser restlos abgerieben.

Am Ende des Versuches ist bei Walze A etwa 40 %> der WalzenoberSäche fleckenweise völlig blank gerieben. Im Bereich der Plunger finden sich radiale Streifen, in denen die Fasern restlos abgerieben sind.

Hingegen sind bei der erfindungsgsgemäß behandelten Walze B am Ende des Versuches praktisch keine Abriebserscheinungen festzustellen. Lediglich im harten Beanspruchungsbereich der Plunger zeigt sich eine kaum erkennbare Markierung, ohne daß jedoch Fasern herausgelöst worden sind.

Der Versuch zeigt die deutliche Verbesserung des Abriebverhaltens durch die erfindungsgemäße Nachbehandlung.

Beispiel 2

Auf einen genau auf Maß gedrehten Grundkörper, bestehend aus einem metallischen Kern mit in üblicher Weise fest aufvulkanisiertem elastischem Gummibezug in einer Härte von 25 Shore A aus Nitril-Butadien-Kautschuk wird mit der Spritzpistole eine gleichmäßige Schicht eines leitfähigen Klebers von etwa 0,1 mm aufgebracht und wälirend der offenen Zeit mit einer Polyamid-Schnitt-Flocke (Länge 1,0 mm; 6 den) elektrostatisch befiockt. Es entsteht ein samtartiger Überzug. Nach dem Durchtrocknen des Klebers werden überschüssige Flockenanteile durch Bürsten und Saugen entfernt. Nunmehr wird auf die textile Oberfläche eine Styrol-Butadien-Kautschuk-Lösung von 48 %> aufgerakelt, an der Luft getrocknet und durch Erwärmen (10 Min., 130° C) vulkanisiert.

Diese Übertragungswalze mit der zusätzlich fixierenden Butadien-Kautschukschicht von etwa 0,1 mm ist infolge des unpolaren Überzugs der Flockfaser hervorragend geeignet, Farben auf Basis unpolarer Bindemittel, z. B. Druckfarben auf Mineralölbasis, oder Lacke auf Basis unpolarer Lösungsmittel, z. B. aliphatische Kohlenwasserstoffe wie Benzine zu übertragen. Die Abriebfestigkeit entspricht der Walze B vom Beispiel 1.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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Claims (11)

1 2 Die Erfindung betrifft beflockte Übertragungswal-Patentansprüche: zen füf Dnick- und Beschichtungsmaschinen mit ho-

1. Beflockte Übertragungswalze für Druck- her Abriebsfestigkeit mit einem Faserflor mit im und Beschichtungsmaschinen n% hoher Abrieb- wesentlichen senkrecht zur Walzenoberflache mittels festigkeit mit einem Faserflor mit im wesentlichen 5 eines Flockbinders befestigten Fasern, sowie Verfahsenkrecht zur Walzenoberfläche mittels eines ren zu ihrer Herstellung. .
Flockbinders befestigten Fasern, gekenn- Die Beflockung ist eine inzwischen weit verbreitete zeichnet durch eine die Faser (3) zusatz- spezielle Oberflächenbehandlung vielfaltig geformter Hch fixierende Schicht (4) eines filmbildenden Artikel aus fast allen bekannten, natürlichen oder Materials auf dem Flockbinder (2). " synthetischen Materialien wie Textilien, Kunststoffen,

2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Leder, Kautschuk, Holz, Papier, Glas oder Metall, zeichnet, daß die einzelnen Fasern des Flors von Beflockung bedeutet, kurzstaphge, monophile Textileiner dünnen Schicht des filmbildenden Materials fasern von 0,3 bis 5 mm, und m Sonderfallen auch bis umhüllt sind. 15 mm Länge, auf einen vorher mit einem Klebstoff

3. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 15 versehenen Untergrund aufzubringen Die Beflockung zeichnet, daß die Zwischenräume zwischen den kann durch Aufblasen, einfaches Aufstreuen, gegebe-Fasern zu 10 bis 100 »/0 der freien Höhe des ein- nenfalls unterstützt durch eine Vibration des zu begeflockten Flors mit dem filmbildenden Material flockenden Grundmaterials oder aber durch ein elekausgefüllt sind. trostatisches Feld erfolgen. Praktische Bedeutung hat

4. Walze nach Anspruch .1, dadurch gekenn- 20 heute nur noch die elektrostatische Beflockung, gezeichnet, daß das filmbildende Material den Fa- gebenenfalls unterstützt durch Vibration oder pneuserflor überdeckt. matische Zufuhr der Flocke. Beflockte Artikel be-

5. Walze nach Anspruch 1 bis 4, dadurch ge- stehen immer aus dem Grundmaterial, der Kleberkennzeichnet, daß das filmbildende Material or- schicht, auch Flockkleber oder Flockbinder genannt, ganische Polymere mit funktionellen Gruppen 25 und dem Faserflor.

enthält, die zu dem zu übertragenden Medium Bei der elektrostatischen BeflocKung bewirkt ein

affin sind. elektrisches Feld Ausrichtung und Beschleunigung

6. Walze nach Anspruch 1 bis 5, dadurch ge- der Flocken. Sie werden mit hoher Geschwindigkeit kennzeichnet, daß das filmbildende Material hy- und gut ausgerichtet senkrecht in den Binder geschosdrophile Zusätze oder organische Polymere mit 30 sen, was von oben nach unten und auch entgegen der hydrophilen Gruppen enthält. Schwerkraft von unten nach oben geschehen kann.

7. Walze nach Anspruch 1 bis 5, dadurch ge- Bei der letzteren Methode werden die Flockendosiekennzeichnet, daß das filmbildende Material rung und das Entfernen des Flockenüberschusses eroleophile Zusätze oder organische Polymere mit leichtert. Von den zu beflockenden Grundstoffen oleophilen Gruppen enthält. 35 wird in der Regel nur verlangt, daß sie soweit ge-

8. Verfahren zur Herstellung einer beflockten reinigt, z. B. entfettet sind, daß sie klebstofffreudig Übertragungswalze für Druck- und Beschich- werden und möglichst schon nicht von vorangegantungsmaschinen mit hoher Abriebfestigkeit mit genen Arbeusgängen klebstoffunfreundliche Trenneinem Faserflor mit im wesentlichen senkrecht mittel, insbesondere Silikone, enthalten. Hohe Anzur Walzenoberfläche mittels eines Flockbinders 40 forderungen hingegen werden an die Flockbinder befestigten Fasern nach Anspruch 1, dadurch ge- und das Flockenmaterial gestellt. Der Klebstoff muß kenzeichnet, daß man die Fasern des einge- eine ausgezeichnete Haftung am zu beflockenden flockten Flors durch Behandeln mit filmbilden- Grundmaterial, gute elektrische Leitfähigkeit und den Lösungen oder Dispersionen, anschließendes eine niedrige Oberflächenspannung besitzen, damit Trocknen und gegebenenfalls Vernetzen am 45 die Flocke leicht eindringen kann. Zur guten Ver-Flockbinder zusätzlich fixiert. arbeitungsfähigkeit der Klebstoffe als tragendes EIe-

9. Verfahren nach Anspruch 8 zur Herstel- ment der Beflockung gehört ferner die Anpassung lung einer beflockten Auftragswalze nach An- an die maschinellen Gegebenheiten hinsichtlich Topfspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man zeit, Trockenzeit und Abbindezeit, um ein Umsindie Affinität und die Viskosität der filmbildenden 50 ken, Verlagern oder Wiederausreißen der Flocke zu Lösungen oder Dispersionen so anstellt, daß die verhindern. Man unterscheidet grundsätzlich drei einzelnen Fasern des Flors von dem filmbildenden Gruppen von Bindern, nämlich wäßrige Klebstoffe Material umhüllt werden. wie Kunstharzdispersion, Lösungsmittelklebstoffe und

10. Verfahren nach Anspruch 8 und 9 zur Her- lösungsmittelfreie Klebstoffe. In allen Gruppen stestellung einer beflockten Auftragswalze nach den 55 hen Ein- und Mehrkomponenten-Kleber zur Verfü-Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß gung.

man die Behandlung gegebenenfalls mehrfach Als Flockenmaterial kommen grundsätzlich alle wiederholt, bis die Zwischenräume zwischen den Natur- oder Chemiefaserstoffe in Frage. Der Faser-Fasern zu 10 bis 100% der Höhe des Flors mit staub besteht meistens aus Baumwolle, Wolle, Seide, dem filmbildenden Material ausgefüllt sind. 60 Viskose, Kunstseide und Polyamidfasern. Sehr wich-

11. Verfahren nach Anspruch 10 zur Herstel- tig für die weite Verbreitung der Beflockung war die lung einer beflockten Auftragswalze nach den Verwendung von Flocken definierter Schnittlänge Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß und Stärke. Für den Binderauftrag kommen die verman die Behandlung wiederholt, bis der Faserflor schiedensten Methoden in Frage, beispielsweise wervollständig durch das filmbildende Material abge- 65 den Klebstoffe aufgerakelt, aufgespritzt, mit einer deckt ist. Luftbürste aufgetragen, aufgewalzt und nach den

verschiedensten Druckmethoden aufgedruckt. Auch bei etwas dickeren Scnichtstärken darf der Klebstoff