DE2433139B2 - Vorrichtung zum entlueften von giessformen an druckgiessmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zum entlueften von giessformen an druckgiessmaschinenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entlüftung von aus einer beweglichen und einer
unbeweglichen Formhälfte bestehenden Gießformen an Druckgießmaschinen, wobei in der beweglichen Formhälfte
mindestens ein Entlüftungskanal angeordnet ist. in dem ein aus begrenzt relativ zueinandtr axial
bewegbaren Kolben gebildetes Entlüftungsventil in der Weise angeordnet st, daß der eine zum Formhohlraum
weisende Kolben durch das darauf einwirkende Metall in Schließstellung und über eine Ruckstellfeder in die
geöffnete Stellung bewegbar ist und daß der Entlüftungskanal in einem Winkel zur Gießformebene und
parallel zur Verschiebungsrichtung der beweglichen Formhälfte angeordnet ist.
Derartige bekannte Vorrichtungen (DT-OS 22 49 417) haben den Nachteil, daß beim Auftreffen des
Metallstrahles auf den Ventilkörper dieser aufgrund der Massenträgheit relativ langsam in Bewegung gesetzt
wird, um das Ventil zu schließen. Daher können Metallpartikel zw sehen Ventilkörper und Ventilsitz
gelangen, dort erstarren und damit einen dichten Ventilschluß verhindern.
Die Fachwelt kennt dieses Problem seit langem und hat auch verschiedene Möglichkeiten gefunden, die
Schwierigkeiten m überwinden. Dabei sind alle
Entwicklungen dahingehend, eine Vorrichtung zu erstellen, die in Abhängigkeit von bzw. in Kopplung mit
der Stellung des eigentlichen Injektionskolbens den Entlüftungskanal so rechtzeitig verschließt, daß einerseits
das Austreten von flüssigem Metall verhindert wird und andererseits ein dichter Abschluß des Kanals
gewährleistet ist.
Die Ausführungsformen betreffen hydraulische, elektrische
oder mechanische Kopplungen von Injektionskolben und Verschlußelement, die eines hohen Materialkostenaufwandes
bedürfen und relativ störanfällig sind. Zudem wird auch das technische Problem nur
unvollkommen gelöst.
Es tritt nämlich auch häufig der Fall ein, daß der Entlüftungskanal zu früh geschlossen wird, bevor die
Form vollständig mit Metall gefüllt ist. Auch ist es von Nachteil, wenn Entlüftungskanäle in der Formebene
angeordnet sind, veil dann bei zu spätem Verschluß das Metall aus dem K.anal herausspritzt, was schon oft zu
Verletzungen des Bedienungspersonals und zu Bränden geführt hat.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun d«e Aufgabe
zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art so zu gestalten, daß bei möglichst geringem
Aufwand das Austreten von flüasigem Metall durch den Entlüftungskanal verhindert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die auf der Rückseite des einen Kolbens in an sich
bekannter Weise angreifende Rückstellfeder an dem anderen gestellfest gehalterten zum Räumen des
Entlüftungskanals dienenden Kolbens abgestützt ist, wobei der eine Kolben auf seinem Umfang und über
seine Länge verlaufende, die Kolbenaußenwand gering überragend etwa axial angebrachte Stege aufweist, die
mit der Wand des Entlüftungskanals Rinnen bilden, die den Formhohlraum mit dem zwischen den beiden
Koiben befindlichen Raum verbinden und wobei der andere Kolben mindestens einen die Atmosphäre mit
dem zwischen den beiden Kolben befindlichen Raum verbindenden, durch den einen Kolben in der Schließstellung
verschließbaren Durchgangskanal besitzt.
Die in der geschlossenen Form enthaltene Luft kann so beim Füllen der Gießform über den Entlüftungskanal
durch die von den Stegen des Kolbens mit dem Entlüftungskanal gebildeten Rinnen und den vom
Kolben freigegebenen Durchgangskanal in die Atmo-Sphäre entweichen oder durch eine Vakuumpumpe
schon vor dem eigentlichen Gießvorgang abgezogen werden, Erst wenn das flüssige Metall, nachdem die Luft
vollständig aus der Form entfernt ist, den Boden des Kolbens beaufschlagt, wird dieser durch das Metall auf
den Räumkolben zu gegen die Kraft der Rückstellfeder verschoben und so der Durchgangskanal durch den
Kolben mittelbar oder unmittelbar verschlossen.
Bei der Beaufschlagung des Kolbenbodens durch das Metall kann auch eine geringe Menge flüssigen Metalls
in die Rinnen eindringen, jedoch nicht in den zwischen dem Kolben und dem Räumkolben liegenden Raum
bzw. in den Durchgangskanal, da das Metall schon vorher in den Rinnen erstarrt. Durch eine entsprechende
Höhe des Kolbens wird dieser Effekt ermöglicht.
Zum Ausstoßen des Gußstucks aus der Form wird die bewegliche Formhällte von der feststehenden abgezogen
und ein die bewegliche Formhälte in deren Verschiebungsrichtung durchgreifender Ausstoßer
drückt das Gußstück aus der Formhälfte. Gleichzeitig stößt der Räumkolben das in den Entlüftungskanal, d. h.
in die Rinnen, eingedrungene erstarrte Metall aus dem Entlüftungskanal. So ist die Form von Metallresten
befreit und erneut einsatzfähig.
F.ine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, daß mehrere Durchgangskanäle den Boden des Räumkolbens
durchdringend angeordnet sind, die durch die dem Boden gegenüber angeordnete Fläche des anderen
Kolbens verschließbar sind, und die in der Offenstellung des Entlüftungsventils den zwischen beiden Kolben
liegenden Raum mit in Richtung des Entlüftungskanals hinter dem Boden des Räumkolbens angeordneten
Austrittsöffnungen aus dem Entlüftungskanal verbinden.
Eine erfinderische Weiterbildung wird darin gesehen, daß als Rückstellfeder zwischen den sich gegenüberliegenden
Kolbenseiten eine kegelförmig zulaufende Federringscheibe auf einer im Räumkolben begrenzt
verschiebbar gehalterten und mit dem anderen Kolben fest verbundenen Kolbenstange angeordnet ist.
Ein weiteres erfinderisches Merkmal besteht darin, daß die Federringscheibe bei Beaufschlagung des
Kolbens durch flüssiges Metall den EntlOfluiigskanal
radial abdichtend ausgebildet ist.
Ein weiterer Vorteil der erfinderischen Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, daß als Rückstellfeder eine
s auf das Ende der Kolbenstange gegen deren Axialverschiebung durch Beaufschlagung des Kolbens einwirkende
Schraubendruckfeder innerhalb des Räumkolbens angeordnet ist.
Unter Umständen ist es von Vorteil, wenn ein in den
Unter Umständen ist es von Vorteil, wenn ein in den
to Entlüftungskanal mündender Evakuierungskanal angeordnet ist. Es ist natürlich auch möglich, mehrere
Entlüftungskanäle mit den erfindungsgemäßen Entlüftungsventilen anzuordnen, was je nach Anschnittfläche
der Form erforderlich sein kann.
is Eine bevorzugte Weiterbildung kennzeichnet sich dadurch, daß die Durchgangskanäle neben der Kolbenstange
aus dem Boden des Räumkolbens austreten, der Räumkolben den Entlüftungskanal radial abdichtend
ausgebildet ist und dessen Kolbenstange von einem Ringraum umgeben ist und daß die Durchgangskanäle
aus dem Räumkolben in den die Kolbenstange umgebenden Ringraum münden, wobei die Durchgangskanäle etwa in einem Winkel von 20° zur gedachten
Mittelachse des Räumkolbens radial nach außen
2S verlaufen.
In jedem Falle muß der Boden des Räumkolbens rundum dicht an der Wandung des Entlüftungskanals
anliegen, damit er seine Räumfunktion voll erfüllen kann.
Ein weiteres Detail besteht darin, daß das Entlüftungsventil
an der Ausstoßerplatte befestigt ist.
Eine erfinderische Weiterbildung einer Einzelheit kennzeichnet sich dadurch, daß der Räumkolben in
seinem bodennahen Bereich eine auf seiner dichtenden Wandung radial umlaufende, in sich kreisförmig
geschlossene Nut aufweist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 eine Teilansicht einer Druckgießmaschine, teilweise aufgebrochen.
F i g. 2 eine Detail in vergrößertem Maßstab,
F i g. 3 eine Einzelheit, teilweise aufgebrochen.
In der Gießbüchse 1 ist der Injektionskolben 2 mit der
Kolbenstange 3 axial verschiebbar angeordnet. Die Gießbüchse 1 ist in der festen Aufspannplatte 4 sowie in
der daran befestigten, feststehenden Formhälfte 5 gelagert und wird vor dem Formfüllungsvorgang über
das Einfülloch 6 mit flüssigem Metall gefüllt. Durch das Vorschieben des Injektionskolbens 2 in der Gießbüchse
1 wird das Metall in den Formhohlraum 7 zwischen der feststehenden Formhälfte 5 und der beweglichen
Formhälfte8 gedrückt. Dabei wird der Formhohlraum 7 über den Fntlüftungskanal 9 und das offene Entlüftungsventil
entlüftet. Das entwe.chende Gas tritt durch die Austrittsöffnung 11 bzw. 12 in die Atmosphäre aus. An
die Austrittsöffnung 12 ist, falls erforderlich, eine nicht
dargestellte Vakuumpumpe anschließbar. Das Entlüftungsventil besteht aus einem mit der Kolbenstange 13 a
(,ο einen Teil bildenden Räumkolben 13 zylindrischen
Querschnitts, dessen Boden von der Kolbenstange 14 eines weiteren Kolbens 15, ebenfalls zylindrischen
Querschnitts, mittig durchgriffen ist. Dabei weist die Kolbenstange 14 an ihrem innerhalb des Räi^nkolbens
13 liegenden Ende einen umlaufenden Flanschrand 16 auf, der mit der Innenseite des Bodens des Räumkolbens
13 korrespondiert und ein Herausrutschen der Kolbenstange 14 verhindert. Der Kolben 15 hat eine relativ
große Bodenfläche und eine große Höhe. Auf seiner Außenwandung sind vier axial verlaufende Stege 17
angeformt, die mit dem Entlüftungskanal 9 Rinnen bilden. Diese Rinnen münden einerseits in den
Formhohlraum 7 und andererseits in den zwischen dem Räumkolben 13 und dem Kolben 15 liegenden Raum 10.
Der Räumkolben 13, der den Entlüftungskanal 9 dicht verschließt, weist mehrere Durchgangskanäle 18 auf, die
seinen Boden durchdringen und den zwischen dem Räumkolben 13 und Kolben 15 liegenden Raum mit dem
die Kolbenstange 13a umgebenden Ringraum 18a verbinden. Dabei münden die Durchgangskanäle 18
etwa neben der Durchstoßöffnung des Bodens des Räumkolbens 13 für die Kolbenstange 14 in den
zwischen dem Räumkolben 13 und Kolben 15 liegenden Raum 10 und verlaufen etwa in einem Winkel von 20"
zur gedachten Mittelachse des Räumkolbens 13 zu dessen Mantelfläche hin. Im oberen abdichtenden Teil
der Mantelfläche des Räumkolbens 13 ist zudem eine radial umlaufende Nut 19 ausgenommen.
Wird nun das in der Gießbiichse 2 befindliche flüssige Metall in den Formhohlraum 7 durch den Injektionskolben
2 eingepreßt, so wird durch das Metall das im Formhohlraum 7 befindliche Gas über die vom Kolben
15. seinen Stegen 17 und der Wandung des Entlüftungskanals 9 gebildeten Rinnen, den Raum zwischen dem
Räumkolben 13 und Kolben 15, die Durchgangskanäle 18 über den die Kolbenstange 13a umgebenden
Ringraum 18a aus der Austrittsöffnung 11 bzw. 12 herausgepreßt. Sobald das Metall den Formhohlraum 7
gefüllt hat und durch den Anschnitt 20 in den vorderen Teil des Entlüftungskanals 9 gedrückt ist und diesen
ausfüllt, wird der Kolben 15 stirnseitig durch das flüssige Metall beaufschlagt, das nur in geringem Maße in die
engen Rinnen, die von den Stegen 17 und der Wandung des Kolbens 15 gebildet sind, eintreten kann. Durch den
Druck des Metalls wird der Kolben 15 nun in Richtung auf den Räumkolben 13 verschoben, so daß die
Mündungen der Durchgangskanäle 18 durch den Kolben 15 mittelbar (F i g. 2) oder unmittelbar (F i g. 3)
verschlossen sind. Dabei muß der Kolben 15 vom Metall entgegen der Kraft einer Rückstellfeder bewegt
werden.
Diese kann beispielsweise die Form einer Federringscheibe 21 (Fig.2) haben, die vorteilhafterweisc
etwa kegelförmig ausgebildet und zwischen dem
ίο Räumkolben 13 und Kolben 15 auf der Kolbenstange 14
angeordnet ist.
Durch die Kegelform ist nicht nur das dichte Verschließen der Mündungen der Durchgangskanäle 18,
sondern gleichzeitig eine radiale Abdichtung des
Entlüftungskanals 9 gegeben. ]e nach Erfordernis kann als Rückstellfeder auch eine Schraubendruckfeder 22
zwischen dem Endteil der Kolbenstange 14 und einem kolbenfesten Absatz eingespannt sein, wie in Fig. 3
dargestellt ist. Dann legt sich der Kolben 15 abdichtend
jo gegen den Boden des Räumkolbens 13 und hält die
Durchgangskanäle 18 verschlossen.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Entlüf tungsventils ist immer gewährleistet, daü erst nach
vollständiger Füllung des Formhohlraums 7 der Entlüftungskanal 9 verschlossen wird.
Nach Erstarren des Metalls wird die bewegliche Formhälfte 8 von der anderen Formhälfte 5 abgezogen,
indem sie in Richtung auf die Ausstoßerplatte 24 des Formrahmens 23 bewegt wird. Dabei stößt der
Ausstoßer 25 das Formteil aus der Formhälfte 8. Bei diesem Vorgang reinigt gleichzeitig der Räumkolben 13
den zum Formhohlraum 7 hin mündenden Teil des Entlüftungskanals 9, indem in die Rinnen eingedrungene
Metallspritzcr samt Überlauf ausgestoßen werden.
Nach Abschluß dieses Vorgangs ist die Form wieder funktionsbcrcit.
Claims (9)
1. Vorrichtung zur Entlüftung von aus einer beweglichen und einer unbeweglichen Formhälfte
bestehenden Gießformen an Druckgießmaschinen, s
wobei in der beweglichen Formhälfte mindestens ein Enilüftungskanal angeordnet ist, in dem ein aus
begrenzt relativ zueinander axial bewegbaren Kolben gebildetes Entlüftungsventil in der Weise
angeordnet ist, daß der eine zum Formhohlraum weisende Kolben durch das darauf einwirkende
Metall in Schließstellung und Ober eine Rückstellfeder in die geöffnete Stellung bewegbar ist und daß
der Entlüftungskanal in einem Winkel zur Gießformebene und parallel zur Verschiebungsrichtung der
beweglichen Formhälfte angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Rückseite
des einen Kolbens (15) angreifende Rückstellfeder (21,2,ü) an dem anderen gesteltfest gehalterten, zum
Räumen des Entlüftungskanals (9) dienenden Räumkolbens
(13) abgestützt ist. wobei der eine Kolben auf seinem Umfang und über seine Länge verlaufende,
die Kolbenaußenwand gering überragend etwa axial angebrachte Stege (17) aufweist, die mit der
Wand des Entlüftungskanals Rinnen bilden, die den Formhohlraum (7) mit dem /wischen dem einen
Kolben und dem Räumkolben befindlichen Raum (10) verbinden und wobei der Räumkolben mindestens
einen die Atmosphäre mit dem /wischen den beiden Kolben befindlichen Raum verbindenden,
durch den einen Kolben in der Schließstellung verschließbaren Durchgangskanal (18) besitzt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Durchgangskanäle (18) den
Boden des Räumkolbens (13) durchdringend angeorc.net sind, die durch die dem Boden gegenüber
angeordnete Fläche des anderen Kolbens (15) verschließbar sind, und die in der Offenstellung des
Entlüftungsventil* den zwischen dem Kolben (13) und dem Kolben (15) liegenden Raum (10) mit in
Richtung des Entlüftungskanals (9) hinter dem Boden des Räumkolbens (13) angeordneten
Austtittsöffnungen (11,12) aus dem die Kolbenstange (13a^umgebenden Ringraum (18aJ verbinden.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Rückstellfeder
zwischen den sich gegenüberliegenden Kolbenseiten eine kegelförmige zulaufende Federringscheibe (21)
auf einer im Räumkolben (13) begrenzt verschiebbar gehalterten und mit dem anderen Kolben (15) fest
verbundenen Kolbenstange (14) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federringscheibe
(.21) bei Beaufschlagung des Kolbens (15) durch flüssiges Metall den Eniluitungskanal (9) radial
abdichtend ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Rückstellfeder eine
auf das Ende der Kolbenstange (14) gegen deren Axialverschiebung durch Beaufschlagung des KoI-bens
(15) einwirkende Schraubendruckfeder (22) innerhalb des Räumkolbens (13) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein in den Entlüftungskanal (9) mündender Evakuierungskanal angeordnet
ist.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangskanäle
(18) neben der Kolbenstange (14) aus dem Boden des
Räumkolbens (13) austreten, der Räumkolben (13) den Entlüftungskanal (9) radial abdichtend ausgebildet
ist und die Kolbenstange (13a,) von dem Ringraum (18a; umgeben ist und daß die Durchgangskanäle
(18) aus dem Räumkolben (13) in den Ringraum münden, wobei die Durchgangskanäle (18) etwa in einem Winkel von 20° zur gedachten
Mittelachse des Räumkolbens (13) radial nach außen verlaufen.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß das Entlüftungsventil
an der Ausstoßerplatte (24) befestigt ist.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Räumkolben (13)
eine auf seiner dichtenden Wandung radial umlaufende, in sich kreisförmig geschlossene Nut (19)
aufweisi.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742433139 DE2433139C3 (de) | 1974-07-10 | 1974-07-10 | Vorrichtung zum Entlüften von Gießformen an Druckgießmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742433139 DE2433139C3 (de) | 1974-07-10 | 1974-07-10 | Vorrichtung zum Entlüften von Gießformen an Druckgießmaschinen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2433139A1 DE2433139A1 (de) | 1976-01-22 |
DE2433139B2 true DE2433139B2 (de) | 1977-07-28 |
DE2433139C3 DE2433139C3 (de) | 1978-03-30 |
Family
ID=5920186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742433139 Expired DE2433139C3 (de) | 1974-07-10 | 1974-07-10 | Vorrichtung zum Entlüften von Gießformen an Druckgießmaschinen |
Country Status (1)
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---|---|
DE (1) | DE2433139C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2494150A1 (fr) * | 1980-11-20 | 1982-05-21 | Ube Industries | Moule de fonderie muni d'un dispositif d'evacuation de gaz |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4431047A (en) * | 1979-09-27 | 1984-02-14 | Ube Industries, Ltd. | Gas-venting arrangement incorporated with a mold |
DE4302798C1 (de) * | 1993-02-02 | 1994-06-16 | Hodler F & Cie Fondarex Sa | Ventileinrichtung zum Entlüften von Druckgiessformen |
CN108817343B (zh) * | 2018-06-28 | 2020-04-28 | 云南铜业压铸科技有限公司 | 一种铜转子真空压铸模具 |
-
1974
- 1974-07-10 DE DE19742433139 patent/DE2433139C3/de not_active Expired
Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
FR2494150A1 (fr) * | 1980-11-20 | 1982-05-21 | Ube Industries | Moule de fonderie muni d'un dispositif d'evacuation de gaz |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2433139A1 (de) | 1976-01-22 |
DE2433139C3 (de) | 1978-03-30 |
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KOLBENSCHMIDT AG, 7107 NECKARSULM, DE |
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