DE2431984B2 - Verfahren zur herstellung von schichtstoffen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von schichtstoffen

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Ken Nara Harada Yuichi Ohya Yoshinobu Amagasaki Hyogo Ando, (Japan)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen, insbesondere ein Verfahren zur Bindung eines Vinylchloridharzes auf ein Substrat, um z. B. eine vinylchloridbeschichtete Stahlplatte oder ein vinylchloridbeschichtetes Sperrholzfurnier zu bilden.
Bei den meisten üblichen Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials bei denen ein Vinylchloridharz auf ein Substrat gebunden wird, werden Klebstoffe verwendet, die in flüssiger Form anzuwenden sind. Bei dieser Methode der Anwendung von Klebstoffen ist jedoch die Adhäsion manchmal nicht gleichförmig, und zwar in Abhängigkeit von den Anwendungsbedingungen, insbesondere der Menge an verwendetem Klebstoff, und den Härtungsbedh.gungen. Ferner ist nach der Anwendung oder Schichtstoffherstellung eine ausreichende Trocknung erforderlich, und es ist daher eine lange Topfzeit erforderlich, bevor das erhaltene Produkt verwendet werden kann. Klebstoffe, die in flüssiger Form anzuwenden sind, haben im allgemeinen eine schlechte Wasserbeständigkeit und eine schlechte thermische Beständigkeit sowie eine niedrige Klebekraft. Ferner besteht bei der Verwendung solcher üblichen Klebstoffe die Gefahr der Umweltverschmutzung, da bei der Klebstoffzusammensetzung ein organisches Lösungsmittel verwendet wird.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Bindeverfahrens, bei dem die verschiedenen Nachteile der üblichen Verfahren überwunden werden.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren der eingangs genannten Gattung, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man
(I) eine erste Schicht aus einer Mischung, die aus
(a) 10 bis 50 Gew.-% eines Nyloncopolymeren das aus Nylonsalzen mit wenigstens 10 Kohlenstoffatomen, nylonbildenden ω-Aminosäuren und nylonbildenden Lactamen hergestellt worden ist und
(b) 50 bis 90 Gew.-% aus einem thermoplastischen Polyurethanelastomeren, und
(11) eine zweite Schicht, die aus einem unter (I) (a) definierten Nyloncopolymeren besteht,
ίο zwischen (A) einer Polyvinylchloridschicht und (B) einer üblichen Substratschicht in Form einer Verbundanordnung aus A, I, II und B anordnet, die in dieser Reihenfolge untereinander in Flächenberührung stehen, und die erhaltene Anordnung unter Anwendung von Druck und Wärme verbindet.
Als Nyloncopolymere werden vorzugsweise Nylon 6/66, Nylon 6/12, Nylon 66/12, Nylon 6/66/610, Nylon 6/66/11, Nylon 6/610/11, Nylon 6/66/12 und Nylon 6/612/12 verwendet. Als Polyvinylchloridharzmaterial
(A) kann z. B. eine weichgemachte Polyvinylchloridfolie oder -bahn und als Substrat (B) z. B. eine Metal!-, Holzoder Papierfolie, -bahn oder -platte verwendet werden.
Vorzugsweise besteht die erste Schicht aus 10 bis 30 Gew.-% Nyloncopolymer mit einem Schmelzpunkt unterhalb 1500C, das aus Nylon 6/66, Nylon 6/12, Nylon 66/12, Nylon 6/66/610, Nylon 6/66/11 und Nylon 6/612/12 ausgewählt ist, und 90 bis 70 Gew.-% eines thermoplastischen Polyurethanelastomers mit einem Schmelzpunkt von unterhalb 1500C. Besonders bevorzugt wird eine Zusammensetzung der ersten Schicht (I) aus 20 Gew.-% Nyloncopolymer und 80 Gew.-% des thermoplastischen Polyurethanelastomers, wobei die Substratoberfläche eine Stahloberfläche ist.
Wird ein thermoplastisches PolyurethanfMastomer für
}5 die Bindung der Teile eines zusammengesetzten Schichtmaterials, das ein Vinylchloridharz als Grundmaterial enthält, allein verwendet, ist die Klebekraft desselben gegenüber Metall, Holz, Papier oder ähnlichen Substraten schwach, obwohl die Klebekraft des thermoplastischen Polyurethanelastomers zum Vinylchloridharz ausgezeichnet ist. Andererseits wird, wenn ein Nylonharz allein verwendet wird, keine Klebekraft desselben gegenüber dem Polyvinylchlorid beobachtet, obwohl die Klebekraft des Nylonharzes gegenüber Metall, Holz, Papier od. dgl. Substraten ausgezeichnet ist. Ferner werden, wenn einfache Mischungen des thermoplastischen Polyurethanelastomers und des Nylonharzes verwendet werden, die charakteristischen Merkmale dieser Substanzen verringert, oder sie gehen
.so verloren, und die Klebekraft wird unzureichend.
Bei dem Bindeverfahren gemäß der Erfindung werden die Nachteile der obenerwähnten Verfahren ausgeschaltet, und es wird eine wirksame Bindung des Polyvinylchloridharzes auf dem Substrat erreicht.
S5 Die gemäß der Erfindung verwendeten Nyloncopolymere und thermoplastischen Polyurethanelaitomere müssen Schmelzpunkte von weniger als 1500C wegen der thermischen Beständigkeit des Vinylchloridharzes aufweisen. Bezüglich der Menge des Nyloncopolymer-
f'o harzes in der ersten Schicht, die die Mischung des Nyloncopolymers und des thermoplastischen Polyurethanelastomers enthält und die auf die zu bindende
r.rlt
wird das Nyloncopolymer in einer Menge von ''5 wenigstens 10 Gew.% angewandt, da, wenn das thermoplastische Polyiirethanelastomer alleine verwendet wird, d. h. die erste Schicht besteht aus IGO Gew.-% des Elastomers, eine ausreichende Klebekraft nicht
erreicht werden kann, wenn nicht eine übermäßig hohe Erhitzungstemperatur während des Heißschmeizklebens angewandt wird Eine solche hohe Temperatur wjrd jedoch wegen der Temperaturgrenzen der thermischen Beständigkeit des Vinylchloridharzes nicht s bevorzugt. Deshalb wird durch Einbringen von wenigstens 10 Gew.-% des Nyioncopolymers in die erste Schicht der Erweichungspunkt der die erste Schicht bildenden Mischung erniedrigt und ferner die Schmierviskosität verringert, wodurch der Bindevorgang bei ι ο einer niedrigeren Temperatur durchgeführt werden kann. Andererseits wird, wenn mehr als 50 Gew.-% des Nyioncopolymers in der Mischung der ersten Schicht enthalten sind, wobei der Rest aus dem thermoplastischen Polyurethanelastomer bestellt, die erforderliche ;5 Klebekraft gegenüber dem Vinylchloridharz nicht erreicht.
Wie vorstehend beschrieben, kann bei dem Verfahren gemäß der Erfindung eine gleichförmige Klebekraft ohne die Probleme erhalten werden, die bei dem Versuch, die Menge des anzuwendenden flüssigen Klebstoffes zu kontrollieren bei dem Stand der Technik auftreten, da der Klebstoff, der zwischen den zwei Substraten angeordnet wird, einen Zweischichtenaufbau hat, wobei die erste Schicht aus einer Mischung eines Nyioncopolymers und eines thermoplastischen Polyurethanelastomers und die zweite Schicht aus einem Nyloncopolymer besteht. Das Verfahren hat den weiteren Vorteil, daß die Gebrauchsdauer des Klebstoffes auf Grund der angewandten Heißschmelzbindung außerordentlich verlängert werden kann. Ferner ist die Wasserbeständigkeit und thermische Beständigkeit des geschichteten Endprodukts auf Grund der charakteristischen Eigenschaften des Nyioncopolymers sehr hoch, und schließlich besteht selbstversiändlich kein Risiko der Umweltverschmutzung auf Grund der Verwendung von organischen Lösungsmitteln.
In einem solchen zusammengesetzten Schichtmaterial ist die thermische Beständigkeit des Vinylchloridharzes verhältnismäßig gering, und es ist deshalb ein Schmelzpunkt von unterhalb t50°C für die erste und zweite Schicht nötig. Wie im nachstehenden Beispiel 1 gezeigt, wird bei den milden Heißschmelzklebebedingungen, einer Temperatur von 1300C, einem Druck von 100 kg/cm2 und einer Härtungszeit von 10 min, eine ausgezeichnete Klebekraft erzielt. Das heißt also, daß alle Bedingungen, die für die Herstellung des zusammengesetzten Schichtmaterials dieser Art nötig sind, zufriedenstellend sind.
Die erste Schicht aus einer Mischung von Nyloncopolymer und thermoplastischem Polyurethanelastomer und die zweite Schicht aus Nyloncopolymer können getrennt hergestellt und angewandt werden, oder die beiden Schichten können vorher in Form eines zweischichtigen Vorschichtstoffes vereinigt werden, der zwischen dem Polyvinylchloridmaterial und dem Substrat angeordnet werden kann. Ein solcher Vorschichtstoff kann gemäß bekannter Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen gebildet werden, wie die Kombination von Folien aus den beiden Schichten unter fto Verwendung eines Klebstoffes, gleichzeitige Schmelzexlrusion und Vereinigung der beiden Schichten oder Heißichme!?bindiing von getrennt gebildeten Schichten. Andererseits können eine Folie, die die Mischung des Nyioncopolymers und des thermoplastischen 6s Polyurethanelastomers enthält und anschließend eine Folie, die das Nyloncopolymer enthält, nacheinander auf das Vinylchloridverbundmaterial während der Bindung des Vinylchloridverbundmaterials auf das Substrat angewandt werden. Es ist natürlich auch möglich, den Schichtstoff durch Schmelzen der Harzpulver zu bilden. Der Ausdruck »höhere Nylonsalze« bezieht sich auf die bekannte Klasse von Reaktionsprodukten aus Diaminen (H2NRiNH2) mit Dicarbonsäuren (HOOC R COOH), die als Zwischenprodukte bei der Herstellung von Nylonpolymeren geeignet sind. Als Beispiel sei die Reaktion von Hexamethylendiamin mit Adipinsäure unter Bildung des Nylon-66-Salzes und die Reaktion von Hexamethylendiamin mit Sebacinsäure unter Bildung von Nylon-610-Salz angegeben. Wie angegeben, ist die Summe der Kohlenstoffatome in Ri plus —CRC— wenigstens 10. Der Ausdruck »ω-Aminosäure« bezieht sich auf Verbindungen der allgemeinen Formel H2N R COOH, die gleichfalls eine gebräuchliche Klasse von Materialien zur Herstellung von Nylonpolymeren darstellen. Beispiele sind ω-Aminocapronsäure für Nylon 6 und ω-Aminoundecansäure für Nylon 11 Der Ausdruck »Lactam« bezieht sich auf Verbindungen der Formel
NH
CO
die gleichfalls bekannte Materialien für die Herstellung von Nylonpolymeren sind. Beispiele sind Caprolactam für Nylon 6 und Lauryllactam für Nylon 12.
Es wird vorgezogen, Nyloncopolymere aus zwei oder mehr der Verbindungen Nylon 6, Nylon 11, Nylon 12, Nylon 66 und Nylon 610 anzuwenden. Die Nyloncopolymere enthalten wenigstens etwa 5 Gew.-%, vorzugsweise etwa 10 Gew.-% von jedem der Nylonmonomere. Die Anteile der Nylonmonomere werden so gewählt, daß der Schmelzpunkt des Nyioncopolymers unterhalb 1500C liegt. Es wird bevorzugt, ein Terpolymer aus Nylon 12, Nylon 6 und Nylon 66 zu verwenden, das in einem Gewichtsverhältnis von 25 -40 : 25 - 40 :25 - 40 Gew.-%, insbesondere etwa 1:1:1 Gew.-Teilen copolymerisiert ist.
Thermoplastische Polyurethanelastomere, die gemäß der Erfindung verwendet werden können, sind allgemein bekannte, im Handel erhältliche Materialien, die durch Umsetzung einer organischen Verbindung, die ein aktives Wasserstoffatom hat, wie z. B. ein Polyalkylenätherglycol oder einem difunktionellen Polyester, der Hydroxylgruppen enthält, mit einem Kettenverlängerungsmittel, wie einem Diol mit niederem Molekulargewicht, Diamin oder Aminoalkohol, und einem organischen Diisocyanat, wie Diphenyldiisocyanat, hergestellt werden, wie dies ausführlich in den US-PS 28 71 218 und 28 99 411 beschrieben ist, auf deren Inhalt hier Bezug genommen wird. Da diese allgemein bekannte Handelsprodukte sind, wird eine weitere diesbezügliche Beschreibung nicht als notwendig erachtet.
Die Temperatur, der Druck und die Zeit der Bindestufe sind jene, die ausreichen, um die Bindung des Vinylchloridbahnmaterials über die Laminate, aus der das Vinylchlorid berührenden Schicht (I) und der die Substratoberfläche berührenden Schicht (H) zu bewirken. Diese Werte können in Praxis ziemlich leicht bestimmt werden. Es sollte eine Maximaltemperatur von 150°C beachtet werden, um ein Schmelzen oder eine Beschädigung durch Wärme des Polyvinylchlorids zu vermeiden. Im allgemeinen geben Drücke im Bereich
von 5 bis 150 kg/cm2 und Zeiten im Bereich von 1 bis 20 min zufriedenstellende Ergebnisse.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Beispielen näher beschriebeu.
5 Beispiel 1
Eine Folie (nachstehend als Folie I bezeichnet) wurde durch Kaschieren von (a) einer 20 μ Folie, die durch Extrusion einer Mischung von (1) 80 Gew.-Teilen thermoplastische Polyurethanelastomer-Pellets mit einem Erweichungspunkt von 1200C und (2) 20 Gew.-TeiJen eines handelsüblichen Nyloncopolymers (Nylon 12/6/66, ein Nyloncopolymer mit einem Schmelzpunkt von 132° C, das ein Drittel, bezogen auf das Gewicht, an Lauryllactam, ein Drittel, bezogen auf ι _<j das Gewicht, an Caprolactam und ein Drittel, bezogen auf das Gewicht, an Nylon-66-Salz enthielt) erhalten wurde; und (b) einer 20-μ-Ροϋε, die 100 Gew.-Teile des Nyloncopo'ymers enthielt, hergestellt Eine andere Folie (nachstehend als Folie II bezeichnet) wurde durch Kaschieren von (a) einer 20-μ-Ρο1ΐε, die (1) 100 Gew.-Teile des gleichen thermoplastischen Polyurethanelastomers enthielt und (b) einer 20-μ-ΡοΗε, die 100 Gew.-Teile des gleichen Nyloncopolymers enthielt, hergestellt. Diese zwei Schichtfolien I und Il wurden jeweils zwischen eine handelsübliche Polyvinylchloridbahn (Dicke i,0mm; Weichmachergehalt 12 Gew.-%) und einer Flußeisenplatte (Dicke 0,3 mm) gelegt. Diese
Tabelle I
Anordnung wurde einer Heißschmelzklebebehandlung unterworfen, indem die beiden Oberflächen bei einer Temperatur von 130cC, einem Druck von 100 kg/cm2 und einer Preßzeit von 10 min unter Druck gesetzt und erhitzt wurden. In jedem Fall war die Folie aus 100 Teilen Nyloncopolymer ir Flächenkontakt mit der Stahlplatte. Beide der so erhaltenen, gebundenen aus mehreren Schichten bestehenden Materialien wurden einem Test gemäß JIS K 6744-1971 unterworfen, um deren Klebekraft zu messen. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle I angegeben.
Zum Vergleich wurden Proben von Polyvinylchloridbahnen und Stahlplatten durch Heißschmelzkleben verbunden, indem beide Oberflächen erhitzt wurden, wobei (III) eine 20-μ-ΡοΗε, die 100 Gew.-Teile des gleichen thermoplastischen Polyurethanelastomers al lein enthielt, (IV) eine 20-μ-Ρο1ΐε, die 100 Gew.-Teile des gleichen Nyloncopolymers allein enthielt, (V) Folien, die übliche Kautschukklebemittel enthielten, (VI) eine Folie (40 μ), die eine Mischung von 60 Gew.-Teilen des gleichen thermoplastischen Polyurethanelastomers und 40 Gew.-Teilen des gleichen Nyloncopolymers enthielt. bzw. (VII) eine Folie (40 μ), die 40 Gew.-Teile des gleichen thermoplastischen Polyurethanelastomers und 60 Gew.-Teile des gleichen Nyloncopolymers enthielt, verwendet wurden. Die Klebekraft dieser Produkte wurde gleichfalls gemessen, und die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle I angegeben.
Eigenschaften von Klebstoffen, die für Vinylchloridharz/Stahlplatte verwendet wurden
KlcbsioiT
Bedingungen des Klcbens
180° Ablösefcstigkeit (kg/25 mm)
bei 20 C 65% rel. Wasscrbeständig-Feuchtigkeit kcilsversuch
(s.Anm.*l) Untersuchung der thermischen Beständigkeit
(s.Anm.*2)
Kautschukklebstoff zur flüssigen
Anwendung (Vergleich)
Nyloncopolymerfolie (Vergleich)
Polyurethanelastomerfolie (Vergleich)
60 Gew.-Teile Polyurethanelastomer/
40 Gew.-Teile Nyloncopolymer
(Vergleich)
40 Gew.-Teile Polyurethanelastomer/ 60 Gew.-Teile Nyloncopolymer
(Vergleich)
Folie I (gem. der Erfindung)
Folie II (Vergleich)
IO min
7,5-14,0
1,5- 2,0
2,5- 3,5
130 C
100 kg/cm2 6,5- 8,0
2,5- 3,0
30,0-32,0
6,5-12,5
5,0-10,5
25,0-30,0
4,5-10,5
6,0-15,5
1 - 2,5
0,5
19,0-21,5
6,0-14,5
8,0-18,5
6,0-10,5
KautschukklebstoiT zur flüssigen
Anwendung (Vergleich)
Nyloncopolymerfolie (Vergleich)
Polyurcthanelasiomerfolie (Vergleich)
Folie ΐ (gem. der F-rfindung)
Folic Il (Vergleich)
Anmerkungen: *l) Nachdem eine Woche einem Strom von laufendem Stadtwasser von 20 C ausgesetzt wurde. *2) Nachdem in einer Atmosphäre bei 80 C ausgesetzt wurde.
9,5-19,0
2,0- 3,0 — —
155 C 3,0- 4,5 — -
100 kg/cm2
28,5-31,0 26,0-29,5 20,5-24,5
10 min 29,0-32,0 20,0-22,5 19,5-23,0
Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, daß eine stabile, hohe Klebekraft (d. h. starke Bindung) selbst bei niedriger Klebe-(Preß)-temperatur erreicht werden kann, wenn das Kleben mittels des Verfahrens gemäß der Erfindung durchgeführt wird, bei dem eine Folie I, die durch Laminieren von (a) einer Folie, die eine Mischung von 80 Gew.-Teilen thermoplastischen Polyurethanelastomers und 20 Gew.-Teilen des Nyloncopolymers umfaßt und (b) einer Folie, die 100 Gew.-Teile des Nyloncopolymers enthält, erhalten wird, verwendet wird. Andererseits wird, wenn die Folie II, die aus der Folie aus 100 Gew.-Teilen des thermoplastischen Polyurethanelastomers und einer Folie aus 100 Gew.-Teilen des Nyloncopolymers erhalten wurde, verwendet wird, eine ausreichende Klebefestigkeit nur bei hoher Klebeitemperatur erreicht, jedoch ist bei niederer Klebetemperatur die Klebefestigkeit etwa der eines Kautschukklebemittels gleich, und ferner wird eine hohe Dispersion beobachtet. Werden die Nyloncopolymerfolie oder die thermoplastische Polyurethanelastomerfolie allein verwendet, wird keine starke Bindung erreicht.
Ferner ist aus Tabelle 1 ersichtlich, daß im Fall, wenn nur die Folien, die Mischungen von Polyurethanelastomer und copolymerisiertem Nylon enthalten, verwendet werden, die erhaltene Bindung bedeutend schlechter ist, als wenn Folie I gemäß der Erfindung verwendet wird.
Beispiel 2
Die Folien I und II, die in Beispiel 1 verwendet wurden, wurden zur Bindung einer Polyvinylchloridfolie (Weichmachergehalt 8%, Dicke 0,1 mm) auf ein handelsübliches Einzelholzfurnier (Rosenholz; Wassergehalt 6%, Dicke 0,25 mm) und auf Packpapier (Gewicht 65 g/m2) verwendet. Die verwendeten Kombinationen waren Polyvinylchloridfolie/Furnier und Polyvinylchloridfolie/Packpapier. Die Folien I und Il wurden so angewandt, daß die Folie mit 100 Gew.-Teilen Nyloncopolymer in Flächenberührung mit dem Sperrholzfurnier bzw. dem Packpapier war. Die Heißschmelzdruckklebung wurde bei 1200C bei einen Druck von 10 kg/cm2 während einer Minute durchgeführt, indem beide Flächen erhitzt wurden. Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle Il angegeben, wobei sie mit jenen verglichen werden, die durch Klebung mit einem gebräuchlichen Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymerklebstoff erhalten wurden. Die gebundenen Anordnungen wurden einem Versuch gemäß JlS K-6744-1963 unterworfen, um ihr Bruchverhalten zu bestimmen.
Tabelle U
Klebeeigenschaften für Sperrholzfurnier
Messungen
Vinylchlorid/
\ inylacetatklebstolT Folie I
Folie II
Klebefestigkeit von Proben bei 20 C,
65% rel. Feuchtigkeit
Heißwasserbeständigkeitsversuch
(s. Anm. *!)
Untersuchung der thermischen
Beständigkeit (s. Anm. *2)
Wiederholter Kalt-HeiB-Versuch
(s. Anm.*3)
die KlebstotTschicht
trennte sich von den
Substraten
vollständige Trennung
vollständiger Bruch
des Materials
keine Trennung
teilweiser Bruch
des Materials
teilweise Trennung
es wurden einige Blasen es wurden keine Blasen es wurden einige
beobachtet beobachtet Blasen beobachtet
es wurden einige Blasen es wurden keine Blasen es wurden einige
beobachtet beobachtet Blasen beobachtet
Anmerkungen: *1) Nach zweistündigem Eintauchen in Wasser von 80 C, gefolgt von lstündiger Trocknung bei 80 C, wurde
der Zustand der Proben visuell untersucht.
*2) Nach 2stündigem Stehenlassen in Luft bei 80 C wurde der Zustand der Proben visuell untersucht.
*3) Sofort nach 2stündigem Stehenlassen in Luft bei 80 C wurden die Proben 2 Stunden einer Atmosphäre von - 30 C ausgesetzt. Diese Änderung wurde zweimal nacheinander wiederholt, und der Zustand der Proben
wurde untersucht.
Aus Tabelle Il ist ersichtlich, daß bei Anwendung der Folie I nach dem Verfahren gemäß der Erfindung im Vergleich zu dem Verfahren, bei dem ein übliches Lösungsmittel enthaltendes Vinylchlorid/Vinylacetatklebemittel zur flüssigen Anwendung verwendet wird, ausgezeichnete Ergebnisse erhalten werden. Die bei Verwendung 'jer Folie I erreichten Ergebnisse sind auch besser als jene, die bei Verwendung der Folie 11 erhalten ho wurden. Ähnliche Versuche wurden mit Proben durchgeführt, die mit einer 20-μ-Folie des gleichen Nyioncopolymers allein, einer 20-μ-ΡοΙίε des gleichen thermoplastischen Polyurethanelastomers allein, einer 40-μ-ΡοΙίε aus 60 Gew.-Teilen des gleichen thermoplastischen Polyurethanelastomers und 40 Gew.-Teilen des gleichen Nyloncopolymers und einer 40-u-Folie aus 40 Gew.-Teilen des gleichen thermoplastischen Polyurethanelastomers und 60 Gew.-Teilen des gleichen copolymerisierten Nylons gebunden waren. In allen Fällen sind die Bindefestigkeiten unter normalen Bedingungen (20° C, 65% rel. Feuchtigkeit) so schwach, daß sich jede Klebemittelschicht von dem Substrat trennte, und die Ergebnisse des Heißwasserversuchs und des Versuchs bezüglich der thermischen Beständigkeit zeigten eine vollständige Trennung.
709 536/342

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man
(I) eine erste Schicht aus einer Mischung, die aus
(a) 10 bis 50 Gew.-% eines Nyloncopolymeren, das aus Nylonsalzen mit wenigstens 10 Kohlenstoffatomen, nylonbildenden ω-Aminosäuren und nylonbildenden Lactamen hergestellt worden ist und
(b) 50—90 Gew.-% aus einem thermoplastischen Polyurethanelastomeren, und
(II) eine zweite Schicht, die aus einem unter (I) (a)
definierten Nyloncopolymeren besteht,
zwischen (A) einer Polyvinylchloridschicht und (B) einer üblichen Substrat-Schicht in Form einer Verbundanordnung aus A, I, II und B anordnet, die in dieser Reihenfolge untereinander in Flächenberührung stehen, und die erhaltene Anordnung unter Anwendung von Druck und Wärme verbindet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen aus den Schichten I und II getrennt ein Vorschichtstoff gebildet wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen durchgeführt wird, indem nacheinander die Schicht I und anschließend die Schicht Π auf der Polyvinylchloridschicht gebildet werden, bevor die Schicht II in Flächenberührung mit der Substratoberfläche gebracht wird.
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