DE2430889B2

DE2430889B2 - Stapelbare palette

Info

Publication number: DE2430889B2
Application number: DE19742430889
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Sanders, Heinz; Langmann, Horst; 5800 Hagen
Priority date: 1974-06-27
Filing date: 1974-06-27
Publication date: 1976-08-26
Also published as: DE2430889A1; NL7507245A; FR2276235B1; FR2276235A1; BE830715A

Description

Die Erfindung betrifft eine stapelbare Palette, deren Tragplatte aus einem mit rechteckigen öffnungen im Bereich der Stützfüße versehenen Metallblech besteht, wobei die in der Breite den Öffnungen entsprechenden Stützfüße sich verjüngend kufenartig ausgebildet sind und durch ihre horizontalen Flansche unter den öffnungen befestigt sind.

Eine stapelbare Palette der vorgenannten Art mit einer Tragplatte aus Fiberstoff und Stützfüßen u. a. aus Metall ist bekannt (US-PS 27 06 099). Bei der bekannten Palette sind die Stützfüße mittels einer besonderen Halteplatte befestigt, die unter die Flansche greift und diese gegen die Tragplatte drückt. Besondere Maßnahmen zur Stabilisierung der Palette sind nicht vorgesehen. Die Stabilisierung der Tragplatte ist aber eines der bei Paletten der vorgenannten Art auftretenden Probleme: Sowohl für die Aufnahme und Beförderung des Transportguts als auch zur Durchführung eines einwandfreien Stapel- und Entnahmevorgangs bei den unbeladenen Paletten müssen die Tragplatten verwindungs- und biegesteif ausgeführt werden. Versteifungsrippen unter der Tragplatte, wie sie bei einer Palette aus Kunststoff bekannt sind (DT-AS 20 02 264), vergrößern den für die unbeladene Palette benötigten Stapelraum; sie sind bei Metallpaletten auch aus herstellungstechnisehen Gründen ungeeignet. Bei Metallpaletten sind zur Stabilisierung der Tragplatte die Verwendung eines Bördelrands bei einer Doppelpalette aus jeweils zwei über den Bördelrand verbundene Platten (US-PS 25 42 129) und die von Sicken bei einer Palette mit rinnenförmig eingebrachten Stützfüßen bekannt (OE-PS 2 67 408). Diese Maßnahmen reichen für sich jedoch zur Stabilisierung der Tragplatte nicht aus.

Der Erfindung liegt danach die Aufgabe zugrunde, eine Palette der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie im wesentlichen ohne Mehraufwand an Material und unter Verbesserung, zumindest Beibehaltung der Stapeleigenschaften eine optimale Stabilisierung erfährt. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die mit Sicken versehene Tragplatte einen Bördelrand aufweist und die Ränder der Öffnungen der Tragplatte als tiefgezogene Zonen ausgebildet sind,

ίο wobei die Flansche der Stützfüße sowohl an den tiefgej-.ogenen Rändern der Öffnungen als auch in unmittelbarer Nähe der Ränder an der Tragplatte anliegen und befestigt sind.

Durch den Bördelrand der Tragplatte wird eine große Stabilität der Palette erreicht. Die als Mulden in Erscheinung tretenden tiefgezogenen Zonen steifen die Tragplatte zusätzlich aus. Außerdem erhalten die Stützfüße der jeweils oberen Palette beim Stapeln leerer Paletten durch die tiefgezogenen Zonen der

ίο darunter befindlichen Palette eine Vororientierung und rutschen leichter in die Öffnungen. Auch die Anordnung und Befestigung der Stützfüße dient der Stabilisierung der Palette. Die Stützfüße liegen in zwei Ebenen an der Tragplatte an. Kräfte, die auf die Stützfüße einwirken.

*5 werden so optimal in die Tragplatte eingeleitet, wahrend umgekehrt Kräfte, die auf die Tragplatte einwirken, über die tiefgezogenen Zonen gesammelt und in die Stützfüße eingeleitet werden. Die Anordnung der Versteifungssicken trägt vor allem den verschiedenen Belastungsfällen Rechnung, die auftreten, wenn die Gabeln eines Gabelstaplers oder eines Gabelgehänges zwischen den Stützfüßen unter die Tragplatte greifen. Um eine gleichmäßige Verteilung der dabei auftretenden Lasten zu bewirken und Einzelmomente zu verhindern, sind Längssicken an ihren Kreuzungspunkten durch Kurzsicken aufgelöst. Die Herstellung der Palette nach der Erfindung ist fertigungstechnisch einfach; der Malerialaufwand ist gering. Das Material und die Verformungen garantieren eine hohe Verschleißfestigkeit und Stabilität der Palette. Die Palette nimmt keine Feuchtigkeit auf und ist leicht zu reinigen.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Flanschen jedes Stützfußes Bohrungen auf. in die aus der Tragplatte gestoßenes Material gezogen und nach Art einer Niet gebördelt ist. Bei dieser Befestigungsart wird kein zusätzliches Material benötigt, insbesondere keine Nieten, Schrauben oder Schweißverbindungen. Jeder der vorzugsweise aus Metallband hergestellten Stützfiiße weist mindestens eine Längssicke sowie an seinen Standflächen einen hochgezogenen Rand auf. Die Liingssicken dienen der Verstärkung des Stützfußes: d>e hochgezogenen Ränder vermeiden Belastungen, d.e beim Schleifen der Paletten über den Boden durch den bei scharfkantigem Material eintretenden Stoppeffekt auftreten können. Der Wirkungsbereich der Längssicken in den Stützfüßen schneidet den Wirkungsbereich der hochgezogenen Ränder in den Stützfüßen. Die Längssicken in den Stützfüßen werden bis zu den Flanschenden durchgeführt; die Längssicke im Flanschende umfaßt einen Teil einer der Längssicken in der Tragplatte.

Ein Ausführungsbeispie! der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

⁶S Fig. I in verkleinertem Maßstab die perspektivische Darstellung einer Palette;

Fig. 2 gegenüber der Darstellung in Fig. 1 vergrößert einen Längsschnitt durch einen der an einer Ecke

der Palette befestigten Stützfüße entlang der Schnittlinie 11-JI in Fig. 1;

Fig.3 einen gegenüber der Darstellung in Fig.2 vergrößerten Schnitt durch eine der Verbindungen zwischen einem Stützfuß und der Tragplatte;

F i g. 4 mehrere der in F i g. 1 dargestellten, übereinandergestapelten Paletten in Stirnansicht

Die als Ausführungsbeispiel gewählte Palette weist eine rechteckige Tragplatte 1 aus Metallblech auf. Der gesamte Rand 2 der Tragplatte 1 ist gebördelt und mit einer Einlage 3 vorzugsweise aus Metalldraht versehen. In vorgegebenen Abständen a und b ist die Tragplatte 1 mit tiefgezogenen Zonen 4 versehen. Je eine der tiefgezogenen Zonen 4 ist an den Ecken der Tragplatte I angeordnet. Sowohl entlang den Längsseiten als auch is entlang den Schmalseiten der Tragplatte 1 ist in der Mitte zwischen jeweils zwei an den Ecken angeordneten tiefgezogenen Zonen 4 jeweils eine weitere iiefge2'.ogene Zone angeordnet. Die letzte tiefgezogene Zone 4 ist im Schwerpunkt der Tragplatte 1 angeordnet. |ede tiefgezogene Zone bildet eine Mulde, die in der Draufsicht im wesentlichen rechteckig ist. In der tiefgezogenen Zone 4 sind öffnungen 5 ausgespart, die ebenfalls in der Draufsicht im wesentlichen rechteckig sind. Jeder Rand 6 jeder öffnung 5 ist gebördelt. Zwischen jeweils zwei am Rand der Tragplatte I vorgesehenen tiefgezogenen Zonen 4 ist eine Längssikke 7 in der Tragplatte 1 vorgesehen. Zwischen den parallel zu den Schmalseiten der Tragplatte I vorgesehenen tiefgezogenen Zonen ist ebenfalls eine Längssicke 7 in der Tragplatte 1 vorgesehen. In dem Bereich zwischen den tiefgezogenen Zonen 4 sind in der Tragplatte 1 kreuzweise angeordnete weitere Längssikken 7 vorgesehen, von denen jeweils eine im Kreuzungspunkt zweier Längssicken vor zwei spiegelsymmetrisch parallel zur anderen Längssicke angeordneten Kurzsicken 8 unterbrochen.

Im Bereich jeder öffnung 5 ist unter der Tragplatte 1 ein Stützfuß 11 in Form einer Kufe befestigt. Jeder Stützfuß 11 ist aus Metallband hergestellt; seine Breite ist etwas geringer als die Breite der öffnungen 5. An seinen freien Enden ist jeder Stützfuß 11 zu einem Flansch 12 abgewickelt und in Anpassung an die tiefgezogene Zone 4 gekröpft. Jeder Flansch 12 liegt dadurch sowohl an dem Zonenrand 9 als auch in unmittelbarer Nähe des Zonenrandes 9 an dem ebenen Bereich der Tragplatte 1 an. Die Flanschen 12 jedes Stützfußes Il sind sowohl an den Zonenrändern 9 als auch in unmittelbarer Nähe der Zonenränder 9 in dem ebenen Bereich der Tragplatte 1 befestigt. Die Flanschen 12 jedes Stützfußes 11 weisen Bohrungen 13 auf, in die aus der Tragplatte 1 gestoßenes Material 14 gezogen und nach Art einer Nut gebördelt ist. In die Flansche 12 sind z. B. kreisrunde öffnungen von ca. 18 mm Durchmesser gestoßen. Zentrisch dazu sind Öffnungen von ca. 8 mm Durchmesser in die Tragplatte 1 eingebracht. Das die zuletzt genannten öffnungen umgebende Material wird durch die größeren öffnungen in den Flanschen 12 gedruckt und an der UnterseMe der Flanschen umgelegt. Diese Befestigungen zwischen Stützfuß 11 und Tragplatte 1 sind versetzt angeordnet, um die Materialbelastung auf mehrere Achsen zu verteilen.

Jeder Stützfuß 11 weist eine Längssicke 15 auf. Die Längssicke 15 verläuft in der Standfläche 16 des Stützfußes 11, ebenso in dessen sich verjüngenden Schenkeln 17 und setzt sich am Ende der Flansche 12 fort. Die Längssicke 15 liegt mit einer der Längssicken 7 in der Tragplatte 1 in derselben Ebene. Jede Standfläche 16 weist an den offenen Kanten hochgezogene Ränder 18 auf. Die hochgezogenen Ränder 18 bewirken neben der Vermeidung des Stoppeffekts, wie er bei scharfkantigen Rändern auftritt, zusammen mit der Längssicke 15 auch eine Aussteifung der Schenkel 17 am Obergang zu der Standfläche 16. Der Rand 18 der Standflächen 16 ist so weit hochgezogen, daß in der Ansicht von oben die Standfläche 16 und die Schenkel 17 beidseitig von parallelen Geraden begrenzt werden. Länge und Neigungswinkel der Schenkel 17 sind so gewählt, daß ein Abstand zwischen der Unterkante der Tragplatte 1 und der Standfläche 16 von ca. 100 mm entsteht. Die Standfläche 16 we'', außerdem zwei Bohrungen auf. die bei der Fertigung als Führungslöcher dienen.

Die vorstehend beschriebene Palette ist herstellbar aus Stahlblech, insbesondere verzinktem, rostfreiem, lackiertem und/oder beschichtetem Stahlblech, und aus Aluminiumblech. Die Außenabmessungen der Palette sowie die Abstände a und b, die die Einfahr-Breite bestimmen, und die Einfahrhöhe genügen den Anforderungen für Vierwegpaletten nach DIN 15 141. Bei Außenabmessungen und Tragfähigkeit nach DIN 15 146 Blatt 2 wird das zulässige Gewicht um ca. 50% unterschritten.

Auf der den Stützfüßen 11 entgegengesetzten Seite ist die Tragplatte 1 mit Spitznocken versehen, die aus der Oberfläche der Tragplatte aus dieser hochgetrieben sind. Die Spitznocken 19 verhindern ein Verrutschen des Transportguts. Die für die Befestigung der Stützfüße 11 an der Tragplatte 1 vorgesehenen Bohrungen 13 können so ausgestaltet sein, daß sie zum Einrasten der Befestigungselemente von Aufsteckbügeln geeignet sind. Überdies können die Stützfüße 11 Vorrichtungen aufweisen, die zum Anklipsen von Kufen oder Tragrahmen geeignet sind.

Bei der Stapelung von zwei und mehr Paletten liegen die eingebördelten Ränder 2 aufeinander. Die Stützfüße 11 der jeweils oberen Paletten greifen durch die öffnungen 5 der darunter liegenden Palette in die durch deren Stützfüße 11 freigelassenen Hohlräume. Der gebördelte Rand 2 der Tragplatte 1 weist eine Stärke auf und die Neigung der Schenkel 17 der Stützfüße 11 und die Stärke der Längssicken 15 sind so gewählt, daß benachbarte gestapelte Paletten ohne Berührung der Stützfüße 11 mit den Rändern 2 aneinanderliegen. Die Stapelhöhe einer Anzahl von Paletten beträgt dann bei dem im Ausführungsbeispiel angenommenen Abstand von 100 mm zwischen Standfläche 16 und Unterkante der Tragplatte 1 Palettenanzahl χ Randstärke der Tragplatte + 100 mm.

Bei geringeren Belastungen ist es möglich, geringere Materialstärken zu verwenden und/oder eine Platte mit weniger als 9 tiefgezogenen Zonen 4 zu verwenden; z. B. mit nur je einer tiefgezogenen Zone 4 an den vier Ecken der Tragplatte 1. Die vorstehend beschriebene Palette wird auf einfache Weise wie folgt hergestellt: Zunächst wird die Tragplatte 1 am Rand 2 gebördelt und mit einer Einlage 3 versehen. Sodann werden die Zonen 4 tiefgezogen, die öffnungen 5 ausgespart und ihre Ränder 6 gebördelt. Aus der Tragplatte 1 werden dann das für die Befestigung der Stützfüße 11 notwendige Material 14 ausgestoßen und die Spitznocken 19 hochgetrieben. Die Längs- und Kurzsicken 7 und 8 werden im Streckziehverfahren in die Tragplatte 1 und die Stützfüße 11 eingebracht; die Stützfüße 11 werden gelocht und abgewinkelt. Sodann werden die Stützfüße 11 mit Hufe des gestoßenen Materials 14 an die

Tragplatte I genietet. Die zeitliche Aufeinanderfolge von Streckziehverfahren und Tiefziehverfahren gewährleistet, daß, nach dem Tiefziehverfahren etwa entstandene Materialspannungen aufgehoben und die gesamte Tragplatte ausgereckt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Stapelbare Palette, deren Tragplatte aus einem mit rechteckigen Öffnungen im Bereich der Stützfüße versehenen Metallblech besteht, wobei die in dsr Breite den öffnungen entsprechenden Stützfüße sich verjüngend kufenartig ausgebildet sind und durch ihre horizontalen Flansche unter den öffnungen befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Sicken (7,8) versehene Tragplatte (1) einen Bördelrand (2) aufweist und die Ränder (9) der öffnungen (5) der Tragplatte (1) als tiefgezogene Zonen (4) ausgebildet sind, wobei die Flansche (12) der Stützfüße (11) sowohl an den tief gezogenen Rändern (9) der öffnungen (5) als auch in unmittelbarer Nähe der Ränder (9) an der Tragplatte (1) anliegen und befestigt sind.

2. Palette nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschen (12) jedes Stützfußes (U) Bohrungen (13) aufweisen, in die aus der Tragplatte (1) gestoßenes Material (14) gezogen und nach Art eines Niet gebördelt ist.

3. Palette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (13) versetzt angeordnet sind.

4. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Stützfuß (11) mindestens eine Längssicke (15) sowif> an seinen Standflächen (16) hochgezogene Ränder (18) aufweist.