DE2430594B2 - Einrichtung zum feststellen eines lecks in der waermeisolationsschicht eines speicherbehaelters fuer tiefsiedende verfluessigte gase - Google Patents

Einrichtung zum feststellen eines lecks in der waermeisolationsschicht eines speicherbehaelters fuer tiefsiedende verfluessigte gase

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DE2430594B2 DE19742430594 DE2430594A DE2430594B2 DE 2430594 B2 DE2430594 B2 DE 2430594B2 DE 19742430594 DE19742430594 DE 19742430594 DE 2430594 A DE2430594 A DE 2430594A DE 2430594 B2 DE2430594 B2 DE 2430594B2
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Description

gasdurchlässigen Schicht (5) eine Anzahl von gasundurchlässigen Trennelementen (6) Uriterkammern begrenzen, welche über Bohrungen (8) unter Bildung von eine Anzahl von Unterkammern enthaltenden Hauptkammern mit der Gasumwälzpumpe (10) und der Gasanalysiereinrichtung (11) verbunden sind, und daß die Unterkammern mit Stützpfosten (9) in der gasdurchlässigen Schicht (5) versehen sind.
der einwärts von der zweiten Sperre (4) gelegenen 15 durchführbar angesehen wurde. Nach dem Auffinden
der Leckstelle können Notmaßnahmen getroffen wer den. beispielsweise kann der Füllstand des verflüssigen Gases im Behälter vorübergehend unter die Leckstein abgesenkt werden, so daß ein Bruch des Behälterman ),telmaterials als Folge von Kaltsprödigkeit vermieden jwird. Hierdurch wird die Sicherheit des Behälters verbessert.
Da in der gasdurchlässigen Schicht zahlreiche Stütz pfosten vorgesehen sind, wird das Zusammendrücken dieser Schicht unter der Last des Flüssiggases verhin
' den, so daß die Gasdurchlässigkeit erhalten bleibt und
das Gas ungehindert durch diese Schicht hindurch um gewälzt werden kann.
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Feststel- Da die Stützpfosten in jeder der die betreffende
len eines Lecks in der Wärmeisolationsschicht eines 30 Hauptkammer der Schicht aus dem gasundurchlässigen
Material bildenden Unterkammern angeordnet sind, so daß sie die Last des verflüssigten Gases und der War-(!«isolationsschicht zur Aufrechterhaltung der Gasdurchlässigketf der einzelnen Unterkammern aufnehmen, kann der Strömungswiderstand des umgewälzten Gases konstant gehalten werden, woraus sich der Vor teil ergibt, daß die Umwälzung des Gases zur Feststel lung der Undichtigkeit ohne Behinderung erfolgen kann.
■ Die verschiedenen Hauptkammern sind im Speicherbehälter waagerecht an den Stellen angeordnet, an denen das Auftreten von Schaden möglich ist, etwa an den einzelnen Ecken des Behälters oder im Bereich um den Sockel der Pumpe herum. Die jeweilige Hauptkammer ist dabei dadurch gebildet, daß die Gasdurchgangsöffnungen in jeder der Feststellungsschichten der die betreffende Hauptkammer bildenden l;nterkjm mern miteinander verbunden sind.
Im folgenden ist eine Ausfuhrungsform der trfin
Speicherbehälters für tiefsiedende verflüssigte Gase, an dessen Behältermantel-Innenwand die an ihrer Innenseite mit einer flüssigkeitsdichten Schicht versehene Wärmeisolationsschicht unter Zwischenlage einer zweiten Sperre angeordnet ist, an welcher eine gasdurchlässige Schicht vorgesehen ist, die in einzelne Kammern unterteilt ist, welche mit einer Gasumwälzpumpe und einer Gasanalysiervorrichtung verbindbar sind.
Aus der US-PS 34 89 311 ist eine Einrichtung zum /Feststellen eines Lecks in der Wärmeisolauonsschicht eines Speicherbehälter für tiefsiedende verflüssigte Gase bekannt. An der Behältermantel-Innenwand ist eine mit einer flüssigkeitsdichten Schicht versehene Wärmeisolationsschicht angeordnet. Diese Wärmeisolationsschicht weist in ihrem Inneren eine zweite Sperre auf, an welcher eine gasdurchlässige Schicht vorgesehen ist. Diese gasdurchlässige Schicht kann in einzelne Zonen unterteilt sein, wobei diese Zonen mit einer
Gasumwälzpuinpe und einer Gasanalysiervorrichtung 5° dung an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
verbindbar sind. Nach dieser Anordnung zirkuliert das Prüfgas über relativ weite Zonen, so daß nur festgestellt werden kann, ob im Bereich dieser Zonen überhaupt ein Leck vorliegt. Eine genaue und schnelle Lokalisierung ist auf diese Weise nicht möglich. Nachteilig ist weiterhin, daß die gasdurchlässige Schicht die Last der Tieftemperaturflüssigkeit und der Wärmeisolierschicht aufnimmt, so daß der St/ömung des Prüfgases ein unterschiedlicher Widerstand entgegensteht.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Einrichtung zum Feststellen eines Lecks in der Wärmeisolierschicht eines Speicherbehälters, die eine genaue und schnelle Lokalisierung des Lecks ermöglicht und bei der der Strömungswiderstand des Prüfgases konstant gehalten wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der einwärts von der zweiten Sperre gelegenen gasdurchlässigen Schicht eine Anzahl von gasun-F i g. 1 einen Teilschnitt durch die Wand eines Speicherbehälters mit der erfindungsgemäßen Leck feststelleinrichtung,
F i g. 2 eine perspektivische Teilansicht der zweiten Sperre mit der Schicht aus gasdurchlässigem Material, und
F i g. 3 ein Blockschema der Schaltung der Leckfeststelleinrichtung.
Gemäß F i g. 1 ist eine flüssigkeitsdichte Schicht 3 unter Zwischenlage einer Wärmeisolationsschicht 2 aus aufgeschäumtem Kunststoff an der Innenwand eines Behältermantels 1 angeordnet.
Die Wärmeisolationsschicht 2 besteht aus einem ersten Schichtabschnitt 2a an der Raumtemperaturseite und einem zweiten Schichtabschniu 2b an der Tieftemperaturseite, wobei zwischen den beiden Abschnitten 2a, 2b eine zweite Sperre 4 vorgesehen ist
Im zv/eiten Schichtabschnitt 2b ist an der lnm-nseite
der /weiten Sperre 4 «ine Schicht 5 aus einem gasdurchliissigen Material angeordnet.
Die gasdurchlässige Schicht 5 ist durch 'Irennelemente 6 aus einem gasundurchlässigen Werkstoff in eine Vielzahl von Unterkammern unterteilt Die Trenn- * ilemcntö 6 sind mit Bohrungen 8 versehen, über welche die Enden jeder Hauptkammer, die durch eine Anzahl von Unterkammern gebildet ist. mit einei Gasumwälzpumpe und einer Gasanalysiervorrichuing verbunden sind. lu
Die Abmessungen einer in der Schicht *< gebildeten Unterkaimner betrafen beispielsweise etwa 1.5 m χ 3 m χ 10 mm.
Die gasdurchlässige Schicht 5 besitzt eine geringere mechanische Festigkeit als das die Wärmeisolationsschichtabschnitte 2a, 2b bildende Material. Sie kann da her unter der Belastung durch das Flüssiggas zusam mengediückt werden, wodurch sich die Gasdurchlässigkeit der Schicht 5 verringert. Daher sind in der Schicht 5 /ahlreiche auf Abstand voneinander verteilte £tuupkisu-n 9 vorgesehen, welche aus Poiyurethan-/tiartschaum bestehen können (F i gr2).
' Dadurch wird das Gewicht des Flüssiggases undrdes ί ■ Zweiten Schichtabschnitts 26 von den Stützpfosten 9 aufgenommen, so daß ein Zusammendrücken der gasdurchlässigen Schicht 5 verhindert undrder Strömungswiderstand durch die Schicht 5 hindurch konstant gehalten wird.
In F i g, 3 ist in dem durch die strichpunktierte Linie ^umrandeten Abschnitt A eine Hauptkammer der gasdurchlässigen Schicht 5 in der Behälterwand wiedergegeben, während der Abschnitt D eine weitere Haupt- t kammer darstellt. In der undurchlässigen Schicht 3 und im zweiten Schichtabschnitt 26 im Abschnitt A soll ein Riß C vorhanden sein, während sich im Abschnitt B kein solcher Riß gebildet hat.
Für die Leckfeststellung wird getrockneter, gasförmiger Stickstoff über ein elektromagnetisches Ventil 15 mittels der Gauimwälzpumpe iO selektiv tier Hauptkammer /. und der Hauptkamrrxr ß zugeführt, wobei das Umschalten der Gaszufuhr durch ein Umschaltventil 16 erfolgt. Das durch die Hauptkammern hindurchgeleitete Gas wird einer Gasanalysiervorrichiung IJ zugeführt.
Wenn dabei kein Einschluß van Dampf des Flüssiggases im Prüfgas festgestellt wird, wird das Prüfgws über ein elektromagnetisches Ventil 13 zur Pumpe 10 zurückgeführt. Hierbei ist das elektromagnetische Ventil $5 geschlossen, um einen übermäßigen Verbrauch an Stickstoffgas sowie Wärmcverlusie zu verhindern.
Falls jedoch Dampf des Flüssiggases durch den Riß Cin die gasdurchlässige Schicht 5 tritt, wird der Leck dampf von dem Stickstoffgas aufgenommen, was mit der Gasanalysiervorrichtung 11 festgestellt werden kann. In diesem Fall gibt die Vorrichtung JI ein Signal all, welches ein Warngerät 12 zur Auslösung eines Alarms betätigt.
Wenn die Hauptkammern der Schicht 5 an besonders geeigneten Stellen des Behälters angeordnet sind, kann die Lokalisierung der LecksteJle genau erfolgen. Wird eine Leckstelle festgestellt, senkt man den Füllstand des Flüssiggases unter die Stelle, an der das Leck vorhanden ist, ab, oder es wird das Flüssiggas in einen anderen Behälter umgefüllt.
Wenn der Riß C vergleichsweise groß ist, fließt das Flüssiggas in flüssigem Zustand in die gasdurchlässige Schicht 5. Da jedoch der Strömungswiderstand für das Gas in der gasdurchlässigen Schicht 5 konstant bleibt, wird das Leckfluidum durch das Stickstoffgas verdampft und ohne weiteres aus dem System herausgeführt, so daß das Leckiluidum nicht innerhalb der zweiten Sperre 4 verbleibt. Auf diese Weise wird die Sicher heit des ersten Abschnitts la der Wärmeisolationsschicht gewährleistet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Einrichtung zum Feststellen eines Lecks in der Wärmeisolalionsschicht eines Speicherbehäliers für tiefsiedende verflüssigte Gase, an dessen Behälterniantel-innenwand die an ihrer Innenseite mi» einer flüssigkeitsdichten Schicht versehene Wärmeisolationsschicht unter Zwischenlage einer zweiten Sperre angeordnet ist, an welcher eine gasdurchlässige Schicht vorgesehen ist, die in einzelne Kammern unterteilt ist, welche mit einer Gasumwül?- pumpe und einer Gasanalysiervorrichtung verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß in dunhlössigen Trennelementen Unierkainmern begrenzen, welche über Bohrungen unter Bildung von eine Anzahl von Unterkammern enthaltenden Hauptkammern mit der Gasumwälzpumpe und der Gasanalysier-
    einrichtung verbunden sind, und daß die Unterkammein mit Stützpfosten in der gasdurchlässigen Schicht versehen sind.
    Wenn un Leck in der flüssigkeitsundurchlässigen Schacht, die mit dem Flüssiggas in Berührung steht.
    ίο oder in der Wärmeisolationsschicht auftriu, kann dieses Leck schnell und einwandfrei lokalisiert werden, wo durch die Lokalisierung der Leckstelle bei einem Speicherbehälter der genannten Art erleichtert wird, bei dem eine solche Lecksuche bisher als schwierig
DE19742430594 1973-06-27 1974-06-26 Einrichtung zum Feststellen eines Lecks in der Wärmeisolationsschicht eines Speicherbehälters für tiefsiedende verflüssigte Gase Expired DE2430594C3 (de)

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DE2430594A1 DE2430594A1 (de) 1975-01-16
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FR2235332A1 (de) 1975-01-24
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IT1015442B (it) 1977-05-10
CA1005376A (en) 1977-02-15
JPS5021314A (de) 1975-03-06
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US3913341A (en) 1975-10-21
BE816938A (fr) 1974-10-16
DE2430594A1 (de) 1975-01-16
NL7408729A (de) 1974-12-31
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