DE2428631A1 - Verfahren und maschine zum kontinuierlichen automatischen herstellen von lichterketten - Google Patents
Verfahren und maschine zum kontinuierlichen automatischen herstellen von lichterkettenInfo
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Description
Verfahren und Maschine zum kontinuierlichen automatischen Herstellen von Lichterketten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen automatischen Herstellen von Lichterketten für kleine Lampen
unter Aufspritzung der Lampenfassungen auf das Leitungskabel
und bezieht sich ferner auf eine Maschine zum Durchführen des Verfahrens.
Das Herstellen von Lichterketten für kleine Lampen unter Aneinanderreihung einzelner Lampenfassungen ist sowohl von
den benötigten Einzelteilen als auch von der Montage her umständlich und aufwenig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung solcher Lichterketten zu vereinfachen und eine Maschine zur Herstellung
der Lichterketten nach dem verbesserten Verfahren zu schaffen.
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Das erfindungsgemäße Verfahren zum kontinuierlichen automatischen Herstellen von Lichterketten für kleine Lampen
unter Aufspritzung der Lampenfassungen auf das Leitungskabel ist gekennzeichnet durch die Verwendung eines einadrigen,
flexiblen, isolierten Kabels und dessen Ausbreitung in einer zickzackförmigen Schlangenbahn, an deren
beiden Rändern folgende Arbeitsgänge stattfinden: (a) Erfassen jeder Kabelschlaufe mit einem Haken, Befestigen
der Kabelschlaufe an einer kreisrunden, um eine waagerechte
Achse drehbaren Halterung und Zerschneiden der Kabelschlaufe,
(b) Abmanteln der beiden aus der Halterung hervorstehenden Kabelenden, (c) Befestigen von zwei Metallzungen,
die als elektrische Kontakte der Lampenfassung dienen sollen, an den nunmehr blanken Kabelenden, (d) Festhalten
der beiden Kontaktzungen in paralleler Lage nebeneinander, während die Form zum Aufspritzen der Lampenfassung geschlossen
wird, (e) Spritzgießen der Lampenfassung mit thermoplastischem Material, (f) Ausstossen der erhärteten
Lampenfassungen und Bildung eines Kabelanschlusses zum Anbringen eines Netzsteckers am Ende jeder Lichterkette und
am Anfang der folgenden Lichterkette und Verbinden der Kabelanschlüsse derart, daß die einzelnen Lichterketten, obwohl
an den Anschlußenden abgetrennt, miteinander verbunden bleiben.
Die Maschine zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht im wesentlichen aus Organen zur Ausbreitung
des flexiblen einadrigen Leitungskabels in einer zickzackförmigen
Schlangenbahn und aus Organen an beiden Rändern der Schlangenbahn, die sich in das Kabel einhaken, das Kabel
an zwei gleichen, kreisrunden, einander gegenüberliegenden und um eine waagerechte Achse drehbaren Halterungen befestigen
und das Kabel zerschneiden, aus Organen zum Abmanteln der beiden freien Enden des Kabels, ferner aus Organen
zum Aufklemmen von zwei Metallzungen, die als elektrische
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Kontakte von Lampenfassungen dienen, auf die abgemantelten
Enden des Kabels an jeder Schlaufe der Schlangenbahn, aus Organen, die beim Schließen der Spritzform für die
Lampenfassung die Metallzungen parallel und einander gegenüberliegend halten, aus Organen zum Spritzen der Lampenfassung,
aus Organen zum Auswerfen der Lampenfassung, und davon gesondert aus Organen zur Bildung eines Anschlusses
am Ende jeder Lichterkette und am Anfang der folgenden Lichterkette, aus Organen zum Antrieb und zur Steuerung der
beweglichen Maschinenteile, und aus Organen zur Programmierung und Synchronisierung der verschiedenen Funktionen der
maschinellen Vorrichtungen.
Ein erster Vorteil der Erfindung besteht darin, daß sich die Lichterkette mit einem einzigen einadrigen Kabel herstellen
läßt, das als Stromleitung dient.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß man den Abstand zwischen den einzelnen Lampenfassungen sowie auch
die Anzahl der Lampenfassungen und somit die Gesamtlänge der Lichterkette beliebig verändern kann.
Noch ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht in der Möglichkeit,
den Takt, in dem alle Arbeitsgänge ablaufen, konstant zu halten. So erfolgt beispielsweise das Aufspritzen
des thermoplastischen Materials zur Bildung der Lampenfassung in regelmäßigem Takt und ohne Unterbrechung, so daß
eine stets gleiche Materialtemperatur, die für eine einwandfreie Einspritzung und Formung unerläßlich ist, gewährleistet
wird.
Ferner kann die Herstellung der Anschlüsse an den freien Enden der Lichterkette ohne Unterbrechung des Arbeitscyclus
erfolgen, wobei zwar die einzelnen Ketten von der jeweils vorhergehenden und der nachfolgenden Kette abgetrennt werden,
jedoch weiterhin eine zusammenhängende Einheit bilden.
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¥eitere Einzelheiten und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung
eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Maschine in axialem Längsschnitt,
Fig. 2 eine bevorzugte Schließvorrichtung für eine Form zum Spritzen der Lampenfassung an einer solchen
Maschine,
Fig. 3-A. und "}B eine Vorrichtung zum Zuführen und Ausbreiten
des Leitungskabels in Seitenansicht und in Draufsicht,
Fig. k die Vorrichtung zum Einhaken und Schneiden des
Leitungskabels im Schnitt,
Fig. 5 die Vorrichtung zum Festhalten des Leitungskabels
in Se itenans icht,
Fig. 6a und 6B die Vorrichtung zum Halten der auf das Leitungskabel
aufgeklemmten Kontaktzungen wahrend der
Einrichtung des Patrizenteils der Spritzform für die Lampenfassung in Seitenansicht und im Schnitt,
Fig. 7 die Organe zum Übertragen der Drehbewegung auf die
Halterungen für das Leitungskabel und die Spritzformen im Schnitt,
Fig. 8 einen Schnitt gemäß Linie C-C in Fig. 7,
Fig. 9 die Vorrichtung zum Abmanteln des Leitungskabels
in teilweise geschnittener Draufsicht,
Fig. 1OA und 1OB den Sitz für das Kabel während des Abmantelns
in vergrößerter Draufsicht und im Schnitt gemäß Linie D-D in Fig. 1OA,
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Fig. 1IA die Vorrichtung zum Aufklemmen der Kontaktzungen
auf das abgemantelte Kabel in Seitenansicht,
Fig« TIB eine vergrößerte Einzelheit dieser Aufklemmvorrichtung
in Seitenansicht,
Fig. 11C die Zuführvorrichtung für das Metallband zur Bildung
der Kontaktzungen in Seitenansicht,
Fig. 11D eine Kontaktzunge nach dem Aufklemmen in axionometrischer
Ansicht,
Fig. 12 eine weitere bevorzugte Schließvorrichtung für
eine Form zum Spritzen der Lampenfassung in teilweise geschnittener Seitenansicht,
Fig. 13 die Vorrichtung zum Ausstoßen der fertigen Lampenfassung
in teilweise geschnittener Seitenansicht,
Fig. 14 die Vorrichtung zur Bildung des Anschlußendes einer
Lichterkette in Draufsicht und
Fig. 15 ein Anschlußende mit Bund und durchgeschnittener
Kabelschlaufe in vergrößerter Draufsicht.
In ihren wesentlichen Einzelheiten besteht die erfindungsgemäße Maschine, wie in Fig. 1 gezeigt, aus einem Maschinengestell
mit einer länglichen Fläche 1 und mehreren Querträgern 2. Auf der Fläche 1 befindet sich eine parallel
zur Achse A-A verlaufende Schlittenbahn mit Gleitführungen für zwei Baugruppen 5, die sich mittels einer längsverlaufenden
Spindel 4, an der sich ein Handrad 41 befindet,
verschieben lassen. Jede Baugruppe 5 ist fest mit
einer ebenfalls parallel zur Achse A-A verlaufenden verschiebbaren Platte 6 verbunden und hat zwei Lager 7, 71,
in denen zwei kreisrunde Scheiben 9, 10 gelagert sind,
die ihrerseits auf einer längsverlaufenden Hohlwelle 40 sitzen. Auf dieser Hohlwelle 40 sitzt ferner ein Zahnrad 11,
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das gleichläufig mit der Hohlwelle 40 von einer zweiarmigen
Kurbel 12 intermittierend angetrieben wird. Die Kurbel 12 wird von einem Elektromotor 13 über ein Getriebe
i4, 15f 16" (Fig. 7 und 8) angetrieben und bewegt
das Zahnrad 11, wenn ihr Ansatz 19 in einen Schlitz 17 eingreift, und hält es fest, wenn ihr Kopf 12* in eine
Aussparung 18 im Zahnrad 11 eingreift.
¥ie in Fig. 3A und 3B dargestellt, sind für das auszubreitende
Kabel 100 zwei Umlenkungen 101 vorgesehen, von denen jede vorzugsweise aus zwei Rillenscheiben besteht,
die auf einem senkrechten Zapfen freilaufend angeordnet sind und als bewegliche Organe eines fludbetätigten Zylinders
102 intermittierend geradlinige Hin- und Herbewegungen ausführen, wobei die waagerechten Arbeitshübe, die bei
beiden Umlenkungen verschieden lang sind, gleichzeitig und gegenläufig erfolgen.
Wie in Fig. 4 gezeigt, befinden sich an beiden Rändern der Schlangenbahn des Kabels 100 eine Mehrzahl von Vorrichtungen
zum Einhaken des Kabels 100 in die drehbaren Scheiben 10. Jede dieser Vorrichtungen besteht aus einem Haken
103» der im Sitz eines Aufsatzes 104 gleitend angeordnet
ist. Diese Aufsätze sind einander gegenüberliegend an beiden Scheiben 10 derart befestigt, daß die Gleitbewegung
des Hakens 103 radial in Bezug auf die Scheibe 10 und gleich« zeitig rechtwinkelig zur Achse des Halters 105 erfolgt, in
den sich das Kabel 100 schiebt. Die intermittierende Hin- und Herbewegung des Hakens 103 wird durch fludbetätigte
Organe bewirkt, wobei der Haken bei seiner Einwärtsbewegung eine neue Schlaufe des Kabels 100 an den Rand der
Schlangenbahn in den waagerechten Sitz 105f eines an der
Scheibe 10 befestigten Halters zieht und anschließend bei seiner Auswärtsbewegung durch die kombinierte Schneidwir-
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kung des Hakens 103 und des Aufsatzes 104 die Kabelschlaufe
zertrennt.
Wie in Pig. 5 dargestellt, gehört zu jedem Halter 105
für das Kabel 100 eine Zange mit zwei flachen Backen 106 und einer Feder 106a. Beide Backen, die nicht zusammenhängen,
jedoch zusammenwirken, haben eine kleine Aussparung und klemmen damit jenen Abschnitt des Kabels 100,
der die Schlaufe am Rand der Schlangenbahn bildet, in den Sitz 105* des zugeordneten Halters 105. Die Drehbewegung
entgegengesetzt zu jener der Backen IO6 wird durch einen
Zahnstangentrieb 107» 108 bewirkt, bei welchem ein Ritzel 107 an einer Backe I06 und eine Zahnstange 108 an
einer nocken- oder fludbetätigten Stange 109 sitzt, die
sich geradlinig und in Bezug auf die Scheibe 10 radial bewegt und bei ihrer Einwärtsbewegung die Zange schließt und
bei ihrer Auswärtsbewegung die Zange öffnet.
Wie in Fig. 9, 1OA und 1OB dargestellt, sind zwei Vorrichtungen (eine an jedem Rand der Schlangenbahn) zum Abmanteln
des einadrigen Leitungskabels 100 dort, wo es nach dem Festklemmen aus dem Halter" 105 hervorsteht, vorgesehen.
Jede Abmantelvorrichtung besteht aus einer am Maschinengestell
befestigten Halterung 20 mit einer gefederten Fludbetätigungseinrichtung
21 für einen Meißel 22 mit zwei Rillen 23 sowie aus einem Schneidblatt 2k aus harmonischem
Stahl, das mit seinem dem Meißel 22 abgewandten Ende des Maschinengestell befestigt ist und dessen Schneidkante mit
dem Meißel 22 derart zusammenwirkt, daß, wenn die beiden aus dem Halter 105 ragenden Abschnitte des Kabels 100 aufgrund
einer Drehbewegung der Scheibe 10 sich zwischen dem Meißel 22 und dem Schneidblatt 24 befinden, der Meißel 22
von der Fludbetätigungseinrichtung 21 vorgedrückt wird und dadurch die vorstehende elektrische Isolierung vom Kupferleiter
des Kabels abstreift, wogegen beim Rückgang des
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Meißels 22 die beiden jetzt blanken Abschnitte des Kabels 100 sowohl vom Schneidblatt 2k als auch vom Meissel
22 freigegeben werden.
Wahlweise kann auch eine handelsübliche Abmantelzange
verwendet werden.
Wie in Fig. 11A bis 11D dargestellt, ist an beiden Rändern der Schlangenbahn des Kabels eine Vorrichtung zum
Aufklemmen von Kontaktzungen auf die abgemantelten Enden der Leitung vorgesehen. Jede dieser Vorrichtungen besteht
aus zwei am Maschinengestell befestigten Zangen, die mit flachen parallelen Backen ausgestattet sind und in geschlossenem
Zustand ein gleichschenkeliges Kreuz bilden. Jene Zange, die sich senkrecht bewegt, hat an den Backen
kein Maul, sondern stattdessen eine kleine vorstehende Nase, deren Seiten die Funktion eines Ambosses für die beiden
Leiter haben. Jene Zange, die sich waagerecht bewegt, hat an den Backen 112 eine konkave Aussparung mit der Funktion
eines Hammers und der Aufgabe, den Metallstreifen umzubiegen, ohne ihn abzuschneiden. Das Öffnen und Schließen
der Zangen wird durch fludbetatigte Organe bewirkt. Ein
fludbetätigter Zahnstangentrieb 113, 11^» 115 mit Freirad
führt die beiden Metallbänder in ihre parallele Lage nebeneinander. Zum Abschneiden der Kontaktzungen vom
kontinuierlichen Band sind an sich bekannte Organe vorgesehen.
Wie in Fig. 6A und 6B dargestellt, sind an beiden Rändern der Schlangenbahn des Kabels 100 Vorrichtungen angeordnet,
deren Zahl genauso groß ist, wie die der Halter 105 und die
dazu dienen, die elektrischen Kontaktzungen nach dem Aufklemmen auf das Kabel 100 zu halten und zu führen. Jede die-
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ser Vorrichtungen enthält ein in ,einer Halterung 130
verschiebbares Organ 131» das am Ende seines durch einen
Anschlag 132 begrenzten Arbeitshubes mittels einer weiter vorrückenden, mit einer kleinen Rolle versehenen Stange
sowie mittels eines Hebelwerkes 136 bewirkt, daß sich ein
mit zwei geeigneten Öffnungen versehener Kopf 13^ über
einen mittleren Abschnitt der beiden parallel nebeneinander liegenden Kontaktzungen 135 schiebt und die beiden vorstehenden
Enden dieser Zungen in zwei Aussparungen im Kopf des Patrizenteils 118 der Spritzform geführt werden.
Wie in Fig. 2 dargestellt, sind an beiden Rändern der Schlangenbahn des Kabels 100 mehrere - und zwar genauso
viele wie Halter 105 - Formen zum Aufspritzen der Lampenfassungen
vorgesehen. Jede von ihnen enthält ein zylindrisches, mit Außengewinde versehenes und durch eine Scheibe
9 abgestütztes Matrizenteil 117» wobei diese Scheibe
über einen Einsatz 31 fest mit der Welle 40 verbunden ist.
Das Matrizenteil 117 verläuft koaxial mit dem Halter 105
und hat an seinem freien Ende ein Innengewinde. Dieses schraubt sich auf den Halter 105 und auf die Backen 106
der Kabelhaltezange auf, wenn eine Scheibe 32 in Kontakt
mit einem Nocken 33 steht, und schraubt sich ab, wenn die Scheibe 32 mit einem Nocken 34 in Kontakt steht. Als Eintritt
für das thermoplastische Material zum Spritzen der Lampenfassung ist eine Öffnung 119 im Spritzrohr 35 eines
Injektors 36 vorgesehen. Innerhalb des Matrizenteils 117
und koaxial mit diesem ist ein fludbetätigtes Patrizenteil
118 verschiebbar angeordnet.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform des Matrizenteils
117 ist das in Fig. 12 dargestellte Matrizenteil 117a an seiner Außenfläche mit einer Rille zum Einsetzen eines
Führungszapfens versehen.
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¥ie in Fig. 13 dargestellt, wirkt jeder Haken 103 bei
seiner Auswärtsbewegung als Auswerfer.
¥ie in Fig. 14 und 15 dargestellt, enthält die Vorrichtung
zur Bildung der Kabelschlaufe 100a einen Spanner 120 mit leerlaufender Scheibe zwischen einer Vorratsrolle 122
für das Kabel 100 und der ersten Umlenkung 101, über welche
das Kabel 100 an die Scheiben 10 geleitet wird. Dieser Spanner 120 zieht mit Hilfe von zwei Umlenkrollen 121
eine Kabelschlaufe 100a in der für den Anschluß gewünschten Länge heraus, die mit einem Ring oder Bund 123 zusammengebunden
und am Ende aufgeschnitten wird. Auf den Anschluß wird später ein zweipoliger Stecker gesetzt, um
die Lichterkette an eine Steckdose anzuschließen.
Die Maschine arbeitet wie folgt: das einadrige flexible Kabel 100 wird von den beiden Umlenkungen 101 zu einer
zickzackförmigen Schlangenbahn ausgebreitet, und bei jedem Halt der Maschine erfaßt an den beiden drehbaren
Scheiben 10 der jeweils zu unterst befindliche Haken 103 das Kabel in der am Rand der Schlangenbahn gebildeten
Kabelschlaufe und führt es in den Doppelsitz 105a des
zugeordneten Halters 105 an der jeweiligen Scheibe 10. Sodann wird das Kabel 100 von der seitwärts des Halters
105 angeordneten Zange mit den Backen 106 im Halter 105 festgehalten, worauf der Haken 103 das Kabel 100
zerschneidet. Anschließend wandert der Halter 105 infolge der Drehbewegung der Scheibe 10 zur Abmantelstation, wo
die Schneidorgane 23, 24 die aus dem Halter 105 hervorstehenden
Kabelenden von ihrer Isolierung befreien. Nun wandert der Halter IO5 zur Station, in der die Kontaktzungen
aufgebracht werden. Hier klemmen die beiden Zangen mit flachen Backen 111, 112 die beiden Metallzungen 135,
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die in Gestalt zweier kontinuierlicher Metallbänder herangeführt wurden, auf die blanken Drahtenden. Anschließend
halten der Kopf 134 und das Patrizenteil 118 der Spritzform
für die Lampenfassung die beiden Kontaktzungen in paralleler Lage nebeneinander fest, während das Matrizenteil
117 der Form sich auf den Halter 105 aufschraubt. Sodann
wandert die aus den Matrizen- und Patrizenteilen 117t
1i8 bestehende Form infolge der Drehbewegung der Scheibe um die Achse A-A weiter, bis sie sich mit dem Schlitz 119
unter dem Injektor 36 befindet, und das thermoplastische
Spritzgußmaterial wird in die Form gespritzt. Nach einer
weiteren Drehung um einen bestimmten Betrag öffnen sich das Matrizen- und das Patrizenteil 117» 118 der Form und
die Zange IO6 und der Haken IO3 stoßen die erhärtete Lampenfassung
135' aus. Nachdem die Umlenkungen 101 eine vorbestimmte Zahl von Hüben ausgeführt haben und somit die
Lichterkette die gewünschte Länge erreicht hat, zieht der verschiebbare Spanner 120 eine Kabelschlaufe 100a von vorbestimmter
Länge heraus und bildet einen Anschluß zur Anbringung eines zweipoligen Steckers. Mit an sich bekannten
Vorrichtungen wird sodann ein Ring oder Bund 123 um die
Kabelschlaufe 100a gelegt und die Schlaufe am Ende zerschnitten. Der beschriebene Zyklus wiederholt sich mehrmals,
während einer vollständigen Umdrehung der Scheibe 10, und jede Lichterkette bleibt, obwohl an den Anschlußenden
abgetrennt, mit der jeweils vorangehenden und nachfolgenden Kette verbunden.
Patentansprüche
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Claims (1)
- Patentansprüche1. Verfahren zum kontinuierlichen automatischen Herstellen von Lichterketten für kleine Lampen unter Aufspritzung der Lampenfassungen auf das Leitungskabel, gekennzeichnet durch die Verwendung eines einadrigen, flexiblen, isolierten Kabels und dessen Ausbreitung in einer zickzackförmigen Schlangenbahn, an deren beiden Rändern folgende Arbeitsgänge stattfinden: (a) Erfassen jeder Kabelschlaufe mit einem Haken, Befestigen der Kabelschlaufe an einer kreisrunden, um eine waagerechte Achse drehbaren Halterung und Zerschneiden der Kabelschlaufe, (b) Abmanteln der beiden aus der Halterung hervorstehenden Kabelenden, (c) Befestigen von zwei Metallzungen, die als elektrische Kontakte der Lampenfassung dienen sollen, an den nunmehr' blanken Kabelenden, (d) Festhalten der beiden Kontaktzungen in paralleler Lage nebeneinander, während die Form zum Aufspritzen der Lampenfassung geschlossen wird, (e) Spritzgießen der Lampenfassung mit thermoplastischem Material, (f) Ausstoßen der erhärteten Lampenfassungen sowie Bildung eines Kabelanschlusses zum Anbringen eines Netzsteckers am Ende jeder Lichterkette und am Anfang der folgenden Lichterkette und Verbinden der Kabelanschlüsse derart, daß die einzelnen Lichterketten, obwohl an den Anschlußenden abgetrennt, miteinander verbunden bleiben.2. Maschine zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen aus Organen zur Ausbreitung des flexiblen einadrigen Leitungskabels (100) in einer zickzackförmigen Schlangenbahn und409883/0337- 13 -aus Organen an beiden Rändern der Schlangenbahn besteht, die sich in das Kabel (100) einhaken, das Kabel (100) an zwei gleichen, kreisrunden, einander gegenüberliegenden und um eine waagerechte Achse drehbaren Halterungen befestigen und das Kabel (100) zerschneiden, aus Organen zum Abmanteln der beiden freien Enden des Kabels (100), ferner aus Organen zum Aufklemmen von zwei Metallzungen (135)» die als elektrische Kontakte von Lampenfassungen (1351) dienen, auf die abgemantelten Enden des Kabels (lOO) an jeder Kabelschlaufe (100a) der Schlangenbahn, aus Organen, die beim Schließen der Spritzform für die Lampenfassung (135*) die Metallzungen (135) parallel und einander gegenüberliegend halten, aus Organen zum Spritzen der Lampenfassung (135')» aus Organen zum Auswerfen der Lampenfassung (1351)» *md davon gesondert aus Organen zur Bildung eines Anschlusses am Ende jeder Lichterkette und am Anfang der folgenden Lichterkette, aus Organen zum Antrieb und zur Steuerung der beweglichen Maschinenteile, und aus Organen zur Programmierung und Synchronisierung der verschiedenen Funktionen der maschinellen Vorrichtung.3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Zuführen und Aufteilen des Kabels (100) in einer Schlangenbahn zwei Umlenkungen (101) enthält, die intermittierend und abwechselnd in waagerechter Richtung hin- und herverschiebbar sind, Arbeitshübe unterschiedlicher Länge haben und gleichzeitig, jedoch in entgegengesetzen Drehrichtungen umlaufen.409883/0337k. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Einhaken und Zerschneiden der einadrigen Kabelschlaufen (100a) an beiden Rändern der Schlangenbahn aus einer Mehrzahl von Haltern (105) mit doppeltem Sitz besteht, die ringförmig an einer kreisrunden, um eine waagerechte Achse drehbaren Scheibe (10) befestigt sind und von dieser abstehen, sowie aus ebenso vielen Haken (103), die in geeigneten, an der Scheibe (10) befestigten Aufsätzen (104) gleitend angeordnet sind, wobei die Gleitbewegungen radial in Bezug auf die Scheibe (10) erfolgen und der Haken (IO3) bei seiner Einwärtsbewegung die Kabelschlaufe (lOOa) in die beiden Sitze des Halters (105) zieht, während er bei seiner Auswärtsbewegung durch die kombinierte Schneidwirkung des Hakens (103) und des Kopfes des Aufsatzes (104) die Kabelschlaufe (100a) zertrennt.5· Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Festhalten der einadrigen Kabelschlaufen (100a) an beiden Rändern der Schlangenbahn und an jedem Halter (I05) aus einer Zange mit flachen Backen (I06) besteht, die im Zusammenwirken mit einer Feder das Kabel (100) in den Sitzen des Halters (IO5) festhalten, sowie aus einem auf eine Backe (I06) wirkenden Zahnstangentrieb (107f 108), der abwechselnd hin- und herbewegbar ist und dadurch das Schließen und Öffnen der Zangenbacken bewirkt.6. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Abmanteln der beiden aus dem jeweiligen Halter (105) hervorstehenden Kabelenden an beiden Rändern der Schlangenbahn aus einer Halterung (20) besteht, die am Maschinengestell befestigt ist409883/0337 - 15 -und eine Fludbetätigungseinrichtung (21) aufweist, die einen Meißel (22) mit zwei Rillen geradlinig hin- und herbewegen kann, sowie aus einem flexiblen Schneidblatt (2k) t das am einen Ende am Maschinengestell befestigt ist und mit seinem anderen Ende mit der Spitze des Meißels (22) derart zusammenwirkt, daß bei der Vorbewegung des Meißels (22) die Isolierung des in die Abmanteisteilung vorgerückten Kabels (100) entfernt wird.7· Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Aufklemmen der Metallzungen, die als elektrische Kontakte in den Lampenfassungen dienen sollen, auf die blanken Leitungsenden an beiden Rändern der Schlangenbahn aus zwei Zangen besteht, die am Maschinengestell befestigt sind, mit ihren Bewegungsebenen rechtwinkelig zueinander angeordnet sind und deren flache parallele Backen (111, 112) in geschlossenem Zustand ein gleichschenkeliges Kreuz miteinander bilden, wobei die Backen der einen Zange mit einer Aussparung und die Backen der anderen Zange mit einer Nase derart versehen sind, daß jedes der beiden Metallbänder und jeder der beiden in die Aufklemmsteilung vorgerückten blanken Leiter beim Schließen der beiden Zangen zwischen der Aussparung der einen Zange und der Nase der anderen Zange zusammengedrückt werden.8. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Halten und Führen der auf die Leiter bereits aufgeklemmten Kontaktzungen während des Schließens der Spritzform für die Lampenfassung an beiden Rändern der Schlangenbahn und an jedem Halter (105) aus einem verschiebbaren Organ (131) be-409883/0337 - 16 -steht, das mit einem Hebelwerk (I36) derart in ¥irkverbindung steht, daß ein mit zwei Öffnungen versehener Kopf (13*0 sich auf den mittleren Abschnitt der Kontaktzungen (135) schiebt, und daß ein Patrizenteil (118) der Form sich mit zwei an seinem Kopf vorgesehenen Aussparungen auf die freien Enden der Kontaktzungen (135) schiebt.Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgußvorrichtung für die Lampenfassungen an beiden Rändern der Schlangenbahn und in Verlängerung jedes Halters (I05) eine aus zwei ineinandergreifenden Elementen, nämlich einem Patrizenteil (118) und einem Matrizenteil (117) bestehende und an einer Scheibe (9), die mit der ¥elle (4o) fest verbunden ist, sitzende Spritzform aufweist, wobei der Matrizenteil (117) an seinem freien Ende mit einem Innengewinde versehen ist, das auf die Halterung (I05) und die geschlossenen Zangenbacken (IO6) aufschraubbar ist, und ferner ein Außengewinde aufweist, das in einen an der Scheibe (9) befestigten Einsatz (31) einschraubbar ist, wobei sich das Matrizenteil (II7) zuschraubt, wenn eine Scheibe (32). mit einem Nocken (33) in Kontakt steht, und sich abschraubt, wenn die Scheibe (32) mit einem Nocken {3k) in Kontakt steht, und ferner mit einer Öffnung (119) zum Einspritzen des thermoplastischen Materials versehen ist und an beiden Rändern der Schlangenbahn des Kabels einen Injektor (36) für das thermoplastische Material aufweist.-17 -409883/033710. Maschine nach den Ansprüchen 2 und 9* dadurch gekennzeichnet, daß in Abwandlung des Matrizenteils (117) ein Matrizenteil (117a) mit einer Rille zum Einsetzen eines Pührungszapfens an seiner Außenfläche vorgesehen ist.11. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstoßvorrichtung für die erhärtete Lampenfassung an jeder Halterung (IO5) aus einem Haken (103) besteht, der bei seiner radialen Auswärtsbewegung und nach einem Einsetzen einer kleinen Birne mit Sockel in die Lampenfassung als Auswerfer in Tätigkeit tritt.12. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Bildung der Kabelschlaufe (100a) am Ende der Licherkette aus einem Spanner (120) für das Kabel (100) besteht, der zwischen der Vorratsrolle (122) und der ersten Umlenkung (101) für die Verteilung des Kabels (100) an die Scheiben (10) angeordnet ist und mit Hilfe von zwei zwischengeschalteten Umlenkrollen (121) eine Kabelschlaufe (100a) in der für den Anschluß gewünschten vorbestimmten Länge herauszieht, wobei an sich bekannte Mittel zum Zusammenbinden der Kabelschlaufe (100a) an ihrem Anfang und zum Zerschneiden ihrer Spitze vorgesehen sind.13. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine intermittierend und in Abstimmung mit der Drehbewegung der auf der waagerechten Welle (4o) sitzenden kreisrunden Scheiben (10) arbeitet, die von einem Elektromotor (13) aus über ein Getriebe (14, I5, 16),409883/0 33 7 . iQ— 10 —eine Kurbel (12) und ein Zahnrad (11) angetrieben sind, wobei sich letzteres bewegt, wenn ein Ansatz (19) der Kurbel (12) in einen Schlitz (17) eingreift, und stehenbleibt, wenn der Kopf (121) der Kurbel (12) in eine Aussparung (18) des Zahnrades (11) eingreift.Ik. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 13» dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem Anhalten der kreisrunden Scheiben (10) ein Doppelhub der beiden Umlenkungen (101) und an jedem Rand der Schlangenbahn des Kabels (IOO) folgendes stattfindet: Stillstand einer Kabelschlaufe, Entmantelung einer Kabelschlaufe, Aufklemmen der beiden Kontaktzungen (135) auf die entmantelten Kabelenden einer Kabelschlaufe (100a), Schließen einer Spritzform zur Bildung der Lampenfassung (1351) und Injektion des thermoplastischen Materials zum Spritzen einer Lampenfassung (135*)t daß während jeder Drehbewegung der Scheiben (10) zwischen zwei Aufenthalten an jedem Rand der Schlangenbahn des Kabels (IOO) folgendes stattfindet: Festhalten einer Kabelschlaufe im zugeordneten Halter, Öffnen einer Form zum Herausnehmen der Lampenfassung (135*) und Auswerfen der erhärteten Lampenfassung, und daß nach Herstellung einer vorbestimmten Anzahl von Lampenfassungen (135f) und somit einer Lichterkette von gewünschter Länge sowohl während der Stillstands- als auch während der Bewegungsphase der Scheiben (10) die Bildung des Anschlußendes der Lichterkette stattfindet.15* Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Abstand zwischen den einzelnen Lampenfassungen der Lichterkette409883/0337- 19 -durch. Änderung des Abstandes zwischen den Scheiben (10) mittels einer Spindel (4), welche in die Baugruppen (5)t an denen die Scheiben (1O)' befestigt sind, eingreift, beliebig wählbar ist.AO9883/0337
Applications Claiming Priority (2)
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