DE1465240C - Verfahren und Vorrichtung zum Zu- und Abführen elektrischer Leitungen vorgegebener Länge in eine bzw. aus einer Andrückvorrichtung - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren Ferner wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Zu- und Abführen elektrischer Leitungen vor- gelöst, die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet gegebener Länge in eine bzw. aus einer Vorrichtung ist, daß ein als Tragvorrichtung dienendes Rohr zur zum Andrücken elektrischer Verbindungsklemmen an Aufnahme der Drahtlänge, durch eine gegenüber der die Enden der Leitungen, bei dem die Leitungen quer 5 Andrückstation angeordnete erste Einrichtung zum zu ihrer Längsachse zyklisch auf einem in sich geschlos- Einleiten von Druckgas in das Rohr zum axialen senen Weg schrittweise zur Andrückstation bewegt Vorschieben der in dem Rohr befindlichen Draht- und nach Durchlaufen derselben abgeworfen werden. länge in eine, für das Befestigen der Andrückzwinge Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vor- der Klemme geeignete Lage relativ zu der Andrückrichtung zur Ausführung des genannten Verfahrens io station und durch eine bezüglich des Bewegungsmit einer Tragvorrichtung zur Aufnahme der Draht- weges des Rohres hinter der Andrückstation angelängen, mit einem Mechanismus zum schrittweisen ordnete zweite Einrichtung zum Einleiten von Druck-Bewegen der Tragvorrichtung quer zur Drahtlängs- gas in das Rohr zwecks Herausschießens der Drahtachse entlang eines in sich geschlossenen Weges, mit länge in die Ablage.

Einführmitteln zum Einführen einer Drahtlänge in 15 Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nach-

die Tragvorrichtung und mit einer bezüglich des stehend an Hand der Zeichnungen näher beschrie-

Bewegungsweges der Drahtlänge hinter den Ein- ben. Es zeigt

führmitteln angeordneten Andrückstation. F i g. 1 schematisch eine Draufsicht auf eine erfin-

Bei einer bekannten Vorrichtung der obengenann- dungsgemäße Vorrichtung zum Anbringen einer

ten Art (USA.-Patentschrift 2 688 133) besteht die 20 elektrischen Verbindungsklemme am einen Ende

Tragvorrichtung zur Aufnahme der Drahtlängen aus einer Drahtlänge,

zwei oktogonal geformten, koaxial im Abstand von- F i g. 2 in größerem Maßstab einen Teil der Voreinander angeordneten zusämmendrehbaren Platten. richtung von F i g. 1 in einem Schnitt nach der Linie Beide Platten weisen Greifeinrichtungen auf, um die H-II der Fig. 1,

in Axial richtung zugeführten Drahtlängen aufzuneh- 35 Fig. 3 in größerem Maßstab einen Schnitt nach

men. Die Platten werden schrittweise gedreht, wo- der Linie III-III der Fig. 2,

durch die Greifvorrichtungen zunächst in eine Stel- F i g. 4 in größerem Maßstab einen Teil der Vor-

lung zur Aufnahme je einer Drahtlänge, dann in eine richtung in einem Schnitt nach der Linie IV-IV der

Stellung zum Anbringen einer Verbindungsklemme Fig. 2,

an die Drahtlängenenden und dann in eine Stellung 30 F i g. 5 in größerem Maßstab, teilweise geschnit-

zum Abwerfen der Drahtlängen gebracht werden. ten, eine Einzelheit der Vorrichtung,

Die Zuführung der Drahtlängen erfolgt durch ein- F i g. 6 ebenfalls im Schnitt eine andere Einzelheit

ander gegenüberstehende Transportrollen. Die Greif- der Vorrichtung,

Vorrichtungen und deren komplizierte Arbeitsweise Fig. 7 schematisch in einer Vorderansicht eine

erfordern dabei einen beträchtlichen mechanischen 35 andere erfindungsgemäße Ausführungsform der Vor-

Aufwand. richtung und

Es ist ferner eine Vorrichtung bekannt (USA.- F i g. 8 in größerem Maßstab schematisch einen

Patentschrift 3 019 679), mit der an ein Ende oder Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 7.

an beide Enden einer Drahtlänge elektrische Ver- Zunächst werden die Fig. 1 bis 6 beschrieben,

bindungsklemmen angedrückt werden können und 40 Ein Tragtisch 20 (F i g. 1 und 2) ist zwischen' einer

die zwei Tragvorrichtungen aufweist, welche eine Rinne26 (Fig. I) und einer Maschine22 angeord-

Drahtlänge durch eine Station zum Abschneiden net, die zum Teil in Fig. 1 schematisch angedeutet

und zum Abisolieren der Drahtenden führt. Die ist und dazu dient, einen isolierten Draht in gemes-

Tragvorrichtungen dienen auch dazu, durch entspre- sene Längen 24 zu schneiden und den elektrisch leit-

chende Schwenkbewegungen die Drahtenden an 45 fähigen Kern des Drahtes an einem Ende oder an

Andrückstationen zu positionieren. Die mit Verbin- beiden Enden jeder Drahtlänge freizulegen. Die

dungsklemmen versehene Drahtlänge wird dann in Drahtlängen treten in ihrer Axialrichtung aus der

der Weise abgeworfen, daß sie mittels Druckluft aus Maschine 22 aus, wie in Fig. 1 durch den PfeilX

einem Rohr herausgeblasen wird. angedeutet ist. Mit dem Tisch 20 ist ein Gestell ver-

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, 50 schraubt,. das eine Grundplatte 28 und zwei Endein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs platten 30 und 30' besitzt. Gemäß Fig. 2 hat die genannten Art so auszubilden, daß sich eine weniger Platte 30 eine Kerbe 32, in der die aus der Maschine komplizierte Arbeitsweise und ein geringerer mecha- 22 austretenden Drahtlängen 24 durch die Platte 30 nischer Aufwand ergeben. hindurchtreten können. In den Platten 30 und 30'

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der ein- 55 sind die einander entgegengesetzten Enden einer gangs genannten Art gelöst, welches erfindungs- Welle 34 gelagert, auf der im Abstand voneinander gemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß je eine Scheiben 36a bis 36<? befestigt sind. Jede dieser Drahtlänge axial in ein Rohr eingeschoben wird, Scheiben ist mit einer Anzahl von Löchern 37 ausworauf das Rohr auf dem in sich geschlossenen gebildet, die in einem Kreis um die Welle 34 herum Bewegungsweg in eine zur Andrückstation ausge- 60 angeordnet sind und je ein Rohr 38 aufnehmen, das richtete Lage weiterbewegt wird, sodann die Draht- zu der Welle 34 parallel ist. Die Rohre 38 sind unterlange durch Zuführen von Druckluft in eine für das einander gleich lang. Jedes Rohr 38 hat zunächst der Befestigen der Andrückzwinge der Klemme geeignete Platte 30 ein sich erweiterndes Ende 39 (Fig. 4), Lage vorgeschoben wird und anschließend, nach während die Rohre sonst einen gleichmäßigen Innen-Weiterbewegung des Rohres auf dem in sich gc- 65 querschnitt haben. Die Bohrung jedes Rohres ist so schlossenen Weg, wiederum durch Zuführen von bemessen, daß sie eine der Drahtlängen 24 mit Spiel Druckluft, aus dem Rohr heraus und in die Ablage aufnehmen kann. Jedes Rohr 38 ist länger als die geschossen wird. größte von der Maschine 22 erzeugte Drahtlänge 24.

Die Scheiben 36 α bis 36 e und die Rohre 38 bilden einen drehbaren Drahtträger.

Ein doppeltwirkender pneumatischer Kolbentrieb 40 (F i g. 2) ist im Bereich der Scheibe 36 α auf einem Tragstück 42 montiert, das an dem Tisch 20 befestigt ist. Der Kolbentrieb 40 hat eine Kolbenstange 44, auf der eine Klinke 48 drehbar gelagert ist. Eine Feder 52 trachtet, diese Klinke 48 zu der Scheibe 36 α hin zu bewegen, so daß die Klinke 48 in Kerben 56 eingreift, die in dem Umfangsrand der Scheibe 36 a ausgebildet sind. Der Kolbenhub 44 ist so bemessen, daß jeder in F i g. 2 nach links gerichtete Arbeitshub der Kolbenstange 44 eine Verdrehung der Scheibe 36 α und damit des Drahtträgers um einen Winkel bewirkt, welcher dem Abstand zwischen den Achsen von zwei einander benachbarten Rohren 38 entspricht. Bei jedem in F i g. 2 nach rechts gerichteten Hub der Kolbenstange 44 wird die Klinke 48 von einer Schrägfläche 58 einer Kerbe in bezug auf die Scheibe 36 a radial auswärts bewegt und greift danach in die nächste in Fig. 2 weiter rechts liegende Kerbe ein. In der Scheibe 36 a ist eine Anzahl von weiteren Löchern 60 ausgebildet, von denen jedes radial einwärts von einem der Löcher 37 angeordnet ist und ihm gegenüberliegt. Auf der Platte 30 ist ein Stößel 64 (Fig. 3) angeordnet, der einen kegelstumpfförmigen Kopf 68 hat. Eine Feder 70 trachtet, den Stößel zur Scheibe 36 a hin zu bewegen, so daß der Kopf 68 am Ende jedes Arbeitshubes der Kolbenstange 44 in eines der Löcher 60 eingreift. Beim Drehen des Drahtträgers wird der Kopf 68 aus dem Loch 60 herausgedrückt. Der Drahtträger wird von der Klinke 48 schrittweise gedreht und bleibt am Ende jedes Schrittes stehen, weil seine freie Drehung durch den Stößel 64 verhindert wird.

Gemäß F i g. 2 trägt die Platte 30 an den Stellen A, B und C je eine Drahtvorschubeinrichtung 50. Gemäß F i g. 4 besitzt jede Einrichtung 50 ein Schlauchanschlußstück 74, das in einer Ausnehmung 72 der Platte 30 montiert und mittels einer Klemmeinrichtung 78 mit einem Luftschlauch 76 verbunden ist. In der Ausnehmung 72 sitzt ein Rohr 80, das zu der Scheibe 36 α hin vorsteht. Auf dem Rohr 80 ist verschiebbar eine Druckluftdüse 88 montiert, die eine Austrittsöffnung 98 hat und von einem Tragstück 84 getragen wird, das auf Ständern 82 montiert ist, die an der Platte 30 befestigt ist. Die Düse 84 ist verschiebbar in einer Ausnehmung 86 des Tragstücks 84 montiert. Eine Feder 92 trachtet, die Düse 88 in die in F i g. 4 strichliert dargestellte Stellung zu bewegen, in der ein Flansch 90 der Düse 88 an der Platte 30 angreift. Jedem Schlauch 76 ist ein nicht gezeigtes Absperrorgan zugeordnet, das so betätigt werden kann, daß es während jeder Stillstandszeit des Drahtträgers dem Innern der Düse 88 Druckluft über den Schlauch 76, der Ausnehmung 72 und das Rohr 80 zuführt. Infolgedessen wird die Düse 88 gegen die Wirkung der Feder 92 gegen das sich erweiternde Ende 39 jenes Rohres 38 gedruckt, das mit der Düse 88 korrespondiert, so daß das sich erweiternde Ende 39 passend in eine mit der öffnung 98 konzentrische Ringnut 100 der Düse 88 eingreift. Infolgedessen tritt Druckluft durch die öffnung 98 in das Rohr 38. Ein luftdichter Abschluß zwischen dem Rohr 80 und der Innenfläche der Düse 88 wird durch einen Dichtungsring 94 gewährleistet.

An dem in F i g. 1 rechten Ende des Drahtträgers ist eine Drahtfestlegeeinrichtung angeordnet, die in F i g. 5 genauer gezeigt ist und einen pneumatischen Kolbentrieb 102 besitzt. Dieser hat eine Kolbenstange 104, die ein Tragstück 108 trägt, auf dem ein Anschlag 110 montiert ist, der eine kegelstumpfförmige Vertiefung 112 hat, die mit einer Blindbohrung 114 in Verbindung steht. Die Vertiefung 112 und die Bohrung 114 fluchten während jedes Stillstandes des Drahtträgers mit einem der Rohre 38, das seinerseits mit der an der Stelle A befindlichen Düse der Vorrichtung 50 fluchtet. Die Kolbenstange 104 ist zwischen einer ausgefahrenen und einer Rückzugsstellung bewegbar. In der ausgefahrenen Stellung befindet sich der Anschlag 110 in bezug zu dem Rohr 38 in der in Fig. 5 in ausgezogenen Linien gezeigten Stellung. In der Rückzugsstellung befindet sich der Anschlag 110 gegenüber der Hülse in der in F i g. 5 strichliert gezeigten Stellung. Der Hub der Kolbenstange 104 muß größer sein als die Summe der Tie-

ao fen der Vertiefung 112 und der Bohrung 114.

Der Kolbentrieb 102 und das nicht gezeigte Absperrorgan zur Steuerung der Zufuhr der Druckluft über den Schlauch 76 zu der an der Stelle A befindlichen Einrichtung 50 sind so synchronisiert, daß die Kolbenstange 104 bei offenem Absperrorgan in ihre Rückzugsstellung bewegt wird, so daß Luft in das Rohr eingeleitet wird. Dann wird das Absperrorgan geschlossen und der Kolbentrieb 102 so betätigt, daß die Kolbenstange 104 in ihre ausgefahrene Stellung bewegt wird.

In dem in F i g. 1 rechten Ende des Drahtträgers ist eine Station 116 zum Anbringen von Verbindungsklemmen vorgesehen. Diese besitzt eine Vorratsspule 118, die mit einem Band aus an ihren Enden aneinandergereihten elektrischen Verbindungsklemmen versehen ist. Gemäß F i g. 6 besitzt jede Verbindungsklemme des Bandes 120 eine Tasche 126 zur Aufnahme eines nicht gezeigten, flachen, elektrisch leitenden Plättchens und zwei im Querschnitt im wesentlichen U-förmige Andrückzwingen 128 und 130, die an die Isolierung bzw. den freiliegenden Kern 25 eines der Drähte 24 angedrückt werden. Jede Verbindungsklemme ist durch ein Metallstück 129 mit der nächsten Verbindungsklemme verbunden. Gemäß F i g. 6 besitzt die Station 116 ein Andrückwerkzeug 136, das von einem nicht gezeigten Pressenstößel betätigt wird und einen zu dem Andrückamboß 122 hin gerichteten Arbeitshub und einen von diesem Amboß wegführenden Rückzugshub ausführen kann. Das Werkzeug 136 hat eine Vertiefung 138 mit den Arbeitsflächen 146 und 148. Auf der einen Seite des Werkzeuges 136 ist eine mit diesem bewegbare Führung 142 angeordnet, die eine sich verjüngende öffnung 144 zum Führen der Drähte besitzt. Diese öffnung fluchtet mit der in der Stellung B befindlichen Düse 88. Das Ende größeren Durchmessers der öffnung ist dem Drahtträger zugekehrt. Auf der anderen Seite des Werkzeuges 136 ist eine Platte 150 angeordnet, die eine Ausnehmung 154 hat, die in der in F i g. 6 gezeigten oberen oder Ausgangsstellung des Werkzeuges 136 mit der Vertiefung 138 fluchtet. In der Platte 150 ist ein nicht gezeigter Hebel schwenkbar gelagert, der einen Endteil 160 hat, der in die Ausnehmung 154 vorsteht. Wenn der Teil 160 in F i g. 6 nach rechts bewegt wird, greift der genannte Hebel an einem nicht gezeigten Betätigungsglied eines nicht gezeigten Mikroschalters an. Der Mikroschal-

ter wird dadurch so betätigt, daß das Werkzeug 136 ein Arbeitsspiel, d. h. einen Arbeits- und einen Rückzugshub, ausführt. Der Pressenstößel betätigt ferner ein Schneidmesser 132 zum Durchtrennen des aus den Verbindungsklemmen bestehenden Bandes 120. Während des Arbeitshubes des Werkzeuges 136 führt auch das Schneidmesser einen Arbeitshub aus, wobei es mit dem in F i g. 6 rechten Rand des Ambosses 122 zusammenwirkt und dabei das Band 120 durchschneidet. Zusammen mit dem Werkzeug 136 wird das Messer 132 in die in F i g. 6 gezeigte Stellung zurückgestellt. Während des Rückstellhubes des Werkzeuges 136 wird das Band 120 von einem nicht gezeigten Vorschuborgan so vorgeschoben, daß sich die vorderste Verbindungsklemme des Bandes auf dem Amboß 122 befindet.

Wenn sich im Betrieb der Drahtträger schrittweise dreht, wirft die Maschine 22 die Drahtlängen 24 einzeln nacheinander durch die Kerbe 32 der Platte 30 aus, so daß während jedes Stillstandsintervalls des Drahtträgers eine Drahtlänge in jenes Rohr 38 eintritt, das mit der Kerbe 32 korrespondiert. Durch die Drehung des Drahtträgers kommt das die Drahtlänge 24 enthaltende Rohr 38 in eine Stellung, in der sie mit der Austrittsöffnung 98 jener Düse 88 fluchtet, die sich in der Stellung .,4 befindet. Während des nächsten Stillstandsintervalls des Drahtträgers wird das dieser Düse zugeordnete Absperrorgan geöffnet, so daß die Düse in die in F i g. 4 mit ausgezogenen Linien gezeigte Stellung vorgeschoben wird, in der sie das sich erweiternde Ende 39 des Rohres passend aufnimmt, so daß die jetzt in das Rohr eingeleitete Druckluft die in dem Rohr befindliche Drahtlänge 24 bewegt, bis deren in F i g. 5 rechtes Ende an dem Anschlag 110 anliegt. Dabei befindet sich die Kolbenstange 104 in der Rückzugsstellung. Das freigelegte Ende des Kerns 25 der Länge 24 wird von der kegelstumpfförmigen Fläche der Vertiefung 122 in die Bohrung 114 geführt, so daß die Drahtlänge 22 in einer durch die axiale Stellung der Kolbenstange 104 bestimmten axialen Stellung zu dem Rohr 38 festgelegt wird. Vor dem nächsten Arbeitshub der Kolbenstange 44 wird die Kolbenstange 104 ausgefahren, so daß der Anschlag 110 in die Stellung gelangt, in der er in F i g. 5 mit ausgezogenen Linien gezeigt ist. In dieser Stellung ist der Anschlag 110 im Abstand von der Drahtlänge 24 angeordnet. Bei einer weiteren Drehung des Drahtträgers wird das Rohr 38, welches die Drahtlänge 24 enthält, in eine Stellung bewegt, in der es mit jener Düse 88 fluchtet, die sich in der Stellung B befindet. Während des jetzt folgenden Stillstandsintervalls des Drahtträgers wird das dieser Düse 88 zugeordnete Absperrorgan geöffnet, so daß die Düse Druckluft in das Rohr 38 einleitet, welche die Drahtlänge 24 enthält, so daß diese in der Axialrichtung des Rohres bewegt wird, bis das in F i g. 6 rechte freiliegende Ende des Kerns 25 an dem Hebelteil 160 angreift. Bei dieser Bewegung wird die Drahtlänge von der öffnung 114 durch die Vertiefung 138 des Werkzeuges 136 geführt. Der Hebel betätigt den Mikroschalter, so daß das Werkzeug 136 und das Messer 132 ein Arbeitsspiel durchführen. Während des Arbeitshubes des Werkzeuges 136 drückt die Arbeitsfläche 146 des mit dem Amboß 122 zusammenwirkenden Werkzeuges 136 die Zwinge 130 der in Vorschubrichtung vordersten Verbindungsklemme des Bandes 120 an das freigelegte Ende des Kerns 25 der Drahtlänge 24 an und drückt die Arbeitsfläche 148 die Zwinge 128 an die Isolierung der Drahtlänge 24 an. Während des Arbeitshubes arbeitet das Messer mit dem in F i g. 6 rechten Rand des Ambosses 122 zusammen und durchtrennt dabei das Metallstück 129, so daß die an das eine Ende der Drahtlänge 24 angedrückte, in Vorschubrichtung vorderste Verbindungsklemme von dem Band 120 getrennt wird. Die Drahtlänge 24 befindet sich jetzt in der in F i g. 6 strichliniert gezeigten Stellung.

ίο Danach führen das Werkzeug 136 und das Messer 132 ihren Rückzugschub aus, während eine weitere Verbindungsklemme für den Amboß 122 vorgeschoben wird. Das mit der Drahtlänge 24 versehene Rohr 38 wird durch weitere Drehung des Drahtträgers vorgeschoben, bis es mit der in der Stellung C befindlichen Düse 88 fluchtet. Während des nächstfolgenden Stillstandsintervalls des Drahtträgers wird das dieser Düse zugeordnete Absperrorgan geöffnet, so daß diese Düse Druckluft in das Rohr einleitet und dadurch die in diesem Rohr befindliche Drahtlänge 24 axial aus dem Rohr heraus und durch eine nicht gezeigte Kerbe in der Platte 30' in die Rinne 26 geschoben wird.
Wie aus der vorstehenden Beschreibung hervorgeht, wird bei jeder Beschickung eines der Rohre 38 von der Maschine 22 eine Drahtlänge mit einer angedrückten Verbindungsklemme in die Rinne 26 ausgeworfen.

Der Stößel 64 und die ihm zugeordneten Teile können beispielsweise durch ein biegsames Band ersetzt werden, das den Drahtträger umgibt und an einigen der Rohre 38 angreift. Dieses Band kann beispielsweise an einem Ständer befestigt sein, der auf dem Tisch angeordnet ist, und elastische Mittel können auf das Band eine solche Zugkraft ausüben, daß es reibungsschlüssig an den Rohren 38 angreift. Beispielsweise kann das Band mit einer Schraubenfeder an dem Ständer angebracht sein.
Die soeben beschriebene Vorrichtung kann dahingehend abgeändert werden, daß sie zum Anbringen einer Verbindungsklemme an beiden Enden jeder Drahtlänge geeignet ist. Eine derartige Ausführungsform wird jetzt an Hand der F i g. 7 und 8 beschrieben, in denen Teile, welche dieselbe Funktion haben wie vorstehend an Hand der F i g. 1 bis 6 beschriebene entsprechende Teile, auch mit denselben Bezugsziffern versehen sind.

Gemäß F i g. 7 ist auf der in F i g. 7 linken Seite des Drahtträgers eine weitere Andrückstation 134 zum Anbringen einer Verbindungsklemme angeordnet. Die Station 134 ist ähnlich wie die Station 116 ausgebildet, aber ihr entgegengesetzt gerichtet. Ferner tragen die Platten 30 und 30' nicht gezeigte, druckluftbetätigte Drahtvorschubeinrichtungen, die den Einrichtungen 50 ähneln.

Der in F i g. 8 gezeigte Drahtträger besitzt zwei parallele Wellen 180, die in der Querrichtung des Tisches 20 im Abstand voneinander angeordnet und in den Platten 30 und 30' gelagert sind. Jede Welle trägt an beiden Enden je ein Kettenrad 182. Die auf einer Seite des Drahtträgers angeordneten Kettenräder liegen in einer Ebene und stehen mit einer Kette 184 im Eingriff, die Tragstücke 186 trägt, in denen die Rohre 38 montiert sind. Die Kettenräder 182 werden von einem hier nicht gezeigten Mechanismus in Schritten fortgeschaltet, deren Länge dem Achsabstand zwischen zwei einander benachbarten Rohren 38 entspricht.

Die Drahtvorschubeinrichtungen sind so angeordnet, daß jede an beiden Enden abisolierte und von der Maschine 22 ausgeworfene Drahtlänge zunächst von einer Drahtfestlegeeinrichtung, die der in F i g. 5 gezeigten ähnelt und auf der in F i g. 7 rechten Seite des Drahtträgers angeordnet ist, positioniert wird, dann in der Andrückstation 116 eine Verbindungsklemme an das eine Ende der Drahtlänge angedrückt wird, dann diese Drahtlänge in F i g. 7 von rechts nach links bewegt und von einer anderen, ähnlichen Drahtfestlegeeinrichtung positioniert wird, die auf der in F i g. 7 linken Seite des Drahtträgers angeordnet ist, worauf in der Andrückstation 134 eine Verbindungsklemme an das andere Ende der Drahtlänge angedrückt wird. Schließlich wird die Drahtlänge in eine Rinne ausgeworfen, die auf der einen oder anderen Seite des Drahtträgers angeordnet sein kann.

Die Hülse ist so bemessen, daß sie die Drahtlänge mit dem daran befestigten Verbinder aufnehmen kann.

Claims (12)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Zu- und Abführen elektrischer Leitungen vorgegebener Länge in eine bzw. aus einer Vorrichtung zum Andrücken elektrischer Verbindungsklemmen an die Enden der Leitungen, bei dem die Leitungen quer zu ihrer Längsachse zyklisch auf einem in sich geschlossenen Weg schrittweise zur Andrückstation bewegt und nach Durchlaufen derselben abgeworfen werden, dadurch gekennzeichnet, daß je eine Drahtlänge (24) axial in ein Rohr (38) eingeschoben wird, worauf das Rohr auf dem in sich geschlossenen Bewegungsweg in eine zur Andrückstation (116) ausgerichtete Lage weiterbewegt wird, sodann die Drahtlänge durch Zuführen von Druckluft in eine für das Befestigen der Andrückzwinge der Klemme geeignete Lage vorgeschoben wird und anschließend, nach Weiterbewegung des Rohres (38) auf dem in sich geschlossenen Weg, wiederum durch Zuführen von Druckluft, aus dem Rohr heraus und in die Ablage (26) geschossen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach Einschieben der Drahtlänge (24) in ein Rohr (38) das Rohr zunächst auf dem in sich geschlossenen Weg bis zu einer Ausrichtstation bewegt wird, in der durch Druckluft die Drahtlänge bis zum Anschlag an ein geeignetes, zurückziehbares Anschlagmittel (110) herausgeschoben wird, und danach in eine zur Andrückstation (116) ausgerichtete Lage bewegt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Anbringen einer Verbindungsklemme (126, 128,130) an dem einen Ende (25) der Drahtlänge (24) in der Andrückstation (116) die Drahtlänge in dem Rohr (38) so verschoben wird, daß das andere Ende der Drahtlänge (24) in eine für das Befestigen der Andrückzwinge einer zweiten Klemme an dem anderen Ende der Drahtlänge geeignete Lage zu einer weiteren Andrückstation (134) gelangt.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I, mit einer Tragvorrichtung zur Aufnahme der Drahtlängen, mit einem Mechanismus zum schrittweisen Bewegen der Tragvorrichtung quer zur Drahtlängsachse entlang eines in sich geschlossenen Weges, mit Einführmitteln zum Einführen einer Drahtlänge in die Tragvorrichtung und mit einer bezüglich des Bewegungsweges der Drahtlänge hinter den Einführmitteln angeordneten Andrückstation, gekennzeichnet durch ein als Tragvorrichtung dienendes Rohr (38) zur Aufnahme der Drahtlänge (24), durch eine gegenüber der Andrückstation (116) angeordnete erste Einrichtung (88) zum Einleiten von Druckgas in das Rohr (38) zum axialen Vorschieben der in dem Rohr (38) befindlichen Drahtlänge (24) in eine für das Befestigen der Andrückzwinge der Klemme geeignete Lage relativ zu der Andrückstation (116) und durch eine bezüglich des Bewegungsweges des Rohres (38) hinter der Andrückstation (116) angeordnete zweite Einrichtung (88) zum Einleiten von Druckgas in das Rohr (38) zwecks Herausschießens der Drahtlänge (24) in die Ablage (26).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen bezüglich des Bewegungsweges des Rohres (38) vor der Andrückstation (116) angeordneten zurückziehbaren Anschlag (110) sowie durch eine gegenüber dem Anschlag (110) angeordnete dritte Einrichtung (88) zum Einleiten von Druckgas in das Rohr (38) zwecks Vorschubes der Drahtlänge bis an den Anschlag (110) und durch einen mit dem Mechanismus (36,40,48 oder 180,182,184) zum Bewegen des Rohres synchronisierten Motor (102,104) zum Zurückziehen des Anschlages (110) von dem Drahtlängenende (25) vor der Weiterbewegung des Rohres (38).

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Einrichtungen zum Einleiten von Druckgas eine verschiebbare Düse (88) zum Ansetzen an dem Rohrende (39) aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Düsen (88) unter der Wirkung der ihr zugeführten Druckluft gegen die Wirkung einer Feder (92) in passende Anlage an das Rohrende (39) während der Stillstandszeit des Rohres vorschiebbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (38) von einem schrittweise drehbaren Träger (36 α bis 36 e oder 182,184) getragen wird, indem mehrere gleich ausgebildete Rohre (38) in Abständen voneinander parallel angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der drehbare Träger parallele Scheiben (36 α bis 36 e) besitzt, die Ausnehmungen (37) aufweisen, durch die sich die Rohre (38) erstrecken, und daß die Scheiben (36 a bis 36 e) koaxial auf einer Welle (34) montiert sind, die durch ein Zahngesperre (40,44,48) gegen die Wirkung einer Feder (70) antreibbar ist, welche eine freie Drehung des drehbaren Trägers verhindert.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (34) von zwei Platten (30, 30') getragen wird, auf denen die Düsen (88) montiert sind, und daß jedes der in dem Träger angeordneten Rohre (38) durch die Drehung des

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Trägers in aufeinanderfolgende Stellungen bringbar ist, in denen das jeweilige Rohr (38) mit einer der Düsen (88) fluchtet.

11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (38) in Tragstücken (186) montiert sind, die auf einer auf Kettenrädern umlaufenden endlosen Kette (184) angeordnet sind. . . .-.-.·

12. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Andrück-

station (116) gegenüberliegenden Seite des Bewegungsweges des Rohres (38) eine weitere Andrüclcstation (134) angeordnet ist und daß weitere druckluftbetätigte Vorschubmittel vorgesehen sind, um nach dem Anbringen der Verbindungsklemme in der ersten Andrückstation (116) die Drahtlänge in eine für das Befestigen der Andrückzwinge einer weiteren Klemme an dem anderen Drahtlängenende in der weiteren Andrückstation (34) geeignete Lage vorzuschieben.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen