DE2427673B2 - Waerme freigebende, elektrisch isolierende substratplatte - Google Patents
Waerme freigebende, elektrisch isolierende substratplatteInfo
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Description
s'abilen Harz, verwendet, tritt eine Schwierigkeit hin- ohne sie zu beschränken. Sofern nicht anders angesichtlich
ihrer Affinität gegenüber dem thermisch geben, sind alle Teile, Prozentgehalte, Gewichtsverstabilen
Harz auf, und daher können sich innerhalb hältnisse u. ä. durch das Gewicht ausgedrückt,
des entstehenden, imprägnierten, faserförmigen Folien-
des entstehenden, imprägnierten, faserförmigen Folien-
materials Poren bilden. Diese Poren expandieren ahn- 5 B e i s ρ i e 1 1
lieh wie die Alunitschicht bei den bekannten Verfahren, Eine Oberfläche einer Aluminiumplatte mit einer wenn man eine Wärmebehandlung durchführt, und Dicke von 2,0 mm wurde nacheinander mit 5%iger dadurch entstehen Blasen oder Risse auf der Ober- Schwefelsäure gewaschen, in 8%iges Natriumhyfläche der Metallfolie, und die Adhäsion oder di'e elek- droxyd eingetaucht, mit 5 %iger Salpetersäure'neutralitrischen Eigenschaften der Metallfolie werden ver- io siert, mit Wasser gewaschen und getrocknet (an der schlechten. Andererseits besitzt das faserförmige Poly- Luft getrocknet). Ein Polyamidpapier (NOMEX, smidfolienmaterial eine gute Affinität für die thermisch Warenzeichen für das Produkt von E. I. du Pont de stabilen Harze, und die oben beschriebenen Nachteile Nemours & Co.), hergestellt, indem man Polyamidwerden vermieden. fasern zu einem papierartigen Bahnenmaterial oder
lieh wie die Alunitschicht bei den bekannten Verfahren, Eine Oberfläche einer Aluminiumplatte mit einer wenn man eine Wärmebehandlung durchführt, und Dicke von 2,0 mm wurde nacheinander mit 5%iger dadurch entstehen Blasen oder Risse auf der Ober- Schwefelsäure gewaschen, in 8%iges Natriumhyfläche der Metallfolie, und die Adhäsion oder di'e elek- droxyd eingetaucht, mit 5 %iger Salpetersäure'neutralitrischen Eigenschaften der Metallfolie werden ver- io siert, mit Wasser gewaschen und getrocknet (an der schlechten. Andererseits besitzt das faserförmige Poly- Luft getrocknet). Ein Polyamidpapier (NOMEX, smidfolienmaterial eine gute Affinität für die thermisch Warenzeichen für das Produkt von E. I. du Pont de stabilen Harze, und die oben beschriebenen Nachteile Nemours & Co.), hergestellt, indem man Polyamidwerden vermieden. fasern zu einem papierartigen Bahnenmaterial oder
Da bei der Herstellung der elektrisch isoiierenden »5 papierartigen Blatt verarbeitet, wurde mit einem Ep-
erfindunesgemäßen S">-stntnlatte durch Laminierung oxyharzlack, hergestellt durch Vermischen von Enikote
und Verbinden einer Metal'folie mit einer Metallplatte 1001 (Warenzeichen für ein Epoxyharz, hergestellt von
die Oberfläche der Metallplatte zuvor aktiviert wird Shell Chemical) und Dicyandiamid als Härtungsmittel,
und die obige Laminierung und Verklebung durchge- imprägniert und getrocknet, wobei man ein Polyamid-
fühn wird, wobei man faserartige Polvamidfolie, die »° papier mit einem Harzgehalt von 60Gew.-% erhielt,
mit einem thermisch stabilen Harz iimnrägniert ist, ver- Das entstehende Polyamidpapier und eine 35 μ dicke
wendet, besitzt die entstehen-ie elektrisch isolierende elektrolytische Kupferfolie (das Produkt der Furukawa
Substratplatte eine gute thermische Stabilität während Circuit Foil Co. Ltd.) wurden nacheinander mit der
der Wärmebehandlung, bedingt durch die gute Affi- aktivierten Oberfläche der Aluminiumplatte laminiert,
nität zwischen dem thermisch stabilen Harz und der a5 Das Gefüge wurde zwischen die heißen Platten einer
faserartigen Pnlvamidfolie, und die Adhäsion und die Presse gegeben und bei einer Temperatur von 1700C
elektrischen Eigenschaften der Metallfolie sind sehr und einem Druck von 120 kg/cm2 während 90 Minuten
gut. Zusätzlich kann man eine elektrische Tsolier- erwärmt, um eine elektrisch isolierende Substratplatte
schicht von irgendeiner gewünschten Dicke mit hoher herzustellen.
Präzision herstellen, indem man die Dicke der faser- 3° Die Eigenschaften der elektrisch isolierenden Subartigen
Polvamidfolie, die mit dem thermisch stabilen stratplatte wurden bestimmt und sind in der folgenden
Harz imprägniert ist. einstellt. Dadurch ist es nicht er- Tabelle aufgeführt,
forderlich, daß die Oberfläche der Metallplatte behan- . .
delt wird, um Hie Oberfläche elektrisch isolierend zu B e ι s ρ ι e I 2
machen, beispielsweise mit einem Aoinitüberzug, wie 35 Eine Oberfläche einer 2 mm dicken Aluminiumdies bei den bekannten Verfahren erforderlich ist. Es platte wurde mit einem Sandgebläse unter Verwendung besteht weiterhin keine Gefahr, daß sich Risse oder von 0,174 mm (100 mesh) Sand aktiviert. Ein PolyBlasen auf d*r Oberfläche der elektrisch isolierenden amidpapier (NOMEX, das Produkt der E. I. du Pont Substratplatten bilden. de Nemours & Co.) wurde mit einem Polyimidharz-
forderlich, daß die Oberfläche der Metallplatte behan- . .
delt wird, um Hie Oberfläche elektrisch isolierend zu B e ι s ρ ι e I 2
machen, beispielsweise mit einem Aoinitüberzug, wie 35 Eine Oberfläche einer 2 mm dicken Aluminiumdies bei den bekannten Verfahren erforderlich ist. Es platte wurde mit einem Sandgebläse unter Verwendung besteht weiterhin keine Gefahr, daß sich Risse oder von 0,174 mm (100 mesh) Sand aktiviert. Ein PolyBlasen auf d*r Oberfläche der elektrisch isolierenden amidpapier (NOMEX, das Produkt der E. I. du Pont Substratplatten bilden. de Nemours & Co.) wurde mit einem Polyimidharz-
Pp^mmmwn. Hi«* man verwenden kann, um die 4o lack (KERIMID 601, Produkt der Rhone-Poulenc
Metallfolie mit der Metallplatte zu verbinden, können S. A.) imprägniert und getrocknet, wobei man ein
entsprechend der Art des thermisch stabilen Harzes, Polyamidpapier erhielt, das 60% Harz enthielt. Das
das verwendet wird, ausgewählt werden; im auge- entstehende Polyamidpapier und eine 35 μ dicke elekmeinen
kann das Verbinden jedoch bei Temneraturen trolytische Kupferfolie wurden nacheinander mit der
im Bereich von ungefähr 150 bis ungefähr 300° C und 45 aktivierten Oberfläche der Aluminiumplatte laminiert,
einem Druck von ungefähr 10 bis ungefähr 150 kg/cm2 Das Gefüge wurde zwischen die heißen Platten einer
während einer Zeit von ungefähr 40 bis ungefähr Presse gegeben und bei einer Temperatur von 170° C
180 Minuten durchgeführt werden. Genauer gesagt, und einem Druck von 100 kg/cm2 während 90 Minuten
kann man eine zufriedenstellende Haftung erreichen gebildet. Das gebildete Produkt wurde von den heißen
bei Temperaturen von 150 bis 200°C, bevorzugt 170 5<>
Platten entnommen und 24 Stunden in einem Tnckenbis 18O0C, und einem Druck von 10 bis 100 kg/cm2, ofen bei 210°C nachgehärtet, um eine elektrisch isobevorzugt
30 bis 50 kg/cm2, während einer Zeit von lierende Substratplatte herzustellen.
40 bis 120 Minuten, bevorzugt 60 bis 80 Minuten, für Die Eigenschaften der elektrisch isoliersnden Sub-Epoxyharze: bei einer Temperatur von 170 bis 280°C, stratplatte wurden bewertet und sind in der folgenden bevorzugt 240 bis 260° C, und einem Druck von 10 bis 55 Tabelle aufgeführt.
100 kg/cm2, bevorzugt 30 bis 50 kg/cm2, während ., , . . . . . .
40 bis 120 Minuten, bevorzugt 60 bis 80 Minuten, für Die Eigenschaften der elektrisch isoliersnden Sub-Epoxyharze: bei einer Temperatur von 170 bis 280°C, stratplatte wurden bewertet und sind in der folgenden bevorzugt 240 bis 260° C, und einem Druck von 10 bis 55 Tabelle aufgeführt.
100 kg/cm2, bevorzugt 30 bis 50 kg/cm2, während ., , . . . . . .
einer Zeit von 40 bis 120 Minuten, bevorzugt 60 bis vergieicnsoeispiei
80 Minuten, für Polyimidharze; bei einer Temperatur Eine elektrisch isolierende Substratplatte wurde auf von 180 bis 300° C, bevorzugt 200 bis 230° C, und gleiche: Weise wie im Beispiel 1 beschrieben hergeeinem Druck von 100 bis 150 kg/cm2, bevorzugt 130 6o stellt, mit der Ausnahme, daß ein Glastuch (WE-05E, bis 140 kg/cm2, während einer Zeit von 50 bis 180 Mi- Produkt der Nitto Spinning Co., Ltd.), das mit einem nuten, bevorzugt 70 bis 100 Minuten, für Polyamid- Epoxyharz imprägniert und einen Harzgehalt von harze; und bei einer Temperatur von 180'bis 300°C, 65 Gew.-% besitzt, verwendet wurde anstelle des Polybevorzugt 230 bis 27O0C, und einem Druck von 100 amidpapiers, das mit Epoxyharz imprägniert ist und bis 150 kg/cm2, bevorzugt 130 bis 140 kg/cm2, während 65 das in Beispiel 1 verwendet wurde,
einer Zeit von 50 bis 180 Minuten, bevorzugt 70 bis Die Eigenschaften der entstehenden elektrisch iso-100 Minuten, für Polybenzimidazolharze. lierenden Substratplatte wurden bewertet und sind in
80 Minuten, für Polyimidharze; bei einer Temperatur Eine elektrisch isolierende Substratplatte wurde auf von 180 bis 300° C, bevorzugt 200 bis 230° C, und gleiche: Weise wie im Beispiel 1 beschrieben hergeeinem Druck von 100 bis 150 kg/cm2, bevorzugt 130 6o stellt, mit der Ausnahme, daß ein Glastuch (WE-05E, bis 140 kg/cm2, während einer Zeit von 50 bis 180 Mi- Produkt der Nitto Spinning Co., Ltd.), das mit einem nuten, bevorzugt 70 bis 100 Minuten, für Polyamid- Epoxyharz imprägniert und einen Harzgehalt von harze; und bei einer Temperatur von 180'bis 300°C, 65 Gew.-% besitzt, verwendet wurde anstelle des Polybevorzugt 230 bis 27O0C, und einem Druck von 100 amidpapiers, das mit Epoxyharz imprägniert ist und bis 150 kg/cm2, bevorzugt 130 bis 140 kg/cm2, während 65 das in Beispiel 1 verwendet wurde,
einer Zeit von 50 bis 180 Minuten, bevorzugt 70 bis Die Eigenschaften der entstehenden elektrisch iso-100 Minuten, für Polybenzimidazolharze. lierenden Substratplatte wurden bewertet und sind in
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, der Tabelle aufgeführt.
Eigenschaften Proben Vergleichs
beispiel Beispiel 1 Beispiel 2
Thermische Stabilität *
(Zeit bei 2000C in Stunden) 11 >20 8
Thermische Stabilität beim Löten (Min., die Zeit in einer Lötschmelze
bei 26O0C) >5 >5 >5
Abschülfestigkeit (kg/cm2)
Metallplatte—Harz 2,3
Harz-Kupferfolie 2,4
Spez. Oberfiächenwiderstand (Ohm)
C-24/20/65 9 · 1016
C-96/40/90 3 · 1011
D-2/100 3 · 1013
2,2 | 2,0 |
2,2 | 2,0 |
7 · 1013 | 8 · 10" |
8 · 10" | 2 ■ 10" |
5 · 10" | 3 · 10" |
Claims (4)
1. Wärme freigebende, elektrisch isolierende Gegenstand der Erfindung ist eine Wärme fiei-Substratplatte,
enthaltend ein in der Wärme ver- 5 gebende, elektrisch isolierende Substratplatte, entl εΐ-bundenes
Laminat aus einer Metallplatte mit einer tend ein in der Wärme verbundenes Laminat aus einer
aktivierten Oberfläche, eine Isolierschicht und eine Metallplatte mit einer aktivierten Oberflache eine Is Metallfolie,
dadurch gekennzeichnet, lierschicht und eine Metallfolie, welche dadurch gedaß
die Oberfläche der Metallplatte mit Alkali oder kennzeichnet ist, daß die Oberflache der Metallplatte
mit einer Lösung aus Kupferacetat und Ammo- ίο mit Alkali oder mit einer Losung aus Kupferacetat und
niumacetat oder durch Sandblasen aktiviert wurde Ammoniumacetat oder durch Sandblasen aktiviert
und daß als Isolierschicht eine faserförmige Poly- wurde und daß als Isolierschicht eine faserförmige
amidfolie, imprägniert mit einem thermisch stabilen Polyamidfolie, imprägniert mit einem thermisch
Harz, zwischen der Metallplatte und der Metall- stabilen Harz, zwischen der Metallplatte und der
folie liegt. 15 Metallfolie liegt.
2. Substratplatte nach Anspruch 1, dadurch ge- Die Erfindung wird im folgenden näher erläutert,
kennzeichnet, daß sie als Metallplatte eine Alumi- Dis Wärme freigebende, elektrisch isolierende Subniumplatte enthält. stratplatte wird beispielsweise hergestellt, indem man
kennzeichnet, daß sie als Metallplatte eine Alumi- Dis Wärme freigebende, elektrisch isolierende Subniumplatte enthält. stratplatte wird beispielsweise hergestellt, indem man
3. Substratplatte nach Anspruch 1, dadurch ge- eine Metallfolie, wie eine Kupfer- oder Aluminiumkennzeichnet,
daß sie als faserförmige Polyamid- »o folie, auf einer Metallplatte wie einer Aluminium- oder
folie ein papierähnliches Polyamidblatt enthält. Kupferplatte laminiert, wobei man eine faserartige
4. Substratplatte nach Anspruch 1, dadurch ge- Polyamidfolie verwendet, die mit einem thermisch
kennzeichnet, daß sie als thermisch stabiles Harz stabilen Harz imprägniert ist, und dann wird das
ein Epoxyharz, ein Polyimid, ein Polyamid oder/ Gefüge unter Druck erwärmt, um es zu einer inte-
und ein Polybenzimida.zol enthält. 25 gralen Struktur zu verbinden.
Um die Adhäsion mit der Metallfolie zu verbessern,
wird die Metallplatte mit einem Alkali oder einer gemischten Lösung, die hauptsächlich Kupferacetat und
Ammoniumacetat enthält (die Lösungsmittelmischung
Die Erfindung betrifft eine elektrisch isolierende, 30 wird hergestellt, indem man 1 bis 10 Gew.-Teile Kup-Wärme
freigebende Substratplatte, enthaltend ein in feracetat und 1 bis 10 Gew.-Teile Ammoniumacetat
der Wärme verbundenes Laminat aus einer Metall- mit 100 Gew.-Teüen Wasser vermischt und den
platte mit einer aktivierten Oberfläche, eine Isolier- pH-Wert der Lösung auf 6 bis 9 einstellt), oder die
schicht und eine Metallfolie. Die erfindungsgemäße Oberfläche wird unter Verwendung eines Sandblaseelektrisch
isolierende, Wärme freigebende Substrat- 35 Verfahrens aktiviert. Als faserartige Polyamidfolie oder
platte besitzt eine sehr große thermische Stabilität und als faserartiges Polyamidblatt kann man beispielsweise
sehr gute elektrische Eigenschaften und die Metallfolie ein papierähr.liches Polyamidblatt oder -tuch, das mit
zeigt eine gute Adhäsion gegenüber dem Substrat. einer Lösung aus einem thermisch stabilen Harz im-
Wärme freigebende, elektrisch isolierende Substrat- prägniert ist und anschließend getrocknet wurde, verplatten
(die im folgenden einfach als »elektrisch iso- 40 wenden. Ein papierartiges Polyamidblatt ist am besten
lierende Substratplatten« bezeichnet werden) werden in geeignet.
der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung 25 756/ Typische Beispiele von thermisch stabilen Harzen,
1971 beschrieben. Diese elektrisch isolierenden Sub- die bei der obigen Imprägnierung verwendet werden
stratplatten werden hergestellt, indem man eineKupfer- können, sind (1) Epoxyharze, beispielsweise Epoxyfolie,
die mit einem Klebstoff beschichtet ist, mit einer 45 harze des Bisphenol-A-Typs wie ein Diglycidyläther
Oberfläche einer Aluminiumplatte laminiert, die eine des Bisphenol-A-Typs, erhalten durch Umsetzung
Alunitoberfläche besitzt, und dann wird die Folie mit zwischen Bisphenol-A und Epichlorhydrin, und broder
Aluminiumplatte verbunden bzw. verklebt (vgl. mierte Epoxyharze wie jene, die man durch Um-US-PS
31 65 672). Setzung zwischen Tetrabrom-bisphenol-A und Epi-
In der US-PS 32 59 805 werden Trägerplatten für 50 chlorhydrin erhält, und Epoxyharze des Novolakgedruckte
Schaltungen beschrieben, bei denen eine Typ« sind jene, die man durch Umsetzung zwischen
Metallplatte mit einem Isolierharz beschichtet wird und Epichlorhydrin und einem Phenol des Novolak-Typs
eine Metallfolie mit der Metallplatte verklebt ist. oder einem Cresol des Novolak-Typs erhält, (2) PoIy-
In den obenerwähnten elektrisch isolierenden Sub- imidharze, beispielsweise Kondensationsprodukte von
stratplatten dienen die Klebeschicht und die Alunit- 55 Säureanhydriden und aromatischen Diaminen wie ein
schicht als elektrische Isolierschicht. Da die Alunit- Kondensat von Maleinsäureanhydrid und 4,4'-Dischicht
eine schlechte thermische Stabilität besitzt, aminodiphenylmethan, (3) Polyamidharze, beispielstreten
in dieser Schicht Risse auf, wenn die elektrisch weise aromatische Polyamidharze, die man durch Umisolierende
Substratplatte erwärmt wird, um eine Setzung zwischen cyclischen Diaminen wie Piperazin
Widerstandsschaltung herzustellen bzw. zu drucken 60 und aromatischen Dicarbonsäuren wie Isophthalsäure
oder beim Löten. Poren, die sich, bedingt durch diese erhält, (4) Polybenzimidazole, beispielsweise Dehydra-Risse,
bilden, expandieren während der Wärme- tionspolykondensate, die man durch Umsetzung zwibehandlung
und bilden Blasen oder Risse auf der sehen aromatischen Tetraminen wie Diaminobenzidin
Oberfläche der Kupferfolie. Dadurch verschlechtert und aromatischen Dicarbonsäuren wie Isophthalsäure
sich die Adhäsion der Kupferfolie, oder die elektri- 65 erhält.
sehen Eigenschaften der Substratplatte werden ver- Werden andere faserartige Bahnen oder Folien wie
schlechtert. Glaspapier oder Glastuch anstelle des faserförmigen
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe Polyamidmaterials, imprägniert mit dem thermisch
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JP48064552A JPS5012600A (de) | 1973-06-07 | 1973-06-07 |
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DE2427673B2 true DE2427673B2 (de) | 1976-09-16 |
Family
ID=13261488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JPS5267956U (de) * | 1975-11-14 | 1977-05-19 | ||
JPS60158285A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-19 | Toyota Motor Corp | セラミツク部材と金属部材の接着方法 |
JPH01102988A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-20 | Tokyo Electric Co Ltd | 回路用金属基板 |
KR100190558B1 (ko) * | 1995-03-04 | 1999-10-15 | 구본준 | 강유전체 및 이를 채용한 반도체장치의 커패시터 |
KR101905143B1 (ko) | 2017-05-11 | 2018-10-08 | 한국과학기술원 | 비강유전 고유전체 및 그 제조방법 |
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1973
- 1973-06-07 JP JP48064552A patent/JPS5012600A/ja active Pending
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- 1974-06-05 GB GB2482174A patent/GB1476767A/en not_active Expired
- 1974-06-06 SE SE7407484A patent/SE405826B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-06-07 DE DE19742427673 patent/DE2427673B2/de not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
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GB1476767A (en) | 1977-06-16 |
SE7407484L (de) | 1974-12-09 |
DE2427673A1 (de) | 1975-04-30 |
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SE405826B (sv) | 1979-01-08 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BHV | Refusal |