DE2426726A1 - Composite shuttering element - is heat-insulating, portable, ready to be installed and easily secured - Google Patents

Composite shuttering element - is heat-insulating, portable, ready to be installed and easily secured

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DE2426726A1 DE19742426726 DE2426726A DE2426726A1 DE 2426726 A1 DE2426726 A1 DE 2426726A1 DE 19742426726 DE19742426726 DE 19742426726 DE 2426726 A DE2426726 A DE 2426726A DE 2426726 A1 DE2426726 A1 DE 2426726A1
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Abstract

Shuttering element comprises an inner shuttering member and an outer shuttering member with bevelled edges which may be bevelled at any angle in the longitudinal or transverse directions. The two members are joined by a central layer containing an insulating filling. The longitudinal groove between the members is filled with sealing material or a sealing band. The shuttering members can be made from raw or surface finished material such as asbestos, plastic, paper, cardboard, wood but preferably metal. The insulating filling is preferably a foam material that is fire and water resistant. The height of filling can be arranged to suit the degree of heat insulation required.

Description

Bezeichnung des Anmeldungsgegenstandes: Verbundschalenelement Beschreibung des Anmeldungsgegenstandes: Die Neuerung bezieht sich auf ein wärmedämmendes, tragfähiges, ohne Nachbehandlung einsatzfähiges Verbundschalenelement, das vorzugsweise zum Abschließen, binfassen und Abdecken son Bau werken, Raum und Kühlzellen, Behältern, Brüstungen, Schutzzäunen und Becken verviendet wird Der Aufbau ist sandwichartig; eine Mittellage mit Isolierfüllung ist mit zwei Schalen zu einem Verbundschaleneleuient fest verbunden, Die Neuerung umfaßt auch die Abdichtung und Befestigung der Verbundsohalenelemente untereinander. Ferner bezieht sich die Neuerung auf eine Vorrichtung, die eine einfache Befestigung der Verbundschalenelemente an Tragkonstruktionen ermöglicht ¢ Sandwichartig verbundene Bauelemente mit Kern und Stützprofilen sowie Isolierschichten aus den verschiedensten Werkstoffen gibt es in vielfältigen Ausführungen. Derartige Bauelemente besitzen gute bauphysikalische Eigenschaften, teilweise befriedigende Eigensteifigkeit gegen Biegekräfte, vor allen bei großen Spann weiten, und geringe Zusammenhangskräfte der Schichten vor allem dann, wenn die Isolierschicht gleichzeitig das Kernmaterial ist.Designation of the subject of the application: composite shell element description of the subject of the registration: The innovation relates to a heat-insulating, load-bearing, Composite shell element that can be used without post-treatment, which is preferably used to close, Grasp and cover buildings, rooms and cold rooms, containers, parapets, Protective fences and pools are used. The structure is sandwich-like; a middle layer with insulating filling is firmly connected with two shells to form a composite shell element, The innovation also includes the sealing and fastening of the composite sole elements among themselves. Furthermore, the innovation relates to a device that has a simple Attachment of the composite shell elements to supporting structures enables ¢ sandwich-like connected components with core and support profiles as well as insulating layers from the The most varied of materials are available in a wide variety of designs. Such components have good physical properties, partly satisfactory rigidity against bending forces, especially with large spans, and low related forces of the layers especially when the insulating layer is also the core material is.

iie erheblichen Wärmedehnungen zwischen der augen und innen liegenden Schale können leicht zur Auflösung des Schichtenverbundes fuhren. Diese tritt auch dann ein, enn die äußere und die innere Schale aus verschiedenen Werkstoffen besteht. Die Verbindung dieser Bauelemente untereinander oder mit der Tragkonstruktion eines Baukörpers durch Schrauben, Nieten oder ähnlichem erschwert die Wasser- und Dampfabdichtung und führt zu Feuchtig--keitaschädenO Der Anmelder hat sich bei der Entwicklung des Verbundschalenelementes folgende Aufgaben gestellt: große Spannweiten bei ge ringer Durchbiegung und großer Bindelast zu überbrücken, geringes Eigengewicht bei glatter Oberfläche zu erzielen, einen wirtschaft lioh vertretbaren Montagebetrieb der Verbundschalenelemente zu ermöglichen, mit der Veränderung der fsollerfüllungshöhe den Wärmedurchlässigkeitswiderstand dem Erfordernis anzupassen, in der elastischen Mittellage die unterschiedlichen Wärmespannungen der Außen- und Innenschale aufzunehmen, durch Veränderung der Höhe der Mittellage die Bindelast bei zugelassener Durch biegung dem Bedarfsfall anzupassen, durch Lochung der einer Schallquelle zugewandten Schale die Schallwellen zu brechen, Spiegelungen auf der veredelten Oberfläche durch in Längsrichtung profilierte Abkantungen zu vermeiden- hiermit wird gleich zeitig eine Auflösung der Wandfläche erreicht-, durch geeignete maßnahmen die Feuerdämmung zu verbessern, durch Veränderung der Baubreiten das Verbundschalenelement dem Rastermaß eines Baukör pers anzupassen, durch innen liegende Randverstärkungen Kräfte aus anschließenden Bauelementen wie Fenstern, Türen oder Durch brüchen aufzunehmen, die gegeneinander liegenden Verbundschalenelemente mit einer einseitig verdeckten Halterung mit der Tragkonstruktion zu verbinden wobei diese Halterung durch Verschiebung im Verbundschalenelement jeder Breite, ohne Verletzung des Verbundschalenelementes, angepaßt werden kann, durch Vertikal-oder Horizontalverlegung das Verbundschalenelement der Eigenart des Baukörpers anzupassen, durch starre Verbindung mehrerer gegeneinander liegender Verbundplattenelemente eine Scheibenwirkung zu erzielen, durch Abkantung der Schalen in Längs- oder Querrichtung einen Eckstoß herzustellen, der durch innen liegende Beilagen verstärkt ist, durch konstruktive Ausbildung der Halterung an der Tragkonstruktion eine Öffnung eines Wandteiles aus Verbundschalenelement zu erreichen und letztlich eine gute Transportmöglichkeit der glatten Verbundschalenelemente zu ermöglichen.The significant thermal expansion between the eyes and the inner ones Shell can easily lead to the dissolution of the layer composite. This also occurs Then one because the outer and inner shells are made of different materials. The connection of these components with each other or with the supporting structure of a Building structure by screws, rivets or the like makes water and steam sealing more difficult and leads to moisture damage The applicant has registered with the Development of the composite shell element set the following tasks: large spans to be bridged with low deflection and high binding load, low dead weight To achieve an economically viable assembly company with a smooth surface of the composite shell elements, with the change in the full filling height to adapt the thermal resistance to the requirement in the elastic Middle layer to absorb the different thermal stresses of the outer and inner shell, by changing the height of the middle layer, the binding load with permitted deflection adapt to the need, by perforating the shell facing a sound source to break the sound waves, reflections on the refined surface through in Avoiding profiled folds in the longitudinal direction - this is at the same time a Dissolution of the wall surface achieved, the fire insulation through suitable measures improve, by changing the overall widths, the composite shell element to the grid dimension of a building body, forces are exerted through internal edge reinforcements adjoining construction elements such as windows, doors or openings, the opposing composite shell elements with a one-sided covered one To connect bracket to the supporting structure, this bracket by displacement in the composite shell element of any width, without damaging the composite shell element, can be adapted by laying the composite shell element vertically or horizontally to adapt to the uniqueness of the building by rigidly connecting several against each other To achieve a pane effect of lying composite panel elements by folding of the shells in the longitudinal or transverse direction to produce a corner joint that runs through the inside lying supplements is reinforced by the structural design of the bracket an opening of a wall part made of composite shell element to the supporting structure and ultimately a good transport option for the smooth composite shell elements to enable.

Der Aufbau eines Verbundschalenelementes erfolgtüber zwei rohe oder oberflächenveredelte Schalen aus Asbestzement, Kunststoff, Papier, Pappe, Holz oder vorzugsweise Metall, die mit einer Mittelage verschiedenartiger Werkstoffe fest verbunden sind. In die ltellage wird zu eine Ioslierfüllung vorzugsweise aus einem feuerhemmenden, wasserabweisenden Schaumstoff eingelegte Weitere Ausführungsmerkmale, Einzelheiten und Vorteile des Verbundschalenelementes, der Abdichtung und der Vorrichtung zum Befestigen an einer Tragkonstruktion ergeben sich aus folgender Beschreibung und sind in den Zeichnungen wie folgt dargestellt: Fig. 1 Ein Teilquerschnitt durch das Verbundschalenelement mit eckigen Längskanten; oben mit glatter Stirn und unten mit genuteter Endkappe.A composite shell element is built up using two raw or surface-refined bowls made of asbestos cement, plastic, paper, cardboard, wood or preferably metal, which is solid with a middle layer of different materials are connected. An isolating filler is preferably made of one in the liner fire-retardant, water-repellent foam inlaid Further design features, Details and advantages of the composite shell element, the seal and the device for fastening to a supporting structure result from the following description and are shown in the drawings as follows: Fig. 1 A partial cross-section through the composite shell element with angular longitudinal edges; smooth forehead above and below with grooved end cap.

Fig. 2 Ein Teilquerschnitt durch das Verbundschalenelement mit abgekanteten Längskanten; unten mit glatter Stirnkappe Fig. 3 Ein Querschnitt des längs abgekanteten Verbundschalenelementes wird 4 Ein Teilquerschnitt des quer abgekanteten Verbundschalenelementes.Fig. 2 A partial cross-section through the composite shell element with bevelled Longitudinal edges; below with a smooth end cap Fig. 3 A cross section of the longitudinally bevelled Composite shell element is 4 A partial cross-section of the transversely folded composite shell element.

Fig. 5 Ein Teillängsschnitt durch das Verbundschalenelement mit genuteter Endkappe.Fig. 5 A partial longitudinal section through the composite shell element with grooved End cap.

Fig. 6 Ein Querschnitt des Verbundschalenelementes mit innen leigenden Kanalkästen.6 shows a cross section of the composite shell element with ends on the inside Sewer boxes.

Pigo 7 Ein Querschnitt des Verbundsohalenelementes mit innen liegender Verstärkung0 Fig. 8 Ein Teilquerschnitt zweier Verbundschalenelemente mit Haltenocken und Bahn, Fig. 9 Ein Teilquerschnitt zweier Verbundschalenelemente mit DoppelklammerO Fig. 10 Ein Teillängs- und Teilquerschnitt zweier Verbundschalenelemente mit Halterung an der Tragkonstruktion.Pigo 7 A cross-section of the composite sohalic element with an inside Reinforcement0 Fig. 8 A partial cross-section of two composite shell elements with retaining cams and train, 9 A partial cross section of two composite shell elements with double clamp O Fig. 10 A partial longitudinal and partial cross-section of two composite shell elements with bracket on the supporting structure.

Fig. 11 Ein Teillängs- und Teilquerschnitt zweier Verbundschalenelemente mit klappbarer und automatisch auslösender Halterung an der Tragkonstruktion8 Das in der Zeichnung dargestellte Verbundschalenelement besteht aus zwei maßlich gleichen, bei Bedarf aber farblich und stofflich unterschiedlichen Innenschalen (1) und Außenschalen(2), die paarweise in Länge und Breite verschieden sein können.11 A partial longitudinal and partial cross-section of two composite shell elements with foldable and automatically releasing bracket on the supporting structure8 The The composite shell element shown in the drawing consists of two dimensionally identical, If necessary, inner shells (1) and outer shells (2) with different colors and materials, which can be different in length and width in pairs.

Die Längsseiten der Schalen (1,2) werden mit einer Abkantung (3) und vorzugsweise mit einer weiteren Abkantung (5) unter einem beliebigen Einkel versehen. Eine Mittelage (4) verschiedener Höhe verbindet die Schalen (1,2) fest miteinander. Die Mittellagen (4) sind hexagonale Wabenzellen aus Folien folgender Stof fe: Metall, stabilisiertes Kraftpapier, getränkte Pappe oder Baumwollstoff, lamelliertes Glasfaser-Kunstharz, Balsaholz, Asbestpapier oder Schaumstoff verschiedener Zellgrößen. In diese t.ittellage (4) wird eine in der Starke variable Isoliert füllung (6) vorzugsweise aus Kunststoffschaum eingebracht.The long sides of the shells (1,2) are with a fold (3) and preferably provided with a further fold (5) under any one leg. A middle layer (4) of different heights connects the shells (1,2) firmly to one another. The middle layers (4) are hexagonal honeycomb cells made of foils of the following materials: metal, stabilized kraft paper, impregnated cardboard or cotton fabric, laminated glass fiber synthetic resin, Balsa wood, asbestos paper or foam of various cell sizes. In this middle position (4) an insulating filling (6), which is variable in thickness, is preferably made of plastic foam brought in.

Das Verbundschalenelement kann in der Längs- oder Querrichtung unter einem beliebigen Winkel (Alpha, Beta) abgekantet sein, wobei diese zecken durch innenliegende Beilagen (7) verstärkt sind. Die über die Mittellage (4) fest verbundenen Schalen (1,2) bilden eine Längsnute (8), die mit einem Dichstoff (9) aus Vergußmasse oder einem Dichtband (10) aus Kunststoff, Gummi oder ähnlichem elastischen Stoff geschlossen ist. Das Dichtband (10) klammert sich mit zwei Spreizfüßen (11) an die Abkantungen (3) und sichert mit seinen erhebungen und Vertiefungen (12) den Kraftschluß und die Abdiohtung sum anliegenden Verbundschalenelement. Gleichfalls kann die Längsnut (8) durch eine innen liegende Schiene (13) geschlossen sein, wobei zwischen der Schiene (13) und den Schalen (1,2) eine Isolierschicht (14) liegt Die beiden Stirnseiten (15) des Verbundschalenlemen tes werden mit einem Dicht stoff (16) aus Vergußmasse, einer glatten Stirnkappe (17) oder einer genuteten Endkappe (18) geschlossen0 Die Stirnkappe (17) und die Enakappe (18) beste hen aus Holz oder Kunststoff, vorzugsweise aus Metall und sind dann über einen Isolierstreifen (19) mit den Schalen (1,2) fest verbunden. Zum Schutz der geschnittenen Schalen (1,2) s7ird der Isoliertstreifen (19) mit einem Nocken (20) versehen0 Gleichfalls ist an diesem isolierstreifen ein Abdecklappen (21) angeformt, der mit dem anliegenden Verbundschalenelement die Dehnungsfuge schließt. Die stirnseitige Abdichtung erfolgt mit einer Dichtschnur (22), mit Dichtlippen (23), die in den genuteten Endkappen (18) liegen, Das dampfdicht geschlossene Verbundschalenelement kann durch Löcher (24) in einer der Schalen <1,2), über Bohrungen (25) in der Mittellage (4) und den Stirnseiten (15) zu einem luftaustausohenden Verbundschalenelement werden, wobei die Löcher (24) durch einen luftdurch lässigen Stoff (26) oder ein Gewebe (27) abgedeckt werden0 Das Gewebe (27) und auf die Schalen (1,2) aufgebrachte Nocken (28) dienen als Trägermaterial für Putzschichten. Die mit Löchern (24) versehenen Schalen (1,2) absorbieren gleichzeitig Schall wellen, Zur Unterputzverlegung der erforderlichen Installationen wird die Mittellage (4) mit Ausfräsungen (29) versehen Gleichfalls können diese Installationen in Kanalkästen,(3c) die mit Schalen (1,2) fest verbunden sind, verlegt werden.The composite shell element can under in the longitudinal or transverse direction be folded at any angle (alpha, beta), whereby these tick through internal shims (7) are reinforced. The firmly connected via the middle layer (4) Shells (1,2) form a longitudinal groove (8) with a sealant (9) made of potting compound or a sealing tape (10) made of plastic, rubber or similar elastic material closed is. The sealing tape (10) clings to the with two splay feet (11) Foldings (3) and ensures the frictional connection with its elevations and depressions (12) and the abutment sum adjoining composite shell element. Likewise, the longitudinal groove (8) be closed by an internal rail (13), with between the Rail (13) and the shells (1,2) an insulating layer (14) lies The two end faces (15) of the Verbundschalenlemen tes are made with a sealant (16) made of potting compound, a smooth end cap (17) or a grooved end cap (18) closed0 The end cap (17) and the ena cap (18) are made of wood or Plastic, preferably made of metal, and are then covered by an insulating strip (19) firmly connected to the shells (1,2). To protect the cut shells (1,2) If the insulating strip (19) is provided with a cam (20), this is also the case a cover flap (21) is formed on this insulating strip, which is connected to the adjacent Composite shell element closes the expansion joint. The frontal sealing takes place with a sealing cord (22), with sealing lips (23) in the grooved end caps (18), the vapor-tight closed composite shell element can through holes (24) in one of the shells <1.2), via holes (25) in the middle position (4) and the end faces (15) become an air exchange composite shell element, wherein the holes (24) covered by an air-permeable fabric (26) or a fabric (27) werden0 The fabric (27) and the cams (28) attached to the shells (1,2) are used as a carrier material for plaster layers. The bowls (1,2) with holes (24) absorb sound waves at the same time, for concealed installation of the required In installations, the middle layer (4) is provided with cutouts (29) as well These installations can be installed in duct boxes (3c) which are firmly connected with shells (1,2) are to be relocated.

Nach Erfordernis werden die Schalen (1,2) mit Schlitzen (31) versehen, die mit einem Deckel (32) verschlossen werden0 Zur Aufnahme von Kräften anschließender Bauelemente, wie Türen, Fenster usw. wird das Verbunschalenelement längsseitig durch eine Profilleiste (33) mit Isolierschicht oder durch Ver stärkungen (34), die in einer Nute eine Felder (35) vorzugsweise aus Metall aufnehmen, versärkt.If necessary, the shells (1,2) are provided with slots (31), which are closed with a lid (32) to absorb subsequent forces Structural elements such as doors, windows, etc., the Verbunschalenelement along the length a profile strip (33) with an insulating layer or reinforcements (34) in a groove take up a field (35), preferably made of metal, reinforced.

Die zwischen den Schalen (1, 2) liegende Längsnute (8) nimmt die Halterung (39) auf, die das Verbunschalenelement über eine Schraube (40) und Druckplatte (41) mit der Tagkonstruktion (42) verbindert. Zwischen der Tragkonstruktion (42) und der Innenschale (1) oder der Außenschale (2) liegt eine Weichstoff schicht (43). Die Druckplatte (41) drückt einerseits auf die Tragkonstruktion und andererseits über elastische Beilagen (44) auf die Schalen (1,2). Wird diese Unterstützung durch einen drehbaren Kapphaken (45) ersetzt, so kann durch dessen Drehung die Druckplate durch den eingefrästen Schlitz (46) von der Schraube (40) abfallen und das Verbundschalenelement von der Tragkonstruktion (42) losen, Das gleiche wird erreichte wenn eine geschlitze Platte (47) durch platzende Glaskugeln (48) abfällt.The longitudinal groove (8) located between the shells (1, 2) takes the holder (39), which the Verbunschalenelement via a screw (40) and pressure plate (41) connects to the day construction (42). Between the supporting structure (42) and the inner shell (1) or the outer shell (2) has a soft material layer (43). The pressure plate (41) presses on the one hand on the supporting structure and on the other hand on elastic shims (44) on the shells (1,2). Will this support through replaces a rotatable cap hook (45), the pressure plate fall off the screw (40) through the milled slot (46) and the composite shell element from the supporting structure (42) loose, the same is achieved if one slits Plate (47) falls off due to bursting glass balls (48).

Zusammenfassend lassen sich mit dem verbundschalenelement, , der Abdichtung gegeneinander und der Befestigung an einer Tragkonstruktion folgende Vorteile erzielen: Große Bindelast bei geringer Durchbiegung; (Hierüber liegt ein Prüf zeugnis mit der Nr. 73 3188 vorn 18.4.1973 des "Institutu für Baustoffkunde und Stahlbetonbau der technischen Universität Braunschweig" vore) Geringes Eigengewicht bei großer Spannweite lassen einen wirtschaftlichen Montagebetrieb zu. Gute bauphysikalische Eigenschaften. Verdeckt ligende, jedem Maß anzupassende Halterungen erlauben eine Verbindung mit den verschiedensten Tragkonstruktionen.In summary, with the composite shell element,, the seal against each other and the attachment to a supporting structure achieve the following advantages: Large binding load with little deflection; (There is a test certificate for this No. 73 3188 before April 18, 1973 of the "Institutu für Baustoffkunde und Stahlbetonbau" of the Technical University of Braunschweig "vore) Low dead weight with large Span allow an economical assembly company. Good building physics Properties. Concealed brackets that can be adjusted to any size allow a Connection to a wide variety of supporting structures.

Claims (1)

Schutzansprüche des Gegenstandes:Protection claims of the object: Innenschale (1) und eine Außenschale (2) mit einer Abkantung (3) versehen werden und über eine Mittellage (4) mit einander verbunden sind0 2. Verbundschalenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet9 daß jede Längsseite mit weiteren Abkantungen (5) ver sehen ist, 3. Vebundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Mittellage (4) eine Isolierfüllung (6) reingebracht ist. Inner shell (1) and an outer shell (2) with a fold (3) and are connected to one another via a middle layer (4) according to claim 1, characterized in that each longitudinal side has further bevels (5) is seen ver, 3. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that in the middle layer (4) an insulating filling (6) is introduced. 4. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschale (1) und die Außenschale (2) in der Längsrichtung unter einem beliebigen Winkel (Alpha) abgekantet ist.4. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that the inner shell (1) and the outer shell (2) in the longitudinal direction under one any angle (alpha) is folded. 5. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die Innenschale (1) und die Außenschale (2) in der Querrichtung unter einen beliebigen Winkel (Beta) abgekantet ist0 6. Vertundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs und quergekanteten Schalen (1,2) an den Ecken durch innen liegende Beilagen (7) verstärkt sind.5. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that the inner shell (1) and the outer shell (2) in the transverse direction under one any angle (beta) is folded 6. Vertund shell element according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinally and transversely edged shells (1,2) are reinforced at the corners by inserts (7) on the inside. 7. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnute (8) mit Dichtstoff (9) geschlossen ist.7. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that the longitudinal groove (8) is closed with sealant (9). So Verbundschalenelement-nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnute (8) mit einem Dichtband (lo) geschlossen ist.So composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that the longitudinal groove (8) is closed with a sealing tape (lo). 9. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichband (lo) an der Unterseite mit Spreizfüßen (11) versehen ist, die um die Abkantungen (3) liegen.9. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that the sealing band (lo) is provided on the underside with splay feet (11), which around the bevels (3) lie. 10. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtband (10) auf der Oberseite mit Erhebungen und Vertiefungen (12) versehen ist und sich auf den Schalen (1,2) abstützt.10. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that the sealing tape (10) is provided on the top with elevations and depressions (12) is and is supported on the shells (1,2). llo Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die Längsnute (8) durch eine innen liegende Schiene (13) geschlossen ist.llo composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that the longitudinal groove (8) is closed by an internal rail (13). 12. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schiene (13) und den Schalen (1,2) eine Isolierschicht (14) liegt 13. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite (15) mit Diohtstoff (16) geschlossen ist.12. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that between the rail (13) and the shells (1,2) there is an insulating layer (14) 13. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that the Front side (15) is closed with Diohtstoff (16). 14. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite (15) durch eine glatte Stirnkappe 717) geschlossen ist.14. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that the end face (15) is closed by a smooth end cap 717). 15. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gew kennzeichnet, daß die Stirnseite (15) durch eine genutete Endkappe (18) geschlossen i8to 16. Verbundschalenelement nach Anspruch l oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Kappen (17,18) und den Schalen (1,2) ein Isolierstreifen (19) liegt.15. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that the end face (15) is closed by a grooved end cap (18) i8to 16. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that between the caps (17, 18) and the shells (1,2) has an insulating strip (19). 170 Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierstreifen (19) mit Nocken (20) versehen ist.170 composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that the insulating strip (19) is provided with cams (20). 18. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierstreifen (19) einen verlängerten Abdecklappen (21) erhält.18. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that the insulating strip (19) receives an extended cover flap (21). 19. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die genuteten Endkappen (18) der gegen einander liegenden Elemente eine Dichtschnur (22) eingelegt ist, 20. Verbundachalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtschnur (22) mit Dichtlippen (23) versehen ist, 21. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschale (1), die Außenschale (2) oder beide Schalen (1,2) mit Löchern (24) versehen sind.19. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that in the grooved end caps (18) of the opposing elements a sealing cord (22) is inserted, 20. Composite roof shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that the sealing cord (22) is provided with sealing lips (23), 21. Composite shell element according to Claim 1 or 2, characterized in that the inner shell (1), the outer shell (2) or both shells (1,2) are provided with holes (24). 22. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittellage (4) mit Bohrungen (25) in Längs und Querrichtung versehen ist.22. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that the middle layer (4) is provided with bores (25) in the longitudinal and transverse directions. 23. Verbundschaleneelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Innenschale (1), die Außenschale (2) oder beide Schalen (1,2) ein luftdurchlässiger Stoff (26) aufgebracht ist.23. Composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that on the inner shell (1), the outer shell (2) or both shells (1,2) an air-permeable Fabric (26) is applied. 24. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Innenschale (1), die Außenschale (2) oder beide Schalen (1, 2) ein Gewebe (27) aufgebracht ist.24. The composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that on the inner shell (1), the outer shell (2) or both shells (1, 2) a fabric (27) is applied. 25. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Innenschale (1), die AuBenschale(2) oder beide Schalen (1,2) Nocken (28) aufgebracht sind.25. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that on the inner shell (1), the outer shell (2) or both shells (1,2) cams (28) are applied. 26. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittellage (4) mit Ausfräsungen (29) in Längsrichtung und Querrichtung versehen ist.26. Composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that the middle layer (4) is provided with cutouts (29) in the longitudinal and transverse directions is. 27. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenschale (1), der Außenschale(2) oder beide Schalen (1,2) längsseitig, innen liegend Ranalkästen (3o) eingebracht sind.27. The composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that on the inner shell (1), the outer shell (2) or both shells (1,2) along the long side, Ranal boxes (3o) are placed inside. 28. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschale (1), die Außenschale (2) oder beide Schalen (1,2) längsseitig mit schlitzen (31) versehen sind.28. Composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that the inner shell (1), the outer shell (2) or both shells (1,2) on the longitudinal side are provided with slots (31). 29. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (31) mit einem Decklel (32) verschlossen werden.29. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that the slots (31) are closed with a cover (32). 30. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Schalen (1,2) eine Profilleiste (33) eingebracht ißt.30. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that between the shells (1,2) a profile strip (33) is introduced. 31. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß zwischen die Schalen (1,2) verstärkungen (34) gelegt sind.31. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that reinforcements (34) are placed between the shells (1,2). 32. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungen (34) genutet werden, in die eine Feder (35) eingelegt ist.32. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that the reinforcements (34) are grooved into which a spring (35) is inserted. 33. Verbrauchschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Längsnute (8) ein Halteband (36) eingelegt wird.33. Consumable tray element according to claim 1 or 2, characterized in that that a retaining strap (36) is inserted into the longitudinal groove (8). 34. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß auf die Innschale (1) oder die Außenschale (2) eine Bahn (37) gelegt ist, die mit dem Halte band (36) verbunden ist, 35. Verbundschalenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Längsnuten (8) der gegeneinander liegenden Elemente eine Doppelklammer (38) gelegt ist.34. composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that that on the inner shell (1) or the outer shell (2) a web (37) is placed which is connected to the retaining band (36), 35. The composite shell element according to claim 1 or 2, characterized in that in the longitudinal grooves (8) of the opposing Elements a double clamp (38) is placed. 36. Vorrichtung zum Befestigen von Verbundschalenelementen an Tragkonstruktionen, dadurch gekennzeichnet, daß in die Längsnute (8) des Verbundschalenelementes eine Halterung (39) eingelegt wird.36. Device for attaching composite shell elements to supporting structures, characterized in that in the longitudinal groove (8) of the composite shell element a Bracket (39) is inserted. 37. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichent, daß die Halterung (39) jeweils eine Inuenschale (1) der gegeneinander liegenden Elemente faßt und uber eine Schraube (40) und Druckplatte (41) mit der Tragkonstruktion (42) verbunden ist.37. Apparatus according to claim 36, characterized in that the Holder (39) each have an inner shell (1) of the opposing elements grips and via a screw (40) and pressure plate (41) to the supporting structure (42) connected is. 38. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Innenschale (1) oder der Außenschale (2) und der Tragkonstruktion (42) eine Weichtstoffschicht (43) eingelegt ist, 39. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (41) mit Beilagen (44) auf der Innenschale(l) abgestützt ist.38. Apparatus according to claim 36, characterized in that between the inner shell (1) or the outer shell (2) and the supporting structure (42) a Soft material layer (43) is inserted, 39. Device according to claim 36, characterized in that characterized in that the pressure plate (41) with shims (44) on the inner shell (l) is supported. 40. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (41) über einen drehbaren Klapphaken (45) abgestützt ist.40. Apparatus according to claim 36, characterized in that the Pressure plate (41) is supported via a rotatable folding hook (45). 41. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (41) mit einem Schlitz (46) versehen ist.41. Apparatus according to claim 36, characterized in that the Pressure plate (41) is provided with a slot (46). 42. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube t4o) auf eine geschlitzte Platte (47) drückt.42. Apparatus according to claim 36, characterized in that the Screw t4o) presses onto a slotted plate (47). 43. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Druckplatte (41) und Platte (47) gefüllte Glasku-.43. Apparatus according to claim 36, characterized in that between Pressure plate (41) and plate (47) filled glass. geln (48) liegen. gel (48). L e e r s e i t eL e r s e i t e
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