RU2742237C1 - Honeycomb panel manufacturing method - Google Patents

Honeycomb panel manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
RU2742237C1
RU2742237C1 RU2020115787A RU2020115787A RU2742237C1 RU 2742237 C1 RU2742237 C1 RU 2742237C1 RU 2020115787 A RU2020115787 A RU 2020115787A RU 2020115787 A RU2020115787 A RU 2020115787A RU 2742237 C1 RU2742237 C1 RU 2742237C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
backing sheet
honeycomb
gluing
manufacturing
panel
Prior art date
Application number
RU2020115787A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Евгеньевич Чичурин
Василий Николаевич Наговицин
Алексей Валерьевич Мациенко
Михаил Михайлович Михнев
Александр Юрьевич Похабов
Original Assignee
Акционерное общество "Информационные спутниковые системы"имени академика М.Ф. Решетнёва"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Информационные спутниковые системы"имени академика М.Ф. Решетнёва" filed Critical Акционерное общество "Информационные спутниковые системы"имени академика М.Ф. Решетнёва"
Priority to RU2020115787A priority Critical patent/RU2742237C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2742237C1 publication Critical patent/RU2742237C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding

Abstract

FIELD: astronautics.
SUBSTANCE: invention relates to space engineering and can be used in production of thermostatically controlled honeycomb panels, on the surface of which instruments, equipment and interfaces are installed. Objective, which is solved by the claimed invention, is creation of a method for manufacturing of a honeycomb panel, which improves quality of the obtained panel due to exclusion of introduced process internal stresses during polymerisation of the honeycomb panel. Set task is solved due to the fact that method for manufacturing of honeycomb panel, which includes connection of elements of assembly - skin with cellular filler and parts of saturation - by gluing, placing the assembly installed on the process plate through the backing sheet into the chamber furnace and creating in the process of gluing for the required time of the required gluing temperature and pressure of the cladding pressing to the honeycomb filler and saturation parts. Method is implemented so that when the assembly is installed on the process plate for gluing through the backing sheet, a second backing sheet is installed on the free surface of the panel. Backing sheets are made interchangeable; the material of the backing sheet has a coefficient of linear temperature expansion (CLTE) equal to or as close as possible to CLTE of the skin material. To reduce friction during heating in the process of gluing, a layer of antifriction material in the form of a film or a lubricant, for example, a fluoroplastic film, is placed between the lower backing sheet and the process plate.
EFFECT: technical result of honeycomb panel manufacturing is provision of preset geometrical accuracy at manufacturing of honeycomb panels.
3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к космической технике и может быть использовано при изготовлении термостатируемых сотовых панелей, на поверхности которых устанавливаются приборы, оборудование и интерфейсы.The invention relates to space technology and can be used in the manufacture of thermostatically controlled honeycomb panels, on the surface of which devices, equipment and interfaces are installed.

В качестве прототипа выбран способ изготовления сотовой панели, представленный в описании патента РФ № 2287435, согласно которому соединение элементов сборки - обшивок с сотовым заполнителем и деталями насыщения - склеивают, помещают сборку, установленную на технологическую плиту через подкладной лист, в камерную печь. Создают в процессе склеивания оптимальные условия в течение требуемого времени, необходимую температуру склеивания и давления прижатия обшивок к сотовому заполнителю и деталям насыщения.As a prototype, the method of manufacturing a honeycomb panel, presented in the description of the patent of the Russian Federation No. 2287435, was chosen, according to which the connection of assembly elements - skins with honeycomb filler and saturation details - is glued, the assembly is placed, installed on the technological plate through a backing sheet, into a chamber furnace. During the bonding process, optimal conditions are created for the required time, the required bonding temperature and the pressure of pressing the skins against the honeycomb core and saturation parts.

Недостатком данного способа изготовления сотовой панели является то, что из-за неравномерности граничных условий между верхней и нижней обшивкой, из-за разности коэффициента линейного температурного расширения (КЛТР) применяемых материалов в процессе склеивания технологически образуются внутренние напряжения, приводящие к отклонению от плоскости. Так же может возникать процесс капсуляции воздуха приводящий к неравномерному давлению при полимеризации.The disadvantage of this method for manufacturing a honeycomb panel is that, due to the unevenness of the boundary conditions between the upper and lower skin, due to the difference in the coefficient of linear thermal expansion (CTE) of the materials used, during the gluing process, internal stresses are technologically formed, leading to deviation from the plane. The process of air encapsulation can also occur, leading to uneven pressure during polymerization.

Задачей, на решение которой направленно заявляемое изобретение, является создание способа изготовления сотовой панели, повышающее качество получаемой панели, за счет исключения вносимых технологических внутренних напряжений в процессе полимеризации сотовой панели.The problem to be solved by the claimed invention is to create a method for manufacturing a honeycomb panel, which improves the quality of the resulting panel by eliminating the introduced technological internal stresses during the polymerization of the honeycomb panel.

Поставленная задача решается за счёт того, что способ изготовления сотовой панели, включающий соединение элементов сборки - обшивок с сотовым заполнителем и деталями насыщения - склеиванием, помещением сборки, установленной на технологической плите через подкладной лист, в камерную печь и созданием в процессе склеивания в течение требуемого времени необходимых температуры склеивания и давления прижатия обшивок к сотовому заполнителю и деталям насыщения, осуществляют так, что при установке сборки на технологическую плиту для склеивания через подкладной лист на свободную поверхность панели устанавливают второй подкладной лист, подкладные листы выполняют взаимозаменяемыми при этом материал подкладного листа имеет КЛТР равный или максимально близкий к КЛТР материала обшивки, а для снижения трения при нагревании в процессе склеивания между нижним подкладным листом и технологической плитой помещают слой антифрикционного материала в виде пленки или смазки, например фторопластовую пленку.The task is solved due to the fact that the method of manufacturing a honeycomb panel, including the connection of assembly elements - skins with honeycomb filler and saturation details - by gluing, placing the assembly installed on the technological plate through a backing sheet into a chamber furnace and creating during gluing during the required the time required for the gluing temperature and the pressure of pressing the skins to the honeycomb core and the saturation details, is carried out so that when the assembly is installed on the technological plate for gluing through the backing sheet, a second backing sheet is installed on the free surface of the panel, the backing sheets are made interchangeable, while the backing sheet material has a CTE equal to or as close as possible to the CTE of the skin material, and to reduce friction during heating during bonding, a layer of antifriction material in the form of a film or lubricant, for example, a PTFE film, is placed between the lower backing sheet and the technological plate.

Техническим результатом изготовления сотовой панели является обеспечение заданной геометрической точности при изготовлении сотовых панелей.The technical result of manufacturing a honeycomb panel is to provide a given geometric accuracy in the manufacture of honeycomb panels.

Сущность технического решения заявляемого изобретения поясняется чертежом (фиг. 1).The essence of the technical solution of the claimed invention is illustrated by a drawing (Fig. 1).

На фиг. 1 показана технологическая плита 1, изготовленная из стали, размещенная в термокамере 2. На технологическую плиту 1 устанавливают подкладной лист 3, а для снижения трения при тепловых деформациях между подкладным листом 3 и технологической плитой 1 помещают слой антифрикционного материала 4. На технологическую плиту 1 устанавливают нижнюю обшивку 5 с пленочным клеем, после устанавливают сотовый заполнитель 6, с выполненными отверстиями для установки деталей насыщения 7. Размещают верхнюю обшивку 8 с пленочным клеем, на внешнюю поверхность которой для выравнивания граничных условий устанавливают второй подкладной лист 9, при этом материал подкладных листов 3, 9 имеет КЛТР равный или максимально близкий к КЛТР материала обшивки, а сами подкладные листы 3, 9 выполняют взаимозаменяемыми. По периметру сотовой панели устанавливаются ограничительные элементы 12. На полученную сборку производят монтаж вакуумного мешка 10 с дренажным слоем 11, соединенного с вакуумным насосом (ВН). Создаются необходимые температуры склеивания и давления прижатия обшивок к сотовому заполнителю и деталям насыщения. Это обеспечивает равномерное распределение давления в процессе формования и исключает внесение внутренних напряжений в изготавливаемую сотовую конструкцию.FIG. 1 shows a technological plate 1 made of steel, placed in a heat chamber 2. A backing sheet 3 is installed on the technological plate 1, and a layer of antifriction material 4 is placed between the backing sheet 3 and the technological plate 1 to reduce friction during thermal deformations. the bottom sheathing 5 with film glue, then the honeycomb core 6 is installed, with holes made for installing the saturation parts 7. The upper sheathing 8 is placed with film glue, on the outer surface of which a second backing sheet 9 is installed to level the boundary conditions, with the material of the backing sheets 3 , 9 has a CTE equal to or as close as possible to the CTE of the cladding material, and the backing sheets 3, 9 themselves are made interchangeable. Limiting elements 12 are installed along the perimeter of the honeycomb panel. A vacuum bag 10 with a drainage layer 11 connected to a vacuum pump (VN) is mounted on the resulting assembly. The required gluing temperatures and pressure of pressing the skins to the honeycomb core and saturation parts are created. This ensures an even distribution of pressure during the molding process and eliminates the introduction of internal stresses into the honeycomb structure being produced.

Таким образом, способ изготовления сотовой панели с использованием двух подкладных листов, один из которых размещен на технологической плите под сотовой панелью, а второй размещен на верхней поверхности сотовой панели позволяет достигнуть решения поставленной задачи - повышение качества получаемой панели, за счет исключения вносимых технологических внутренних напряжений в процессе полимеризации сотовой панели.Thus, the method of manufacturing a honeycomb panel using two backing sheets, one of which is located on the technological plate under the honeycomb panel, and the second is located on the upper surface of the honeycomb panel, allows achieving the solution to the problem posed - improving the quality of the resulting panel by eliminating the introduced technological internal stresses in the process of polymerization of the honeycomb panel.

Claims (3)

1. Способ изготовления сотовой панели, включающий соединение элементов сборки - обшивок с сотовым заполнителем и деталями насыщения - склеиванием, помещением сборки, установленной на технологической плите через подкладной лист, в камерную печь и созданием в процессе склеивания в течение требуемого времени необходимых температуры склеивания и давления прижатия обшивок к сотовому заполнителю и деталям насыщения, отличающийся тем, что при установке сборки на технологическую плиту через подкладной лист на верхнюю поверхность панели устанавливают второй подкладной лист.1. A method of manufacturing a honeycomb panel, including joining assembly elements - skins with honeycomb filler and saturation details - by gluing, placing the assembly installed on the technological plate through a backing sheet into a chamber furnace and creating the required gluing temperature and pressure during gluing for a required time pressing the skins against the honeycomb core and saturation details, which is characterized by the fact that when installing the assembly on the technological plate through the backing sheet, the second backing sheet is installed on the upper surface of the panel. 2. Способ изготовления сотовой панели по п. 1, отличающийся тем, что подкладные листы выполняют взаимозаменяемыми, при этом материал подкладного листа имеет коэффициент линейного температурного расширения, равный или максимально близкий к коэффициенту линейного температурного расширения материала обшивки.2. A method of manufacturing a honeycomb panel according to claim 1, characterized in that the backing sheets are made interchangeable, while the backing sheet material has a coefficient of linear thermal expansion equal to or as close as possible to the coefficient of linear thermal expansion of the skin material. 3. Способ изготовления сотовой панели по п. 1 или 2, отличающийся тем, что для снижения трения при температурных деформациях между подкладным листом и технологической плитой помещают слой антифрикционного материала.3. A method of manufacturing a honeycomb panel according to claim 1 or 2, characterized the fact that in order to reduce friction during thermal deformations, a layer of antifriction material is placed between the backing sheet and the technological plate.
RU2020115787A 2020-05-14 2020-05-14 Honeycomb panel manufacturing method RU2742237C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020115787A RU2742237C1 (en) 2020-05-14 2020-05-14 Honeycomb panel manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020115787A RU2742237C1 (en) 2020-05-14 2020-05-14 Honeycomb panel manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2742237C1 true RU2742237C1 (en) 2021-02-03

Family

ID=74554818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020115787A RU2742237C1 (en) 2020-05-14 2020-05-14 Honeycomb panel manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2742237C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2426726A1 (en) * 1974-06-01 1975-08-14 Stawa Elementbau Gmbh Composite shuttering element - is heat-insulating, portable, ready to be installed and easily secured
RU2287435C2 (en) * 2005-01-26 2006-11-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение прикладной механики имени академика М.Ф. Решетнева" Method of manufacturing three-layered panel
RU2291782C1 (en) * 2005-08-01 2007-01-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Тепловые агрегаты и системы" Supporting unit of three-layered panel
RU2544690C1 (en) * 2013-09-19 2015-03-20 Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Three-ply panel support and method of assembly of said panel with supports

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2426726A1 (en) * 1974-06-01 1975-08-14 Stawa Elementbau Gmbh Composite shuttering element - is heat-insulating, portable, ready to be installed and easily secured
RU2287435C2 (en) * 2005-01-26 2006-11-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение прикладной механики имени академика М.Ф. Решетнева" Method of manufacturing three-layered panel
RU2291782C1 (en) * 2005-08-01 2007-01-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Тепловые агрегаты и системы" Supporting unit of three-layered panel
RU2544690C1 (en) * 2013-09-19 2015-03-20 Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Three-ply panel support and method of assembly of said panel with supports

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2099189C1 (en) Method of moulding of structure panels (variants) and panel moulded by this method
RU2009114151A (en) METHOD FOR PANEL MANUFACTURE FROM THERMOPLASTIC COMPOSITE MATERIAL
WO2010011742A1 (en) Efficient lamination press with radiant heating
CN104494276A (en) Honeycomb core end surface gridding sizing process method based on adhesive film thermal fracture
RU2742237C1 (en) Honeycomb panel manufacturing method
KR101427061B1 (en) Manufacturing method of joint sheet having heat resistance using waste fiber
RU2008110746A (en) ENERGY-SAVING DEVICE FOR MANUFACTURE SANDWICH PANELS FOR AIRCRAFT
CN109986799B (en) Method and apparatus for manufacturing fiber preform
CN101961893B (en) Composite material mold and manufacturing method thereof
CA2836015C (en) Resin transfer molding method and resin transfer molding apparatus
KR20200071029A (en) Method and device for consolidating a fiber composite structure
KR20000035760A (en) Method for manufacturing liquid crystal cell
JP2016165860A (en) Method of manufacturing integrated compressed regular grain wood, and integrated compressed regular grain wood
US11707897B2 (en) Method for producing composite material, fiber base material, and shaping mold for fiber base material
US6579404B2 (en) Method of making precision geometry advanced composite honeycomb material for spacecraft applications and honeycomb material made thereby
US20130312908A1 (en) Method for producing modules
RU2720312C1 (en) Method of composite shaping tool making for moulding articles from polymer composite materials
CN113835264A (en) Curved surface backlight module and preparation method thereof
RU2547735C2 (en) Production of large-sized three-ply panels
TWI531465B (en) Fabrication method of low warpage
KR101415813B1 (en) Method for producing solar cell module
RU2742301C1 (en) Method of making model accessories for moulding articles from polymer composite materials (embodiments)
RU2766979C1 (en) Method for thermal connection of glass plates with microstructures on one of the surfaces thereof
RU2723868C1 (en) Method of repairing articles from polymer composite materials with one-side access to repair area
TW201424997A (en) Molding wheel, manufacturing device thereof, and making method thereof