RU2544690C1 - Three-ply panel support and method of assembly of said panel with supports - Google Patents
Three-ply panel support and method of assembly of said panel with supports Download PDFInfo
- Publication number
- RU2544690C1 RU2544690C1 RU2013142743/05A RU2013142743A RU2544690C1 RU 2544690 C1 RU2544690 C1 RU 2544690C1 RU 2013142743/05 A RU2013142743/05 A RU 2013142743/05A RU 2013142743 A RU2013142743 A RU 2013142743A RU 2544690 C1 RU2544690 C1 RU 2544690C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spiral
- honeycomb core
- layer panel
- adhesive composition
- support
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к авиационной и аэрокосмической технике, а именно к созданию трехслойных панелей космических спутников с опорным узлами, которые могут быть использованы для осуществления соединений трехслойных и многослойных сотовых конструкций между собой и с другими, например, корпусными элементами.The invention relates to aeronautical and aerospace engineering, in particular to the creation of three-layer panels of space satellites with support nodes, which can be used to connect three-layer and multi-layer honeycomb structures with each other and with other, for example, housing elements.
Известен резьбовой вкладыш для постановки в глухое отверстие трехслойной конструкции, выполненный в виде цилиндрического корпуса с резьбовым отверстием, в котором отверстие выполнено ступенчатым с высотой верхней ступеньки 3…4 мм и толщиной 0,7…0,9 толщины стенки нижней ступеньки, причем в нижней части верхней ступеньки выполнена проточка шириной 25…40% от толщины стенки верхней ступеньки и высотой 1,2…1,5 мм (патент РФ на изобретение №2062912 С1 от 11.01.93).Known threaded insert for placing in a blind hole of a three-layer structure, made in the form of a cylindrical body with a threaded hole, in which the hole is made stepwise with a height of the upper step of 3 ... 4 mm and a thickness of 0.7 ... 0.9 of the wall thickness of the lower step, and in the lower part of the upper step is made a groove with a width of 25 ... 40% of the wall thickness of the upper step and a height of 1.2 ... 1.5 mm (RF patent for the invention No. 2062912 C1 of 01/11/93).
Данный резьбовой вкладыш сложен в изготовлении, требует специального оборудования для его установки, обладает повышенной массой за счет наличия деформируемой области. Кроме того, способ установки резьбового вкладыша не исключает возникновения монтажных напряжений в обшивках трехслойной панели по контуру отверстия, что ослабляет обшивки и снижает массовую эффективность трехслойной панели. Данный резьбовой вкладыш можно устанавливать только на готовых трехслойных панелях, что ограничивает область его использования.This threaded insert is difficult to manufacture, requires special equipment for its installation, has an increased mass due to the presence of a deformable region. In addition, the installation method of the threaded insert does not exclude the occurrence of mounting stresses in the skin of the three-layer panel along the contour of the hole, which weakens the skin and reduces the mass efficiency of the three-layer panel. This threaded insert can only be installed on finished three-layer panels, which limits the scope of its use.
Известен также опорный узел трехслойной панели, содержащий втулку с фланцами на обоих торцах, установленную в отверстиях, выполненных в верхней обшивке трехслойной панели и сотовом заполнителе, расположенном между верхней и нижней обшивками трехслойной панели, и соединенную с сотовым заполнителем по боковой поверхности с помощью вспенивающейся клеевой композиции, при этом втулка на каждом из фланцев вокруг осевого отверстия имеет кольцевой выступ прямоугольного сечения, высота каждого из выступов не превышает толщин верхней и нижней обшивок трехслойной панели, нижняя обшивка выполнена с отверстием, соосным с отверстием верхней обшивки, и указанные отверстия в обеих обшивках имеют диаметр, обеспечивающий фиксацию в них кольцевых выступов фланцев втулки, при этом втулка торцевыми поверхностями фланцев плотно прилегает к внутренним поверхностям верхней и нижней обшивок трехслойной панели и соединена с ними с помощью клеевой композиции. Кроме того, наружный диаметр кольцевых выступов прямоугольного сечения на фланцах втулки меньше наружного диаметра отверстий, выполненных в верхней и нижней обшивках трехслойной панели не более чем на 0,1 мм; соединение торцевых поверхностей фланцев втулки с внутренними поверхностями верхней и нижней обшивок трехслойной панели выполнено с помощью пленочной клеевой композиции; на торцевой поверхности каждого из фланцев втулки выполнен по меньшей мере один кольцевой паз глубиной не более половины толщины фланца (патент РФ на изобретение №2291782 С1 от 01.08.2005 г. - прототип).A support node of a three-layer panel is also known, comprising a sleeve with flanges on both ends, installed in holes made in the upper skin of the three-layer panel and honeycomb core located between the upper and lower skin of the three-layer panel, and connected to the honeycomb on the side surface using foaming adhesive composition, while the sleeve on each of the flanges around the axial hole has an annular protrusion of rectangular cross section, the height of each of the protrusions does not exceed the thicknesses of the upper and lower the skin of the three-layer panel, the lower skin is made with a hole coaxial with the hole of the upper skin, and these holes in both skins have a diameter that fixes the annular protrusions of the flanges of the sleeve in them, while the end faces of the flanges fit snugly against the inner surfaces of the upper and lower skin of the three-layer panels and connected to them using an adhesive composition. In addition, the outer diameter of the annular protrusions of rectangular cross section on the flanges of the sleeve is less than the outer diameter of the holes made in the upper and lower sheaths of the three-layer panel by no more than 0.1 mm; the connection of the end surfaces of the sleeve flanges with the inner surfaces of the upper and lower sheaths of the three-layer panel is made using a film adhesive composition; at least one annular groove with a depth of not more than half the thickness of the flange is made on the end surface of each of the flanges of the sleeve (RF patent for the invention No. 2291782 C1 of 08/01/2005 - prototype).
Данный опорный узел трудоемок в исполнении, поскольку требует изготовления втулок, сверления в обшивках отверстий с жесткими допусками, установки и фиксации втулок при сборке трехслойных панелей, обладает повышенной массой за счет использования фланцевой втулки, массовая эффективность которой снижается на панелях низких строительных высот. Кроме того, данный опорный узел невозможно использовать при совмещенном способе формования трехслойной панели, когда отверждение обшивок панели (например, из композиционных материалов) осуществляется в процессе склеивания их с сотовым заполнителем.This support unit is laborious to implement because it requires the manufacture of bushings, drilling in the casing of holes with tight tolerances, installation and fixing of the bushings during the assembly of three-layer panels, has an increased mass due to the use of a flange sleeve, the mass efficiency of which decreases on panels of low building heights. In addition, this support node cannot be used with the combined method of forming a three-layer panel, when the curing of the panel skin (for example, from composite materials) is carried out in the process of gluing them with a honeycomb core.
Известен способ сборки трехслойной панели с опорными узлами в виде втулок, описанный в патенте РФ №2291782 С1 от 01.08.2005. Способ включает изготовление втулок с фланцами на обоих торцах, сверление верхней и нижней обшивок и сотового заполнителя трехслойной панели по месту установки втулок, установку втулок в соосных отверстиях верхней и нижней обшивок и соединение втулок с боковой поверхностью отверстий в сотовом заполнителе с помощью вспенивающейся клеевой композиции.A known method of assembling a three-layer panel with support nodes in the form of bushings, described in the patent of the Russian Federation No. 2291782 C1 from 08/01/2005. The method includes the manufacture of bushings with flanges at both ends, drilling the upper and lower shells and the honeycomb core of the three-layer panel at the installation site of the bushings, installing the bushings in the coaxial holes of the upper and lower shells, and connecting the bushings to the side surface of the holes in the honeycomb core using a foaming adhesive composition.
Недостатком этого способа является большая трудоемкость, заключающаяся в изготовлении втулок со специальными фланцами на обоих торцах, сверлении точных отверстий в обшивках и установке втулок при сборке трехслойной панели со втулками. Кроме того, происходит ослабление обшивок отверстиями, которые за счет наличия у втулок кольцевых выступов, превышающих диаметр крепежного элемента, ослабляют обшивки, что снижает массовую эффективность изделия. Необходимость сверления обшивок исключает возможность использования данного способа изготовления при сборке трехслойной панели с неотвержденными обшивками.The disadvantage of this method is the high complexity, consisting in the manufacture of bushings with special flanges at both ends, drilling precise holes in the casing and installing bushings when assembling a three-layer panel with bushings. In addition, the skin is weakened by holes, which, due to the presence of annular protrusions in the bushings exceeding the diameter of the fastener, weaken the skin, which reduces the mass efficiency of the product. The need to drill cladding eliminates the possibility of using this manufacturing method when assembling a three-layer panel with uncured cladding.
Известен также способ сборки трехслойной панели с опорными узлами (патент РФ №2360799 B32B 3/06; B32B 3/12; B32B 37/00; F16B 5/01 от 10.07.2009 - прототип). Способ сборки трехслойной панели с опорными узлами включает установку нижней обшивки с отверстиями под технологические штыри опорных узлов и нанесенной на внутреннюю поверхность обшивки клеевой композицией; установку опорных узлов с отверстиями под технологические штыри и фиксацию опорных узлов технологическими штырями к нижней обшивке по отверстиям в ней, причем на боковую поверхность опорных узлов нанесена клеевая композиция; установку сотового заполнителя с отверстиями под опорные узлы, клеевого слоя и верхней обшивки с отверстиями под технологические штыри опорных узлов. При этом диаметры отверстий в обшивках, опорных узлах и диаметры технологических штырей имеют размеры, обеспечивающие их взаимную фиксацию с требуемой точностью.There is also a method of assembling a three-layer panel with support nodes (RF patent No. 2360799 B32B 3/06; B32B 3/12; B32B 37/00; F16B 5/01 from 07/10/2009 - prototype). A method of assembling a three-layer panel with support nodes includes installing a lower skin with holes for the technological pins of the support nodes and an adhesive composition applied to the inner surface of the skin; the installation of support nodes with holes for the technological pins and the fixing of the support nodes with technological pins to the lower skin along the holes in it, with an adhesive composition applied to the side surface of the support nodes; the installation of a honeycomb core with holes for the support nodes, an adhesive layer and the upper skin with holes for the technological pins of the support nodes. In this case, the diameters of the holes in the casing, support nodes and the diameters of the technological pins have dimensions that ensure their mutual fixation with the required accuracy.
Недостатком этого технического решения является большая трудоемкость, заключающаяся в необходимости сверления обшивок, опорных узлов, изготовлении технологических стержней для каждого опорного узла, установки стержней и их последующего удаления. При этом данное решение не позволяет зафиксировать опорный узел в панелях с тонкими обшивками (толщина которых сопоставима с толщиной неотвержденного клеевого слоя), поскольку толщины обшивки недостаточно для надежного зацепления. Кроме того, данный узел невозможно использовать при совмещенном способе формования панели, когда отверждение обшивок осуществляется при сборке трехслойной панели.The disadvantage of this technical solution is the high complexity, consisting in the need to drill skins, supporting nodes, manufacturing technological rods for each supporting node, installing rods and their subsequent removal. However, this solution does not allow fixing the support assembly in panels with thin claddings (the thickness of which is comparable to the thickness of the uncured adhesive layer), since the thickness of the cladding is not sufficient for reliable engagement. In addition, this site cannot be used with the combined method of forming the panel, when the curing of the casing is carried out during the assembly of a three-layer panel.
Задачей изобретения является снижение трудоемкости изготовления опорного узла и сборки трехслойной панели с опорными узлами, повышение массовой эффективности и расширение области использования опорного узла.The objective of the invention is to reduce the complexity of manufacturing a support node and the assembly of a three-layer panel with support nodes, increasing mass efficiency and expanding the scope of use of the support node.
Сущность изобретения заключается в том, что опорный узел трехслойной панели, включающий усиливающий элемент, установленный в отверстие в сотовом заполнителе, расположенном между верхней и нижней обшивками трехслойной панели и соединенном с ними с помощью клеевой композиции, согласно предлагаемому изобретению усиливающий элемент выполнен в виде закрученной по спирали пластины, а полости в отверстии, выполненном под усиливающий элемент в сотовом заполнителе, заполнены вспенивающейся и/или заливочной клеевой композицией.The essence of the invention lies in the fact that the support node of the three-layer panel, including a reinforcing element installed in the hole in the honeycomb core, located between the upper and lower sheaths of the three-layer panel and connected to them using the adhesive composition, according to the invention, the reinforcing element is made in the form of a twisted the spiral of the plate, and the cavity in the hole made under the reinforcing element in the honeycomb core is filled with a foaming and / or pouring adhesive composition.
Закрученная по спирали пластина может быть выполнена из пружинящего материала.The spiral plate may be made of spring material.
Закрученная по спирали пластина может иметь перфорацию.A spiral plate may have a perforation.
Закрученная по спирали пластина может быть выполнена из материала, толщина которого значительно (более чем в 2 раза) превышает толщину стенок ячейки сотового заполнителя.A spiral-wound plate can be made of a material whose thickness is significantly (more than 2 times) greater than the thickness of the walls of the honeycomb core cell.
Поверхность закрученной по спирали пластины, примыкающая к контуру отверстия в сотовом заполнителе, может быть покрыта пленочной вспенивающейся клеевой композицией.The surface of the spiral-wound plate adjacent to the contour of the hole in the honeycomb core may be coated with a foaming foaming adhesive composition.
Диаметр закрученной по спирали пластины в стянутом состоянии может быть меньше диаметра отверстия в сотовом заполнителе.The diameter of the helically twisted plate in the contracted state may be less than the diameter of the hole in the honeycomb core.
Использование усиливающего элемента в виде закрученной по спирали пластины позволяет повысить массовую эффективность изделия, поскольку опорный узел имеет неравномерную жесткость, которая снижается от центра к краю опорного узла, уменьшая концентрацию напряжения на границе опорного узла, снизить трудоемкость трехслойной панели с опорным узлом за счет простоты изготовления пластины и скручивания ее по спирали, а также улучшению условий заполнения полости внутри опорного узла вспенивающейся и/или заливочной клеевой композицией, расширить область применения опорного узла за счет возможности использования при сборке панели как с отвержденными, так и неотвержденными обшивками.The use of a reinforcing element in the form of a spiral-wound plate makes it possible to increase the mass efficiency of the product, since the support assembly has uneven stiffness, which decreases from the center to the edge of the support assembly, reducing the stress concentration at the boundary of the support assembly, and reduces the laboriousness of the three-layer panel with the support assembly due to the simplicity of manufacturing the plate and twisting it in a spiral, as well as improving the conditions for filling the cavity inside the support unit with a foaming and / or pouring adhesive composition, expanding rit scope support assembly due to the use possibilities in the assembly of panels with both the cured and uncured skins.
Выполнение закрученной по спирали пластины из пружинящего материала позволяет осуществлять прижатие пластины к контуру отверстия в сотовом заполнителе для обеспечения более прочного клеевого соединения, что увеличивает массовую эффективность опорного узла.The execution of a spiral-wound plate of spring material allows the plate to be pressed against the contour of the hole in the honeycomb core to provide a stronger adhesive bond, which increases the mass efficiency of the support assembly.
Перфорация закрученной по спирали пластины позволяет облегчить заполнение полостей внутри усиливающего элемента вспенивающейся и/или заливочной клеевой композицией, снижая трудоемкость опорного узла.The perforation of the spiral-wound plate makes it easier to fill the cavities inside the reinforcing element with an expandable and / or pouring adhesive composition, reducing the complexity of the support assembly.
Выполнение закрученной по спирали пластины из материала, толщина которого значительно (более чем в 2 раза) превышает толщину стенок сотового заполнителя, позволяет при незначительном увеличении массы существенно повысить жесткость опорного узла.The execution of a spiral-wound plate of material whose thickness is significantly (more than 2 times) greater than the thickness of the walls of the honeycomb core, can significantly increase the rigidity of the support node with a slight increase in mass.
Использование в закрученной по спирали пластине пленочной вспенивающейся клеевой композиции, нанесенной на ее поверхность, примыкающую к контуру отверстия в сотовом заполнителе, снижает трудоемкость при заполнении полости внутри отверстия в сотовом заполнителе.The use in a spiral-wound plate of a foaming foaming adhesive composition deposited on its surface adjacent to the contour of the hole in the honeycomb core reduces the complexity when filling the cavity inside the hole in the honeycomb core.
Выполнение диаметра закрученной по спирали пластины в стянутом состоянии меньшим диаметра отверстия в сотовом заполнителе облегчает установку усиливающего элемента в отверстие в сотовом заполнителе.Making the diameter of the spiral-wound plate in the contracted state smaller than the diameter of the hole in the honeycomb facilitates the installation of a reinforcing element in the hole in the honeycomb.
Способ сборки трехслойной панели с опорными узлами включает установку нижней обшивки, нижнего клеевого слоя, сотового заполнителя с отверстиями под усиливающие элементы опорных узлов, усиливающих элементов опорных узлов в отверстия сотового заполнителя, верхнего клеевого слоя и верхней обшивки, при этом усиливающий элемент, выполненный в виде закрученной по спирали пластины в стянутом состоянии, устанавливают в отверстия, выполненные в сотовом заполнителе под усиливающие элементы, снимают стяжку и заполняют образовавшуюся полость вспенивающейся и/или заливочной клеевой композицией.A method of assembling a three-layer panel with support nodes includes installing a lower skin, a lower adhesive layer, a honeycomb core with holes for reinforcing elements of the support nodes, reinforcing elements of the support nodes in the holes of the honeycomb core, the upper adhesive layer and the upper skin, wherein the reinforcing element is made in the form the spiral-wound plate in a tightened state, is installed in the holes made in the honeycomb core under the reinforcing elements, remove the screed and fill the cavity formed in penivayuscheysya and / or the sealing adhesive composition.
Стяжку закрученной по спирали пластины осуществляют легко снимаемой нитью.The coupler of the spiral-wound plate is carried out with an easily removable thread.
Полное или частичное отверждение вспенивающейся и/или заливочной клеевой композиции проводят перед установкой верхнего клеевого слоя и верхней обшивки.Full or partial curing of the expandable and / or pouring adhesive composition is carried out before installing the upper adhesive layer and the upper skin.
В способе сборки трехслойной панели с опорными узлами установка закрученной по спирали пластины производится в стянутом состоянии, после чего осуществляют снятие стяжки и заполнение полости вспенивающейся и/или заливочной клеевой композицией. Это позволяет снизить трудоемкость изготовления за счет отсутствия необходимости сверления отверстий в обшивке и усиливающем элементе, использования технологических стержней для каждого опорного узла с последующим их извлечением из панели; увеличить массовую эффективность изделия за счет получения неоднородной структуры опорного узла, снижающей концентрацию напряжений на его границе; расширить область применения опорного узла из-за отсутствия необходимости сверления обшивок.In the method of assembling a three-layer panel with support nodes, the installation of a spiral-wound plate is carried out in a contracted state, after which the screed is removed and the cavity is filled with a foaming and / or pouring adhesive composition. This allows to reduce the complexity of manufacturing due to the absence of the need to drill holes in the casing and the reinforcing element, the use of technological rods for each support node with their subsequent removal from the panel; increase the mass efficiency of the product by obtaining a heterogeneous structure of the support node, which reduces the concentration of stresses on its border; expand the scope of the support node due to the lack of the need for drilling skins.
Использование легко снимаемой нити для стяжки закрученной по спирали пластины позволяет снизить трудоемкость фиксации усиливающего элемента в отверстии сотового заполнителя.The use of an easily removable thread for screeding a spiral-wound plate reduces the complexity of fixing the reinforcing element in the opening of the honeycomb core.
Проведение полного или частичного отверждения вспенивающейся и/или заливочной клеевой композиции перед сборкой трехслойной панели позволяет устранить использование вспомогательных приспособлений для фиксации опорного узла при склеивании обшивок с сотовым заполнителем, что снижает трудоемкость изготовления изделия.The complete or partial curing of the foaming and / or pouring adhesive composition before assembling the three-layer panel eliminates the use of auxiliary devices for fixing the support unit when gluing the casing with honeycomb, which reduces the complexity of manufacturing the product.
Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 изображен продольный разрез опорного узла трехслойной панели.In FIG. 1 shows a longitudinal section of the support node of a three-layer panel.
На фиг. 2 показано сечение А-А трехслойной панели в зоне опорного узла.In FIG. 2 shows a section AA of a three-layer panel in the area of the support assembly.
На фиг. 3 представлен продольный разрез опорного узла с закрученной по спирали пластиной, имеющей перфорацию.In FIG. 3 is a longitudinal section through a support assembly with a spiral plate having perforation.
На фиг. 4 представлен вид сверху и вид сбоку усиливающего элемента в стянутом состоянии.In FIG. 4 is a top view and a side view of a reinforcing member in a contracted state.
На фиг. 5 представлена схема фиксации усиливающего элемента по месту установки на виде сверху.In FIG. 5 shows a diagram of the fixing of the reinforcing element at the installation site in a plan view.
На фиг. 6 показано сечение Б-Б места установки усиливающего элемента.In FIG. 6 shows a section BB of the installation site of the reinforcing element.
На фиг. 7 представлен усиливающий элемент со вспенивающейся клеевой композицией, нанесенной на поверхность закрученной по спирали пластины, примыкающей к контуру отверстия в сотовом заполнителе.In FIG. 7 shows a reinforcing element with a foaming adhesive composition deposited on the surface of a spiral-wound plate adjacent to the contour of the hole in the honeycomb core.
Опорный узел трехслойной панели, содержащий усиливающий элемент 1, установленный в отверстие 2 в сотовом заполнителе 3, расположенном между верхней 4 и нижней 5 обшивками трехслойной панели и соединенном с ними с помощью клеевой композиции 6, таким образом, что усиливающий элемент 1 выполнен в виде закрученной по спирали пластины, а полости в отверстии 2, выполненном под усиливающий элемент 1 в сотовом заполнителе 3, заполнены вспенивающейся и/или заливочной клеевой композицией 7.The support node of the three-layer panel containing the reinforcing
Закрученная по спирали пластина усиливающего элемента 1 для повышения прочности склейки с сотовым заполнителем 3 выполнена из пружинящего материала. Закрученная по спирали пластина усиливающего элемента 1 для более равномерного заполнения вспенивающейся или заливочной композицией 7 выполнена с перфорацией 8. Закрученная по спирали пластина усиливающего элемента 1 для повышения жесткости выполнена из материала, толщина которого более чем в 2 раза превышает толщину стенки сотового заполнителя 3. На поверхность закрученной по спирали пластины усиливающего элемента 1, примыкающей к контуру отверстия 2 в сотовом заполнителе 3, нанесена пленочная вспенивающаяся клеевая композиция 9.The spiral plate of the reinforcing
Способ сборки трехслойной панели с опорными узлами может быть реализован следующим образом.A method of assembling a three-layer panel with support nodes can be implemented as follows.
Пример 1Example 1
На сборочный стол укладывают нижнюю обшивку 5 с нанесенным на внутреннюю поверхность слоем клеевой композиции 6, предназначенным для соединения с сотовым заполнителем 3. В сотовом заполнителе 3 выполняют отверстия 2 под усиливающие элементы 1 опорного узла и устанавливают его на нижнюю обшивку 5. Усиливающие элементы 1, выполненные в виде закрученной по спирали пластины, насаживают на центральный стержень 10 приспособления 11 и стягивают тонкой легко снимаемой нитью 13. Усиливающие элементы 1 устанавливают вместе с приспособлениями 11 в отверстия сотового заполнителя 3 и фиксируют приспособление к сотовому заполнителю 3 стержнями 12. Тонким лезвием перерезают нить 13, после чего заполняют полости внутри усиливающих элементов 1, выполненных в виде закрученных по спирали пластин, заливочной клеевой композицией 7 (например, ЗК-1). С помощью фена проводят отверждение заливочной клеевой композиции 7, снимают приспособления 11, укладывают на сотовый заполнитель слой клеевой композиции 6 для соединения с верхней обшивкой 4, укладывают верхнюю обшивку 4. Собранную таким образом панель подготавливают к вакуумному или автоклавному режиму склейки.The
Пример 2Example 2
По примеру 1 до операции заполнения полости внутри усиливающих элементов, которую выполняют с использованием вспенивающейся клеевой композиции (например, ВКВ-9), вспенивающуюся клеевую композицию частично отверждают при помощи фена, далее проводят операции, представленные в примере 1.According to example 1, before the operation of filling the cavity inside the reinforcing elements, which is performed using a foaming adhesive composition (for example, VKV-9), the foaming adhesive composition is partially cured with a hair dryer, then the operations described in example 1 are carried out.
Пример 3Example 3
По примеру 1 до операции заполнения полости внутри усиливающих элементов, полость внутри усиливающих элементов заполняют заливочной клеевой композицией (например, ЗК-1), частично отверждают заливочную клеевую композицию феном, поверх заливочной клеевой композиции наносят вспенивающуюся клеевую композицию (например, ВКВ-9), далее проводят операции, представленные в примере 1.According to example 1, before the operation of filling the cavity inside the reinforcing elements, the cavity inside the reinforcing elements is filled with a pouring adhesive composition (for example, ZK-1), the pouring adhesive composition is partially cured with a hairdryer, a foaming adhesive composition (for example, VKV-9) is applied over the filling adhesive composition, then carry out the operations presented in example 1.
Предлагаемый опорный узел трехслойной панели повышает массовую эффективность трехслойной панели за счет замены фланцевых втулок подкрепленной вспенивающейся и/или заливочной клеевой композицией закрученной по спирали пластины и позволяет расширить область применения опорного узла за счет возможности использования предлагаемого решения при изготовлении трехслойных панелей совмещенным методом, способ сборки трехслойной панели с опорными узлами позволяет снизить трудоемкость изделия за счет исключения сверления отверстий в усиливающем элементе и обшивках на этапе сборки панели, использование простого в изготовлении усиливающего элемента и приспособления для его фиксации в сотовом заполнителе.The proposed support node of the three-layer panel increases the mass efficiency of the three-layer panel by replacing the flange bushings with the reinforced foaming and / or pouring adhesive composition of a spiral-wound plate and allows you to expand the scope of the support node due to the possibility of using the proposed solution in the manufacture of three-layer panels by the combined method, the method of assembling a three-layer panels with support nodes reduces the complexity of the product by eliminating the drilling of holes in the force ayuschem member and plating in the step panel assembly, using a simple to manufacture the reinforcing element and means for fixing it in the honeycomb core material.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013142743/05A RU2544690C1 (en) | 2013-09-19 | 2013-09-19 | Three-ply panel support and method of assembly of said panel with supports |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013142743/05A RU2544690C1 (en) | 2013-09-19 | 2013-09-19 | Three-ply panel support and method of assembly of said panel with supports |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2544690C1 true RU2544690C1 (en) | 2015-03-20 |
| RU2013142743A RU2013142743A (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53282225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013142743/05A RU2544690C1 (en) | 2013-09-19 | 2013-09-19 | Three-ply panel support and method of assembly of said panel with supports |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2544690C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2690811C1 (en) * | 2018-07-05 | 2019-06-05 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Honeycomb panel support unit |
| RU191997U1 (en) * | 2019-05-21 | 2019-08-29 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | SUPPORT ASSEMBLY OF THE CELL PANEL |
| RU201937U1 (en) * | 2020-09-01 | 2021-01-21 | Акционерное общество «Информационные спутниковые системы» имени академика М.Ф. Решетнёва» | CELLULAR PANEL SUPPORT UNIT |
| RU2742237C1 (en) * | 2020-05-14 | 2021-02-03 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы"имени академика М.Ф. Решетнёва" | Honeycomb panel manufacturing method |
| WO2021070139A1 (en) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | Michel Wolf | Sound absorption device |
| RU210175U1 (en) * | 2020-12-04 | 2022-03-31 | Акционерное общество «Информационные спутниковые системы» имени академика М.Ф. Решетнёва» | SUPPORT ASSEMBLY ON THE END SURFACE OF THE HONEYCOMB PANEL |
| RU211875U1 (en) * | 2022-01-31 | 2022-06-27 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Honeycomb Support Assembly |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT270152B (en) * | 1965-04-03 | 1969-04-25 | Talbot Waggonfab | Large-area components made of sandwich sub-elements with core layers made of hard foams and processes for their production |
| RU2291782C1 (en) * | 2005-08-01 | 2007-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Тепловые агрегаты и системы" | Supporting unit of three-layered panel |
| RU67021U1 (en) * | 2007-05-11 | 2007-10-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | THREE-LAYER PANEL SUPPORT ASSEMBLY |
| RU2360799C2 (en) * | 2007-08-09 | 2009-07-10 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им. С.П. Королева" | Method for assembly of three-layer panel with support units |
-
2013
- 2013-09-19 RU RU2013142743/05A patent/RU2544690C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT270152B (en) * | 1965-04-03 | 1969-04-25 | Talbot Waggonfab | Large-area components made of sandwich sub-elements with core layers made of hard foams and processes for their production |
| RU2291782C1 (en) * | 2005-08-01 | 2007-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Тепловые агрегаты и системы" | Supporting unit of three-layered panel |
| RU67021U1 (en) * | 2007-05-11 | 2007-10-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | THREE-LAYER PANEL SUPPORT ASSEMBLY |
| RU2360799C2 (en) * | 2007-08-09 | 2009-07-10 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им. С.П. Королева" | Method for assembly of three-layer panel with support units |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2690811C1 (en) * | 2018-07-05 | 2019-06-05 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Honeycomb panel support unit |
| RU191997U1 (en) * | 2019-05-21 | 2019-08-29 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | SUPPORT ASSEMBLY OF THE CELL PANEL |
| WO2021070139A1 (en) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | Michel Wolf | Sound absorption device |
| FR3101995A1 (en) * | 2019-10-09 | 2021-04-16 | Michel Wolf | Sound absorption device |
| RU2742237C1 (en) * | 2020-05-14 | 2021-02-03 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы"имени академика М.Ф. Решетнёва" | Honeycomb panel manufacturing method |
| RU201937U1 (en) * | 2020-09-01 | 2021-01-21 | Акционерное общество «Информационные спутниковые системы» имени академика М.Ф. Решетнёва» | CELLULAR PANEL SUPPORT UNIT |
| RU210175U1 (en) * | 2020-12-04 | 2022-03-31 | Акционерное общество «Информационные спутниковые системы» имени академика М.Ф. Решетнёва» | SUPPORT ASSEMBLY ON THE END SURFACE OF THE HONEYCOMB PANEL |
| RU2818027C2 (en) * | 2021-08-02 | 2024-04-23 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнева" | Mounting assembly of service systems module with space vehicle payload module |
| RU211875U1 (en) * | 2022-01-31 | 2022-06-27 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Honeycomb Support Assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013142743A (en) | 2015-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2544690C1 (en) | Three-ply panel support and method of assembly of said panel with supports | |
| RU2568010C2 (en) | Wind turbine blade | |
| RU2615705C2 (en) | Composite column structure with glued handling fixture and method of production | |
| RU2657645C2 (en) | Box wing spar and skin | |
| ES2626352T3 (en) | Hybrid tool to cure composite parts | |
| ES2352941B1 (en) | INTEGRATED AIRCRAFT STRUCTURE IN COMPOSITE MATERIAL | |
| JP2017138001A (en) | Aircraft wall panel | |
| KR20130093531A (en) | Method of manufacturing a wind turbine blade and a wind turbine blade | |
| JP5475465B2 (en) | Composite structure for aircraft fuselage and method of manufacturing the same | |
| DE3838686A1 (en) | VEHICLE CELL | |
| JP2012525279A (en) | Method for producing fiber composite components for aerospace applications | |
| RU2580729C1 (en) | Frame-like aggregate sandwich panel | |
| AU2013205455B2 (en) | Composite structural panels and aircraft fuselages | |
| EP2969743B1 (en) | Aircraft component and method of making an aircraft component | |
| JP2016013682A (en) | Collapsible coiled mandrel | |
| KR20160065123A (en) | Drywall joint tape and method | |
| JP2019151321A (en) | Stringer transition through common base support | |
| WO2009010706A1 (en) | Apparatus and method for forming fibre reinforced composite structures | |
| RU2012136117A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING THE LEVER FOR HINGE DESIGN, AS A BALANCE IN THE DESIGN OF THE CHASSIS OF THE AIRCRAFT | |
| BR102017001747B1 (en) | METHODS TO REPAIR AN ACOUSTIC CORE CELL OF AN ACOUSTIC SANDWICH PANEL | |
| RU2360799C2 (en) | Method for assembly of three-layer panel with support units | |
| RU2103198C1 (en) | Load-bearing pipe-envelope, panel made from composite materials and unit for connecting panels | |
| RU2242369C1 (en) | Bearing assembly of a three-layer panel | |
| JP6802976B2 (en) | Structure manufacturing method | |
| RU2747562C1 (en) | Support unit of the honeycomb panel and the method for assembling the support unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |