DE7419107U - Composite shell element - Google Patents
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Description
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3284 Sehieder-SchwalenbftU
Steinheimer Straße 192Sl 1 AWA - Elementbau GmbH »
3284 Sehieder-SchwalenbftU
Steinheimer Strasse 192
Bezeichnung des Anmeldun^ege^enatandes: Verbundschalenelement Beschreibung dee Anmeldun^sgegenstandes: Designation of the registration un ^ ege ^ enatand: Composite shell element Description of the notice object:
Die Heuerung bezieht sich auf ein wärmedämmendes, tragfähiges, ohne Nachbehandlung einsatzfähiges Verbundschalenelement, das vorzugsweise zum Abschließen, Einfassen und Abdecken von Bauwerken» Baum» und Kühlzellen, Behältern, Brüstungen, Schutzzäunen und Becken verwendet wird» Der Aufbau ist sandwichartig; eine Uittellage mit Isolierfüllung ist mit zwei Schalen zu einem Verbundsohalenelement fesü verbunden» Die Neuerung umfaßt auch die Abdichtung und Befestigung der Verbundschalenelemente untereinander. Ferner bezieht sich die feuerung auf eine Vorrichtung, die eine einfache Befestigung der Verbundschalenelemente an Tragkonstruktionen ermöglicht»The hiring refers to a heat-insulating, load-bearing, Composite shell element that can be used without post-treatment preferably used for closing, edging and covering structures »trees» and cold rooms, containers, parapets, protective fences and pools »the structure is sandwich-like; a middle layer with insulating filling is made with two shells to one Composite sole element firmly connected »The innovation also includes the sealing and fastening of the composite shell elements to one another. Furthermore, the fire refers to a device which enables the composite shell elements to be easily attached to supporting structures »
Sandwiohartig verbundene Bauelemente mit Kern und Stützprofilen sowie Isolierschichten aus den verschiedensten Werkstoffen gibt es in vielfältigen Ausführungen,, Derartige Bauelemente besitzen gute bauphysikaliBOhe Eigenschaften, teilweise befriedigende ISigensteifigkeit gegen Biegekräfte, vor allen bei großen Spannweiten« und geringe Zusammenhangskräfte der Schichten vor allem dann, wenn die Isolierschicht gleichzeitig das Kernmaterial isto Die erhebliohen V/ärmedehnungeii zwischen der außen und innen liegenden Schale können leicht zur Auflösung des Schiohtenverbundes führen· riese tritt auch dann ein, wenn die äußere und die innere Sohale aus verschiedenen Werkstoffen besteht. Die Verbin-, dung dieser Bauelemente untereinander oder mit der Tragkonstruktion eines Baukörpers durch Schrauben, Iiieten oder ähnlichem erschwert die "Wasser-' und Dampf abdichtung und führt zu Feuchtigkeitsschäden» Sandwiohartig connected building elements with core and support profiles as well as insulating layers made of a wide variety of materials are available in a variety of designs, such components have good physical properties, partly satisfactory Intrinsic stiffness against bending forces, especially with large spans « and low cohesive forces between the layers, especially when the insulating layer is also the core material The considerable V / arm stretching between the outer and inner shell can easily lead to the disintegration of the schiohtenverbundes lead · giant also occurs when the external and the internal Sohale consists of different materials. The connection, Connection of these components with one another or with the supporting structure of a building by screws, rivets or the like complicates the "water and vapor sealing" and leads to moisture damage »
Der Anmelder hat sich bei der Entwicklung des Verbundschalenelementes folgende Aufgaben gestellt: große Spannweiten bei geringer Durchbiegung und großer Bindelast zu überbrücken, geringes Bigengewicht bei glatter Oberfläche su erzielen, einen wirtschaftlich vertretbaren Llontagebetrieb der Verbundschaienelemente zu ermöglichen, mit der Veränderung der Isolierfüllungehöhe den Wärmedurohlässigkeitswiderstand dem Erfordernis anzupassen, in der elastischen Mittellage die unterschiedlichen ϊ/ärmespannungen der Außen- und Innenschale aufzunehmen, durch Veränderung der Höhe der lüttellage die Bindelast bei zugelassener Durchbiegung dem Bedarfsfall anzupassen, durch Lochung der einer Schallquelle zugewandten Schale die Schallwellen ζ·ι brechen, Spiegelungen auf der veredelten Oberfläche durch in Längsrichtung profilierte Abkantungen zu vermeiden- hiermit wird gleichzeitig eine Auflösung der Wandfläche erreicht-, durch geeignete Maßnahmen die 3?euerdämmung zu verbessern, durch Veränderung der Baubreiten dae Verbundsehalenelement dem Rastermaß eines Baukörpers anzupassen, durch xnnen liegende Bandverstärkungen Kräfte aus anschließenden Bauelementen wie Fenstern, Ttiren oder Durchbrüchen auf zuneiiinen, die gegeneinander liegenden Verbundschalenelemente ait einer einseitig verdeckten Halterung mit der Tragkonstruktion zu verbinden«- wobei diese Halterung duroh Verschiebung im Verbundschalenelement jeder Breite, ohne Verletzung des Verbundsohalenelementes, angepaßt werden kann, duroh Vertikal- oder HorizontalVerlegung das Verbundschalenelement der Eigenart des Baukbrpers anzupassen, durch starre Verbindung mehrerer gegeneinander liegender Verbundplattsnelemente eine Scheibenwirkung im erzielen, durch Abkantung der Schalen in Längs- oder Querrichtung einen Eckstoß herzustellen, der fturoh innen liegende Beilagen verstärkt ist, durch konstruktive Auebildung der Halterung an der Tragkonstruktion eine Öffnung eines Wand·- teilee aus Verbandsohalenelement zu erreiohen und letztlich eine gute Transportmögliohkoit der glatten Verbundsohalönelemente zu ermöglichen.=The applicant has worked on the development of the composite shell element The following tasks are set: to bridge large spans with low deflection and high binding load, low Achieve own weight with a smooth surface, to achieve an economically justifiable installation of the composite rail elements make it possible to change the height of the insulating filling Adjust thermal permeability resistance to the requirement, in the elastic middle layer to absorb the different ϊ / thermal stresses of the outer and inner shell by changing the height of the lüttellage to adjust the binding load with permitted deflection as required, by perforating the one The shell facing the sound source breaks the sound waves ζ ι, Avoid reflections on the refined surface by means of bevels profiled in the longitudinal direction - this also results in a resolution of the wall surface - through suitable Measures to improve the 3? Your insulation by changing the The overall width of the composite shell element corresponds to the grid dimension of a building to adapt, through internal band reinforcements, forces from adjoining structural elements such as windows, doors or breakthroughs on to one, the composite shell elements lying opposite one another ait a bracket with the supporting structure that is concealed on one side to connect «- with this bracket duroh displacement in the composite shell element of any width, without damaging the composite shell element, can be adjusted, duroh vertical or horizontal laying the composite shell element of Eigenart to adapt to the building structure, achieve a pane effect by rigidly connecting several opposing composite panel elements, by folding the shells longitudinally or horizontally In the transverse direction, create a corner joint, the one on the inside Enclosures is reinforced by constructive training the holder on the supporting structure to achieve an opening of a wall part made of bandage strap element and ultimately a good transport possibility of the smooth composite sohalon elements to enable. =
W9107 -5W9107 -5
~5~~ 5 ~
Der Aufbau eines Verbundschalenolenientes erfolgt Über zwei v rohe oder oberflächenveredelte Schalen aus Asbestzement, Kunststoff , Papier» Pappe« HoIs; oder vorzugsweise Metall, die mit einer Mittellage verschiedenartiger Werkstoffe fest verbunden sind. In die Mittellage wird eine IsolierfUllung vorzugsweise auu einem feuerhemmenden, wasserabweisenden Schaumstoff eingelegt» Building a Verbundschalenolenientes takes place over two v raw or surface-finished shells of asbestos-cement, plastic, paper »Cardboard"Hois; or preferably metal, which are firmly connected to a middle layer of different materials. In the middle layer, an insulating filling, preferably made of a fire-retardant, water-repellent foam, is inserted »
Weitere Ausführungsmerkmale, Einselheiten und Vorteile des Verbundschalenelementes, der Abdichtung und der Vorrichtung zum Befestigen an einer Tragkonstruktion ergeben sich aus folgender Beschreibung und sind in den Zeichnungen wie folgt dargestellt: Further design features, peculiarities and advantages of the Composite shell element, the seal and the device for fastening to a supporting structure result from the following Description and are shown in the drawings as follows:
Fig. 1 Ein Teilquerschnitt durch das Verbundschalenelement mit eckigen Längskanten; oben mit glatter Stirn» und
unten mit genuteter Endkappe.
Fig. 2 Ein Teilquerschnitt durch das Verbundschalenelement mit abgekanteten längakanten; unten mit glatter Stirnkappe,
1 shows a partial cross-section through the composite shell element with angular longitudinal edges; above with a smooth forehead and below with a grooved end cap.
2 shows a partial cross-section through the composite shell element with bevelled longitudinal edges; at the bottom with a smooth forehead cap,
Fig. 3 Ein Querschnitt des längs abgekanteten Verbundschalenelementes· Fig. 3 A cross section of the longitudinally folded composite shell element
Fig. 4 Ein Teilquerschnitt des quer abgekanteten Verbundschalenelementes·
Figo 5 Ein Teillängsschnitt durch das VerbundschalenelementFig. 4 A partial cross-section of the transversely folded composite shell element
Figo 5 A partial longitudinal section through the composite shell element
mit genuteter Endkappe.
Figo 6 Ein Querschnitt des Verbundschalenelementes mit innenwith grooved end cap.
Figo 6 A cross section of the composite shell element with the inside
liegenden Kanalkästen.
Fig» 7 Ein Querschnitt dea Verbundsohalenelementes mit innen
liegender Verstärkung»lying sewer boxes.
Fig »7 A cross-section of the composite sole element with internal reinforcement»
Figo 8 Ein Teilquersohnitt zweier Verbundeohalenelemente mit Haltenocken und Bahn»Figo 8 A partial cross-section of two composite ohale elements with stop cams and track »
-4-FIg. 9 Bin Seilquersohnitt aweier Verbundsohalenelemente-4-FIg. 9 Am Seilquersohnitt aweier composite halo elements
mit Doppelklammer· Fig« Io Bin Teilltogs» und Teilquerschnitt sweier Verbund-with double bracket Fig «Io Bin Teilltogs» and partial cross-section of the composite
sohalenelemente mit Halterung en der Tragkonstruktion. Fig« 11 JSin Teilltinge- und Teilquersohnitt zweier Verbund-Bohalenelemente mit klappbarer und automatisch auslösender Halterung an der Tragkonstruktion. Das in der Zeichnung dargestellte Verbundsohalenelement besteht aus zwei maßlioh gleichen» bei Bedarf aber farblich und stofflich unterschiedlichen Innensohalen (1) und AuCensehalen(2), die paarweise in Länge und Breite verschieden sein können. Sie Längsseiten der Schalen (1V2) werden mit einer Abkantung (3) und Vortragsweise mit einer weiteren Albkantung (5) unter einem beliebigen .'/inkel versehen. Sin· Uittellage (4) verschiedener Höhe verbindet die Schalen (I92) fest miteinander. Die liittellagen (4) sind hexagonale \7abenzellen aus Folien folgender Stoffes Metall» stabilisiertes Kraftpapier, getränkte Pappe oder Baumwollstoff, lamelliertee Glasfaeer-Kunethare, Balsaholz, Asbestpapier oder Senaumstoff versohledener Zellgrößen* In diese Idttellage (4) wird eine in der Stärke variable Isolierfüllung (6) vorsugsweise aus Kunststoffsohaum eingebracht. Das Verbundschalenelement kann in der Längs» oder Querrichtung unter einem beliebigen Winkel (Alpha, Beta) abgekantet sein, wobei diese Koken durch innenliegende Beilagen (7) verstärkt sind. Die Über die Mittellage (4) fest verbundenen Schalen (1,2) bilden eine Längsnute (8), die mit einem Diohtstoff (9) aus Vergußmasse oder einem Juiohtband (lo) aus Kunststoff, Gummi oder ähnlichem elastischen Stoff geschlossen ist« Daa Diohtband (lo) klammert sich mit zwei Spreizfüßen (11) an die Abkantungen (3) und sichert mit eeinen Erhebungen und Vertiefungen (12) den Kraftsohluß und die Abdichtung zum anliegenden Terbundsoha-.anelement. Gleichfalls kann die Längenute (8) durch eine innen liegende Schiene (13) geschlossen sein, wobei zwischen der Schiene (13) und den Schalen (1,2) eine Isolierschicht (14)Support elements with brackets in the supporting structure. Fig. 11 JSin partial cross-section and partial cross-section of two composite screed elements with a foldable and automatically releasing bracket on the supporting structure. The composite sole element shown in the drawing consists of two dimensionally identical »but if necessary different color and material different inner sole (1) and outer shell (2), which in pairs can be different in length and width. The long sides of the shells (1 V 2) are provided with a fold (3) and, in the present case, with a further edge (5) under any corner. Sin center position (4) of different heights connects the shells (I 9 2) firmly to one another. The liittellagen (4) are hexagonal cells made of foils made of metal, stabilized kraft paper, soaked cardboard or cotton, lamellated glass fiber Kunethare, balsa wood, asbestos paper or foam of spilled cell sizes. 6) brought in from plastic foam as a precaution. The composite shell element can be folded in the longitudinal or transverse direction at any desired angle (alpha, beta), these cokes being reinforced by internal shims (7). The shells (1,2) firmly connected via the middle layer (4) form a longitudinal groove (8) which is closed with a Diohtstoff (9) made of potting compound or a Juiohtband (lo) made of plastic, rubber or similar elastic material «Daa Diohtband (Lo) clings to the folds (3) with two splay feet (11) and secures the power base and the seal to the adjacent Terbundsoha-.anelement with elevations and depressions (12). Likewise, the length groove (8) can be closed by an internal rail (13), with an insulating layer (14) between the rail (13) and the shells (1, 2)
liegt ο Die beiden Stirnseiten (15) des Varbundsohalenelemen·» tes werden mit einem Dichtstoff (16) aus Vergußmasse, einer glatten Stirnkappe (17) oder einer genuteten Endkappe (18) geschlossen,, Die Stirnkappe (17) und die Endkappe (18) bestehen aus Holz oder Kunststoff» vorzugsweise aus Metall und sind dann über einen Isolierstreifen (19) mit den Schalen (1,2) fest verbunden. Zum Schutz der geschnittenen Schalen (1,2) wird der Isollerstreifen (19) mit einem Nooken (2o) versehen» Gleichfalls ist an diesem Isolier streif en ein Abdecklappen (21) angeformt» der mit dem anliegenden Verbundsohalenelement die Dehnungsfuge sohliefit. Die stirnseitige Abdichtung erfolgt mit einer Diohtsohnur (22)» mit Diohtlippen (23)» die in den genuteten Bndkappen (18) liegen. Das dampfdioht geschlossene Verbundsehalenelement kann durch Löcher (24) in einer der Schalen (1,2), Über Bohrungen (23) in der Mittellage (4) und den Stirnseiten (15) zu einem luftaustausohenden Verbundschalenelement werden» wobei die? Löcher (24) durch einen luftdurchlässigen Stoff (26) oder ein Gewebe (27) abgedeckt werden, Das webe (27) und auf die Schalen (1,2) aufgebrachte Nooken (28) dienen als Trägermaterial far Putzsohiohten. Die mit löchern (24) versehenen Schalen (I92) absorbieren gleichzeitig Schall» welleno Zur Unterputzverlegung der erforderlichen Installationen wird die Mittellage (4) ait Ausfräsungsn (29) versehen. Gleichfalls können diese Installationen in Kanalkästen,(3o) die mit Sohalen (1,2) fest verbunden sind, verlegt werden. Haoh Erfordernis werden die Schalen (1,2) mit Schlitzen (31) versehen» die mit einem Deckel (32) verschlossen werden«, Zur Aufnahme von Kräften anschließende*· Bauelemente, wie Türen, fenster usw. wird das Verbundschalenelement längsseitig durch eine Profilleiste (33) mit Isolierschicht oder durch Verstärkungen (34), die in einer Hute eine Feder (35) vorzugsweise aus Metall aufnehmen, verstärktelies ο The two end faces (15) of the adjustable collar element are closed with a sealant (16) made of potting compound, a smooth end cap (17) or a grooved end cap (18), the end cap (17) and the end cap (18) consist of wood or plastic »preferably of metal and are then firmly connected to the shells (1, 2) via an insulating strip (19). To protect the cut shells (1, 2), the insulating strip (19) is provided with a nook (2o) »A cover flap (21) is also formed on this insulating strip» which, with the adjacent composite sole element, fits the expansion joint. The end face is sealed with a diaphragm seal (22) »with diaphragm lips (23)» which lie in the grooved collar caps (18). The vapor-proof closed composite shell element can become an air-exchange composite shell element through holes (24) in one of the shells (1, 2), through holes (23) in the middle layer (4) and the end faces (15). Holes (24) are covered by an air-permeable fabric (26) or a fabric (27), the fabric (27) and nooks (28) attached to the shells (1,2) serve as a carrier material for plastering. The shells (I 9 2) with holes (24) absorb sound at the same time. Likewise, these installations can be laid in duct boxes (3o) that are firmly connected with supports (1,2). If necessary, the shells (1, 2) are provided with slots (31) "which are closed with a cover (32)". Structural elements such as doors, windows, etc. that are connected to absorb forces are attached to the composite shell element along the length by a profile strip (33) with an insulating layer or reinforced by reinforcements (34) which hold a spring (35), preferably made of metal, in a hat
Die jsfflsohen den Schalen (1,2) liegende Tiängsnute (8) nimmt d'.e Halterung (39) auf, die das Verbundsohalenelement Ubez ( ine Schraube (4o| und Druckplatte (41) mit der Tragkonstruktion (42) verbindet. Zwischen der Iragkonstrukt&on (42) und der Inneseohale (1) oder der Außenachale (2) liegt eine Weiohetoflöohioht (43)· Die Druckplatte (<M) drUokt einerseite auf die Tragkonstruktion und andererseits aber elastische Beilagen (44) auf die Schalen (1,2)· Wird diese Unterstützung durch einen drehbaren Klapphaken (45) ersetzt, so kann durch dessen Drehung die Druckplatte durch den eingafrästen Schlitz (46) von der Schraube (4o) abfallen und das Verbundschalenelement von der Tragkonstruktion (42) lösen. Das gleiche wird erreicht, wenn eine geschlitzte Platte (47) duroh platzende Glaskugeln (48) abfällt.The longitudinal groove (8) lying next to the shells (1, 2) accommodates the holder (39) which connects the composite collar element Ubez (a screw (4o | and pressure plate (41)) to the supporting structure (42) Irag Konstrukt & on (42) and the inner socket (1) or the outer axle (2) lies a Weiohetoflöohioht (43) The pressure plate (<M) presses on one side on the supporting structure and on the other hand elastic inserts (44) on the shells (1,2) · If this support is replaced by a rotatable folding hook (45), the pressure plate can fall off the screw (4o) through the milled slot (46) and the composite shell element can be detached from the supporting structure (42). The same is achieved, when a slotted plate (47) falls due to bursting glass balls (48).
Zusammenfassend lassen sich mit dem Ve^bun^sohalenelement, der
Abdichtung gegeneinander isnd der Befestigung an einer Tragkonstruktion
folgende Vorteile erzielen:
Große Bindelast bei geringer Durchbiegung; (Hierüber liegt ein Prüfzeugnis mit der Hr. 73 3188 vom
18.4.1973 des "Institut für Baustoffkünde und Stahlbetonbau
der technischen Universität Braunschweig11 vor·) Geringes Eigengewicht bei großer Spannweite lassen einen wirtschaftlichen Hontagebetrieb zu. Gute bauphysikalisohe Eigenschaften, Verdeckt liegende, jedem Maß anzupassende Halterungen
erlauben eine Verbindung mit den verschiedensten Tragkonstruktionen.
In summary, the following advantages can be achieved with the bunion element, the sealing against each other and the attachment to a supporting structure:
Large binding load with little deflection; (There is a test certificate with the Hr. 73 3188 dated April 18, 1973 from the "Institute for Building Materials and Reinforced Concrete Construction of the Technical University of Braunschweig 11" ) Low dead weight with a large span allow an economical honing operation. Good physical properties, concealed, every dimension Adaptable brackets allow a connection with a wide variety of supporting structures.
Claims (1)
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DE7419107U Expired DE7419107U (en) | 1974-02-02 | Composite shell element |
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