DE2425059C3 - Verfahren zur Fertigstellung von Schichtpreßplatten mit einem Holzfurnier - Google Patents
Verfahren zur Fertigstellung von Schichtpreßplatten mit einem HolzfurnierInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigstellung von Schichtpreßplalten mit einem Hol/furnier
nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Dieses Verfahren hat den Zweck, die Holzfurnieroberfläche
durch Überziehen mit einer oberflächenvergütenden Kunststoffdeckschicht zu imprägnieren, jedoch
dabei die Poren- und Maserlingsstruktur der Holzoberfläche so naturgetreu zu erhalten, daß sowohl
beim Betrachten als auch beim Betasten der Fertigoberfiäche des Holzfurniers das natürliche Oberflächenrelief
des Holzes in Erscheinung tritt.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der AT-PS 3 03 369 bekannt. Bei diesem bekannten
Verfahren wird zur Erzeugung der Fertigoberflächenstruktur die unter Einwirkung der Preßwärme fließfähige
thermoplastische Lage als Folie zwischen das Preßwerkzeug und die zu pressende Platte eingelegt
und als Trennlage zwischen dieser Thermoplastfolie und der Oberfläche der zu pressenden Platte kommt eine
elastische Trennfolie zur Anwendung.
Praktische Versuche haben jedoch gezeigt, daß das bekannte Verfahren zwar im Labor, jedoch in
industriellem Maßstab, d. h. zur wirtschaftlichen Fertigung großflächiger Schichtpreßplatten mit einer Größe
von drei bis vier Quadratmetern praktisch nicht durchführbar ist. Dies hat seine Ursache darin, daß die
zur Herstellung der gewünschten feinen, naturgetreuen Fertigoberflächenstruktur des Holzfurniers erforderliche
sehr dünne Thermoplastfolie und die ebenfalls erforderliche extrem dünne Trennfolie nicht handhabbar
sind, sondern beim Einlegen Falten werfen und sich verziehen, da sie aufgrund ihrer sehr geringen Dicke die
für eine sichere Handhabung von der genannten Plattengröße entsprechenden großflächigen Abschnitten
erforderliche mechanische Festigkeit nicht autweisen können.
Der Erfindung liegt infolgedessen die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so
zu verbessern, daß auch großflächige Tafeln in großen Stückzahlen ohne Beeinträchtigung der Oberflächengüte
hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die benen Maßnahmen gelöst
Die Erfindung bringt den technischen Fortschritt, daß
nicht nur großflächige Tafeln herstellbar sind, sondern darüber hinaus noch eine verbesserte Qualität der
Fertigoberfläche durch Erzielung einer besonderen Gleichmäßigkeit der Oberflächenbeschaffenheit erreicht
wird.
Dadurch, daß die drei Lagen erfindungsgemäß zu einer Schichtenanordnung verbunden zum Einsatz
ίο kommen, ergibt sich eine so große mechanische
Festigkeit der Schichtenanordnung, daß diese im Gegensatz zu einzelnen dünnen Folien ohne Schwierigkeiten
handhabbar ist und infolge ihrer Steifigkeit beim Einlegen weder Falten wirft noch sich verzieht. Die
Kraftpapierlage trägt maßgeblich zu dieser großen mechanischen Festigkeit bei. Das hat wiederum zur
Folge, daß die zwischen dem Kraftpapier und der Trennlage angeordnete fließfähige Lage aus thermoplastischem
Material als hauchdünner Film ausgebildet sein kann, während bei dem bekannten Verfahren die die
fließfähige Lage bildende Thermoplastfolie schon aus Gründen der mechanischen Festigkeit eine wesentlich
größere Mindeststärke aufweisen muß. Durch die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren anwendbare außerordentlich
geringe Schichtstärke der fließfähigen thermoplastischen Lage wird eine feinere Oberflächenstrukturierurg
erzielt, als dies bei dem bekannten Verfahren mit Hilfe der notwendigerweise wesentlich
dickeren Thermoplastfolie möglich ist..
Die erfindungsgemäß verwendete Zwischenlage aus Kraftpapier zwischen dem Preßwerkzeug und der
fließfähigen Lage verleiht der Schichtenanordnung nicht nur einen wesentlichen Anteil ihrer mechanischen
Festigkeit, sondern schützt auch vor dem Einsatz der Schichtenanordnung die fließfähige Lage vor Beschädigungen
durch äußere Einwirkungen und dient außerdem während des Preßvorgangs als Trennmittel zur
Verhinderung eines Anklebens der fließfähigen Lage am Preßwerkzeug. Die Verwendung von Aluminium als
Trennlage führt zu der bereits erwähnten großen Gleichmäßigkeit der Oberflächenbeschaffenheit und
verleiht der Fertigoberfläche ein satiniertes Aussehen. Außerdem trägt die Verwendung von Aluminium als
Trennlage zur Erzielung der erwähnten feinen Oberflächenstrukturierung bei, da sich die Aluminiumtrennlage
mit sehr geringer Schichtstärke herstellen läUt und eine
verhältnismäßig große mechanische Festigkeit aufweist und schmiegsam ist, so daß sie beim Preßvorgang unter
plastischer Verformung sehr genau dem feinen Porenprofil der Holzfurnieroberfläche folgt.
Die Verwendung von Aluminium als Trennfolie ist an sich bekannt (DE-OS 20 34 320), wobei dieser Trennfolie
jedoch ausschließlich die Trennmittelfunktion, beispielsweise bei der Herstellung von Silikonharz-Schichtpreßstoffen
zukommt. Auch Zwischenlagen aus Kraftpapier sind an sich bekannt (Zeitschrift »Goldschmidt
informiert«, 1/73, Nr. 22), wobei diese Zwischenlagen dann aber die Funktion eines Preßpolsters
haben. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ergeben sich die obengenannten Vorteile aus dem
Zusammenwirken der im Kennzeichen des Patentanspruchs genannten Maßnahmen.
Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnung beispielsweise näher beschrieben, weiche
schematisch eine auf eine zu pressende Schichtpreßplatte aufgelegte Schichtenanrodnung zeigt.
Gemäß der Zeichnung besteht die unter einer nicht
Gemäß der Zeichnung besteht die unter einer nicht
i;" kennzeichnender, Teil des Patentanspruchs angege- dargestellten Presse liegende Anordnung aus der
Schichtpreßplatte A und einer Schichtanordnung B.
Die Schichtpreßplatte A weist eine die Unterschicht
bildende Kunstharzkernschicht 1, beispielsweise aus Phenolharz, auf. Auf diese Kernschicht ist zur
Verschönerung ein Echtholzfurnier 2 aufgelegt Die Deckschicht 3 besteht aus mit Melaminharz imprägniertem
Papier und dient zur Oberflächenvergütung des Holzfurniers.
Die Schichtenanordnung B enthält eine fließfähige Lage 4 aus ihermoplastischem Kunstharz, beispielsweise
Polyäthylen, die zwischen einer aus Aluminium bestehenden Trennlage 5 sehr geringer Dicke, die
unmittelbar mit dem imprägnierten Papier 3 in Berührung gebracht wird, und einer Lage Kraftpapier 6
gelegen ist.
Die gesamte Anordnung wird bei einer Temperatur von 1500C einem Preßdruck P von etwa 50 kp/cm2
unterworfen.
Die Aluminiumtrennlage 5 dient zur Schlichtung und verleiht der Plattenoberfläche ein satiniertes Aussehen.
Die aus thermoplastischem Kunstharz bestehende Lage 4 wird unter dem zur Anwendung kommenden Druck
und der Temperatur fließfähig, wodurch sich unter dem durch das Kraftpapier 6 und die sehr dünne Aluminiumtrennlage
5 übertragenen Druck aufgrund der in der thermoplastischen Lage erfolgenden Druckverteilung
ein Zurückdrücken der Verdickungszoneü des Furnierholzes
2 in Abhängigkeit von ihrer Härte ergibt. Die als Frühholz bezeichneten weichen Zonen, die von
größeren und weicheren Zellen gebildet sind, werden dabei nach innen gedruckt, während die als Spätholz
bezeichneten härteren Zonen, die aus strafferen Zellen gebildet sind, an der Oberfläche verbleiben. Das
Melaminharz dringt dabei in die Poren der zusammengedrückten Zonen ein und verbleibt bei den anderen
Zonen an der Oberfläche.
Die Fertigoberfläche entspricht folglich dem natürlichen Holzrelief.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Fertigstellung von Schichtpreßplatten mit einem Holzfurnier, welches von einer oberflächenvergütenden Deckschicht auf Duroplastbasis bedeckt ist, deren Fertigoberflächenstruktur dein natürlichen Relief des Holzfurniers entspricht, wobei zur Erzeugung dieser Fertigoberflächenstruktur zwischen einem Preßwerkzeug und der zu pressenden Platte eine bei Wärmeeinwirkung fließfähige Lage aus thermoplastischem Material und eine mit der zu pressenden Platte in Berührung kommende, sehr dünne Trennlage zur Anwendung kommen, dadurch gekennzeichnet, daß für die Trennlage Aluminium verwendet wird, daß eine Zwischenlage aus Kraftpapier zwischen dem Preßwerkzeug und der fließfähigen Lage vorgesehen wird und daß die drei Lagen zu einer Schichtenanordnung verbunden zum Einsatz kommen.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2425059B2 DE2425059B2 (de) | 1976-12-02 |
DE2425059C3 true DE2425059C3 (de) | 1979-08-23 |
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1973
- 1973-05-25 FR FR7319043A patent/FR2230497A1/fr active Granted
-
1974
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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FR2230497A1 (en) | 1974-12-20 |
FR2230497B1 (de) | 1975-08-22 |
DE2425059B2 (de) | 1976-12-02 |
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