DE2425059B2 - Verfahren zur fertigstellung von schichtpressplatten mit einem holzfurnier - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigstellung von Schichtpreßplatten mit einem Holzfurnier mach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.

Dieses Verfahren hat den Zweck, die Holzfurnieroberfläche durch Überziehen mit einer oberflächenvergütenden Kunststoffdeckschicht zu imprägnieren, jedoch dabei die Poren- und Maserungsstruktur der Holzoberfläche so naturgetreu zu erhalten, daß sowohl beim Betrachten als auch beim Betasten der Fertigoberfläche des Holzfurniers das natürliche Oberflächenrelief des Holzes in Erscheinung tritt.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der OE-PS 3 03 369 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird zur Erzeugung der Fertigoberflächenstruktur die unter Einwirkung der Preßwärme fließfähige thermoplastische Lage als Folie zwischen das Preßwerkzeug und die zu pressende Platte eingelegt Und als Trennlage /wischen dieser Thermoplastfolie und der Oberfläche der zu pressenden Platte kommt eine elastische Trennfolie zur Anwendung.

Praktische Versuche haben jedoch gezeigt, daß das bekannte Verfahren zwar im Labor, jedoch in industriellem Maßstab, d. h. zur wirtschaftlichen Fertigung großflächiger Schichtpreßplatten mit einer Größe von drei bis vier Quadratmetern praktisch nicht durchführbar ist. Dies hat seine Ursache darin, daß die eur Herstellung der gewünschten feinen, naturgetreuen fertigoberflächenstruktur des Holzfurniers erforderliche sehr dünne Thermoplastfolie und die ebenfalls erforderliche extrem dünne Trennfolie nicht handhabbar sind, sondern beim Einlegen Falten werfen und sich verziehen, da sie aufgrund ihrer sehr geringen Dicke die tür eine sichere Handhabung von der genannten Plattengröße entsprechenden großflächigen Abschnitten erforderliche mechanische Festigkeit nicht aufweisen können.

Der Erfindung liegt infolgedessen die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß auch großflächige Tafeln in großen Stückzahlen ohne Beeinträchtigung der Oberflächengüte hergestellt werden können.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs angege

benen Maßnahmen gelöst

Die Erfindung bringt den technischen Fortschritt, daß nicht nur großflächige Tafeln herstellbar sind, sondern darüber hinaus noch eine verbesserte Qualität der Fertigoberfläche durch Erzielung einer besonderen Gleichmäßigkeit der Oberflächenbeschafftnheit erreicht wird.

Dadurch, daß die drei Lagen eifindungsgemäß zu einer Schichtenanordnung verbunden zum Einsatz kojsmen, ergibt sich eine so große mechanische Festigkeit der Schichtenanordnung, daß diese im Gegensatz zu einzelnen dünnen Folien ohne Schwierigkeiten handhabbar ist und infolge ihrer Steifigkeit beim Einlegen weder Falten wirft noch sich verzieht Die Kraftpapierlage trägt maßgeblich zu dieser großen mechanischen Festigkeit bei. Das hat wiederum zur Folge, daß die zwischen dem Kraftpapier und der Trennlage angeordnete fließfähige Lage aus thermoplastischem Material als hauchdünner Film ausgebildet sein kann, während bei dem bekannten Verfahren die. die fließfähige Lage bildende Thermoplastfolie schon aus Gründen der mechanischen Festigkeit eine wesentlich größere MiHe«'itärke aufweisen muß. Durch die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren anwendbare außer ordentlich geringe Schichtstärke der fließfähigen them «plastischen Lage wird eine feinere Oberflächenstrukturierung erzielt, als dies bei dem bekannten Verfahren mit Hilfe der notwendigerweise wesentlich dickeren Thermoplastfolie möglich ist.

Die erfindungsgemäß verwendete Zwischenlage aus Kraftpapier zwischen dem Preßwerkzeug und der fließfähigen Lage verleiht der Schichtenanordnung nicht nur einen wesentlichen Anteil ihrer mechanischen Festigkeit, sondern schützt vor dem Einsatz der Schichtenanordnung die fließfähige Lage vor Beschädigungen durch äußere Einwirkungen und dient außerdem während des Preßvorgangs als Trennmittel zur Vethinderung eines Anklebens der fließfähigen Lage am Preßwerkzeug. Die Verwendung von Aluminium als Trennlage führt zu der bereits erwähnten großen Gleichmäßigkeit der Oberflächenbeschaffenheit und verleiht der Fertigoberfläche ein satiniertes Aussehen. Außerdem trägt die Verwendung von Aluminium als Trennlage zur Erzielung der erwähnten feinen Oberflächenstrukturierung bei, da sich die Aluminiumtrennlage mit sehr geringer Schichtstärke herstellen läßt und eine verhältnismäßig große mechanische Festigkeit aufweist und schmiegsam ist, so daß sie beim Preßvorgang unter plastischer Verformung sehr genau dem feinen Porenprofil der Holzfurnieroberfläche folgt.

Die Verwendung von Aluminium als Trennfolie ist an sich bekannt (DT-OS 20 34 320), wobei dieser Trennfolie jedoch ausschließlich die Trennmittelfunktion, beispielsweise bei der Herstellung von Silikonharz-Schichtpreßstoffen zukommt. Auch Zwischenlagen aus Kraftpapier sind an sich bekannt (Zeitschrift »Goldschmidt informiert«, 1/73, Nr. 22), wobei diese Zwischenlagen dann aber die Funktion eines Preßpolsters haben. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ergeben sich die obengenannten Vorteile aus dem Zusammenwirken der im Kennzeichen des Patentanspruchsgenannten Maßnahmen.

Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnung beispielsweise näher beschrieben, welche schematisch eine auf eine zu pressende Schichtpreßplatte aufgelegte Schichtenanrodnung zeigt.

Gemäß der Zeichnung besteht die unter einer nicht dargestellten Presse liegende Anordnung aus der

Schichtpreßplatte A und einer Schichtanordnung B.

Die Schichtpreßplatte A weist eine die Unterschicht bildende Kunstharzkernschicht 1, beispielsweise aus Phenolharz, auf. Auf diese Kernschicht ist zur Verschönerung ein Echtholzfurn-er 2 aufgelegt Die Deckschicht 3 besteht aus mit Melaminharz imprägniertem Papier und dient zur Oberflächenvergütung des Holzfurniers.

Die Schichtenanordnung B enthält eine fließfähige Lage 4 aus thermoplastischem Kunstharz, beispielsweise Polyäthylen, die zwischen einer aus Aluminium bestehenden Trennlage 5 sehr geringer Dicke, die unmittelbar mit dem imprägnierten Papier 3 in Berührung gebracht wird, und einer Lage Kraftpapier 6 gelegen ist.

Die gesamte Anordnung wird bei einer Temperatur von 150⁰C einen Preßdruck P von etwa 50 kp/cm² unterworfen.

Die Aluminiumtrennlage 5 dien, zur Schlichtung und verleiht der Plattenoberfläche ein satiniertes Aussehen. Die aus thermoplastischem Kunstharz bestehende Lage 4 wird unter dem zur Anwendung kommenden Druck und der Temperatur fließfähig, wodurch sich unter dem durch das Kraftpapier 6 und die sehr dünne Alurr.iniumtrennlage 5 übertragenen Druck aufgrund der in der thermoplastischen Lage erfolgenden Druckverteilung ein Zurückdrücken der Verdickungszonen des Furnierholzes 2 in Abhängigkeit vor. ihrer Härte ergibt. Die als Frühholz bezeichneten weichen Zonen, die von größeren und weicheren Zellen gebildet sind, werden dabei nach innen gedrückt, während die als Spätholz bezeichneten härteren Zonen, die aus strafferen Zellen gebildet sind, an der Oberfläche verbleiben. Das Melaminharz dringt dabei in die Poren der zusammengedrückten Zonen ein und verbleibt bei den anderen Zonen an der Oberfläche.

Die Fertigoberfläche entspricht folglich dem natürlichen Holzrelief.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur Fertigstellung von Schichtpreßplatten mit einem Holzfurnier, welches von einer oberflächenvergütenden Deckschicht auf Duroplastbasis bedeckt ist, deren Fertigoberflächenstruktur dem natürlichen Relief des Holzfurniers entspricht, wobei zur Erzeugung dieser Fertigoberflächenstruktur zwischen einem Preßwerkzeug und der zu pressenden Platte eine bei Wärmeeinwirkung fließfähige Lage aus thermoplastischem Material und eine mit der zu pressenden Platte in Berührung kommende, sehr dünne Trennlage zur Anwendung kommen, dadurch gekennzeichnet, daß für die Trennlage Aluminium eingesetzt wird, daß eine Zwischenlage aus Kraftpapier zwischen dem Preßwerkzeug und der fließfähigen Lage vorgesehen wird und daß die drei Lagen zu einer Schichtenanordnung verbunden zum Einsatz kornmen.