DE2639190A1

DE2639190A1 - Folien- oder plattenfoermiger schichtkoerper mit reliefierter oberflaeche sowie verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number: DE2639190A1
Application number: DE19762639190
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-08-31
Filing date: 1976-08-31
Publication date: 1978-03-09
Also published as: DE2639190B2; JPS5334883A

Description

11Folien- oder plattenförmiger Schichtkörper mit reliefierter
Oberfläche sowie Verfahren zu dessen Herstellung" Die Erfindung bezieht sich auf einen folien- oder plattenförmigen Schichtkörper mit reliefierter Oberfläche.
Bisher ist es üblich, z.B. bei Eingangstüren derartige reliefierte Schichtkörper zu verwenden, wobei auf einer Holzfüllung od. dgl. eine reliefierte Metallplatte, z.B.
aus Kupfer, aufgebracht wird.
Einerseits ist das Herstellungsverfahren für derartige Schichtkörper kompliziert und aufwendig und andererseits ist auch nicht gewährleistet, dass z.B. bei Verwendung dieser Schichtkörper zur Aussentürfüllung die notwendige Wärmedämmung erreicht wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schichtkörper des oben erwahnten Typs zu schaffen, der nicht nur besonders einfach herzustellen und besonders einfach in seinerr, Aufbau ist, sondern auch in bestimmten Anwendur.gsfallen eine besonders gute Wärmedärimung gewährleistet.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass erfindungsgeLäss der Schichtkörper mindestens aus einer reliefierten Deckschicht oder Deckplatte aus einem thermoplastischen Kunststoff oder Metall und einer thermoplastischen Schaumstoffschicht besteht.
Als Metalle für die Deckschicht oder Deckplatte kommen beispielsweise nupfer, Messing, Zinn, Bronze od. dgl. in Frage.
Der erfindungsgemässe ScF.ichtkörper kann auch beispielsweise fur Reliefbilder oder andere ornamentale Platten Verwendung finden; auch ist eine Anwendung als Paneel sowie in Scheibenform od. dgl. möglich.
Die Schaumstoffschicht kann aus Polymethylmethacrylat bestehen; sie kann eine Stärke von weniger als 0,001 mm aufweisehr. In diesem Fall dient die besonders dÜnne Schaumstoffschicht lediglich zur Mattierung des z.B. sonst durchsichtigen Schichtkörpers.
Die Schaumstoffschicht kann aber auch die Stärke von mindestens 5 mm, vorzugsweise 10 bis 25 mm, aufweisen und mit der Deckschicht huber eine thermoplastische Klebefolle verbunden sein. Dieser Schichtkörper weist somit einen hohen Warmedmmwert auf und ist hervorragend, z.B. für Aussentürfüllungen, geeignet.
Die weiter oben angegebene Metalldeckschicht weist zweckmässigerweise eine Starke von 0,001 bis 0,1, vorzugsweise 0,03 bis 0,05 mm auf; die thermoplastische Kunststoffolie kann eine Stärke von 1,5 bis 10 mm, vorzugsweise 3,0 bis 6,0 mm, haben.
Die Klebefolie besteht zweckmässigerweise aus phenol Synthese-Kautschuk, Polyurethan, Polyäthylen od. dgl. und weist eine maximale Starke von 0,1 mm auf.
Die heliefierung weist bevorzugterweise eine Tiefe bis zu 20 lm, vorzugsweise 8 bis 12 mm, auf.
Es kann auch beidseitig der Schaumstoffschicht je eine Xletefolie und je eine Deckschicht vorgesehen sein.
Weiterhin bezieht sich die erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtkörpers mit Hilfe einer druckfesten, ein Negativrelief aufweisenden Druckplatte; diese kann beispielsweise aus Epoxydhazz, Aluminiumguß, Stahlguß oder einem ähnlichen harten druckfesten Material bestehen.
Während es bisher üblich ist, bei einem derartigen Prsge-und Druckverformen, also einem sogenannten Reliefieren, neben der als Patrize ausgebildeten Druckplatte eine entsprechend geformte patrize zu verwenden, wird erfindungsgemäss so vorgegangen, dass als Widerlager beim Reliefieren eine in Dichte und Dicke der jeweiligen Relleftiefe angepasste Schaumstoffplatte verwendet, der zu verformende Körper getrennt von der Schaumstoffplatte vorgewärmt und dann mit der Druckplatte od. dgl. reliefiert wird.
Das anstelle der üblichen Matrize im vorliegenden Fall verwendete Widerlager ist somit nachgiebig; die Aufwendungen für das erfindungsgernässe Verfahren sind nicht nur maschinell, sondern auch was die aufgewendete Energie anbelangt, wesentlicn geringer als im Falle üblicher Druckverformungen.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass die Schaumstoffplatte vor der Benutzung, gegebenenfalls jedoch nach AuSsetzen einer thermoplastischen Klebefolie gelocht wird.
Da durch den Prägevorgang der Schaumstoff unterschiedlich verdichtet wird und demzufolge auch die in der Schaunistoffplatte enthaltenen gasförmigen Bestandteile entweichen müssen, ohne die Reliefierung oder die Klebeverbindung zwischen Druckschicht und Klebefolie einerseits und Klebefolie und Schaurstoffplatte andererseits zu beeir.'«chtigen, ist eine Entweichungsmönlichkeils für das in der Schaur'stoffplatte enthaltende Medium, also gewöhnlich Luft, vorzuziehen.
Die Deckfolie oder die Deckplatte kann vor dem Verformen auf eine Temperatur von mindestens 150°C, jedoch höchstens 2200C, vorzugsweise 170 bis 200°C, ca. 5 bis 30 Minuten, vorzugsweise 10 bis 20 Minuten, erwärmt werden.
Die Druckplatte wird zwec'xlsassiger;eise erst nach Erkalten der reliefierten Deckfolie oder Deckplatte auf etwa 60 bis 10000, vorzugsweise 70 bis 8500, abgehoben.
Für die als Widerlager zu verwendende Schaumstoffschicht eignet sich beispielsweise ein unter dem Handelsnamen "Rohacell" bekanntes Produkt, das eine Wichte von 51 hat und eine Druckfestigkeit von 10 kp/qcm.
Die Erfindung wird anhand verschiedener Ausführungsbeispiele erläutert.
Beispiel 1 Eine rund 20 mm starke Schaumstoffplatte aus Polymethylmethacrylat, die z.B. unter den Handelsnamen "Rohacell" 51 10 kp/qcm im Handel erhältlich ist, wird mit einer Klebefolie einseitig belegt. Diese Klebefolie ist 0,07 mm stark und besteht aus Phenol-Synthese-Kautschuk. Eine derartige Klebefolie ist beispielsweise unter dem Handelsnamen "Technicoll 8410" im Handel erhältlich.
Eine Supferfolie in eier Starke von 0,04 mm wird getrennt vom Widerlager auf eine Temperatur von 160C gebracht und zusammen mit der somit erwärmten Druckplatte auf die Klebefolie aufgesetzt; danach erfolgt die Prägung oder Reliefierung.
Man lässt nunmehr die Druckplatte bis auf etwa 800C abkühlen, um die oberflächlich ervarmte Schaumstoffplatte stabilisieren zu lassen. Nach Abheben der Druckplatte ist der Schichtkörper fertig. Dieser kann in üblicherweise zugeschnitten werden und wird als ornamentales Wandpaneel verwendet.
Beispiel 2 Eine 6 mm starke durchsichtige Polyinethylmethacrylat-Platte wird auf 18000 10 Minuten lang in einem Wärmeofen erwärmt.
Diese Platte wird unmittelbar auf eine kalte Schaumstoffplatte, die ebenfalls aus Polymethylmethacrylat besteht und eine Stärke von 15 mm hat, aufgesetzt und mit der Druckplatte reliefiert.
Nach Abkühlen der Druckplatte auf ca. 800C wird diese abgehoben und der Schaumstoff von der RückseIte des reliefierten Schichtkörpers entfernt. Die Reste der Schaumstoffschicht, die einen ganz dünnen Schleuer auf der Rückseite des Schicht körpers bilden, ergeben einen lattierungseffekt, so dass der an sich auf der Oberfläche blanke reliefierte Schichtkörper durch den ganz besonders dünnen Schaumstoffbelag auf der Rückseite seine Klarsichtigkeit verliert.
Beispiel 3 Eine Schaumstoffplatte in der Stärke von 20 mm des oben erwähnten Typs wird beidseitig mit einer Polyurethan-Folie mit einer Stärke von 0,08 mm belegt. Eine derartige Folie wird beispielsweise unter dem Handelsnamen "Platilon U ol" im Handel vertrieben.
Die beidseitig mit der Klebfolie belegte Schaumstoffplatte wird gelocht, um eine Entweichungsmöglichkeit für die verdrängte Luft zu schaffen.
Zwei Metallplatten aus Messing in einer Stärke von 0,05 mm werden in einem Wärmeofen auf etwa 1800C gebracht und jeweils auf die Klebefolie, also beidseitig der Schaumstoffplatte aufgebracht. Danach erfolgt die übliche Reliefierung.
Auf der Unterseite wird eine lediglich geringfügig strukturierte Druckplatte verwendet.
Die beiaen Druckplatten prägen den Schichtkorper beidseitig, so dass ein scheinbar aus massiven Metall bestehender Schichtkörper entsteht, der beispielsweise für eine Füllung für eine Aussentür eines Hauses Verwendung finden kann.
Beispiel 4 Eine Schaumstoffplatte des oben erwähnten Typs in einer Stärke von 15 mm wird mit einer Klebefolie aus Polyäthylen in einer Stärke von 0,05 mm beidseitig belegt oder mit dieser eingewickelt. Eine derartige Klebefolie ist im Handel beispielsweise unter dem Handelsnamen "Suprathen Duplina ND 8" bekannt.
Als Deckfolie wird eine 3 mmm starke eingefärbte Polymethylmethacrylat-Folie verwendet. Auf der Unterseite wird eine anders eingefärbte Polymethylmethacrylat-Folie gleicher Stärke verwendet.
Beide Deckfolien werden in einem Wärmeofen innerhalb von 12 Minuten auf ca 1850C erwärmt; die mit den Klebefolien belegte Schaumstoffplatte wird gelocht.
Nach dem Einbringen der beiden Deckfolien wird in üblicher Weise die Druckverformung vorgenommen.
Man lässt die Druckplatten auf ca. 70°C abkühlen. Nach dem Abkühlen wird die obere Druckplatte entfernt; das fertige Endprodukt kann aus der Maschine entnommen werden.
Der in einem Arbeitsgang hergestellte, aus fünf Schichten bestehende Schichtkörper weist einen hohen Wärmedämmwert auf und kann zum Ausfüllen von Eingangs türen bei Häusern Verwendung finden.
Auf den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
In Fig. 1 ist ein Schieptkörper dargestellt, wie er nach Anwendung des Verfahrens gemäss dem oben angegebenen Beispiel 2 erhalten wird.
Eine 6 mm starke Deckplatte 1 aus klarsichtigem Polymethylmethacrylat weist eine Reliefierung 2 auf. Die tiefsten Stellen des Reliefs weichen von der ursprünglichen Oberfläche etwa 9 mm ab. Die Oberfläche des Endproduktes ist glatt und glanzpoliert. An der Unterseite des Schichtkörpers 1 befindet sich eine hauchdünne Schicht 3, die sich bei der Verformung auf der Scnaumstoffplatte gebildet hat. Diese hauchdünne Schaumstoffschicht besteht aus einem ungleichmässigen Belag, der unregelmässig verteilte kleine Punkte erkennen lässt. Diese hauchdünne schleierartige Schicht 3 ergibt einen Mattierungs-Effekt, wobei jedoch die klarsichtige Platte noch lichtdurchlässig bleibt.
In Fig. 2 ist ein fünfschichtiger Schichtkörper dargestellt, wie er sich bei Anwendung des Verfahrens nach dem oben angegebenen Beispiel 4 ergibt.
Eine Schaumstoffplatte 4 des oben erwähnten Typs in einer mittleren Stärke von etwa 9 mm ist beidseitig mit je einer Klebefolie 5, 6 in einer Stärke von 0,05 mm belegt.
Auf der Oberseite ist eine 3 mm starke, schwarz eingefärbte Polymethylmethacrylat-Platte bzw. -Folie vorgesehen; diese weist eine stark reliefierte, blanke Oberfläche auf.
Auf der Unterseite ist eine nur geringfügig strukturierte, ebenfalls 3 mm starke Polymethylmethacrylat-Platte mit gelber Einfärbung vorgesehen.
Die Unterfläche der gelben Deckplatte bzw. Folie ist nur geringfügig strukturiert; die Strukturierung ist nur einen Bruchteil von einem Millimeter tief.
Ansprüche

Claims

ANSPRüCHE: PN i.: Folien- oder plattenförmiger Schichtkörper mit w liefierter Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtkörper mindestens aus einer reliefierten Deckschicht oder Deckplatte aus einem thermoplastischen Kunststoff oder Metall und einer thermoplastischen Schaumstoffschicht besteht.
2. Schichtkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffschicht aus Polymethylmethacrylat besteht.
3. Schichtkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffschicht eine Stärke von weniger als 0,001 mm aufweist.
4. Schichtkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffschicht die Stärke von mindestens 5 mm, vorzugsweise 10 bis 25 mm, aufweist und mit der Deckschicht über eine thermoplastische Klebefolie verbunden ist.
5. Schichtkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht aus einer Metallfolie in der Stärke von 0,001 bis 0,1, vorzugsweise 0,03 bis 0,05 mm, oder aus einer thermoplastischen Kunststoffolie in der Stärke von 1,5 bis 10 mm, vorzugsweise 3,0 bis 6,0 mm, besteht.
6. Schichtkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffolie aus durchsichtigem Polymethylmethacrylat besteht.
7. Schichtkörper nach Anspruch 4 o.f., dadurch gekennzeichnet, dass die Klebefolie aus Phenol-Synthese-Kautschuk, Polyurethan, Polyäthylen od.dgl. besteht und eine Stärke von maximal 0,1 mm aufweist.
8. Schichtkörper nach Anspruch 1 o.f., dadurch gekennzeichnet, dass die Reliefierung eine Tiefe bis zu 20 mm, vorzugsweise 8 bis 12 mm, aufweist.
9. Schichtkörper nach Anspruch 1 o.f., dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig der Schaumstoffschicht je eine Klebefolie und je eine Deckschicht vorgesehen sind.
10. Verfahren zur Herstellung eines Schichtkörpers nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit Hilfe einer druckfesten Druckplatte, die ein Negativrelief aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass als Widerlager beim Reliefieren eine in Dichte und Dicke der jeweiligen Relieftiefe angepasste Schaumstoffplatte verwendet wird, der zu verformende Körper getrennt von der Schaumstoffplatte vorgewärmt und dann mit der Druckplatte od.dgl. reliefiert wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffplatte vor der Benutzung, gegebenenfalls jedoch nach Aufsetzen einer thermoplastischen Klebefolie gelocht wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie oder die Deckplatte vor dem Verformen auf eine Temperatur von mindestens 1500C, jedoch höchstens 2200C, vorzugsweise 170 bis 2000C, ca. 5 bis 30 Minuten, vorzugsweise 10 bis 20 Minuten, erwärmt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte erst nach Erkalten der reliefierten Deckfolie oder Deckplatte auf etwa 60 bis 100, vorzugsweise 70 bis 850, abgehoben wird.