DE2424350C3

DE2424350C3 - Verfahren zur elektrophotographischen Bilderzeugung unter Verwendung eines magnetischen Einkomponententoners

Info

Publication number: DE2424350C3
Application number: DE2424350A
Authority: DE
Inventors: Gabor Dipl.-El.-Ing. Dr. Zuerich Forgo
Original assignee: Elfotec AG
Current assignee: Elfotec AG
Priority date: 1974-05-20
Filing date: 1974-05-20
Publication date: 1984-10-04
Also published as: JPS5118546A; DE2424350A1; CA1054211A; US4240723A; NL7505289A; IT1035673B; GB1485341A; FR2272429A1; FR2272429B1; DE2424350B2; JPS6011349B2; BE828266A; CH583926A5

Description

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tographischen Bilderzeugung, bei dem zur Entwicklung eines latenten Bildes eine Magnetbürste aus einem magnetischen Einkomponententoner verwendet wird, dessen Übertragung von der Bürste auf einen Zwischenbildträger allein durch das vom latenten Bild herrühren- 4^r, de elektrische Feld erfolgt.

Ein Verfahren dieser Art ist aus der DE-OS 23 13 132 bekannt Bei diesem bekannten Verfahren wird ein Einkomponententoner mit einer Leitfähigkeit von 10~^J bis ΙΟ-⁴ Ω -' cm-' verwendet und das Tonerbild durch eine Walze, die an ein elektrisches Feld von 50 bis 1000 Volt, vorzugsweise 400 bis 750 Volt, angelegt ist, auf ein Empfängerblatt übertragen, und zur Entfernung des mittels einer Magnetbürste aufgebrachten Einkomponententoners nach dem Transfervergang ist eine übliehe mechanische Bürstenwalze vorgesehen.

Besonders nachteilig bei dem bekannten Verfahren ist, daß die an die Transferwalze anzulegende Spannung gleichzeitig mit der Papiervorderkante eingeschaltet _ „

und gleichzeitig mit der Hinterkante ausgeschaltet wer- e>o Gleichspannung sowie andererseits vor allem die sich k Shii d T bd Väd i Tnhalt bzw im

ten bk-ibt. nachdem das Bild auf den endgültigen Bildträger transferiert worden ist. Die Folge davon ist, daß der Zwischenbildträger nach jedem Bildcrzeugungszyklus. zumindest jedoch nach einem Wechsel der Vorlage gereinigt werden muß.

Aus der bereits erwähnten, mit einem Zweikomponententoner arbeitenden US-PS 36 47 293 ist es auch bereits bekannt, nur eine einzige magnetische Bürste in der Bilderzeugungsvorrichtung vorzusehen und diese Bürste sowohl für die Entwicklung des latenten Bildes auf dem Zwischenbildträger als auch für die spätere Reinigung des Zwischenbildträgers zu verwenden, wobei die Polarität einer zwischen Zwischenbildträger und magnetischer Bürste angelegten Gleichspannung für den Entwicklungsprozeß und den Reinigungsprozeß entgegengesetzt gewählt wird.

Besonders nachteilig bei den vorstehend geschilderten Verfahren ist einerseits der Aufwand für die Erzcu· der mit wechselnder Polarität anzuwendenden

gung

den muß, da ohne exakte Synchronisierung des Transferfeldes mit den Papierkanten an den Photoleitcrn Durchschläge auftreten wurden.

Ferner wird die Transferwalze durch den angezogenen Toner verschmutzt und es kann auch eine Verschmutzung der Papierrückseite nicht verhindert werden. Als weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens ist zu erwähnen, daß die vorgesehene mechanische Bürpg

ergebenden Veränderungen im Tonergehalt bzw. im Mischungsverhältnis des Entwicklers. Durch die Entnahme von Tonerteilchen für die Bilderzeugung verarmt die aus magnetisierbarem Material und Tonerteilchen bestehende Mischung des Entwicklers mit steigender Bilderzeugungs-Zykluszahl. Zur Erreichung einer gleichbleibenden Bildqualität ist daher mindestens periodisch eine Zufuhr von frischen Tonerteilchen zu der

intwicklernnischung erforderlich. Es bereitet dabei jraktisch große Schwierigkeiten, sowohl die richtige Dosierung für die neu zuzuführenden Tonerteilchen zu :rreichen, als auch die richtige Durchmischung derselaen mit dem noch vorhandenen, aus magnetisierbarem Material und Tonerteilchen bestehenden Entwickler zu erreichen. Diese Schwierigkeiten sind deshalb so groß, weil es praktisch außerordentlich schwierig ist, das momentane Mischungsverhältnis und damit den effektiven Bedarf an neuem Toner genügend genau festzustellen. Außerdem verschlechtert sich im Laufe des Gebrauches des genannten Entwicklers erfahrungsgemäß auch das magnetisierbare Material, so daß auch dieses gelegentlich ersetzt werden muß. Der Ersatz des magnetisierbaren Materials bereitet in der Praxis jedoch erhebliche Umtriebe wegen des in der magnetischen Bürste vorhandenen sehr starken Magnetsystems.

Generell bekannt sind auch Einkomponententoner unterschiedlicher Leitfähigkeiten, wobei der Leitfähigkeitsbereich sich von leitenden Einkomponententonern bis zu solchen Einkomponententonern erstreckt, die eine vergleichbar geringe Leitfähigkeit wie Zweikomponententoner besitzen. Diese bekannten Einkomponententoner werden aber durchwegs in Verbindung mit Verfahren verwendet, die sich gattungsmäßig von dem eingangs definierten Verfahren unterscheiden.

Aus der GB-PS 10 39 082 ist ein Bildanzeigegerät bekannt, das einen Bildaufnahmeschirm, eine Aufladevorrichtung, eine Entwicklungsstation sowie eine Löschstation aufweist. Der Bildaufnahmeschirm besteht aus einer transparenten Grundplatte, einer elektrisch leitenden Schicht und einer isolierenden Schicht. Diese isolierende Schicht wird durch Metallspitzen der Aufladevorrichtung bildmäßig aufgeladen und dann durch eine Magnetbürste der Entwicklungsstation mit Toner entwikkelt. Die Löschstation weist ebenfalls eine Magnetbürste auf, mit der das Tonerbild und das latente Ladungsbild gelöscht werden sollen. Die Löschung von Tonerund Ladungsb'id auf der isolierenden Schicht wird nicht näher erläutert. Denkbar wäre, daß der nicht näher definierte Toner eine hohe Leitfähigkeit aufweist, die Magnetbürste geerdet ist und die Löschung über diesen leitfähigen Pfad erfolgt. Da jedoch keine Aufzeichnung auf einem fotoleitfähigen Material vorgenommen wird und auch keiue Übertragung des Toners auf ein Kopieblatt erfolgt, iritt weder ein Übertragungs- noch ein Reinigungsproblem auf.

Dies gilt auch für das aus der US-PS 28 90 968 beschriebene Verfahren, bei dem zwar eine elektrophotographische Aufzeichnung erfolgt, der magnetische Toner jedoch unmittelbar auf eiern Aufzeichnungsmaterial fixiert wird.

Aus der US-PS 37 21 553 ist ein elektrophotographisches Aufzeichnungsverfahren bekannt, bei dem der magnetische Toner nicht durch elektrische Feldkräfte, sondern durch magnetische Feldkräfte auf das Kopierpapier übertragen wird. Auch bei diesem gattungsmäßig von dem eingangs definierten Verfahren verschiedenen Prinzip tritt kein Reinigungsproblem auf.

Aus der US-PS 36 43 629 ist eine Magnetbürsten-Entwicklungsanordnung bekannt, bei der an die Magnetbürste ein zusätzliches elektrisches Feld angelegt wird. Weder hinsichtlich der Tonerübertragung noch hinsichtlich der erforderlichen Reinigung nach erfolgter Übertragung offenbart diese Druckschrift praktisch verwertbare Besonderheii _·η.

In der US-PS 37 88 738 wird ein Verfahren zur Aufzeichnunz eines sichtbaren Bildes beschrieben, bei dem eine Ladungs- oder Tonerbildübertragung zwischen photoleitenden, isolierenden Schichten oder von der photoleitenden isolierenden Schicht zu einer dielektrischen Schicht durchgeführt wird. Eine Übertragung auf Normalpapier ist nicht vorgesehen. Als Toner wird ein elektrisch leitender Toner verwendet, bzw. werden Tonerpartikel, sofern sie aus einem hochohmigen Material bestehen, mit einer elektrisch leitenden Oberfläche versehen. Eine Anregung dahingehend, mittels Korona-ίο transfer auf normales, d. h. nicht hochisolierendes Empfängermaterial ein Tonerbild ohne Qualitätsverminderung zu übertragen, fehlt in dieser Druckschrift ebenso wie ein Hinweis auf ein spezielles Reinigungsverfahren. In der US-PS 36 39 245 ist ein magnetischer Einkomponententoner beschrieben, dessen Leitfähigkeit feldabhängig weitgehend variiert Ein spezielles Verfahren, bei dem dieser Toner Verwendung finden könnte, ist in dieser Schrift nicht offenbart.

In der DE-OS 23 13 297 ist ein Verfahren beschrieben, bei dem ein Toner Verwendung finden ';ann, wie er in der US-PS 36 39 245 beschrieben ist Voraup-etzung für die Durchführung dieses bekannten Verfahrens ist jedoch eine gewisse variable Leitfähigkeit des Einkomponententoners, was gegen die Möglichkeit einer Übertragung auf ;in Empfangsblatt im Feld einer Korona spricht

In der DE-OS 17 97 187 sind sowohl Einkomponententoner mit höherer Leitfähigkeit als auch solche mit geringer Leitfähigkeit beschrieben. Bei Verwendung dieser Einkomponententoner wird beim Entwicklungsvorgang ein zusätzlicher Strompfad, z. B. durch leitfähige Borsten, für erforderlich erachtet, was in der Praxis gleichbedeutend mit zusätzlichen Schwierigkeiten und Aufwand ist. Außerdem wird in dieser Druckschrift kein spezielles Reinigungsverfahren angesprochen.

Aus der US-PS 36 45 770 ist ein Einkomponententoner bekannt, der im Hinblick auf das angegebene Mischungsverhältnis von Harz und magnetischem Pu'ver eine geringe Leitfähigkeit besitzen dürfte. Dieser Einkomponententoner läßt eine Koronaübertragung zu, aber die Entwicklung erfordert ein hohes Oberflächenpotential der Magnetbürste, so daß eine Entwicklung allein durch das Feld des elektrostatischen, latenten Bildes nicht möglich ist. Die erforderliche Peinigung erfolgt durch Entladung und anschließende Bürstenreinigung und ist damit aufwendig.

In der DE-PS 23 05 739 ist ein Einkomponententoner beschrieben, dessen Partikel aus einer im wesentlichen styrolharzhaltigen Hülle um einen Magnctmaterialanteil im Kern bestehen. Ausdrücklich betont wird in dieser Druckschrift jedoch, daß dieser Einkomponententoner nur bei einer Druckwaizenübertragung verwendbar ist. Das Problem der Reinigung wird nicht angesprochen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs definierten Gattung zu schaffen, das bei hoher Kopienqualität über vergleichsweise lange Zeiträume keine Wartungsaro-iten erforderä und besonders einfach und raumsparend realisiert werden kann, go Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das Tonerbild auf das Empfängerbla't mittels Koronatransfer übertragen wird, daß als Einkomponententoner Tonerpartikeln verwendet werden, welche einen Kern aus magn.-tisierbarem bzw. magnetischem b^r Material aufweisen, welcher mit einer nur eine geringe Leitfähigkeit aufweisenden Schicht überzogen ist, und daß zur Reinigung des Zwischenbildträgers nach einem Transfervorgang eine Magnetbürste aus demselben ma-

gnetischen Einkomponententoner verwendet und die Überführung des Toners vom Zwischenbildträger zur Bürste durch das Magnetsystem der Bürste bewirkt wird, und daß diese Bürste und der Zwischenbildträger auf annähernd gleichem Potential liegen.

Durch diese Maßnahmen wird infolge der gleichbleibenden Entwicklereigenschaften auch eine gleichbleibend hohe Bildqualität gewährleistet, die Reinigung des Zwischenbildträgers verbessert und in der praktischen Realisierung wesentlich vereinfacht, und außerdem wird durch die erreichte Unabhängigkeit von jeglicher Synchronisierung des Transferfcldes mit den Papierkanten eine problemfreie Änderung der gewünschten Papierformate ermöglicht.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung wird sowohl die Übertragung des Toners von der Bürste auf den Zwischenbildträger hei der Entwicklung als auch die Übertragung des Toners vom Zwischenbildträger auf die Bürste beim Reinigungsvorgang durch ein und dieselbe Magnetbürste vorgenommen.

Vorzugsweise wird bei Verwendung von zwei getrennten Magnetbürsten die Entwicklungsbürste von Zeit zu Zeit durch die Reinigungsbürste ersetzt.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beispielsweise erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels,

Fig.2 eir.3 schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispieis.

In allen Figuren sind sich entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

In der F i g. 1 bezeichnet 1 die Vorrichtung zur Bilderzeugung als Ganzes. Eine zu kopierende Vorlage 2 wird mit ihrer Bildseite nach unten auf eine Glasplatte 3 aufgelegt. In Fig. 1 nicht gezeichnete Lampen beleuchten während des Bilderzeugungsprozesses zeitweise die Bildseite der Vorlage 2. Von der Vorlage 2 reflektiertes Licht wird über einen ersten Spiegel 4 mittels eines optischen Systems 5 und über einen zweiten Spiegel 6 auf einen bandförmigen mit dem Photoleiter versehenen Zwischenbildträger 7 geworfen. Der Zwischenbildträger 7 besteht in diesem ersten Ausführungsbeispiel aus einem flexiblen aus Isoliermaterial wie beispielsweise »Mylar« hergestellten Band mit einem auf diesem aufgebrachten dünnen Metallbeiag und darüber angeordneten Photoleiter, beispielsweise ZnO und Bindemittel.

Das eine Ende des Zwischenbildträgers 7 ist auf einer ersten Rolle 8 aufgewickelt. Die erste Rolle 8 ist um ihre Achse 9 drehbar gelagert und mit einem in F i g. I nicht gezeichneten Antriebsmechanismus verbunden. Von der ersten Rolle 8 läuft der Zwischenbildträger 7 um eine erste Umlenkwalze 10 in eine Belichtungszone It. Innerhalb dieser Belichtungszone ti wird die Bildseite der Vorlage 2 auf den sich dort befindlichen Teii des Zwischenbildträgers 7 beziehungsweise auf dessen Photoleiter durch die genannten optischen Mittel 4,5 und 6 abgebildet

Neben der Belichtungszone 11 ist eine Aufladevorrichtung IZ beispielsweise eine Hochspannungskorona, angeordnet, an welcher der Zwischenbildträger 7 vorbeilaufen kann. Der Zwischenbildträger 7 läuft dann um eine zweite Umlenkwalze 13. Neben der Umlenkwalze 13 ist eine magnetische Bürste 14 angeordnet. Von der zweiten Umlenkwalze 13 läuft der Zwischenbildträger 7 über eine dritte Umlenkwalze 15, dann über eine vierte Umlenkwalze 16 und schließlich auf eine zweite Rolle 17 auf.

Die erste Rolle 8 und die zweite Rolle 17 sind mit einer in Fig. I nicht gezeichneten Antriebsvorrichtung gekuppelt, welche es gestattet, den Zwischenbildträger entweder in Richtung zur ersten Rolle 8 oder in Richtung zur /weiten Rolle 17 laufen /.u lassen. Dadurch .st es möglich, den Zwischenbildträger 7 im Bereich der Belichtungszone 11 in den beiden durch den Doppelpfeil 18 angedeuteten Richtungen zu bewegen.

ι» Die Vorrichtung 1 weist ferner ein Papiermagazin 19 auf, aus welchem eine Folie von einzelnen Blättern entnommen werden kann, welche über in Fig. 1 nicht gezeichnete Führungsmittel längs des Weges 20 zum Zwischenbildträger 7 geführt werden. Blatt für Blatt gelangt in eine Transferzone 21. Die Transferzone 21 liegt im Bereich der Umlenkwalze 15 und einer für den Transfervorgang dort angeordneten Transferkorona 22.

Nach dem Verlassen der Tranferzone 21 läuft der Zwischenbildträger 7 um die Umlenkwalze i5 zur Umlcnkwal/.e 16 weiter, während das der Transferzone 21 zugeführte Blatt Papier durch in F i g. 1 nicht gezeichnete weitere Führungsmittel zunächst in eine Fixiereinrichtung 23 geführt wird, um schließlich über nochmals weitere, in F i g. 1 ebenfalls nicht gezeichnete, Führungsmittel einem Ausgabefach 24 zugeleitet zu werden. Nachdem der schematische Aufbau der Vorrichtung t beschrieben wurde, folgt nun eine Darstellung der einzelnen Schritte eines Bilderzeugungszyklus.

1. Der Zwischenbildträger 7 wird durch entsprechen-

jo de Einschaltung der Antriebsmittel der ersten Rolle 8 und der zweiten Rolle t7 auf die erste Rolle 8 aufgewikkelt und von der zweiten Rolle 17 abgewickelt, so daß er sich also im horizontalen Teil seines Weges im Bereich der Belichtungszone 11 von links nach rechts bewegt.

j5 2. Vor seinem Eintritt in die Belichtungszone 11 wird der Zwischenbildträger 7 durch temporäre Einschaltung der Aufladevorrichtung t2 gie;chrnsS;g elektrostatisch aufgeladen.

3. Nach erfolgtem Einlauf in die Belichtungszone 11 wird der Zwischenbildträger 7 kurzzeitig angehalten und durch Einschalten der für die Vorlage 2 vorgesehenen Beleuchtungslampen gemäß der Bildseite der Vorlage 2 belichtet. Hierdurch entsteht in bekannter Weise ein latentes elektrostatisches Ladungsbild.

4. Die Antriebsmittel der ersten Rolle 8 und der /weiten Rolle 17 werden nun derart umgeschaltet, beziehungsweise in Betrieb gehalten, daß sich der Zwischenbildträger 7 jetzt von der ersten Rolle 8 abwickelt und sich auf der zweiten Rolle 17 aufwickelt. Der Zwischenbildträger 7 läuft also in seinem horizontalen ^xeil von rechts nach links. Die Aufladevorrichtung 12 ist dabei abgeschaltet.

5. Während des Vorbeilaufens des Zwischenbildträger 7 an der magnetischen Bürste 14 wird das nach der Belichtung in der Be'.ichtungszone 11 auf ihm entstandene latente elektrostatische Ladungsbild durch Ablagerung von Toner auf dem Zwischenbildträger 7 zu einem Tonerbild entwickelt. Erfindungsgemäß wird für die Bildung des Bürstenbelages 14' der magnetischen Bürste 14 ein magnetischer Einkomponententoner vorgesehen. Der Aufbau von Einkomponententonern wird beispielsweise in der US-PS 36 39 245 beschrieben.

6. Der Zwischenbildträger durchläuft mit seinem Tonerbild anschließend die Transferzone 21, in welcher

b5 nach temporärem Einschalten der Transfcrkorona 22 das Tonerbild auf ein gleichzeitig dieser Transfer/one 21 zugeführtcs, aus dem Papiermagazin 19 stammendes Blatt Papier transferiert wird.

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7. Nach Durchlaufen der Transfer/one durchläuft das nun mit dem Tonerbild versehene Blatt Papier die Fixiereinrichtung 23. Die Fixierung kann beispielsweise durch Infrarotbestrahlung erfolgen.

8. Nach erfolgter Fixierung des Tonerbüdes in der Feuereinrichtung 23 gelangt die nunmehr fertige Kopie der Vorl-,~e I in das Ausgabefach 24.

9. Vor einem neuen Bilderzeugungszyklus, mindestens aber dann, wenn eine neue Vorlage 2 kopien werden soll, muß der Zwischenbildträger 7 gereinigt werden. Es müssen die noch auf ihm haftenden Tonerreste entfernt werden. Erfindungsgemäß erfolgt nun die Reinigung des Zwischen'uildträgers 7 derart, daß er entweder unmittelbar nach Ablauf des Transfervorganges, spätestens aber zu Beginn eines neuen Bildzyklus durch Umschaltung der Antriebsmittel der Rollen 8 und 17 von der zweiten Rolle 17 wieder zur ersten Rolle 8 /urückläui!. wriboi er ilen Belag 14' der magnetischen Bürste 14 beim Vorbeilaufen streift. Dadurch, daß die erfindungsgemäß vorgesehenen Einkomponententoner-Partikeln selbst magnetisierbar, beziehungsweise magnetisches Material enthalten, werden die Tonerreste von dem in der magnetischen Bürste 14 enthaltenen Magnetsystem magnetisch angezogen, das heißt vom Zwischenbildträger 7 entfernt. Zu beachten ist. daß für diesen Reinigungsvorgang kein Anlegen einer in bestimmter Weise gcpolten Gleichspannung zwischen dem Zwischenbildträger und der magnetischen Bürste erforderlich ist. Außerdem ist zu beachten, daß durch die Zu· .ickführung der Tonerreste dem Abbau des Bürstenbelages 14' insofern entgegengewirkt wird, als die Tonerreste dem genannten Belag wieder zugeführt werden. Zu beachten ist feiner.daß keine Veränderung des Entwicklers erfolgt, da dieser nur eine einzige Komponente, nämlich die magnetischen, beziehungsweise ma· gnetisierbaren Tonerpartikeln aufweist. Im Gegensatz zu den magnetischen Bürsten mit magnetischen Partikeln und zugeführten reibungselektrisch aufladbarcn Tonerpartikeln ergeben sich somit stets gleichbleibende Eigenschaften des Entwicklers gemäß vorliegender Erfindung. Es tritt keine Verarmung an Toncrgehalt ein.

Gemäß vorliegender Erfindung besteht der Belag 14' der magnetischen Bürste 14 aus Toncrpartikcln. welche beispielsweise einen Kern aus magnetisierbaren beziehungsweise magnetischem Material aufweisen, welcher mit einer nur eine geringe Leitfähigkeil aufweisenden Schicht überzogen ist. Dabei ist zu beachten, daß der Toner selbst praktisch keine elektrische Ladung aufweist, er ist aber magnetisch anziehbar und kann daher für die Bildung des bürstenartigen Belages 14' der magnetischen Bürste 14 verwendet werden. Die Tonerpartikeln können jedoch durch ein elektrisches Feld, wie es vom latenten Ladungsbild auf dem Zwischenbildträger 7 ausgeht, auf diesen angezogen werden und auch später beim Transferprozeß wieder vom Ladungsbildträger hinweg auf das gegenüberliegende Blatt Papier angezogen werden. Zu beachten ist, daß entgegen der üblichen Betriebsweise die magnetische Bürste 14 weder für die Entwicklung des latenten Ladungsbildes noch für die Reinigung des Zwischenbildträger an eine Spannung vorgeschriebener Polarität angelegt werden muß. vielmehr genügt für die Entwicklung des latenten Ladungsbildes das von diesem ausgehende elektrische Feld für sich allein vollkommen für die Anziehung der Tonerpartikeln. Der aus einem magnetischen Einkomponententoner bestehende bürstenförmige Belag 14' der magnetischen Bürste 14 bringt nicht nur den praktisch bedeutungsvollen Vorteil der einfachen Einrichtung durch das Wegfallen einer besonderen Spannungsquelle mit zugeordneter Umschaltvorriehtung sondern auch noch den weiteren Vorteil, daß das früher geschilderte schwierige Problem der Nachtonerung vermieden wird. Es genügt ^r) vollkommen, die Höhe des bürsienformigen Belages 14' beispielsweise mittels eines Abstreifers konstant zu halten. Irgendwelche Probleme bezüglich der Zusammensetzung des Toners bestehen nicht mehr.

Die Fi g. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines zweiten Ausl'ührungsbcispiels. Der Aufbau der Vorrichtung ist weitgehend gleich wie gemäß Fig. 1. Unterschiedlich ist jedoch, daß die magnetische Bürste 14 für die Entwicklung und eine weitere gleichartige magnetische Bürste 25 für die Reinigung des Zwischenbildträgcrs 7 vorgesehen ist. Die für die Reinigung vorgesehene magnetische Bürste 25 ist dabei vorzugsweise im Bereich der Umlenkwalze 15 angeordnet. Bei der anhand der F i g. I beschriebenen Ausführung wird der Zwischenbildträger erst in seinem Rücklauf beim Vorbci/.ichcn an der magnetischen Bürste 14 gereinigt. Es wäre daher unzweckmäßig, gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 1. den Zwischenbildträger 7 nach Verlassen der Rolle 15 unmittelbar auf der Rolle 17 aufzuwickeln, weil dann die noch auf ihm haftenden Tonerreste seine Rückseite in aufgewickeltem Zustand auf der Rolle 17 verschmutzen würden. Aus diesem Grunde ist bei der Ausführung nach F i g. I die weitere Umlenkwalze 16 vorgesehen, so daß ein ausreichender Weg für den Zwischenbildträger 7 vorgesehen ist, bevor er auf der Rolle

jo 17 aufgewickelt wird, wodurch verschmutzte Partien nicht bis zur Rolle 17 gelangen. Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 wird jedoch der Zwischenbildträger 7 unmittelbar nach der Umlenkwalze 15 gereinigt und es ist daher möglich, ihn unmittelbar da-

y, nach der /weilen Rolle 17 zuzuführen. Dies bringt einen einfacheren Aufbau der Vorrichtung mit sich. Im Laufe zahlreicher Keinigungsvorgänge bildet sich auf der magnetischen Bürste 25 ein kompakter Belag 25'. Sobald dieser Belag eine ausreichende Dichte erreicht hat, ist es zum Beispiel möglich, die ganze magnetische Bürste 25 aus der Vorrichtung herauszunehmen und beispielsweise als Ersatz für die magnetische Bürste 14 zu verwenden.

Außer der Verwendung eines bandförmigen Ladungsbildirägers 7 ist selbstverständlich auch eine Ausführung mit einem trommeiförmigen Ladungsbildträgcr 7 möglich, wobei die einzelnen Teile der Vorrichtung, nämlich die Belichtungseinrichtung, die Aufladeeinrichtung 12, die magnetische Bürste 14, die Transferkorona

so 12 und gegebenenfalls die zweite magnetische Bürste radial um den trommelförmigcn Zwischenbildträger angeordnet sind.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

ii· Es stenreinigung mit erheblichem technischem Aufwand verbunden und mil Wartungsproblemen behaftet ist, wobei die Qualität der erzielbaren Reinigung zu wünschen übrig läßt. Allgemein bekannt sind auch Verfahren zur elektrophotographischen Bilderzeugung, die mit einem sogenannten Zweikomponententoner arbeiten. Derartige Verfahren unter Verwendung von Zweikcmponentcntonern sind beispielsweise beschrieben in dei DE-OS 20 08 367, der DE-OS 20 03 373, der US-PS 36 47 293, der US-PS 31 90 199, der US-PS 29 86 442 und der US-PS 37 00 328. Ein Zweikomponententoner besteht aus Tonerteilchen und magnetisierbaren Teilchen, beispielsweise Eisen oder Eisenoxyd, und wird dazu benutzt, um auf einem mit mindestens einem Magnetsystem ausgerüsteten Träger, beispielsweise einem aus Aluminium bestehenden Zylinder, einen aus Tonerteilchen und magnetisierbaren Teilchen bestehenden bürstenförmigen Belag zu erzeugen. Durch Reibungseffekte werden die im Belag befindlichen Tonerteilchen reibungselektriscb aufgeladen, beispielsweise mit positiver Polarität Beim Überstreichen eines Zwischenbildträger, der ein negative Polarität aufweisendes Ladungsbild trägt, mit dem Belag der magnetischen Bürste werden zuvor positiv reibungselektrisch aufgeladene Tonerteilchen im Ladungsbild aus dem Uelag heraus angezogen und auf dem Zwischenbildträger dem latenten Ladungsbild entsprechend festgehalten. Auf dem Zwischenbildträger entsteht dann ein Tonerbild, welches anschließend in an sich bekannter Weise nach einem Tonertransferverfahren auf einen endgültigen Bildträger übertragen wird. Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist, daß nach der Übertragung des Tonerbildes auf den endgülti-35 gen Bildträger stets Reste des Tonermaterials auf dem Zwischenbildträger haften bleiben und diesen verschmutzen. Der Wirkungsgrad der üblichen Tonertransferverfahren beträgt nämlich nur etwa 60 bis 80%. so daß ein wesentlicher Teil d"s zuw.t auf dem Zwischen-Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektropho- 4o bildträger übertragenen Tonermaterials auf diesem haf- Patentansprüche:

1. Verfahren zur elektrophotographischen Bilderzeugung, bei dem zur Entwicklung eines latenten Bildes eine Magnetbürste aus einem magnetischen Einkomponententoner verwendet wird, dessen Übertragung von der Bürste auf einen Zwischenbildträger allein durch das vom latenten Bild herrührende elektrische Feld erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß das Tonerbild auf das Empfängerblatt mittels Koronatransfer übertragen wird, daß als Einkomponententoner Tonerpartikel verwendet werden, welche einen Kern aus magnetisicrbarem bzw. magnetischem Material aufweisen, welcher mit einer nur eine geringe Leitfähigkeit aufweisenden Schicht überzogen ist, und daß zur Reinigung des Zwischenbildträgers nach einem Transfervorgang eine Magnetbürste aus demselben magnetischen Einxomponententoner verwendet und die Überführung des Toners von": Zwischenbildträger zur Bürste durch das Magnetsystem der Bürste bewirkt wird, und daß diese Bürste und der Zwischenbildträger auf annähernd gleichen Potential liegen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Übertragung des Toners von der Bürste auf den Zwischenbildträger bei der Entwicklung als auch die Übertragung des Toners vom Zwischenbildträger auf die Bürste beim Reinigungsvorgang durch ein und dieselbe Magnetbürste erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von zwei getrennten Magnetbürsten die Entwicklungsbürste von Zeit zu Zeit durch die Reinigungsbürste ersetzt wird.

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