DE242287C - - Google Patents

Info

Publication number
DE242287C
DE242287C DENDAT242287D DE242287DA DE242287C DE 242287 C DE242287 C DE 242287C DE NDAT242287 D DENDAT242287 D DE NDAT242287D DE 242287D A DE242287D A DE 242287DA DE 242287 C DE242287 C DE 242287C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheet metal
saber
sheet
welding
bicycle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT242287D
Other languages
English (en)
Publication of DE242287C publication Critical patent/DE242287C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/86Making other particular articles other parts for bicycles or motorcycles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Steering Devices For Bicycles And Motorcycles (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- te 242287 KLASSE 7c. GRUPPE
Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. Mai 1909 ab.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Säbelscheiden und Fahrradscheiden (Vorderradscheiden für Fahrräder). Derartige Scheiden wurden bisher meistens aus konisch geschnittenen oder gestanzten Blechen gepreßt und dann gelötet oder geschweißt. Am unteren Teil der Scheide wurde dann ein Stückchen Blech als Verstärkung für die Scheide bzw. für den Schlepper ίο der Säbelscheide angelötet und dann der untere Teil mit diesem Verstärkungslappen in geeigneter Weise zusammengepreßt. Bei derartig hergestellten Fahrrad- und Säbelscheiden ist jedoch die Fabrikationsweise eine verhältnismäßig umständliche und teure.
Das vorliegende Verfahren besteht nun darin, daß der oben genannte Verstärkungslappen beim Ausstanzen gleich an dem Blech gelassen und dann nach einwärts gebogen wird, worauf die Bleche in Pressen und Gesenken weiter verarbeitet werden. Eine derartige Herstellung stellt sich erheblich billiger und liefert außerdem ein Produkt, welches viel haltbarer und solider als das durch die frühere Methode hergestellte ist.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist das Verfahren gemäß der Erfindung näher veranschaulicht.
Fig. ι stellt ein ausgestanztes Blech für eine Fahrradscheide dar.
Fig. 2 zeigt in Teilansicht die Presse zum Umbiegen der Bleche in verkleinertem Maß- j stäbe, während
Fig. 3 eine Draufsicht der Presse ist.
Fig. 4 ist eine Seitenansicht des in der Presse liegenden Bleches.
Fig. 5 veranschaulicht das U-förmig gebogene Blech im Querschnitt.
Fig. 6 ist eine Ansicht der fertigen Fahrradscheide, Fig. 7 ein Querschnitt und
Fig. 8 ein Längsschnitt durch dieselbe.
Das Blech α wird zunächst in entsprechend konischer Gestalt mit daran sitzendem Verstärkungslappen b, welcher als Einlage dienen bzw. den Schlepper der Säbelscheiden abgeben soll, aus der Blechtafel ausgestanzt. Das so ausgestanzte Blech ist aus Fig. .1 ersichtlich. Nunmehr wird der Lappen b nach innen umgelegt, wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist. Das Blech kommt alsdann in eine geeignete Presse c und wird zwischen den Backen d, d derselben eingespannt, wie es in Fig. 2 und 3 dargestellt ist. Durch Niederdrücken des Stempels e der Presse c erhält dann das Blech eine U-förmige Gestalt, wie aus Fig. 5 hervorgeht, worauf die Scheide an ihrem verstärkten Ende und an ihrer Längsnaht durch Verschweißung geschlossen wird.
Durch die darauffolgende Behandlung in Gesenken erhält die Scheide ihre aus den Fig. 6 bis 8 ersichtliche Endgestalt.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch ;
    Verfahren zur Herstellung von Fahrrad- und Säbelscheiden aus einem Blechstück durch Zusammenbiegen desselben
    65
    zu einer rohrförmigen Hohlform und Vereinigung der Längsnaht und Schließung des einen Endes durch _Verlötung oder Verschweißung, wobei das zu schließende Ende durch Einführung eines Blechstückes verstärkt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstärkungsteil beim Ausschneiden des Bleches (a) als besonderer Lappen (b) vorgesehen und dann nach innen umgebogen wird, worauf das Blech in bekannter Weise durch Pressen in U-Form gebracht und die Scheide an ihrem verstärkten Ende und an ihrer Längsnaht durch Verschweißung geschlossen wird.
    Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
DENDAT242287D Active DE242287C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE242287C true DE242287C (de)

Family

ID=501506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT242287D Active DE242287C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE242287C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2012947B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rückfederungsarmen halbschalen
DE60116099T2 (de) Verfahren zur herstellung eines einstückigen hohlen türträgers
DE102007059251A1 (de) Herstellverfahren hoch maßhaltiger Halbschalen
EP0477469A1 (de) Verfahren für die Fertigung von Vorrichtungen zur Verbindung von Transport- oder gleichartigen Bändern, und nach diesem Verfahren hergestellte Verbindungsvorrichtungen
DE102009031981A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils in Form eines Torsionsprofils
EP2720813A1 (de) Verfahren zur herstellung geschlitzter hohlprofile
DE242287C (de)
DE1947345A1 (de) Verfahren zur Herstellung und zum Befestigen von Begrenzungsteilen von Reissverschluessen und Maschine zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE102006017119A1 (de) Verfahren zur Herstellung von strukturierten Hohlprofilen
DE3020144C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Bimetallkontakten insbesondere Bimetall-Aufschweißkontakten, aus Drähten
DE909754C (de) Verfahren zur Herstellung von mit Kontakten ausgebildeten Kontaktfedern
DE2525702A1 (de) U-foermige verschlussklammer zum verschliessen von beuteln, schlaeuchen, wurstdaermen oder dergleichen
DE10140989C2 (de) Verfahren zum kraftreduzierten umformtechnischen Verbinden von Bauteilen
DE307842C (de)
DE60300519T2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Formung eines Stabilisatorstabs
DE459970C (de) Verfahren zur Herstellung von zickzackfoermigen Blechkoerpern
DE270936C (de)
DE220483C (de)
DE501715C (de) Verfahren zur Herstellung von Steuerradkraenzen fuer Motorfahrzeuge
DE872487C (de) Anordnung und Verfahren zur Befestigung eines stumpfkantig an die Flaeche einer ebenen Metallplatte stossenden ebenen oder gebogenen, plattenfoermigen Werkstueckes
DE295294C (de)
DE1452574A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Schaufeln mit Stroemungsprofilen
DE167098C (de)
DE285048C (de)
DE131558C (de)