DE2420475A1 - Uretdiongruppen aufweisende polyadditionsprodukte - Google Patents
Uretdiongruppen aufweisende polyadditionsprodukteInfo
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Description
Zentralbereich Patente, Marken und Lizenzen
2 5.
Uretdiongruppen aufweisende Polyadditionsprodukte
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von neuen pulverförmigen, als Vernetzer für Pulverlacke
auf Basis von aktive Wasserstoffatome aufweisenden Bindemitteln bzw. Bindemittel-Komponenten geeigneten,Uret-'diongruppen
aufweisenden Polyadditionsprodukten, die nach diesem Verfahren erhältlichen Verbindungen sowie ihre Verwendung
als Bindemittelkomponente in Pulverlacken.
Polyurethane, die im Makromolekül Uretdiongruppen besitzen,
sind bereits bekannt (Kunstatoffhandbuch Band VII, Polyurethane, herausgegeben von Vieweg-Höchtlen, Carl-Hanser-Verlag
München, 1966, Seite 17, 37). Es ist ferner bekannt, daß uretdiongruppenh'altige Verbindungen bei erhöhter Temperatur
unter Öffnung des Uretdionringes Isocyanatgruppen freisetzen (J. H. Saunders and K. C. Frisch "Polyurethanes Chemistry &
Technology", Part I, Interscience Publishers (1962), Seiten 113 ff.).
Auch das Überziehen von Metallgegenständen mit pulverförmigen
Überzugsmitteln ist bekannt. Die verschiedenartigsten Polymeren, die auf den Metallgegenstand als Pulver aufgebracht
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werden und auf dem Metallgegenstand nach dem Schmelzen eine
Schutzschicht bilden, können dabei als nicht· vernetzbare bzw. selbstvernetzende Einkomponentensysteme eingesetzt werden.
Auch Zwei- ader Mehrkomponentensysteme und deren Verwendung
als Lackrohstoffe, wie z. B. Mischungen blockierter Polyisocyanate mit Hydroxylgruppen enthaltenden Polyestern usw. gehören
ebenfalls zum Stand der Technik (deutsche Patentschrift 946 143). Diese Verbindungen haben gegenüber freie Isocyanatgruppen
enthaltenden Produkten den Vorteil, daß sie bei niederen Temperaturen, z. B. bei Raumtemperatur, auch bei längerer
Lagerung in Gegenwart von Wasser und Polyalkoholen praktisch unverändert bleiben und erst bei höheren, in der Regel deutlich
über 1oo C liegenden Temperaturen die Blockierungsmittel in Freiheit setzen und mit den angebotenen polyfunktionellen
Reaktionspartnern, z. B.. Polyolen, zu einem vernetzten Überzugsfilm abreagieren.
Diese blockierten Isocyanate haben den Nachteil, daß das Blockierungsmittel während der Aushärtungsreaktion in Freiheit
gesetzt und an die Umgebung abgegeben wird. Die Blockierungsmittel sind zum Teil physiologisch nicht unbedenklich (Phenole,
Mercaptane) und scheiden sich außerdem an den kühleren Stellen größerer Einbrennapparaturen ab, erfordern somit einen größeren
Reinigungsaufwand.
Auch die in der deutschen Auslegeschrift 1 153 9oo, der deutschen Offenlegungsschriften 2o 44 838 und 22 21 17o beschriebenen
Uretdiongruppen aufweisenden Polyadditionsprodukte eignen sich nicht als Bindemittel bzw. Bindemittelkomponente für
hitzehärtbare Pulverlacke, da sie die Grundvoraussetzungen hierzu, nämlich das Vorliegen von
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a) einer unter 3o°C gewährleisteten Pulverisierbarkeit,
b) eines zwischen 3o - 24o°G, vorzugsweise zwischen 7o 18o°C
liegenden Erweichungs- bzw. Schmelzpunktes, und
c) (in Kombination mit aktive Wasserstoffatome aufweisenden
Reaktionspartnern) einer mindestens 1o - 4o°C über dem Erweichungs- bzw. Schmelzpunkt (der Kombination), vorzugsweise
oberhalb 11O0C, insbesondere zwischen ΐ4ο - 22o°C
liegenden Härtungstemperatur
zumindest nicht gleichzeitig erfüllen.
Durch die vorliegende Erfindung wird nun ein Weg zu neuen Uretdiongruppen aufweisenden Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten
gewiesen, welche diesen Voraussetzungen genügen und daher wertvolle, neue Bindemittelkomponenten für hitzehärtbare
Pulverlacke darstellen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur
Herstellung von pulverförmigen, als Vernetzer für aktive Wasserstoffatome aufweisende Pulverlackbindemittel bzw. Pulverlackbindemittel-Komponenten
geeigneten Uretdiongruppen aufweisenden Polyadditionsprodukten durch Umsetzung von eine Uretdiongruppe
aufweisenden Polyisocyanaten bzw. deren Mischungen mit Uretdiongruppen-frei'en Diisocyanaten mit Verbindungen mit
gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähigen Wasserstoffatomen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß
a) die Reaktionspartner in einem NC0/0H-Verhältnis von
1 : 1 bis 1 : 1f6 zur Reaktion gebracht werden,
b) als Verbindungen mit gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähigen
Wasserstoff atomen Wasser oder insgesamt zwei Amino-
und/oder Thiol- und/oder Carboxyl- und/oder Hydroxylgruppen
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aufweisende aliphatische oder cycloaliphatische Verbindungen des Molgewichtsbereichs 60 -3oo im Gemisch mit O - Gew.-%,
bezogen auf Gesamtmenge an Verbindungen mit aktiven Wasserstoff atomen, an eine Amino-, Sulfhydril-, Carboxyl- oder
Hydroxylgruppe aufweisenden aliphatischen oder cycloaliphatischen Verbindungen des Molekulargewichtsbereichs 32 3oo
eingesetzt werden, und
c) die Mengenverhältnisse der Reaktionspartner darüber hinaus so gewählt werden·, daß in den Verfahrensprödukten
2 20 Gew-96 an latenten NGO-Gruppen und
endständig 0-2 Amino-, Sulfhydril-, Carboxyl- oder Hydroxylgruppen vorliegen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind auch die gemäß diesem Verfahren zugänglichen neuen Verbindungen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist schließlich auch die Verwendung der nach diesem Verfahren zugänglichen neuen
Verbindungen als Bindemittelkomponente in oberhalb von 1100C
härtbaren Pulverlacken in Kombination mit 5-85 Gew.-96, bezogen auf Gesamtbindemittel, an Polyhydroxy!verbindungen des
Molekulargewichtsbereichs 4oo - 10.000.
"latente NCO-Gruppen" sind im Sinne der vorliegenden Erfindung alle NCO-Gruppen, die bei thermischer Spaltung der Uretdiongruppen
entstehen und die keinen Reaktionspartner in Form einer endständigen NCO-reaktiven Gruppe finden und somit für die
Vernetzungsreaktion zur Verfugung stehen.
Ausgangsmaterialien für das erfindungsgemäße Verfahren sind Uretdiongruppen aufweisende Polyisocyanate, insbesondere Diisocyanate,
wie sie in an sich bekannter Weise durch Dimerisierung von organischen Diisocyanaten zugänglich sind (vgl.
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ζ. Β. deutsche Offenlegungsschriften 1 67ο 72ο, 1 934 763
oder auch "Kunststoff-Handbuch", Bd. VII, Polyurethane, Carl-Hanser-Verlag
München (1966), Seiten 16 - 17). Diese Uretdion-diisocyanate sind aus den entsprechenden Isocyanaten
leicht durch katalytische Reaktion zugänglich. Als Katalysatoren werden tertiäre Phosphine bevorzugt, die mindestens
einen' aliphatischen Substituenten tragen, wie z. B. Triäthylphosphin,
Tributylphosphin, Phenyldimethylphosphin oder aber auch Pyridin.
Die Dimerisierung· kann in Substanz oder-bevorzugt in inerten
organischen Lösungsmitteln vorgenommen werden. Bevorzugte Lösungsmittel sind hierbei Benzol, Toluol, Methyl- bzw.
Äthylglykolacetat, Dimethylformamid, Xylol und andere aromatische oder aliphatische Kohlenwasserstoffe, auch Ketone,
wie Aceton, Methylbutylketon oder Methylisobutylketon und Cyclohexanon und chlorierte aromatische Kohlenwasserstoffe
sowie beliebige Gemische dieser und anderer inerter organischer Lösungsmittel.
Zur Durchführung des Dimerisationsverfahrens 1st es wesentlich, die Reaktion bei einem bestimmten Isocyanatgehalt der
Mischung abzubrechen und zwar vorzugsweise dann, wenn 25
bis 50 insbesondere 26 bis 39 % der NCO-Gruppen unter
Dimerisierung reagiert haben.
Die Reaktionstemperatur ist je nach eingesetztem Katalysator verschieden. Für tertiäre aliphatische oder gemischt aliphatisch
aromatische Phosphine ist.der Bereich zwischen 0 und 12o°C die optimale Temperatur. Vorzugsweise wird zwischen
0 und 600C gearbeitet. Bei höherer Temperaturbelastung und geringer
Katalysatorkonzentration entstehen bekanntlich neben Isocyanuraten in wachsender Menge auch andere Nebenprodukte,
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wie Carbodiimide und Uretonimine. Da die Dimerisierungsreaktion
in Gegenwart von Katalysatoren eine Gleichgewichtsreaktion ist und bei tiefen Temperaturen der höchste Dimerisierungsgrad
erreicht wird, arbeitet man im allgemeinen bei relativ niedrigen Temperaturen.
Für die thermische Dimerisierung ohne Katalysator sind
Temperaturen zwischen 12o und 15o°C am günstigsten. Bei tieJ rer Temperatur dauert die Einstellung des Gleichgewichts zu
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lange, bei höherer findet bereits in starkem Maße Umwandlung des Uretdions in das Isocyanurat statt.
Die erforderliche Katalysatormenge schwankt je nach Art und Reinheit des eingesetzten Isocyanats und der angewendeten
Temperatur. Mengen von o,1 - 5 Gew.-%, bezogen auf eingesetztes Diisocyanat, sind bei Anwendung"tertiärer aliphatischer Phosphine
im allgemeinen ausreichend. Bevorzugt finden o,3 - 2 % Anwendung.
Nach 0,5 bis 4 Stunden Reaktionszeit stellt sich in Gegenwart der genannten Katalysatoren bei einer Reaktionstemperatur von
0 bis 250C im allgemeinen ein Gehalt an freiem NCO ein, derbei
Verwendung von aromatischen Diisocyanaten - einen Umsatz von 26 - 39 io der vorliegenden Isocyanatgruppen entspricht. Die
aromatischen oder gemischt aromatisch*·aliphatischen Uretdiondiisocyanate
kristallisieren während der Dimerisierung aus dem Reaktionsgemisch aus. Durch Zugabe einer warmen 10bigen Schwefellösung
in Toluol wird der Dimerisierungskatalysator inaktiviert.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren können die so zugänglichen
Uretdiondiisocyanate entweder als ausschließliche Isocyanatkomponente oder aber im Gemisch mit Uretdiongruppen-freien
Diisocyanaten eingesetzt werden. Besonders bevorzugt werden beim erfindungsgemäßen Verfahren Gemische aus 50 - 100 Gew.-%
Uretdiondiisocyanat und 0 - 50 Gew.-% Uretdiongruppenfreiern
Diisocyanat eingesetzt. Der Zusatz des Uretdiongruppenfreien Diisocyanats gestattet auf einfache Weise die Eigenschaften
der Verfahrensprodukte, insbesondere ihren Schmelzpunkt, in gewünschter Weise zu variieren (siehe z. B. Beispiel
1), da das Uretdiongruppen-freie, monomere Diisocyanat als "Störkomponente" in die Verfahrensprodukte eingebaut
wird»
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Es ist besonders vorteilhaft, beim erfindungsgemäßen Verfahren als Isocyanatkomponente das oben erwähnte in situ hergestellte
Diisocyanatgemisch einzusetzen, welches durch partielle Dimerisierung eines geeigneten Diisocyanats zugänglich ist.
Bei der anschließenden Umsetzung mit dem Reaktionspartner dient dann das im Reaktionsgemisch noch vorliegende monomere Diisocyanat
als "Störkomponente".
Der Ansatz wird nach Inaktivieren des Katalysators auf 9o 1oo
C erwärmt. Dabei entsteht eine klare Lösung der Uretdiondiisocyanat/Diisocyanat-Mischung.
Der Gehalt an freiem NCO sowie auch der an im Uretdion latenten NCO ändert sich bei dieser Temperaturbehandlung nicht mehr. Dem Ansatz werden
nun die zum Aufbau der Polyuretdion-Polyurethane verwendeten
Zerewitinoff-aktiven Verbindungen zugefügt. Man kann dabei so arbeiten, daß die Reaktionskomponente in einem Guß oder
durch allmähliches Eintragen in die uretdionhaltige Polyisocyanatmischung
zugefügt wird.
Beispiele für zur Herstellung der Uretdion-diisocyanate als
auch für die als "Störkomponente" mitzuverwendenden Uretdiongruppen-freien
Diisocyanate sind aliphatische, cycloaliphatische, araliphatische, aromatische und heterocyclische Diisocyanate
wie sie z. B. von ¥. Siefgen in Justus Liebigs
Annalen der Chemie, 562, Seiten 75 - 136, beschrieben werden, beispielsweise Äthylen-diisocyanat, 1,4-Tetramethylendiisocyanat,
1,6-Hexamethylendiisocyanat, 1,12-Dodecandiisocyanat, Cyclobutan-1,3-diisocyanat,
Cyclohexan-1,3- und-1,4-diisocyanat
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sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, 1-Isocyanato-3,3,5-trimethyl-5-isocyanatomethyl-cyclohexan
(DAS 1 2o2 785), 2,4- und 2,6-Hexahydrotoluylendiisocyanat sowie beliebige
Gemische dieser Isomeren, Hexahydro-1,3- und/oder -1,4-phenylen-diisocyanat,
Perhydro-2,4'- und/oder -4,4'-diphenylmethan-diisocyanat,
1,3- und 1,4-Phenylendiisocyanat, 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische dieser
Isomeren, Diphenylmethan-2,4'- und/oder -4,4!-diisocyanat,
Naphthylen-1,5-diisocyanat.
Besonders bevorzugt werden in der Regel die technisch leicht
zugänglichen Diisocyanate, z. B. das 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, 1-Isocyanato-3,3,S-trimethyl^-isocyanatomethyl-cyclohexan,
2,4- und 3,6-Hexahydrotolylendiisocyanat sowie beliebige Gemische
dieser Isomeren, Perhydro-2,41- und/oder -4,4'-diphenylmethandiisocyanat
und 1,6-Hexamethylen-diisocyanat.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die beispielhaft erläuterte Isocyanatkomponente mit geeigneten aktive Wasserstoffatome
aufweisenden Verbindungen in einem NCO/OH-Verhältnis von 1 : 1 bis 1 : 1,6 , vorzugsweise 1
: 1 bis 1 : 1,2 zur Reaktion gebracht.
Bei diesen Verbindungen mit reaktionsfähigen Wasserstoffatomen handelt es sich um Wasser oder insgesamt zwei Amino- und/oder
Sulfhydril- und/oder Carboxyl- und/oder Hydroxylgruppen aufweisende
aliphatische oder cycloaliphatische Verbindungen des Molekulargewichtsbereichs 6o - 3oo im Gemisch mit 0-60
Gew.-%, vorzugsweise 0 - 10 Gew.-<X>, an aliphatischen
oder cycloaliphatischen, im Sinne der Isocyanat-Polyadditionsrea&tion
monofunktionellen Aminen, Mercaptanen, Carbonsäuren oder Alkoholen des Molekulargewichtsbereichs 32 - 3oo.
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Vorzugsweise werden beim erfindungsgemäßen Verfahren als
Reaktionspartner für die Isocyanatkomponente Wasser und/oder Alkohole eingesetzt, die der Formel R(OH) entsprechen, und
wobei η für 1 oder 2 steht und R im Falle von η = 1 einen gegebenenfalls durch Äthersauerstoffatome unterbrochenen
aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1-18 Kohlenstoffatomen
oder einen cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 5-7 Kohlenstoffatomen und im Falle von η = 2 einen
gegebenenfalls durch Äthersauerstoffatome unterbrochenen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 2-18 Kohlenstoffatomen
oder einen cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 5-15 Kohlenstoffatomen bedeutet.
Beispiele derartiger zweiwertiger Alkohole sind Äthylenglykol, Propylenglykol-(1,2) und -(1,3), Butylenglykol-(1,4) und -(2,3),
Hexandiol-(1,6), 0ctandiol-(1,8), Neopentylglykol, 1,4-Bishydroxymethyl-cyclohexan,
2-Methyl-1,3-propandiol, ferner Diäthylenglykol, Triäthylenglykol, Tetraäthylenglykol, Dipropylenglykol,
Tripropylenglykol und Dibutylenglykol. Ganz bevorzugt findet 2-Äthyl-hexandiol-(i,3) als verknüpfendes Diol
Anwendung zum Aufbau der erfindungsgemäßen Polyuretdion-polyurethane.
Beispiele geeigneter einwertiger Alkohole sind Methanol, Äthanol, n-Butanol, n-Decanol, n-Octadecandl, Cyclohexanol,
Benzylalkohol sowie die Äthoxylierungs- und/oder Propoxylierungsprodukte
einwertiger Alkohole des oben genannten Molekulargewichtsbereichs .
Die Frage der Menge der beim erfindungsgemäßen Verfahren
mitzuverwendenden im Sinne der Isocyanat-Polyadditionsreaktion monofunktionellen Verbindungen richtet sich insbesondere auch
nach der Funktionalität des eingesetzten Uretdiongruppen aufweisenden Polyisocyanats. Insbesondere bei der partiellen
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Dimerisierung von aromatischen Diisocyanaten, insbesondere von Toluylendiisocyanaten, entstehen praktisch ausschließlich
Gemische streng difunktioneller Isocyanate. Bei der Dimerisierung von aliphatischen Diisocyanaten kann jedoch nicht
völlig ausgeschlossen werden, daß im Isocyanatgemisch auch höherfunktionelle, insbesondere Isocyanuratgruppen aufweisende
Polyisocyanate vorliegen. Dieser Anteil an höherfunktionellen Komponenten muß beim erfindungsgemäßen Verfahren durch Mitverwendung
monofunktinneller Reaktionspartner kompensiert
oder überkompensiert werden. Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden die Mengenverhältnisse der Reaktionspartner im übrigen
so gewählt, daß in den Verfahrensprodukten 4-20 , . vorzugsweise 5 - 15 Gew.-^ an latenten Isocyanatgruppen
und endständig 0-2 Amino-, SuIfhydril-,Carboxyl- und/
oder Hydroxylgruppen vorliegen.
Durch geeignete Wahl der Natur der aktive Wasserstoffatome aufweisenden Reaktionskomponenten können die Eigenschaften
der Verfahrensprodukte, insbesondere ihre Schmelzpunkte,
leicht beeinflußt werden. Im allgemeinen entstehen bei Verwendung von Diolen mit verzweigter Kohlenstoffkette niedriger
schmelzende Verfahrensprodukte als bei Verwendung von Diolen mit unverzweigter Kohlenstoffkette.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Reaktionspartner in' den angegebenen Mengenverhältnissen
gemischt. Im allgemeinen wird die Isocyanatkomponente vorgelegt und der Reaktionspartner zugegeben. Die Reaktion kann in
Substanz oder auch in Gegenwart geeigneter Lösungsmittel durchgeführt werden. Geeignete Lösungsmittel sind z. B.
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Benzol, Toluol, Methyl- bzw. Äthylglykolacetat, Dimethylformamid,
Xylol und andere aromatische oder aliphatische Kohlenwasserstoffe, auch Ketone, wie Aceton, Methylbutylketon oder Methylisobutylketon
und Cyclohexanon und chlorierte aromatische Kohlenwasserstoffe sowie beliebige Gemische dieser und anderer inerter
organischer Lösungsmittel.
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Das erfindungsgemäße Verfahren wird im allgemeinen bei
Temperaturen von O - -150 ,' vorzugsweise 80 - 120 0C
durchgeführt. Nach und während des Abkühlens des Reaktionsansatzes
kristallisieren die Verfahrensprodukte im allgemeinen aus. Beim erfindungsgemäßen Verfahren können auch die Isocyanat-Polyadditionsreaktion
beschleunigende Katalysatoren mit-verwendet werden. Als mitzuverwendende Katalysatoren kommen nur
solche infrage, welche keine stark basischen Zentrenbesitzen,
da diese an sich in der Polyisocyanatchemie gebräuchlichen Katalysatoren bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine vorzeitige
Uretdionringöffnung bewirken können.
Hingegen finden beim erfindungsgemäßen Verfahren organische
Metallverbindungen, insbesondere organische Zinnverbindungen, als Katalysatoren Verwendung.
Als organische Zinnverbindungen kommen vorzugsweise Zinn-(H)-salze
von Carbonsäuren, wie Zinn-(II)-acetat, Zinn-(II)-octoat, Zinn-(ll)-äthylhexoat und Zinn-(II)-laurat und die Dialkylzinnsalze
von Carbonsäuren, wie z. B. Dibutyl-zinndiacetat, Dibutylzinn-dilaurat, Dibutylzinn-maleat oder Dioctylzinn-diacetat
in Betracht.
Weitere Vertreter von beim erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendenden Katalysatoren sowie Einzelheiten über die Wirkungsweise
der Katalysatoren sind im Kunststoff-Handbuch, Band VII, herausgegeben von Vieweg und Höchtlen, Carl-Hanser-Verlag
München, (1966), z. B. auf den Seiten 96 - 1o2 beschrieben.
Die Katalysatoren werden in der Regel in einer Menge zwischen etwa o,oo1 und 1o Gew.-%, bezogen auf die Menge an Verbindungen
mit gegenüber Isocyanaten reaktionsfähigen Wasserstoffatomen,
eingesetzt.
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Beim erfindungsgemäßen Verfahren können ferner auch Reaktionsverzögerer,
z. B. sauer reagierende Stoffe, wie Salzsäure oder organische Säurehalogenide mitverwendet werden.
Die Aufarbeitung der Reaktionsansätze erfolgt in der Regel so, daß man die Polyuretdionpolyurethane vom gegebenenfalls
mitverwendeten Lösungsmittel befreit. Dies kann durch einfaches Lufttrocknen der kristallinen Polyuretdion-polyurethane
sowie auch durch an sich bekannte Methoden wie Sprühtrocknung oder Schmelzextrusion in einer Ausdampfschnecke erfolgen.
Bei den erfindungsgemäßen Verfahrensprodukten handelt es sich im allgemeinen um Verbindungen des Molekulargewichtsbereichs
800 - 5000 , vorzugsweise 900 - 4000 . Die Verfahrensprodukte weisen einen Schmelzpunkt von 3o 24o,
vorzugsweise von 7o - 18o°C auf. Die Verfahrensprodukte eignen sich insbesondere als Härter für Zerewitinoff-aktive
Wasserstoffatome aufweisende höherfunktionelle thermoplastische Verbindungen. In Kombination mit derartigen Zerewitinoffaktive
Wasserstoffatome aufweisenden Verbindungen bilden die Verfahrensprodukte oberhalb 11o°C, vorzugsweise 160-2200C
zu hochwertigen Kunststoffen aushärtbare Systeme. Das bedeutenste Anwendungsgebiet für derartige Systeme ist ihre
Verwendung als Bindemittel für Pulverlacke.
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Geeignete Partner für die Verfahrensprodukte zur Herstellung derartiger hitzevernetzbarer Systeme sind Amino-, Thiol-,
Carboxyl- und/oder Hydroxylgruppen aufweisende Verbindungen der in der Polyurethanchemie an sich bekannten Art. Vorzugsweise
werden Polyhydroxy!verbindungen, insbesondere 2-8
Hydroxylgruppen aufweisende Verbindungen, speziell solche vom Molekulargewicht 400 "bis 10.000, vorzugsweise I000 bis 6000,
z. B. mindestens 2, in der Regel 2-8, vorzugsweise aber 2-4 Hydroxylgruppen aufweisende Polyester, Polyäther, PoIythioäther,
Polyacetale, Polycarbonate, Polyesteramide, Polyepoxide, Polyacrylate wie sie für die Herstellung von Polyurethanen
an sich bekannt sind, eingesetzt.
Die in Frage kommenden Hydroxylgruppen aufweisenden Polyester sind z. B. Umsetzungsprodukte von mehrwertigen, vorzugsweise
zweiwertigen und gegebenenfalls zusätzlich dreiwertigen Alkoholen mit mehrwertigen, vorzugsweise zweiwertigen Carbonsäuren.
Anstelle der freien Polycarbonsäuren können auch die entsprechenden Polycarbonsäureanhydride oder entsprechende
Polycarbonsäureester von niedrigen Alkoholen oder deren Gemische zur Herstellung der Polyester verwendet- werden. Die
Polycarbonsäuren können aliphatischer, cycloaliphatischer, aromatischer und/oder heterocyclischer Natur sein und gegebenenfalls,
z. B. durch Halogenatome, substituiert und/oder ungesättigt sein. Als Beispiele hierfür seien genannt: Bernsteinsäure,
Adipinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure, Trimellitsäure, Phthalsäureanhydrid,
Tetrahydrophthalsäureanhydrid, Hexahydrophthalsäureanhydrid, Tetrachlorphthalsäureanhydrid, Endomethylentetrahydr©phthalsäureanhydrid,
Glutarsäureanhydrid, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure, dimere und
trimere Fettsäuren, wie Ölsäure, gegebenenfalls in Mischung mit monomeren Fettsäuren, Terephthalsäuredimethylester,
Terephthalsäure-bis-glykolester. Als mehrwertige Alkohole
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kommen ζ. B. Äthylenglykol, Propylenglykol-(1,2) und -(1,3),
Butylenglykol-(1,4) und -(2,3),- Hexandiol-(1,6), Octandiol-(1,8),
Neopentylglykol, Cyclohexandimethanol (1,4-Bis-hydroxymethylcyclohexan),
2-Methyl-1,3-propandiol, Glycerin, Trimethylolpropan,
Hexantriol-(1,2,6), Butantriol-(1,2,4), Trimethyloläthan, Pentaerythrit, Chinit, Mannit und Sorbit,
Methylglykosid, ferner Diäthylenglykol, Triäthylenglykol,
Tetraäthylenglykol, Polyäthylenglykole, Dipropylenglykol, PoIypropylenglykole,
Dibutylenglykol und Polybutylenglykole in Frage. Die Polyester können anteilig endständige Carboxylgruppen
aufweisen. Auch Polyester aus Lactonen, z. B. £» -Caprolacton
oder Hydroxycarbonsäuren, z. B. OJ -Hydroxycapronsäure,
sind einsetzbar.
Auch die erfindungsgemäß infrage kommenden, mindestens 2,
in der Regel 2-8, vorzugsweise 2 - 3 Hydroxylgruppen aufweisenden Polyäther sind solche der an sich bekannten Art und
werden z. B. durch Polymerisation von Epoxiden, wie Äthylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid, Tetrahydrofuran, Styroloxid
oder Epichlorhydrin mit sich selbst, z. B. in Gegenwart von
BF,, oder durch Anlagerung dieser Epoxide, gegebenenfalls im
Gemisch oder nacheinander, an Startkomponenten mit reaktionsfähigen Wasserstoffatomen, wie Alkohole oder Amine, z. B.
Wasser, Äthylenglykol, Propylenglykol-(1,3) oder -(1,2), Trimethylolpropan,
4,4'-Dihydroxydiphenylpropan, Anilin, Ammoniak, Äthanolamin, Äthylendiamin hergestellt. Auch Sucrosepolyäther,
wie sie z. B. in den deutschen Auslegeschriften 1 176 358 und 1 o64 938 beschrieben werden, kommen erfindungsgemäß infrage.
Vielfach sind solche Polyäther bevorzugt, die überwiegend (bis zu 9o Gew.-%, bezogen auf alle vorhandenen OH-Gruppen
im Polyäther) primäre OH-Gruppen aufweisen. Auch durch Vinylpolymerisate
modifizierte Polyäther, wie sie z. B. durch Polymerisation von Styrol, Acrylnitril in Gegenwart von
Polyethern entstehen (US-Patentschriften 3 383 351, 3 3o4 273, 3 523 o93, 3 11o 695, deutsche Patentschrift 1 152 536), sind
ebenfalls geeignet, ebenso OH-Gruppen aufweisende Polybutadiene.
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*7
Unter den Polythioäthern seien insbesondere die Kondensationsprodukte von Thiodiglykol mit sich selbst und/oder mit anderen
Glykolen, Dicarbonsäuren, Formaldehyd, Aminocarbonsäuren oder Aminoalkoholen angeführt. Je nach den Cokomponenten handelt
es sich bei den Produkten um PoIythiomischather, Polythioätherester,
Polythioatheresteramide.
Als Polyacetale kommen z. B. die aus Glykolen, wie Diäthylenglykol,
Triäthylenglykol, 4,4'-Dioxäthoxy-diphenyldimethylmethan,
Hexandiol und Formaldehyd herstellbaren Verbindungen infrage. Auch durch Polymerisation cyclischer Acetale lassen
sich erfindungsgemäß geeignete Polyacetale herstellen.
Als Hydroxylgruppen aufweisende Polycarbonate kommen solche der an sich bekannten Art in Betracht, die z. B. durch Umsetzung
von Diolen, wie Propandiol-(1,3), Butandiol-(1,4)
und/oder Hexandiol-(1,6), Diäthylenglykol, Triäthylenglykol,
Tetraathylenglykol mit Diarylcarbonaten, z. B. Diphenylcarbonat oder Phosgen, hergestellt werden können.
Zu den Polyesteramiden und Polyamiden zählen z. B. die aus mehrwertigen gesättigten und ungesättigten Carbonsäuren bzw.
deren Anhydriden und mehrwertigen gesättigten und ungesättigten Aminoalkoholen, Diaminen, Polyaminen und ihre Mischungen
gewonnenen, vorwiegend linearen Kondensate.
Le A '15 476 - 15 -
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Geeignete Polyepoxide sind z.B. die bekannten Umsetzungsprodukte von Bisphenol A mit Epichlorhydrin.
Geeignete Hydroxypolyacrylate sind z.B. die bekannten Copolymerisate
von Olefinen wie Acrylnitril und/oder Stytrol mit Acrylsäure - und/oder Methacrylsäureester deren Alkoholkomponente
zumindest teilweise aus einem Diol wie Äthylenglykol oder 1,2-Propandiol besteht.
Bevorzugte Partner für die Verfahrensprodukte bei der Herstellung von Bindemitteln für Pulverlacke sind natürlich
feste Vertreter der beispielhaft aufgezählten Verbindungen, insbesondere solche eines zwischen 60 und 120 , vorzugsweise
80 und 1000C liegenden Erweichungspunktes.
In den vernetzungsfähigen Gemischen liegen in allgemeinen pro latenter NCO-Gruppe 0,5 - 1,5 Hydroxylgruppen bezogen auf die
hier erwähnten Polyhydroxy !verbindungen vor. Vorzugsweise
weisen die Gemische der Reaktionspartner bei ihrer Anwendung als Pulverlacke einen Schmelzpunkt von 50 - 150, vorzugsweise
von 70 bis 1200C auf. Es muß darauf geachtet werden, daß
der Schmelzpunkt des gebrauchsfertigen Pulverlack-Bindemittels mindestens 10 bis 2O0C unter der Vernetzungstemperatur liegt.
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Die Mischungen der erfindungsgemäßen Polyuretdionpolyurethane mit den oben beschriebenen Zerewitinoff-aktive Wasserstoffatome
aufweisenden Verbindungen können anschließend an die Synthese im gleichen Reaktionsgefäß vorgenommen werden. Auf diese Weise
erhält man nach Ausdampfen des Lösungsmittels z. B. über Schmelzextruder homogene, klare, selbstvernetzende Zweikomponenten-Harze.
Die Harze können gleichzeitig oder in einem weiteren Arbeitsgang auf übliche Weise mit den bekannten
Farbstoffen, Pigmenten, Füllstoffen, anderen Harzen, Aushartungskatalysatoren, Hilfsmitteln z. B. zur Verlaufsverbesserung,
UV-Absorbern, Mattierungsmittel usw. gemischt werden. Selbstverständlich können die Bindemittel auch unpigmentiert
z. B. als Klarlack Verwendung' finden oder über Lösungsmittel im gelösten Zustand zur Anwendung gelangen und
z. B. zur Drahtlack!erung und als Elektroisolierstoffe verwendet
werden.
Die Vorteile der neuen erfindungsgemäßen Polyuretdion-polyadditionsprodukte
sind offenkundig:
1. Es werden in einer einfachen "in situ"-Herstellung
- ohne. Wechsel des Reaktionsgefäßes - aus Diisocyanaten und Alkoholen physiologisch indifferente, abspalterfreie,
latente Polyisocyanate zur Verfügung gestellt.
2. Die erfindungsgemäßen Reaktivsysteme lassen sich durch geeignete Wahl und Kombination der Ausgangsverbindungen
nicht nur,wie erfindungsgemäß bevorzugt, in Pulverform,
d. h. kristallin, sondern auch harzartig bzw. zähflüssig herstellen.
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3. Gerade die einfache Herstellung der neuen Polyuretdionpolyurethane
als frei fließende physiologisch, indifferente,
abspalterfreie Reaktivpulver erschließt neue Möglichkeiten zur Herstellung von lagerfähigen Pulverlacken. Die PoIyuretdion-polyurethanvernetzer
sind mit einer Vielzahl von verschiedenartigen harten linearen oder verzweigten Polyhydroxyverbindungen
verträglich und können, ohne Vorreaktionen einzugehen, in Extrudern gemischt werden. Die
erhaltenen extrudierten Harze sind hart, spröde und hervorragend gut mahlbar. Die nach den bekannten Methoden
des elektrostatischen Pulversprühverfahrens auf Bleche aufgetragenen Pulver weisen Verlaufstemperatüren von ca.
80 - 12o°C auf und können bei Temperaturen von 13o - 22o°C, vorzugsweise 15o - I80 C, innerhalb von 15 - 3ο Minuten
eingebrannt werden. Nach dem Einbrennen werden matte bis hochglänzende, schlagzähe, elastische, wetterfeste Metallüberzüge
erhalten.
4. Die Reaktivpulver selbst sind auch unter extremen Bedingungen (Wassereinwirkung, Lagerung bei 60 C) nicht
blockend und lagerstabil; sie neigen nicht zu Selbstentzündung oder zu Staubexplosionen.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert. Wenn nichts anderes vermerkt ist, sind die genannten
Teile Gewichtsteile. Die prozentualen Angaben über das im Uretdion latente NCO beziehen sich auf das effektiv für eine
Vernetzungsreaktion zur Verfügung stehende NCO (OH-Endgruppen
sind·berücksichtigt).
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"In situ"-Verfahren zur Herstellung von Polyuretdion-polyurethanen
348 Teile 2,4-Tolylendiisocyanat werden in 13oo Teilen andestilliertem
Toluol gelöst. Bei 2o°C fügt man der Mischung
7.2 Teile Tri-n-butylphosphin zu. Bereits nach 5 Minuten
Reaktionszeit beginnt sich das Dimerisationsprodukt abzuscheiden (leichtes Kühlen ist dabei angebracht). Nach 1 Stunde ist
der NCO-Wert von anfänglich 48,3 % auf 34,ο % abgefallen. Nach
2,5 Stunden beträgt der NCO-Wert der Mischung 31 %. (Danach
ändert sich bei Einhalten der Reaktionstemperatur 2o°C der NCO-Wert der Mischung auch nach mehreren Stunden nur noch unwesentlich!)
Nachdem sich ein NCO-Gehalt der Mischung von 3o 31 % eingestellt hat, desaktiviert man den Dimerisierungskatalysator
durch Einrühren von 2,28 Teilen Schwefel. Die Mischung wird unter Rühren auf 9o°C erhitzt; man erhält eine klare Lösung.
Nun fügt man dem Diisocyanatgemisch 213 Teile 2-Äthyl-hexandiol-
1.3 hinzu und hält die Reaktionstemperatur während 6 Stunden
auf 9o - 11O0C. Danach ist kein freies NCO mehr IR-spektroskopisch
nachweisbar. Man läßt abkühlen und trocknet den etwas gequollenen Kristallbrei,auf Bleche verteilt, an der Luft. Man
erhält ein mehlfeines freifließendes Pulver vom Fp. 146 - 1680C.
Das mittlere Molekulargewicht des Polyuretdion-polyurethans beträgt 1889. Das Polyuretdion-polyurethan besitzt 11,8 %
latentes NCO .
Nach der Vorschrift Beispiel 1 sind eine Reihe anderer aromatischer
Polyuretdion-polyurethane hergestellt worden mit unterschiedlichem Uretdiongehalt. Die Zusammenstellung macht
deutlich, wie sich der Einfluß des Stördiisocyanats auf den Schmelzpunkt der Polyuretdion-polyurethane auswirkt.
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φ Bei-
Ausgangskomponenten Diisocyanat Mol Diol
Mol Diol
Polyuretdion-polyurethane· Fp-0C MG latentes NCO
Dimeres ToIy- 3,6
lendiisocyanat
(TDI)
Monomeres ToIy- o,4
lendiisocyanat
(TDI)
2-Äthyl-hexandiol-1,3 17o
2o51
1o,65 %
cn ο co oo j>»
cn
Dimeres ToIylendiisocyanat
2,15 2-Äthyl-hexandiol-1,3
Monomeres
Tolylendiiso-
cyanat
1,85 14o
18o2
5,3
Dimeres TDI
Monomeres TDI 1,34
2,66 2-Äthyl-hexandiol-1,3
16o
1889
7,4
Dimeres TDI
Monomeres TDI o,4 (2o% 2,6 Isom.)
3,6 2-Äthyl-hexandiol-1,3
175
2o51
1o,65
Dimeres TDI 3,6 Hexandiol-1,6
Monomeres TDI o,4 (8o/2o) 2oo
19o2
11,45
45 Teile Butandiol-(1,4) und 74 Teile n-Butanol werden in
126 Teilen Toluol gelöst. Davon destilliert man zur Trocknung der Alkohole ca. 2o Teile Toluol ab. Der Reaktionsmischung
werden 0,5 ml Benzoylchlorid und 0,5 ml Dibutylzinndilaurat-(20
%ige Lösung in Äthylglykolacetat) zugefügt. Bei Raumtemperatur tropft man in die Mischung 384 Teile dimeres
Hexamethylendiisocyanat (2 NCO Äquivalente), gelöst in Teilen trockenem Toluol innerhalb 1 Stunde zu. Leichtes
Kühlen ist notwendig. Nach 3 Stunden Reaktionszeit kann man IR-spektroskopisch im Ansatz kein freies NCO mehr
nachweisen. Das Polyuretdion-polyurethan kristallisiert aus der Toluollösung aus. Nach Trocknen an der Luft erhält man
ein etwas wachsartiges kristallines Produkt vom Fp. 75 - 830C.
Das. Polyuretdion-polyurethan enthält 1o,6 %
latentes NCO.
Dieses Beispiel soll die Herstellbarkeit hochkonzentrierter Lacklösungen aus zähflüssigen Polyuretdion-polyurethanen
demonstrieren.
A) 131,6 Teile 2-Äthyl-hexandiol-1,3, 6,2 Teile Äthylenglykol
und 152 Teile Glykolmonomethyläther werden mit o,5 Teilen Benzoylchlorid und 1 Teil Dibutylzinndilaurat (2o%ige
Lösung in Äthylglykolacetat) versetzt. Unter Rühren (Feuchtigkeitsausschluß) tropft man in die Mischung innerhalb
von 45 Minuten 788 Teile (4 NCO Äquivalente) im wesentlichen aus dimerem Hexamethylendiisocyanat bestehendem
Polyisocyanatgemisch bei Raumtemperatur zu. Dabei erwärmt
sich das Reaktionsgemisch selbst bis auf 7o - 720C. Die ·
Mischung enthält jetzt nur noch 1,o3 % freies NCO. Man
Le A 15 476 - 2o -
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gibt 269 Teile Toluol und 27 Teile Glykolmonomethyläther
hinzu und wärmt das Gemisch noch 1 Stunde auf 9o C. Danach ist kein freies NCO mehr IR-spektroskopisch nachweisbar.
Die eingestellte 8o%ige Toluollösung besitzt eine Viskosität von 384o cP2ooc und 8,15 % latentes NCO.
B) I00 Teile {o,194 NCO Äquivalents) das unter A) beschriebenen
Vernetzers werden mit 25,85 Teilen einer 8o%igen Lösung eines aus Phthalsäure, Hexahydrophthaisäure und Trimethylolpropan
hergestellten Polyesters (OH-Zahl 25o - 27o) in Toluol (o,o97 OH Äquivalente) und 4,3 Teilen Trimethylolpropan
(o,o97 OH-Äquivalente), gelöst in 1,o7 Teilen Toluol, gemischt.
Die 8o%ige Lacklösung besitzt eine Viskosität von 694o
C) Mischt man I00 Teile (o,194 NCO Äquivalente) des unter A)
beschriebenen Polyuretdion-polyurethanvernetzers mit 51,9 Teilen (o,194 OH Äquivalente) 8o%iger Toluollösung
eines aus Phthalsäure, Hexahydrophthalsäure und Trimethylolpropan hergestellten Polyesters (OH-Zahl 25o - 27o), so
erhält man eine 8o^ige Lacklösung der Viskosität 162oo
Die konzentrierten Lacklösungen lassen sich mit den üblichen Lacklösern auf lacktechnisch geeignete Viskositäten
verdünnen.
Die eingebrannten Lackfilme sind glänzend hart, griffig, elastisch und lösungsmittelbeständig (unlöslich in Toluol
und Äthylglykolacetat).
Le A 15 476 - 21 -
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Beispiele 9-19
In der nachfolgenden Tabelle sind Polyuretdion-polyurethane zusammengefaßt, die aus dimerem Tolylendiisocyanat und Diolen
ohne Stördiisocyanat aufgebaut sind (als Vergleich mit den Beispielen 2-6).
le A 15 476 . - 21 a -
1,5 Mol Diol werden in 1,5 Litern Toluol gelöst, anschließend
werden ca.ioo ml Toluol abdestilliert. In die auf diese Weise entwässerte Reaktionsmischung wird bei 8o - 9o C Innentemperatur
1,2 Mol dimerisiertes 2,4-Diisocyanatotoluol rasch eingetragen.
Unter starkem Rühren löst sich zunächst das eingetragene dimerisierte
2,4-Diisocyanatotoluol klar auf. Sodann wird das Reaktionsgemisch 1 Stunde bei 9o°C gerührt; währenddessen
beginnt das Polyuretdion-polyurethan aus der Toluollösung auszufallen. Im Reaktionsansatz läßt sich nur noch wenig freies
WCO IR-spektroskopisch nachweisen. Ohne zu Rühren läßt man den Ansatz über Macht bei Raumtemperatur stehen. Danach
ist kein freies NCO IR-spektroskopisch mehr nachweisbar. Der farblose, etwas gequollene Kristallbrei wird anschließend
auf Bleche verteilt und an der Luft getrocknet. Man erhält mehlfeine, freifließende Polyuretdion-polyurethanpulver (vgl.
Tabelle 1). Die IR-Spektren der Polyuretdion-polyurethane
weisen bei 178o cm die charakteristischen intensiven Banden der Uretdiongruppe auf.
Le A 15 476 - 22 -
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Bei- Ausgangskomponenten
spiel Diisocyanat Mol Diol Nr.
•P-
CD | I |
CO | ro |
OO | UJ |
cn | I |
CD | |
OO | |
c» | |
cn | |
Mol
Diol
Diol
Polyuretdion-polyurethane Fp0C ' MG latentes NCO
9 | Dimeres TDI | 4 | Oktandiol (Isomeren) |
5 | 2oo- 2o5 |
2122 | 11,85 % |
1o | Dimeres TDI | 4 | Hexandiol-1,6 | 5 | 24o | 1982 | 12,75 % · |
11 | Dimeres TDI | 4. | Äthandiol-1,2 | 2 | 25o | 187o | 13,5 % |
Hexandiol-1,6 | 3 | ||||||
12 | Dimeres TDI | 4 | 1,4-Bis-(2- hydroxy- äthoxyj - benzol |
5 | 26o | 2383 | 1o,75 % |
13 | Dimeres TDI | 4 | Diäthylen- glykol |
5 | 25o | 1922 | 13,1 % |
14 | Dimeres TDI | 4 | Äthylen- glykol |
5 | 25o | 17o2 | 15,ο % |
15 | Dimeres TDI | 4 | Tetraäthylen- glykol |
5 | 22o | 2362 | 1o,65 % |
16 | Dimeres TDI | 4 | 1,4-Dihydroxy- methyl-cyclo- hexan |
5 | 24o | 2112 | 11,9 96 |
17 | Dimeres TDI | 4 | Neopentyl-- glykol |
5 | 21 ο | 1912 | 13,2 % |
VJi Ch
Bei- Ausgangskomponenten
spiel Diisocyanat Mol Diol Nr.
Mol Diol
Polyuretdion-polyurethane Fp0C MG latentes NCO
18 | Dimeres | TDI | 4 | Butandiol-1,4 | 5 | 24o | 1843 | 13 | 7 θ/. » ( 7" |
19 | Dimeres | TDI | 4 | 2-Äthyl-hexan- diol-1,3 |
5 | 19o- 2oo |
2122 | 11 | O Oi |
C3 CD CX) •4t-
313,2 Teile 2,4-Tolylendiisocyanat werden in 13oo Teilen andestilliertem
Toluol gelöst. Bei 5 - 7°C fügt man der Mischung 7,2 Teile Tri-n-butyl-phosphin zu. Bereits nach kurzer Zeit
beginnt sich das Dimerisationsprodukt abzuscheiden. Nach 1,5 Stunden ist der NCO-Wert (freies NCO) von anfänglich 48,3 %
auf 29,6 % abgefallen. Nach 3,5 Stunden beträgt der NCO-Yfert
(freies NCO) 26,6 %. Nun desaktiviert man den Dimerisierungskatalysator
durch Einrühren von 22,8 Teilen warmer 1 obiger Schwefellösung in Toluol und setzt dem Ansatz 33,6 Teile Hexamethylendiisocyanat
zu. Danach beträgt der NCO-Gehalt der Mischung 28,7 %. Die Mischung wird unter Rühren auf 9o°C erhitzt;
man erhält eine klare Lösung. Auch bei dieser Temperaturbehandlung ändert sich der NCO-Gehalt (freies NCO) nicht
mehr, obwohl im Reaktionsgemisch Uretdiondiisocyanat und freies Diisocyanat nebeneinander vorliegen. Nun fügt man der Mischung
194,5 Teile 2-Äthylhexan-diol-1,3 in einem Guß zu. Die Reaktionsmischung wird anschließend 3 Stunden bei 9o°C gerührt.
Danach ist kein freies NCO mehr IR-spektroskopisch nachweisbar. Man läßt abkühlen. -Dabei kristallisiert das Polyuretdionpolyurethan
aus der Toluollösung aus. Der Kristallbrei wird, auf Bleche verteilt, an der Luft getrocknet. Man erhält ein
mehlfeines, freifließendes Pulver vom Fp. I60 - 1630C. Das
mittlere Molekulargewicht des Polyuretdion-polyurethans beträgt 3650. Das' Polyuretdion-polyurethan besitzt 1o,3 % im
latentes NCO. (Die endständigen OH-Gruppen sind hierbei, wie auch in allen anderen Beispielen, vom Gesamturetdiongehalt
des Polyuretdion-polyurethans abgezogen)
313,2 Teile 2,4-Tolylendiisocyanat werden in 975 Teilen
trockenem Methylglykolacetat und 325 Teilen trockenem Toluol gelöst. Die Reaktionsmischung wird auf 1o°C abgekühlt und mit
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5 0 9 8 4 5 / 0 8 6 B
7,2 Teilen Tri-n-butyl-phosphin versetzt. Unter Kühlen wird
das Gemisch 3,5 Stunden bei 1o - 15°C gerührt. Danach fügt man 22,8 Teile einer 1o%igen Schwefellösung in Toluol hinzu.
Nach Erwärmen auf 1oo°C entsteht eine klare Lösung. Dieser Lösung fügt man 33,6 Teile Hexamethylendiisocyanat zu. Danach
beträgt der NCO-Gehalt der Mischung (freies NCO) 26,8 %. Man
fügt anschließend o,3 Teile Benzoylchlorid und 182 Teile 2-Äthyl-hexandiol-1,3 hinzu und rührt die Mischung 4 Stunden
unter Stickstoff bei 1oo°C.IR-spektroskopisch ist danach noch
wenig freies NCO nachweisbar. Nach Zugabe von o,4 Teilen Dibutylzinndilaurat (20 folge lösung in Äthylglykolacetat) rührt
man. das Gemisch eine weitere Stunde. Im Reaktionsansatz läßt sich danach kein freies NCO mehr spektroskopisch nachweisen,,
Im IR-Spektrum findet man lediglich bei 1780 cm" die
charakteristische Uretdionbande. Das Polyuretdion-polyurethan
kristallisiert beim Ablriihlen. aus dem Lösungsmittelgemisch aus.
Nach Trocknen erhält man ein felnkristallines Pulver vom
Fp. 140 - 1550C Das mittlere Molekulargewicht beträgt 3826„
Das Polyuretdion-polyurethan enthält 11,35 # latentes NCO.
1. Arbeitsweise;
Es werden die notwendigen Komponenten - 1oo Teile eines verzweigten Terephthalat-Polyesters (1,5 % OH) und 34
Teile Polyuretdion-polyurethan aus Beispiel 21 - zusammen mit Titandioxid als Pigment in feinteiliger Form vorgemischt.
Als Verlaufshilfsmittel wird ein handelsübliches Copolymeres von Butylacrylat und 2-Äthylhexylacrylat verwandt.
Eingearbeitet wird das Verlaufsmittel in Form eines sogenannten Master-batches, d. h. es werden 1oo Teile des
Polyesters mit 1o Teilen des Verlaufshilfsmittels erschmolzen
und nach dem Erstarren zerkleinert.
Le A 15 476 - 26 -
509845/0865
Die Homogenisierung erfolgt auf einer handelsüblichen 2-welligen,
selbstreinigenden Extruder-Einrichtung.
Die Manteltemperatur wird so gewählt, daß die Austrittstemperatur der Schmelze seihst bei ca. 125 C liegt.
Der Schmelzkuchen kann einerseits sich selbst überlassen werden, kann andererseits, wie in der Praxis üblich, über eine
kontinuierlich arbeitende Quetsch- und Kühleinrichtung schnell abgekühlt werden. Nach dem Erkalten auf Temperaturen von
2o - 3o°C wird erst grob vorgemahlen und anschließend eine Feinmahlung unter Gebläsekühlung durchgeführt. Das anfallende
feinteilige Pulver wird anschließend durch Windsichten oder
durch mechanisches Sieben von gröberen Anteilen oberhalb einer. Teilchengröße von ca. 9o/um befreit.
Anschließend erfolgt Applikation dieses so erhaltenen Pulverlackes
über eine elektrostatische Sprüheinrichtung, wobei handelsübliche Erzeugnisse eingesetzt werden können.
Die gewählten Spannungen können - bezogen auf das Werkstück positiv
oder negativ gewählt werden und können im Bereich zwischen ca. 2ο und 1oo KV liegen.
Zur Erhaltung homogener, gut verlaufender und mechanisch einwandfreier
Filme erfolgt ein Aufschmelzen und Aushärten im Einbrennofen im Temperaturbereich zwischen I6o - 22o°C.
, Übliche lacktechnische Eigenschaften einer Kombination Terephthalat-polyester / Polyuretdion-polyurethan Vernetzer
aus Beispiel 21:
Es werden grundsätzlich, wenn nicht anders vermerkt, Stahlbleche der Güte St I4.o5f o,5 mm-Blechstärke verwandt.
Es werden Prüfungen durchgeführt nach einem Einbrennen des Prüflings bei 3o Minuten 18o°C bzw. 1o Minuten 2oo°C.
Le A 15 476 - 27 -
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1. Die Prüfung der Elastizität durch Erichsentiefung nach
DIN 53 156: 9 mm bzw. bis Blechriß.
2. Konischer Dorn nach ASTM D 522 -41: 37 % (= fehlerfrei).
3. Gitterschnitt nach DIN 53 151 - Gerät Gt C: O.(= fehlerfrei,
optimal)..
4. Bleistifthärte nach DIN 46 45 ο*: 3 H
Prüfungsvorschrift für Drahtlacke
Die Prüfung mit dem Messer ergibt einen zähelastischen Span und bestätigt die vorzügliche Haftung im Gitterschnitt-Prüfverfahren.
Die Lösungsmittelfestigkeit läßt auf eine gute chemische Vernetzung schließen. Die Lacke sind gegen Toluol, Äthylglykolacetat
und Aceton bei mehreren Minuten Einwirkungszeit bis zum ersten Erweichen der Oberfläche beständig. Ein Auflösen
der Beschichtung erfolgt nicht, nur geringfügiges Anquellen.
Die Korrosionsfestigkeit wird im Salzsprühtest entsprechend
DIN 53 167 durchgeführt. Der Untergrund ist mit einer -Zinkphosphatierung
vorbehandelt (entsprechend den Handelsmarken Bonder 125, Metallgesellschaft, oder Granodine A 16 der Firma
Collardin). Die Beständigkeitsprüfung ergibt eine Unterrostung nach 4oo Stunden von maximal 3 mm vom vorher angebrachten
Schnitt. Die unmittelbar nach dem Herausnehmen durchgeführte Haftungsprüfung im Gitterschnitt oder auch mit einem
Selbstklebeband ergibt bestmögliche Ergebnisse.
Die Prüfung der Waschlaugenfestigkeit im Hinblick auf Beständigkeit
gegen im Haushalt übliche Detergentien ergibt ebenfalls auf zinkphosphatiertem Stahlblech - eine Beständigkeit
ohne Fehler, von mehr als 4o Stunden bei 1oo°C der Prüflösung.
Le A 15 476 - 28 -
Le A 15 476 - 28 -
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In allen Fällen ist die Oberfläche sehr gut verlaufen, kein sog. Orangenschaleneffekt, keine Kantenflucht zu
beobachten. Der Film ist homogen und blasenfrei.
395 Teile eines durch Dimerisierung von Hexamethylendiisocyanat
erhaltenen Polyisocyanatgemisches werden in 2oo Teilen Aceton gelöst. Man fügt der Mischung o,45 Teile Benzyldimethylamin
und 9 Teile Wasser hinzu und erhitzt daraufhin das Reaktionsgemisch 2 Stunden auf 6o C. Dabei entwickeln sich
11,2 Liter Kohlendioxid. Danach setzt man der Mischung 2oo Teile n-Butanol zu und erhitzt das Ganze weitere 3 Stunden auf
9o°C, destilliert das Aceton ab und gießt die auf diese Weise erhaltene Schmelze auf Bleche aus.
Der entstandene Polyuretdion-polyharnstoff besitzt einen Schmelzpunkt von 7o - 770C, ein mittleres Molekulargewicht
von MG 922 und 12,15 % latentes NCO. Das IR-Spektrum
des Polyuretdion-polyharnstoffs weist bei 176o - 178o cm" die
charakteristische Uretdionschwingungsbande auf„
348 Teile dimerisiertes Tolylendiisocyanat werden in 975 Teilen
Methylglykolacetat und 325 Teilen Toluol bei 1oo°C gelöst. Man setzt der Mischung 41,4 Teile n-Butanol zu und erwärmt das
Ganze weitere 3o Minuten auf 11o C8 Anschließend fügt man bei
11O0C 15»1 Teile Wasser und o,1o Teile Benzyl-dimethylamin zu.
Bei gleichbleibender Temperatur entwickeln sich innerhalb 4,5 Stunden 18,6 Liter Kohlendioxid. Der entstandene Polyuretdion-polyharnstoff
kristallisiert beim Abkühlen aus der Reaktionslösung aus. Nach Trocknen erhält man ein frei fließendes
Pulver vom Fp. 215 -2l9°C. Der Polyuretdion-polyharnstoff
besitzt ein mittleres Molekulargewicht von 1314 und 18,3 % latentes NCO.
Le A 15 476 - 29 -
5Ω98Α5/0865
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von pulverförmiger als Vernetzer
für aktive Wasserstoffatome aufweisende Pulverlackbindemittel
bzw. Pulverlackbindemittel-Komponenten geeigneten Uretdiongruppen aufweisenden Polyadditionsprodukten
durch Umsetzung von eine Uretdiongruppe aufweisenden Polyisocyanaten
bzw. deren Mischungen mit Uretdiongruppenfreien Diisocyanaten mit Verbindungen mit gegenüber Is ocyanatgruppen
reaktionsfähigen Wasserstoffatomen, dadurch gekennzeichnet, daß
a) die Reaktionspartner in einem NCO/OH-Verhältnis von
1 : 1 bis 1 : 1,6 zur Reaktion gebracht
werden,
b) als Verbindungen mit gegenüber Isocyanatgruppen reaktionsfähigen Wasserstoffatomen Wasser oder insgesamt
zv/ei Amino- und/odsr Thiol- und/oder Carboxyl- und/oder Hydroxylgruppen aufweisende aliphatische
oder cycloaliphatische Verbindungen des Molgewichtsbereichs 6o - 3oo im Gemisch mit 0-60 Gew.-%, bezogen
auf Gesamtmenge an Verbindungen mit aktiven Wasserstoffatomen,an eine Amino-, Sulfhydril-, Carboxyl-
oder Hydroxylgruppe aufweisenden aliphatischen oder cycloaliphatischen Verbindungen des Molekulargewichtsbereichs
32 - 3oo eingesetzt werden, und
c) die Mengenverhältnisse der Reaktionspartner darüber hinaus so gewählt werden, daß in den Verfahrensprodukten
5 - 20 Gew.-% an latenten NCO-Gruppen
und endständig 0-2 Amino-, Sulfhydril-=, Carboxyl-
oder Hydroxylgruppen vorliegen.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1? dadurch gekennzeichnet, daß
als Verbindungen mit aktiven Wasserstoffatomen solche
Le A 15 476
509845/08S5
eingesetzt werden, welche der Formel R(OH)n
entsprechen, wobei η für 1 oder 2 steht und R im Falle von η = 1 einen gegebenenfalls durch Äthersauerstoffatome
unterbrochenen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1-18 Kohlenstoffatomen oder einen cycloaliphatischen
Kohlenwasserstoffrest mit 5-7 Kohlenstoffatomen und im • Falle von η = 2 einen gegebenenfalls durch Äthersauerstoffatome
unterbrochenen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 2-18 Kohlenstoffatomen oder einen cycloaliphatischen
Kohlenwasserstoffrest mit 5-15 Kohlenstoffatomen bedeutet.
3. Gemäß Anspruch 1-2 erhältliche Uretdiongruppen aufweisende
Polyadditionsprodukte.
4. Verwendung der gemäß Anspruch 1-2 erhältlichen Uretdiongruppen aufweisenden Polyadditionsprodukte als
Bindemittelkomponente in oberhalb von 11o°C härtbaren Pulverlacken in Kombination mit 5-85 Gew.-%, bezogen
auf Gesamtbindemittel,an Polyhydroxy!verbindungen des
Molekulargewichtsbereichs 4oo - 10.000.
Le A 15 476
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