DE2420472A1

DE2420472A1 - Verfahren zur herstellung von bauschgarnen

Info

Publication number: DE2420472A1
Application number: DE2420472A
Authority: DE
Inventors: Hermann Dr Lohwasser; Alfred Dr Nogaj; Ulrich Dr Reinehr
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1974-04-27
Filing date: 1974-04-27
Publication date: 1975-11-13
Also published as: FR2268886A1; NL7504865A; DK179775A; IE41020B1; BE828382A; GB1503672A; FR2268886B1; US4035884A; LU72360A1; AT344860B; ATA318975A; IT1037645B; IE41020L

Description

2 6. APR. I9?4 Dn/Wn.

Synthesefasern aus Acrylnitril-Polymerisaten haben eine ' weite Verbreitung gefunden, da sie eine Reihe von vorzüglichen Gebrauchseigenschaften in sich vereinigen, unter denen der wollähnliche Charakter ein wesentliches Merkmal ist. Um einen wolligen Bausch und Griff von Textilartikeln aus diesen Pasern anzustreben, sind besondere Wege der Garnherstellung beschritten worden. Verspinnt man z.B. gemeinsam schrumpf fähige und ausgeschrumpfte Stapelfasern miteinander und unterwirft das Garn einer schrumpfauslösenden Behandlung durch Färben oder Dämpfen, so bauscht es sich durch das Ausschrumpfen des ersteren Faseranteils auf und gewinnt einen fülligen und wollartigen Griff. Als technisch besonders wichtige Möglichkeit bietet sich weiterhin die Reißverarbeitung ( Reißkonvertierung ) von Spinn-Kabeln an, bei der aus einem Endlosband Züge von schrumpffähiger Faser hergestellt werden, die nach Bedarf durch Dämpfen in schrumpffreie Faser überführt werden können. Bei der Reißkonvertierung, z.B. mit Maschinen vom Typ Turbostapler, Seydel-, Tematex- oder Duranitre-Reißmaschine, lassen sich bekanntlich auf die einzelnen Kabel-Provenienzen abgestimmte Maschineneinstellungen finden, die die Herstellung von Reißzügen mit Faserkochschrümpfen zwischen etwa 8 und 28 % ermöglichen. Auf dieser Grundlage bleibt es dann Jedem Verarbeiter überlassen, durch Auswahl von Schrumpfhöhe und

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Mischungsanteil der Schrumpffasem ein eigenständiges Bauschgarn zu erstellen. Bevorzugt werden dabei sogenannte Hochbauschgarne erzeugt, die als Rohgarne einen Kochschrumpf von etwa 19 bis 22 % aufweisen und dabei 4-0 bis 4-5 % schrumpf fähiger bzw, 60 bis 55 % ausgeschrumpfter Faser enthalten.

Für das geschilderte Verfahren der Reißkonvertierung ist es kennzeichnend, daß zunächst ein schrumpffähiger Reißzug hergestellt werden muß, aus dem ein Anteil für die Überführung in ausgeschrumpfte Faser abgezweigt wird. Die Herstellung einer schrumpffreien Faser mit der für die Reißkonvertierung typischen Faserlängenverteilung aus einem schon ursprünglich ausgeschrumpften Kabel und Wiedervereinigung mit der schrumpffähigen Faser bedeutet also einen notwendigen Sonderaufwand bei der Bauschgarnproduktion. Weiterhin erfordert die getrennte Handhabung beider Reißzüge im Produktionsmaßstab Vorkehrungen gegen eine Verwechslung und für die Einhaltung der Mischungskonstanz der Züge.

Es wurde nun nach Möglichkeiten gesucht, bei der Herstellung von Bauschgarnen durch Reißkonvertierung von Kabeln der Acrylnitrilfasergattung auf Maschinen der genannten Art ohne die Schritte des Dämpfens und Zusammenführens von Teilzügen auszukommen, also Direktverfahren mit der Produktionsfolge Reißen - Streckpassage - Spinnen - Färbung bzw. Dämpfung anzuwenden. Dabei wurde gefunden, daß man sich das unterschiedliche Schrumpfverhalten von zwei chemisch verschiedenen Acrylnitrilfilamenten in Kabelform zunutzemachen kann, wenn man solche Kabel unter den gleichen Reißbedingungen verarbeitet. Dabei kann von einer Filamentmischung im Kabel ausgegangen oder es können gemeinsam zwei chemisch verschieden zusammengesetzte Kabel vorgelegt werden. Vermöge des

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Schrumpfunterschiedes ihrer Paserbestandteile sind Reißzüge aus solchen Kabelmischungen bzw. Mischkabeln ohne Zuhilfenahme von weiteren Zwischenschritten direkt schrumpf- und bauschfähig und eröffnen damit den Zugang zu einem weiten Gebiet von neuartigen Bauschgarnen.

Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Verfahren zur Herstellung von Bauschgarnen aus chemisch verschiedenen Acrylnitrilpolymerisaten durch Reißverarbeitung von Spinnkabeln auf Reißmaschinen der bekannten Art, Verspinnen der Reißzüge und Ausschrumpfen der so erhaltenen Garne, das dadurch gekennzeichnet ist, daß zwischen dem Reißen und Spinnen kein Dämpfschritt eingeschoben ist.

Man kann dabei so vorgehen, daß man ein Kabel einsetzt, das aus chemisch verschiedenen Filamenten besteht oder daß man gemeinsam zwei chemisch verschiedene Kabel einsetzt.

Für das erfindungsgemäße Verfahren eignen sich fast alle Arten von fadenbildenden Acrylnitrilcopolymerisaten, die zu wenigstens 85 Gew.# aus Acrylnitril und im übrigen aus einem oder mehreren damit mischpolymerisierbaren Comonomeren, wie z.B. Methylacrylat, Methylmethacrylat, Vinylacetat, Isobutendiacetat-1,5, Acrylamid, Methacrylnitril, Styrol, Vinylchlorid, Ν,Ν-Dimethylaminoäthylmethacrylat, Styrolsulfonsäure, Methallylsulfonsäure u.a. bestehen. Bevorzugt werden Mischpolymerisate des Acrylnitrils mit Estermonomeren und sauren Färbeadditiven eingesetzt. Betrachtet man insbesondere die Gruppe der Mischpolymerisate aus Acrylnitril, Methylacrylat und Natriummethallylsulfonat bzw. m-Methacrylaminobenzolrbenzoldisulf onimid, so kommen hier Produktpaare in Frage, die sich in ihrem Gehalt an Acrylsäuremethylester oder Färbeadditiv oder Ester plus Additiv unterscheiden.

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Vorzugsweise kommen im Rahmen dieser Erfindung Polymerisate in Betracht, die aus mindestens 85 Gew.% Acrylnitril, bis zu 10 Gew.56 Esterkomponente und bis zu 5 Gew.% sauren Comonomeren bestehen.

Als Esterkomponente besonders bevorzugt ist Methylacrylat. Besonders bevorzugte Färbeadditive sind MethaiIyIsulfonsäure, m-Methacrylaminobenzol-benzoldisulfonimid und deren Salze.

Die Polymerisate werden aus den bekannten nicht-wässrigen Lösungen, wie z.B. in Dimethylformamid oder Dimethylsulfoxid nach einem Trockenspinnverfahren je für sich zu Fäden verformt und diese allein oder kombiniert zu Kabeln mit Einzelfasertitern zwischen 2,4 und 5*5 dtex weiterverarbeitet. Im Zuge der Spinnkabelherstellung arbeitet man vorteilhaft mit Verstreckungen im Bereich von 1 : 5*0 bis 1 : 5*0 ( d.h. drei bis fünffach ). Von der chemischen Natur der jeweils für die Zwecke der Erfindung ausgewählten Polymerisate hängt es ab, welcher Charakter im gebauschten bzw. gefärbten, d.h. ausgeschrumpften Textilgarn zum Vorschein kommt. Durch den Unterschied der chemischen Zusammensetzungen werden die Anfärbbarkeit, der Lüster, der Bausch, die Elastizität, der Griff u.a. beeinflußt. Man hat es durch die Wahl der Komponenten Inder Hand, ein mehr schlankes und klares, ein offeneres und haariges oder ein mehr voluminöses und moosiges Garn zu erhalten. Somit eröffnet das Verfahren der vorliegenden Erfindung den Zugang zu einer reichen Typenvielfalt von neuartigen Bauschgarnen. Besonderes Interesse besitzen dabei die schlankeren Mittelbauschgarne für den Einsatz auf dem Gebiet der Feinstrickwaren.

Die bei dem neuen Verfahren verwendeten Kabel werden aus technisch leicht zugänglichen Acrylnitrilpolymerisäten hergestellt. Aussichtsreiche Produktkombinationen lassen sich

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durch Vorversuche mit den Einzelprodukten abschätzen. Dazu wird beispielsweise ein Acrylnitrilpolymerisat aus einer Lösung in Dimethylformamid nach dem Trockenspinnverfahren zu Filamenten versponnen. Man verstreckt das Pilamentgarn im Verhältnis 1 : 5,6 in kochendem Wasser, führt es sodann kontinuierlich unter Spannung durch einen Trockner und kühlt das Streckbändchen unter Spannung ab. Der danach gemessene Kochschrumpf ist ein Anhaltspunkt für die nach einer Kabelreißverarbeitung zu erwartende Schrumpfhöhe.

Es hat sich nun gezeigt, daß mit steigendem Comonomergehalt des Acrylnitrilpolymeren der Kochschrumpf solcher Streckbändchen ansteigt, so daß ein Unterschied im Comonomerengehalt für einen Unterschied in der Schrumpfhöhe nutzbar gemacht werden kann. Es wurde nämlich weiterhin gefunden, daß z.B. auch der Kochschrumpf von Pasern aus Turbozügen unter einheitlichen Herstellungsbedingungen mit zunehmendem Comonomergehalt steigende Tendenz aufweist. Danach ist ein Bauscheffekt in Mischgarnen zu erwarten, wenn für dessen schrumpffähige Bestandteile zwei deutlich auseinanderliegende chemische Zusammensetzungen gewählt werden.

Eine engere Auswahl der Produkte besteht beispielsweise darin, zunächst Spinnkabel auf Basis verschiedener Polymerisate je für sich allein der Reißverarbeitung unter gleichen Versuchsbedingungen zu unterwerfen. Man bestimmt dann an Einzelausspinnungen der so erhaltenen schrumffähigen Reißzüge den Zwirnkochschrumpf.

Daraus werden als bevorzugte Produktpaare solche mit einem Unterschied im Einzelgarn-Schrumpfniveau von etwa 7 bis 15 # zusammengestellt.

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Stellt man sich schließlich Mischpaare dieser Reißzüge her, so kann man sich nach Verspinnung und Aus schrumpfung unmittelbar ein Bild von der Bauschfähigkeit der Mischgarne machen.

Es ist dem Fachmann bekannt, in Abhängigkeit von der Maschineneinstellung eines Reißkonverters ( Streckverhältnis, Heiztemperatur, Geschwindigkeit usw. ) für ein beliebiges Acrylkabel sehr verschiedene Reißergebnisse beim Reißzug bezüglich Paser-Kochschrumpf, Titer, Festigkeit, Dehnung, Längenverteilung u.a. anzutreffen. Dies gilt natürlich auch für Kabel mit besonderen chemischen Zusammensetzungen der Acrylfäden, so daß für die technische Brauchbarkeit der Reißverarbeitung von chemisch verschieden zusammengesetzten Kabeln die spezielle Konvertereinstellung wesentlich mitbestimmend ist. Weiterhin ist die Beeinflußbarkeit des Bauschcharakters von Bauschgarnen über das Mischungsverhältnis der sie aufbauenden Faseranteile allgemein bekannt. Über eine Mischungsversehiebung läßt sich beispielsweise ein Hochbauschtyp über den Mittelbauschtyp bis zum Flachbauschtyp modifizieren. Die Auswahl der Produktionsbedingungen für das erfindungsgemäße Verfahren liegt daher auf einem zahlenmäßig kaum abzugrenzenden Versuchsfeld, so daß sich aufgrund des Erfindungsgedankens über die unten aufgeführten Beispiele hinaus weitere brauchbare Kabeltypen und Zusammensetzungen auffinden lassen werden, ohne daß dadurch der Rahmen der Erfindung verlassen wird.

Neben der Verwertung von chemisch verschieden zusammengesetzten Kabeln ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Herstellung von unmittelbar bauschfähigen Reißzügen ohne Zwischenschaltung eines Dämpf Schrittes kennzeichnend. Wie bereits erwähnt, kann die Vorlage des zu konvertierenden Materials vor der Reißmaschine derart erfolgen, daß man

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nebeneinander ein Kabel vom chemischen Typ A und damit vorherbestimmten Schrumpfverhalten und ein Kabel vom chemischen Typ B mit anderem Schrumpfverhalten vorlegt. Mit den Bandgewichten der beiden Kabel wird dann das Mischungsverhältnis A/B im Reißzug bestimmt.

Vom Standpunkt der Verarbeitungsgleichmäßigkeit ist es wünschenswert, bereits innerhalb eines Kabels das spätere Mischungsverhältnis der Typen A und B vorzugeben, wodurch man auch einen größeren Spielraum beim Gesamtbandgewicht bzw. der Bandgeschwindigkeit und damit der Maschinenleistung gewinnt. Dazu kann man die Filamentmischung im Kabel beim ursprünglichen Spinnprozeß (z.B. durch alternierende Spinnstellen für Typ A und B) oder bei der Nachbehandlung des Spinngutes ( z.B. durch Fachen von Spinnbändern der Typen A und B ) herstellen. Der bevorzugte Bereich für das A/B-Mischungsverhältnis liegt zwischen 33/67 und 67/33.

Die einheitliche Weiterverarbeitung der Kabelmischung bzw. Mischkabel erfolgt dann in an sich bekannter Weise auf den geschilderten Maschinen durch Verstrecken zwischen beheizten Platten mit einem bevorzugten Streckverhältnis zwischen 1 : 1,20 und 1 : l,6o, Verdehnen unter Reißen und Kräuseln.

Die Reißzüge mit Fasern unterschiedlicher Schrumpfhöhe werden über die üblichen Streck- und Vorspinnpassagen geführt und das Vorgarn versponnen. Es wird also die Reißkonvertierung solcher Kabel bei einer optimalen Reißmaschineneinstellung bewerkstelligt, und es bedarf zur Herstellung des Schrumpfunterschiedes von Faser zu Faser keiner Abzweigung, Sonderbehandlung und Wiedereingliederung eines Teils der Fasermasse wie beim herkömmlichen Bauschgarnprozeß.

Im folgenden soll die Anwendung der Erfindung anhand einiger Beispiele der Bauschgarnherstellung gezeigt werden. Der

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Erfindungsinhalt ist nicht auf die dabei herangezogenen Produktkombinationen und Versuchsbedingungen beschränkt, so daß spezielle Änderungen oder Verfeinerungen den Rahmen der Erfindung nicht verlassen.

Auswahl von Mischpolymerisaten für die Zwecke der Erfindung.

Polymerisate des Acrylnitrils wurden in kontinuierlicher Redoxpolymerisation mit dem Katalysator sy st em KpSg

für die sauer modifizierten Typen bzw. HgOg/HOCHgCHgSH für das basische Produkt unter Einsatz der in Tabelle I genannten Comonomeren hergestellt.

Die Polymeren bzw. Mischungen davon wurden in Dimethylformamid gelöst und die filtrierten Spinnlösungen in einem Schacht von 580 cm Länge durch Ringdüsen mit I80 Bohrungen und 0,20 mm Lochdurchmesser bei einer Abzugsgeschwind!gkeit von 250 m/min und einer Schachttemperatur von ca. 170 - l8o°C trocken versponnen. Die Filamentgarne wurden dann im Gesamttiter von ca. 5700 dtex unter einheitlichen Bedingungen in einem kochenden Wasserbad im Verhältnis 1 : 3,6 verstreckt, durch einen Trockenschrank mit ca. 15O⁰C Lufttemperatur unter Spannung geführt und auf Spulen aufgewickelt. Nach dem Erkalten und Trocknung an der Luft wurde der Kochschrumpf dieser Streckbändchen bestimmt. Wie die Tabelle zeigt, nimmt der Kochschrumpf mit steigendem Comonomergehalt zu.

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Tabelle I

Lfd.-Nr.

Zusammensetzung in Gewichtsprozenten Comonomer Kochschrumpf (%)

CO OO -t>

ο
en
ro
cn

1
2
3

5
6

7
8

10
11
12

13
15

93.6 Acrylnitril

93.7 " 93,4 " 93,4 "

93,0 "

99 Λ "

96,0 »

100 »

89,2 91,2 91,5 98,7

91,0 90,5 91,6

ti Il ti Il

Il Il 11

5,7	Methylacrylat,	0,4	Additiv	S*, 0,3 Additiv	S
5,7	M	0,6	M	M**,
5,6	Il	1,0	11	S*
6,0	It	0,6	Natriumstyrolsulfonat
7,0	Additiv S
0,6	Additiv M
3,0	Methylacrylat,	1,0	Additiv

9,8 Methylacrylat,

c L Ii

(aus 55 Teilen Nr. (aus 15 Teilen Nr.

1,0 Additiv S 3,4 » M 3+45 Teilen Nr. 10 + 85 Teilen Nr.

5,0 Methylacrylat, 4,0 N.N-Dimethylaminoäthyl-methacrylat 1,0 Additiv M, 8,5 Isobutendiacetat - 1.3 1,0 Additiv M, 7,4 2-Äthylhexyl-acrylat

Additiv S = Methacrylaminobenzol-benzoldisulfonimid Additiv M = Natrium-methallylsulfonat berechneter Bruttowert 10,4

9,1

10,6

9,8

12,6 6,1 6,7 3,5

16,7 14,5

1M 7,0

17,2

18,0

12,5

Zusammenstellung von Spinnkabeln für die Zwecke der Erfindung.

Allgemein wurden aus dem jeweiligen Trockenspinngut in kontinuierlicher Fahrweise durch Naß-Verstreckung und Trocknung unter Schrumpfung Spinnkabel mit einem Bandgewicht von ca. 27 g/m hergestellt. Die Reißverarbeitung erfolgte am Turbostapler mit zwei Bändern bei den in Tabelle Il angegebenen Heizplattenverzügen und -temperaturen.

Die mechanisch gekräuselten Turbozüge wurden über zwei Streck- und vier Vorspinnpassagen geführt und zu Einfachgarnen der Feinheit 250 dtex versponnen. Die Schrumpfmessung an diesen Garnen erfolgte nach J50 Minuten Abkochen bei 97 - 98⁰C und Trocknung bei Raumtemperatur am Strang.

Aus der Tabelle wird ersichtlich, daß bei gegebener Reißeinstellung für Kabel mit niedrigem Acrylnitrilgehalt des zugrunde liegenden Polymerisats bzw. der Polymerisatmischung erhöhte Garnkochschrümpfe gefunden werden.

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O
CD
OO

Tabelle II

Lfd.-Nr. Polymerzusammensetzung in Gew. % (zu Add. S und Add. M vgl. Tab. I)

93,5 Acrylnitril, 5,8 Methylacrylat, 0,4 Additiv S, 0,3 Additiv M

wie Nr. 16

89,45 Acrylnitril, 9,8 Methylacrylat, 0,45 Additiv S, 0,3 Additiv M

wie Nr. 18

89,8 Acrylnitril, 9,25 Methylacrylat, 0,95 Additiv S

100 Acrylnitril

aus 80 Teilen Nr. 21 und 20 Teilen Nr.

wie Nr. 22

aus 70 Teilen Nr. 21 und 30 Teilen Nr.

aus 60 Teilen Nr. 21 und 40 Teilen der Zusammensetzung

91,0 Acrylnitril, 5,2 Methylacrylat, 2,8 Additiv M, 1,0 Additiv S

94,0 Acrylnitril, 5,0 Isobutendiacetat - I.3, 1,0 Additiv M

, 3,0 Methylacrylat, 1,0 Additiv M

	Lfd.-Nr.
	16
>	17
	18
UI	19
UI	20
03	21
	22 .
	23

25

26 27 28

29

30 31

32 33 3^ 35

36 37 38 39 40

96,	0 "	28
95,	5 "	26
wie	Nr.
wie	Nr.

3,05

1,45 Additiv M

94,9 Acrylnitril, 4,1 Methylacrylat, 1,0 Additiv S

wie Nr. 31

aus 60 Teilen Nr. 20 und 40 Teilen Nr.

wie Nr. 33

5,6 Methylacrylat, 4,0 N.N-Dimethylaminoäthylmethacrylat

16 und 50 Teilen Nr. 37

5,4 Methylacrylat, 3,4 Additiv M

90,4 Acrylnitril

aus 50 Teilen Nr 91,2 Acrylnitril

wie Nr. 37

93,0 Acrylnitril, 7,0 Additiv S

aus 90 Teilen a 90,4 Acrylnitril, 8,9 Methylacrylat, 0,7 Additiv M und 10 Teilen

a 91,0 Acrylnitril, 5,2 Methylacrylat, 2,8 Additiv M, 1,0 Additiv S

err ο co oo *-> Cl

ο cn to

	Tabelle II	Fortsetzung	Titer	Heizplatten	Heizplatte]*-	Garnkoch
	Lfd.-Nr.	Verstreckung	(dtex)	verzug {%)	temp.(⁰C)	schrumpf (#)
tr¹		(-fach)	3,4	58	132	24,6
>	16	3,6	3,4	31	177	17,8
Jl	17	3,6	3,6	58	132	32,9
υι	18	4,5	3,6	31	132	27,4
OO	19	4,5	3,1	58	132	32,4
	20	3,6	4,5	58	132	16,5
	21	3,7	2,9	58	132	18,4
	22	4,6	3,6	58	132	22,7
	23	3,6	2,4	31	132	19,4
	24	4,6	3,4	58	132	24,6
	25	3,6	3,0	31	132	23,6
	26	4,6	3,1	31	132	20,1
	27	4,6	3,3	58	132	23,7
	28	3,6	3,3	58	177	18,4
	29	3,6	3,5	58	I32	22,1
ι	30	4,0	3,8	58	I32	24,1
	31	3,6	3,8	58	177	19,1
IV/	32	3,6	3,5	58	I32	30,6
I	33	3,6	3,5	58	177	22,6
	34	3,6	3,3	58	171	30,0
	35	3,6	3,4	31	I32	25,6
	36	3,6	3,2	31	I32	27,0
	37	3,6	4,3	58	149	26,0
	38	3,8	3,7	58	132	28,7
	39	3,6	3,6	' 58	177	30,6
	40	3,6

Vergleichsbeispiel :

Ein Spinnkabel der Polymerisatzusammensetzung wie lfd. Nr. in Tabelle II mit 0,5 Gew.# Mattierungszusatz, bezogen auf das Polymere, wurde durch kontinuierliche Naßverstreckung im Verhältnis 1 : 3,6, Trocknung unter 20 % Schrumpfung bei 165°C und mechanische Stauchkräuselung mit einem Bandgewicht von 54 g/m bei einem durchschnittlichen Einzeltiter von 3,4 dtex hergestellt. Bei einfacher Bandvorlage an einem Turbostapler wurde mit 58 % Heizzonenverzug bei 132⁰C Heizplattentemperatur ein Turbozug hergestellt, von dem ein Teil abgezweigt und bei 11O°C unter Druck gedämpft wurde. Die schrumpffähigen und die ausgeschrumpften Turbozüge wurden im Verhältnis 40' : 60 gemischt und zu einem 250 dtex Einfachgarn mit 475 Z-Drehungen/m versponnen. Der Kochschrumpf des Rohgarns betrug 25,0 #. Das geschrumpfte = gebauschte Garn hatte 5,9 cN/tex Reißfestigkeit und 15,2 % Reißdehnung.

Nach einer Färbung hatte das Garn den typischen Hochbausch-Charakter (HB-Typ) und das auf einer Flachstrickmaschine daraus hergestellte R/R-Strickstück eine moosig-geschlossene Oberfläche und einen kernig-fülligen Griff.

Beispiel 1 :

Ein Spinnkabel der chemischen Zusammensetzung wie lfd. Nr. der Tabelle II mit einem Bandgewicht von 25,2 g/m, einem Titer von 4,3 dtex und einem restlichen Kochschrumpf von 2,7 % nach 3*8-facher Verstreckung und kontinuierlicher Schrumpfungstrocknung bei 150⁰C und ein in gleicher Herstellungsweise erhaltenes Spinnkabel der chemischen Zusammensetzung wie lfd. Nr. 2 der Tabelle I mit 30,0 g/m Bandgewicht, 3,3 dtex Einzeltiter und 3,5 % Restschrumpf wurden gemeinsam auf einer Seydel-Reißmaschine Typ 633 bei einem Heizplattenverzug von 10 % und einer HeiζZonentemperatur von 100⁰C verarbeitet.

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Aus dem Reißzug wurde nach Art der Erfindung ohne Dämpfschritt ein Rohgarn mit einem Kochschrumpf von 20,9 % hergestellt.

Das gefärbte Garn war schlanker und geschlossener als das Vergleichsbeispiel, das daraus hergestellte Strickstück glatter und von klarem Maschenbild.

Beispiel 2 ;

An einer Trockenspinnmaschine wurde ein gemischtes Spinngut aus 67 Teilen der chemischen Zusammensetzung wie lfd. Nr. 9 aus Tabelle I und 33 Teilen der Zusammensetzung wie lfd. Nr. der Tabelle I hergestellt, indem gleichzeitig zwei Drittel der Spinnstellen mit Lösung der Art 9 und ein Drittel mit Lösung der Art 8 beschickt und die Spinnfäden in einem Band vereinigt abgezogen wurden. Durch NaßverStreckung im Verhältnis 1 : 3,6 und Trocknung bei 124°C unter 15 % Schrumpfung wurde ein Kabel mit 25,0 g/m Bandgewicht, einem Einzeltiter von 3,8 dtex und einem Restschrumpf von 8,5 % erhalten.

Durch Verarbeitung von zwei Kabeln auf einem Turbostapler bei 58 % HeizZonenverzug und 177⁰C Heizplattentemperatur und direkte Verspinnung in der erfindungsgemäßen Art wurde ein Garn mit einem Kochschrumpf von 26,5 % erhalten.

Nach einer Blindfärbung war dieses Garn sehr füllig und

das daraus hergestellte Gestrick wattig-weich mit undeutlicher

Masche.

Beispiel 3 :

Trockenspinngut wurde in getrennter Verfahrensweise hergestellt aus einem Polymerisat der chemischen Zusammensetzung wie lfd. Nr. 1 in Tabelle I und einem Polymerisat wie lfd. Nr. in Tabelle I. Ein Mischspinngut wurde aus 6o % Anteilen der

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Art 1 und 4O % Anteilen der Art 9 kombiniert und zu Spinnkabel von 29,4 g/m Bandgewicht durch Naßverstreckung im Streckverhältnis 1 : 3,6 und Trocknung bei 130⁰C unter 21 % Schrumpfung verarbeitet. Der Restkochschrumpf betrug noch 3,2 %_t der durchschnittliche Einzeltiter 3,7 dtex.

Zwei dieser Spinnkabel wurden auf einem Turbostapler mit 58 % Heizzonenverzug bei lj52^oC Heizplattentemperatur gerissen und direkt zum Rohgarn verarbeitet. Der Garnkochschrumpf betrug 34,9 %, Das ausgeschrumpfte Garn hatte eine Reißfestigkeit von 11,0 cN/tex und 25,1 % Reißdehnung.

Nach dem Färben und Verstricken präsentierte sich ein im Griff etwas seifig-glattes Material mit mittlerem Bausch und klarerer Masche als der Vergleich.

Beispiel 4 ;

Nach Art des Beispiels 3 wurde ein Mischspinngut der gleichen Zusammensetzung hergestellt und zu Spinnkabel von 25,3 g/m Bandgewicht verarbeitet, wobei die Verstreckung 1 : 5,0

betrug und die Trockn

Schrumpfung erfolgte.

betrug und die Trocknung wiederum bei 130⁰C unter 21

Zwei dieser Kabel mit 3,0 dtex Einzeltiter und 6,3 % Restkochschrumpf wurden auf einer Seydel-Reißmaschine Typ 633 bei 20 % Heizzonenverzug und 132°C Heizplattentemperatur gerissen und zu Garn versponnen. Der Garn-Kochschrumpf betrug 32,9 %, die Garnreißfestigkeit nach dem Schrumpfen 14,1 cN/tex und die Reißdehnung 25,8 %. Im Strickstück glich das gefärbte Material weitgehend dem Muster aus Beispiel 3 .

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Beispiel 5 ;

Durch getrenntes Verspinnen wurde Trockenspinngut aus einem Polymerisat der Zusammensetzung wie lfd. Nr. 1 aus Tabelle I und aus einem Polymerisatgemisch der Zusammensetzung wie lfd. Nr. 24 aus Tabelle II hergestellt. Es wurden dann 4o % Spinngut der Art 1 und 6o ^Spinngut der Art 24 vereinigt und zu einem Spinnkabel mit 29,7 g/m Bandgewicht bei einem durchschnittlichen Einzeltiter von 3,8 dtex nach ^rt des Beispiels 3 verarbeitet.

Zwei dieser Spinnkabel wurden auf einem Turbostapler mit 58 % Heizzonenverzug und 132°C Heiζtemperatur verarbeitet und zu Rohgarn versponnen. Der Garnkochschrumpf betrug 26,7 %» die Reißfestigkeit des ausgeschrumpften Garns 13,4 cN/tex, die Reißdehnung 22,9 %·

Das gefärbte Garn war schlank und geschlossen, das zugehörige Strickstück von mittlerem Bausch, weichem Griff und klarerer Masche als der Vergleich.

Beispiel 6 ;

Nach Art des Beispiels 5 wurde eine Spinngutmischung der gleichen Zusammensetzung hergestellt und diese wie in Beispiel 4 nachbehandelt. Es wurde ein Spinnkabel mit einem ^Bandgewicht von 22,3 g/m, 3,1 dtex Einzeltiter und 1,7 % Restkochschrumpf erhalten.

Zwei dieser Kabel wurden auf einer Seydel-Reißmaschine bei 20 % Heizplattenverzug und 132⁰C Heizzonentemperatur gerissen und zu Garn verarbeitet. Der Garnkochschrumpf betrug 22,9 %* Nach dem Schrumpfen lag die Reißfestigkeit bei 16,2 cN/tex und die Reißdehnung bei 21,7 #. Das gefärbte und verstrickte Garn ergab ein Textilmaterial mit flachem Bausch, sauberer Masche und sehr weichem Griff.

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Beispiel 7 ;

Aus 6θ # Trockenspinngut der Polymerisatzusammensetzung 95,7 Acrylnitril, 3,3 Methylacrylat, 1,0 Additiv M und 4θ % Trockenspinngut der Zusammensetzung wie lfd. Nr. l6 der Tabelle II wurde durch Nachbehandlung gemäß Beispiel 3 ein Spinnkabel mit einem Bandgewicht von..29,0 g/m, einem Einzeltiter von 3,6 dtex und einem Restkochschrumpf von 3,1 % erhalten.

Bei Zweibandvorlage wurde an einem Turbostapler mit 31 % Heizzonenverzug und 132⁰C Heiztemperatur gerissen und der Turbozug zu Einfachgarn verarbeitet. Nach einem Kochschrumpf von 22,7 % betrug die Garnreißfestigkeit 11,3 cN/tex und die Reißdehnung 20,5 %· Das gefärbte Garn war mager und geschlossen, das daraus gefertigte Strickstück von geringem Bausch und sehr weichem Griff.

Beispiel 8 ;

Die gleichen Spinnkabel wie in Beispiel 7 wurden am Turbostapler einem Verzug von 58 % bei 132⁰C unterworfen, gerissen und nach der erfindungsgemäßen Art weiterverarbeitet. Der Garnkochschrumpf betrug dann 26,0 %,

Das gefärbte und verstrickte Garn ergab ein flach gebauschtes, weiches und geschlossen aussehendes Textilgebilde.

Beispiel 9 ;

Nach Art des Beispiels 7 wurde ein gemischtes Spinngut

der gleichen Zusammensetzung hergestellt und wie in Beispiel 4 zu Kabel verarbeitet. Das Banägewicht betrug 24,0 g/m, der Einzeltiter 3,0 dtex und der restliche Kochschrumpf 4,0 #.

Das Reißen erfolgte mit zwei Kabeln auf der Seydel-Reißmaschine 633 bei 20 % Heizplattenverzug und 132°C Heiztemperatur. Der Garnkochschrumpf des direkt verarbeiteten

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Reißzuges lag bei 22,0 %. Nach der Schrumpfung betrug die Reißfestigkeit 15,7 cN/tex und die Reißdehnung 20,8 %. Ein Strickstück aus dem gefärbten Garn besaß einen weichen Griff bei mittlerem Bausch und wesentlich klarerer Masche als der Vergleich.

Beispiel 10 ;

Aus 6o % Trockenspinngut der chemischen Zusammensetzung wie lfd. Nr. 1 in Tabelle I und 40 % mit der Zusammensetzung 91,4 Acrylnitril, 5,5 Methylacrylat, 3,1 Additiv M wurde nach Art des Beispiels 7 ein Spinnkabel mit einem Bandgewicht von 28,8 g/m, einem Einzeltiter von 3,4 dtex und einem Restkochschrumpf von 4,3 % hergestellt. Dieses wurde mit der Turbostapler-Einstellung von Beispiel 7 verarbeitet. Das aus dem Turbozug erhaltene Garn hatte 25,6 % Kochschrumpf und nach der Schrumpfung 10,4 cN/tex Reißfestigkeit und 21,8 % Reißdehnung. Bei der Färbung entstand ein bauschiges, perlig aussehendes Garn. Im Gestrick war die Oberfläche ähnlich geschlossen wie beim Vergleich.

Beispiel 11 :

Nach Art des Beispiels 10 wurde ein gemischtes Spinngut der gleichen Zusammensetzung hergestellt und dieses wie in Beispiel 4 nachbehandelt und das Spinnkabel der Reißverarbeitung unterworfen.

Das Bandgewicht betrug 25,0 g/m, der durchschnittliche Einzeltiter 3*0 dtex, der Restkochschrumpf des Kabels 5,2 ^. Das daraus erhaltene Garn hatte 26,7 # Kochschrumpf. Nach dem Ausschrumpfen betrug die Garnreißfestigkeit 16.1 cN/tex bei 23,4 % Reißdehnung. Bei der Strangfärbung entstand ein Garn von leicht gekräuseltem Charakter, das verstrickt eine Ware mit gutem. Bausch und weniger verschwommener Oberfläche als der Vergleich ergab.

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Beispiel 12 :

Ein Spinnkabel der chemischen Zusammensetzung wie lfd. Nr. in Tabelle I vom Bandgewicht 27,9 g/m und ein Spinnkabel der Zusammensetzung wie lfd. Nr. 35 in Tabelle II mit 27, ^- g/m Bandgewicht wurden gemeinsam dem Turbostapler vorgelegt und bei 58 % Heizplattenverzug mit 177°C Heizplattentemperatur gerissen.Der mechanisch gekräuselte Turbozug wurde in der erfindungsgemäßen Art direkt zu Garn verarbeitet.

Der Färbeschrumpf betrug 30,5 %» Es fiel ein voluminöses Garn an, aus dem eine grifflich kernige und wollige Strickware mit geschlossener Oberfläche hergestellt werden konnte.

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Claims

2420Λ72 5,0

Patentansprüche :

Verfahren zur Herstellung von Bauschgarnen aus chemisch verschiedenen Acrylnitrilpolymerisaten durch Reißverarbeitung von Spinnkabeln auf Reißmaschinen der bekannten Art, Verspinnen der Reißzüge und Ausschrumpfen der so erhaltenen Garne, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Reißen und Spinnen kein Dämpfschritt eingeschoben ist.
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein durch chemisch verschiedene Filamente zusammen gesetztes Kabel verarbeitet.
3.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man gemeinsam zwei chemisch verschiedene Kabel verarbeitet.
4.) Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die chemisch verschiedenen Filamente bzw. Kabel aus Copolymerisäten von Acrylnitril mit mindestens einem äthylenisch ungesättigten Ester und mindestens einem copolymerisierbaren, saure Gruppen tragenden Comonomeren bestehen, deren Unterschiede im Acrylnitrilgehalt 2 bis 10 Gew.% betragen.
5.) Verfahren nach" Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Acrylnitrilcopolymerisate mindestens 8f5 Gew.% Acrylnitril, bis zu 10 Gew.% mindestens eines äthylenisch ungesättigten Esters und bis zu 5 Gew.% mindestens eines copolymerisierbaren, saure Gruppen tragenden Comonomeren enthalten.

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β.) Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die äthylenisch ungesättigten Ester niedere Acryl- oder Vinylester sind und die saure Gruppen tragenden Comonoraeren als saure Gruppe eine Sulfonsäuregruppe und/oder eine Disulfonimidgruppe tragen.

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