DE2419308C3 - Verfahren zur Isolierung und Reinigung von Protein aus Käsemolke - Google Patents
Verfahren zur Isolierung und Reinigung von Protein aus KäsemolkeInfo
- Publication number
- DE2419308C3 DE2419308C3 DE2419308A DE2419308A DE2419308C3 DE 2419308 C3 DE2419308 C3 DE 2419308C3 DE 2419308 A DE2419308 A DE 2419308A DE 2419308 A DE2419308 A DE 2419308A DE 2419308 C3 DE2419308 C3 DE 2419308C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- solution
- protein
- whey
- resulting
- precipitate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000005862 Whey Substances 0.000 title claims description 24
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 title claims description 24
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 title claims description 24
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 title claims description 19
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims description 14
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title claims 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 20
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 108090000746 Chymosin Proteins 0.000 description 1
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 102000004407 Lactalbumin Human genes 0.000 description 1
- 108090000942 Lactalbumin Proteins 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229940103272 aluminum potassium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- ITHZDDVSAWDQPZ-UHFFFAOYSA-L barium acetate Chemical compound [Ba+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O ITHZDDVSAWDQPZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L magnesium acetate Chemical compound [Mg+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011654 magnesium acetate Substances 0.000 description 1
- 229940069446 magnesium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000011285 magnesium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229940096405 magnesium cation Drugs 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000004252 protein component Nutrition 0.000 description 1
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 description 1
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 235000021241 α-lactalbumin Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
- A23J1/205—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey from whey, e.g. lactalbumine
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S530/00—Chemistry: natural resins or derivatives; peptides or proteins; lignins or reaction products thereof
- Y10S530/827—Proteins from mammals or birds
- Y10S530/833—Whey; cheese
Description
Bei den üblichen Verfahren zur Käseherstellung wird Milch mit Hilfe von Gerinnungsenzymen, wie Rennin,
bzw. Labferment, zur Gerinnung gebracht oder koaguliert wobei ein Quark entsteht. Der Quark wird
dann in viele Stücke geschnitten und die Stücke werden zusammen gekocht. Die flüssige Molke wird dann von
dem gekochten Quark abgetrennt, der anschließend zu dem gewünschten Käseprodukt weiterverarbeitet wird.
Die entstehende flüssige Molke ist im Prinzip ein Nebenprodukt bei der Käseherstellung und besteht im
wesentlichen aus Lactose, Proteinen, nicht-proteinartigen stickstoffhaltigen Verbindungen, anorganischen
Salzen und Wasser. Der Proteinbestandteil der Käsemolke wäre ein wertvolles Handelsprodukt, wenn er
getrennt gewonnen werden könnte. Es wurden in der Vergangenheit erhebliche Anstrengungen unternommen,
um wirtschaftlich lohnende Mengen an Lactose aus der Käsemolke zu gewinnen und diese Bemühungen 4s
waren bis zu einem gewissen Grade erfolgreich. Es war jedoch nicht möglich, das wertvolle Protein in praktisch
verwertbare Mengen zu gewinnen. Die bisher unternommenen Versuche, um das Protein aus der Molke zu
gewinnen, umfaßten Ausfällverfahren und Temperaturbedingungen, die entweder zu einer unerwünschten
Denaturierung des Proteins führten oder zur Bildung von Niederschlägen, die schwierig zu gewinnen waren.
Es wurden auch Ultrafiltrations- und Elektrodialyseverfahren angewandt, die jodoch sehr aufwendig sind und
unangemessen lange Zeiten erfordern.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Isolierung und Reinigung von Protein aus Käsemolke, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß man Molkenlösung mit einer Polyacrylsäure, hydrolysierten Äthylen-Maleinsäureanhydrid-Copolymeren
und/oder hydrolysierten Methylvinyläther-Maleinsäureanhydrid-Copolymeren
in einer Menge von ungefähr 0,1 bis ungefähr l%(Gew./Vol.),
bezogen auf das Gesamtvolumen des Gemisches, und bei einem pH-Wert von ungefähr 3 bis ungefähr 44
vermischt, den entstandenen Niederschlag von der Lösung abtrennt, den von der Lösung abgetrennten
Niederschlag durch Vermischen mit einer wäßrigen Lösung mit einem pH-Wert von ungefähr 6 bis ungefähr
9 löst die entstehende Lösung mit Calciumsalzen, Magnesiumsalzen, Bariumsalzen und/oder Aluminiumsalzen
vermischt und den entstehenden Niederschlag von der gereinigten Proteinlösung abtrennt
Die als Ausgangsmaterial für das erfindungsgemäße Verfahren angewandten Lösungen von Käsemolke sind
bekannte Materialien und werden auf bekannte Weise bei der Herstellung von Käse erhalten, z. B. bei der
Herstellung von Cheddar-Käse, Hütten-Käse, Schweizer-Käse u. ä
Die erfindungsgemäß geeigneten Polyacrylsäuren sind bekannt und werden hergestellt durch Polymerisation
von Acrylsäure oder Acrylsäurederivaten, wie Acrylamid oder Acrylsäureesiern und anschließende
Hydrolyse unter Bildung von freien Carboxylgruppen. Der Ausdruck »Polyacrylsäuren« ist so zu verstehen,
daß er Polymethacrylsäuren und Salze von Polyacrylsäuren, wie die Natrium- und Ammoniumsalze umfaßt.
Geeignete Pciyacrylsäuren sind im Handel erhältlich. Diese feinteiligen festen Substanzen oder Flüssigkeiten
sind alle in Wasser löslich oder leicht dispergierbar.
Die Äthylen-Maleinsäureanhydrid-Copolymeren, die
erfindungsgemäß angewandt werden können, sind bekannt und im Handel erhältlich als lineare Harze in
Form der freien Säuren und des Anhydrids. Die freie Säure wurde von dem Hersteller bereits hydrolysiert
und ist in Wasser löslich. Das Anhydrid ist im allgemeinen in Wasser unlöslich, aber es kann bequem
durch Erhitzen gelöst werden, wobei durch Hydrolyse die freie Säure entsteht.
Die Methylvinyläther-Maleinsäureanhydrid-Copolymeren,
die erfindungsgemäß angewandt werden können, sind bekannt und im Handel erhältlich. Sie sind in
Wasser löslich und hydrolysieren langsam unter Bildung der freien Säure.
Wenn der pH-Wert der Molke beim Vermischen mit der Polyacrylsäure und/oder dem hydrolysierten Copolymer
außerhalb des Bereiches von ungefähr 3 bis ungefähr 4,5 liegt, ist die Bildung an gewünschtem
Niederschlag gering. Vorzugsweise liegt der pH-Wert bei 3,5 bis 4,5. Die Temperatur, bei der die
Polyacrylsäure bzw. das hydrolysierte Copolymer und die Molke vermischt werden, sollte unterhalb 3O0C
liegen. Bei Temperaturen über 300C nimmt die Menge an gewinnbarem Protein ab. Die Mischzeit liegt
günstigerweise bei ungefähr 30 bis ungefähr 90 min.
Der wie oben erhaltene Protein-Polycarbonsäure-Niederschlag
kann abfiltriert, abzentrifugiert oder auf andere günstige Weise von der verbleibenden Käsemolke
abgetrennt werden. Der Protein-Polycarbonsäure-Niederschlag-Komplex
wird zur weiteren Reinigung in dem wäßrigen Medium mit einem pH-Wert zwischen
ungefähr 6 und ungefähr 9 gelöst und zu der entstehenden Lösung ein in Wasser ausreichend
lösliches Calcium-, Magnesium-, Barium- und/oder Aluminiumsalz zugegeben. Derartige Salze sind u.a.
Calciumcarbonat, Calciumacetat, Calciumchlorid, Calciumoxid, Magnesiumacetat, Magnesiumchlorid, Bariumacetat,
Bariumchlorid, Bariumoxid, Aluminiumkaliumsulfat, Aluminiumsulfat u. ä. Das zugesetzte Salz
kann gleichzeitig angewandt werden, um den pH-Wert auf den gewünschten Bereich einzustellen. Die zugesetzten
Salze können mit der Polycarbonsä-ire einen
festen Komplex bei pH-Werten über ungefähr 6 bilden und der entstehende Komplex kann von der gereinigten
Proteinlösung abgetrennt werden. Die entstehende hoch gereinigte Proteinlösung kann so wie sie ist
angewandt werden oder sie kann nach üblichen Verfahren, z. B. durch Sprühtrocknen, weiter getrocknet
werden.
Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren isolierte Proteinmaterial besteht im wesentlichen aus S
a-Lactalbumin und /3-Lactoglobulin. Es ist im wesentlichen
frei vcn anderen stickstoffhaltigen Verbindungen, wie Peptiden und Harnstoff, die in der Käsemolke
vorhanden sein können.
Die Polyacrylsäure bzw. das hydrolysierte Copolymer ίο
kann zur erneuten Verwendung in dem Verfahren zurückgewonnen werden. Der wie oben gebildete
Metallsalz-Polycarbonsäure-Komplex wird in Wasser aufgeschlämmt und mit einer stöchiometrischen Menge
Säure, wie Schwefelsäure, die stärker ist als die Polycarbonsäure, behandelt Dabei wird die Polycarbonsäure
aus dem Komplex freigesetzt, und es bildet sich ein Salz aus dem Metallkation des Komplexes us-d
der zugegebenen Säure. Wenn das entstehende Salz unlöslich ist, wie das Calciumsulfat, das bei der
Umsetzung von Calciumion und zugesetzter Schwefelsäure
entsteht, wird der entstehende Niederschlag von der Polycarbonsäurelösiing vor deren erneuter Verwendung
abgetrennt Wenn das entstehende Salz löslich ist, wie das Magnesiumsalz, das bei der Umsetzung
zwischen einem Magnesiumkation und zugesetzter Schwefelsäure entsteht, kann die entstehende Lösung
aus dem löslichen Salz und der Polycarbonsäure erneut verwendet werden, um Protein zu gewinnen. Wenn der
Protein-Polycarbonsäure- Komplex-Niederschlag gebildet
und von den löslichen Verunreinigungen abgetrennt wird, wird das wie oben entstehende lösliche Salz mit
der Lösung verworfen.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert
1,5 1 Molke, die bei der Herstellung von Hüttenkäse erhalten worden war, wurde mit Phosphorsäure auf
einen pH-Wert von 4 gebracht und bei 33° C mit 37,5 ml einer wäßrigen Lösung, enthaltend 5 Gew.-% einer
Polycarbonsäure mit einem mittleren Molekulargewicht von 80 000 bis 110 000 vermischt. Die Konzentration an
Polycarbonsäure in dem entstehenden Gemisch betrug 0,125% (GewVVol.). Das Gemisch wurde dann lh
gerührt, wobei ein Niederschlag entstand. Die entstehende Flüssigkeit wurde aibdekantiert und der Niederschlag
abfiltriert und mit 20 ml V/asser gewaschen. Der Filterkuchen wurde in 300 ml Wasser suspendiert und
1 h lang mit 4,5 g Calciumcarbonat vermischt, wobei der pH-Wert auf über 6 stieg. Die entstehende Aufschlämmung
wurde abfiltriert und die Proteinlösung gefriergetrocknet. Dieses Proteinpulver entsprach 50Gew.-%,
bezogen auf die Analyse des Gesamtstickstoffs. Die von der oben angegebenen Proteinlösung abgetrennten
Feststoffe wurden mit 90ml In- Schwefelsäure 1 h
vermischt und das entstehende Gemisch filtriert Die entstehende Lösung von regenerierter Polycarbonsäure
wurde dann emieut angewandt, um Protein von neuer Molke auf die oben beschriebene Weise zu gewinnen.
Süße Molke von der Cheddar-Herstellung wurde über Nacht stehen gelassen. Der pH-Wert fiel auf 4,1 als
Folge der Milchsäurebildung durch die Aktivität der Bakteriennora in der Molke. 200 ml dieser Käsemolke
mit einem pH-Wert von 4,1 wurden bei 23°C mit 4 ml einer wäßrigen Lösung von 5 Gew.-% einer Polyacrylsäure
mit einem mittleren Molekulargewicht von ungefähr 180000 bis ungefähr 220000 vermischt Die
Konzentration an Polyacrylsäure in dem entstehenden Gemisch betrug 0,1% (GewyVol.). Das Gemisch wurde
dann 1 h gerührt, wobei ein Niederschlag entstand. Der
Niederschlag wurde von der verbleibenden Molke abfiltriert und in Wasser suspendiert Er wurde dann 1 h
mit Calciumcarbonat vermischt, wobei der pH-Wert auf
6,0 stieg. Die entstehende Aufschlämmung wurde filtriert und die gereinigte isolierte Proteinlösung
gewonnen. Dieses Protein konnte auf übliche Weise für Nahrungszwecke verwendet werden.
200 ml sü3e Käsemolke von der Cheddar-Herstellung mit einem pH-Wert von 4,1, die entsprechend Beispiel 2
erhalten worden waren, wurden, wie in Beispiel 2 beschrieben, mit Polyacrylsäure vermischt. Der entstehende
Niederschlag wurde gewonnen und in 50 ml Wasser suspendiert und mit 200 mg Calciumcarbonat
vermischt und 1 h unter Erhitzen auf 500C gerührt. Die entstehende Aufschlämmung wurde filtriert und die
gereinigte isolierte Proteinlösung gewonnen. Man erhielt eine Gesamtausbeute an Protein von 70%.
Saure Molke von der Hüttenkäscherherstellung wurde mit Phosphorsäure auf einen pH-Wert von 4
gebracht und mit einer wäßrigen Lösung von 5 Gew.-% einer Polyacrylsäure mit einem mittleren Molekulargewicht
von ungefähr 3 bis 5 Millionen vermischt. Die Konzentration an Polycarbonsäure in dem entstehenden
Gemisch betrug 0,1% (Gew^Vol.). Der entstehende Niederschlag wurde gesammelt, in Wasser suspendiert
und mit Calciumhydroxid auf einen pH-Wert von 7,5 gebracht. Der entstehende Niederschlag wurde von der
isolierten gereinigten Proteinlösung abgetrennt.
Claims (2)
1. Verfahren zur Isolierung und Reinigung von Protein aus Käsemolke, dadurch gekenn- s
zeichnet, daß man eine Molkenlösung mit einer Polyacrylsäure, hydrolysieren Äthylen-Maleinsäureanhydrid-Copolymeren
und/oder hydrolysierten Methylvinyläther-Maleinsäureanhydrid-Copolymeren
in einer Menge von ungefähr 0,1 bis ungefähr 1 % (Gew/VoL), bezogen auf das Gesamtvolumen
des Gemisches, und bei einem pH-Wert von ungefähr 3 bis ungefähr 4,5 vermischt, den
entstandenen Niederschlag von der Lösung abtrennt, den von der Lösung abgetrennten Niederschlag
durch Vermischen mit einer wäßrigen Lösung mit einem pH-Wert von ungefähr 6 bis ungefähr 9
löst, die entstehende Lösung mit Calciumsalzen, Magnesiumsalzen, Bariumsalen und/oder Aluminiumsalzen
vermischt und den entstehenden Niederschlag von der gereinigten Proteinlösung abtrennt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Käsemolke mit einem
pH-Wen von 3,5 bis 4,5 verwendet
25
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US353895A US3883448A (en) | 1973-04-23 | 1973-04-23 | Recovery and purification of protein |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2419308A1 DE2419308A1 (de) | 1974-11-07 |
| DE2419308B2 DE2419308B2 (de) | 1977-10-06 |
| DE2419308C3 true DE2419308C3 (de) | 1978-06-08 |
Family
ID=23391038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2419308A Expired DE2419308C3 (de) | 1973-04-23 | 1974-04-22 | Verfahren zur Isolierung und Reinigung von Protein aus Käsemolke |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3883448A (de) |
| DE (1) | DE2419308C3 (de) |
| FR (1) | FR2226119B1 (de) |
| GB (1) | GB1429110A (de) |
| IT (1) | IT1011308B (de) |
| NL (1) | NL153424B (de) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3974134A (en) * | 1973-04-23 | 1976-08-10 | Miles Laboratories, Inc. | Recovery purification of cheese whey protein from protein-polycarboxylic acid precipitates |
| US4058510A (en) * | 1975-05-30 | 1977-11-15 | Stauffer Chemical Company | Process for separating sodium lauryl sulfate (SLS) from a SLS/protein complex |
| DE3103412A1 (de) * | 1981-02-02 | 1982-08-26 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Verfarhen zur entfernung der truebstoffe aus der molke |
| US4980403A (en) * | 1986-01-06 | 1990-12-25 | The University Of Melbourne | Collagen products |
| CA1297721C (en) * | 1987-01-26 | 1992-03-24 | Shalan A. Al-Mashiki | PROCESS FOR LOWERING THE CONCENTRATION OF .beta.-LACTOGLOBULIN IN CHEESE WHEY |
| FR2827290B1 (fr) * | 2001-07-13 | 2004-07-09 | Pierre Jouan Biotechnologies Sa | Procede d'obtention d'une fraction proteique enrichie en tgf-beta sous forme activee, fraction proteique et applications therapeutiques |
| US20030166866A1 (en) * | 2002-01-28 | 2003-09-04 | Land O' Lakes, Inc. | Method of processing a proteinaceous material to recover K-casein macropeptide and polymers of a-lactalbumin and B-lactoglobulin |
| US20100119614A1 (en) * | 2007-04-03 | 2010-05-13 | Christina Juneau | Process for the manufacture of a dairy-based anti-inflammatory composition |
| RU2461210C1 (ru) * | 2011-03-18 | 2012-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Прикладные БиоТехнологии" | Способ получения белкового концентрата из сыворотки |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2023014A (en) * | 1933-01-06 | 1935-12-03 | Borden Co | Preparation of soluble lactalbumin |
| US2377624A (en) * | 1943-09-09 | 1945-06-05 | Smith Kline French Lab | Method for the separation of protein from animal matter containing protein in water-soluble form |
| US2555514A (en) * | 1947-01-20 | 1951-06-05 | Golden State Company Ltd | Whey product derived from milk and process of producing same |
| US3252961A (en) * | 1961-04-03 | 1966-05-24 | Foremost Dairies Inc | Whey process and product |
| US3734734A (en) * | 1964-01-22 | 1973-05-22 | Synergistics | Deproteinizing protein-containing solutions |
| US3407076A (en) * | 1964-08-28 | 1968-10-22 | Hercules Inc | Protein-polymer complexes and process |
| US3404142A (en) * | 1965-06-17 | 1968-10-01 | Swift & Co | Precipitation of proteins from whey using sodium alginate |
| US3685998A (en) * | 1970-10-27 | 1972-08-22 | Monsanto Co | Protein cross-linked with polymerized unsaturated carboxylic acid |
| JPS5112696B1 (de) * | 1970-12-10 | 1976-04-21 |
-
1973
- 1973-04-23 US US353895A patent/US3883448A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-04-16 GB GB1658774A patent/GB1429110A/en not_active Expired
- 1974-04-17 NL NL747405195A patent/NL153424B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-04-18 IT IT50466/74A patent/IT1011308B/it active
- 1974-04-22 DE DE2419308A patent/DE2419308C3/de not_active Expired
- 1974-04-22 FR FR7413959A patent/FR2226119B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7405195A (de) | 1974-10-25 |
| DE2419308A1 (de) | 1974-11-07 |
| GB1429110A (en) | 1976-03-24 |
| DE2419308B2 (de) | 1977-10-06 |
| US3883448A (en) | 1975-05-13 |
| FR2226119A1 (de) | 1974-11-15 |
| NL153424B (nl) | 1977-06-15 |
| IT1011308B (it) | 1977-01-20 |
| FR2226119B1 (de) | 1977-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2547354C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von N-Acetylneuraminsäure aus einem Protein-Konzentrat | |
| DE2354195B2 (de) | Teigentwicklungs- und konditionierungsmittel | |
| DE2419308C3 (de) | Verfahren zur Isolierung und Reinigung von Protein aus Käsemolke | |
| DE3337209C2 (de) | ||
| US2477558A (en) | Preparation of high-grade crude lactose | |
| DE2323107C2 (de) | Quark | |
| US2555211A (en) | Method of making lactose | |
| CH523664A (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatisierten, eiweisshaltigen Lebensmitteln und Aromatisierungsmittel zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| DE2343333C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines zur Koagulation geeigneten Milchproduktes | |
| US2254241A (en) | Treatment of milk waste | |
| DE3327770A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung metallsulfathaltiger schwefelsaeuren | |
| DE2431483B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalioder Ammoniumsalzen von Insulin | |
| EP0351539B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Labkäse aus Rohmilch | |
| DE60104481T2 (de) | Herstellung von Milchsäure durch Verdampfungs-Kristallisationsverfahren | |
| EP2617727B1 (de) | Verfahren zur Ausbeuteverbesserung bei der Gewinnung von im Wesentlichen mineralstofffreier Lactose aus Molke | |
| DE1025885B (de) | Herstellung von Zinksalzen der Glutaminsaeure | |
| DE2413194A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kaese | |
| DE2536899A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von kasein und molke bzw. molkeprodukten aus magermilch oder deren gemischen mit anderen fluessigen milchprodukten | |
| JPH0712276B2 (ja) | 脱カルシウム脱脂乳およびその製造法 | |
| JPH0260303B2 (de) | ||
| DE2419232C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von mikrobiologischem Rennin | |
| DE3020075C2 (de) | Verfahren zur Koagulation von Milcheiweiß | |
| DE1492803C (de) | Verfahren zum Trennen der Milchbe standteile Kasein, Milchzucker und gegebe nenfalls Albumin | |
| US3974134A (en) | Recovery purification of cheese whey protein from protein-polycarboxylic acid precipitates | |
| DE378214C (de) | Verfahren zur Herstellung von Eiweiss-Abbauprodukten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: PETERS, G., RECHTSANW., 5090 LEVERKUSEN |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |