DE2416499C3 - Prallhammermuhle - Google Patents
PrallhammermuhleInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/286—Feeding or discharge
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/286—Feeding or discharge
- B02C2013/28618—Feeding means
- B02C2013/28672—Feed chute arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/286—Feeding or discharge
- B02C2013/2869—Arrangements of feed and discharge means in relation to each other
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Prallhammermühle mit einem um eine horizontale Achse drehend angetriebenen
Pendelhammerrotor, der in einem die Unterseite des Rotors mit geringem Abstand umgebenden,
gepanzerten Gehäuse drehbar gelagert ist, mit einem von oben auf der abwärtsdrehendlen Seite des Rotors
einmündenden, im Abstand vom Rotor endenden Einlauf kanal, durch den das zu zerkleinernde Material
zusammen mit einem Fördergas einströmt und unterhalb dessen gehäuseseitiger öffnung eine den in
Drehrichtung des Rotors sich verengenden Brechraum begrenzende Prallplattenwand angeordnet ist,
und mit einem nach oben führenden, auf der nach oben drehenden Seite des Rotors angeordneten Ausströmkanal,
unterhalb dessen gehäuseseitiger öffnung an der Gehäuseseitenwand ein drehachsparallel
verlaufender Prallbalken mit etwa tangential zum Rotor hin gerichteter Prallfläche sowie an der Gehäusedecke
eine an die Austrittsöffnung angrenzende, etwa radial zum Rotor hin gerichtete Prallplatte angeordnet
sind.
Aus der DE-PS 966773 ist eine Vorrichtung zum Zerkleinern oder Aufschließen von Gut bekannt.
Diese Vorrichtung ist mit einem unteren Materialauslauf versehen. Der aktive Arbeitsraum erstreckt sich
etwa über 150°. Im Anschluß an die Einlaufschurre ist eine bewegliche Prallplatte vorgesehen, die sich
dem Rotor in Drehrichtung folgend kontinuierlich nähert. Diese Prallplatte ist als ein Rost ausgebildet, der
aus ne'oeneinanderliegenden Stäben besteht. Die Prallplatte ist so angeordnet, daß die Fluglinie der abprallenden
Gutstücke gegen die Austragsöffnung gerichtet ist. Auf diese Weise legt das zu verarbeitende
Material nur einmal den Weg zwischen dem Rotor und der Prallwand zurück, so daß die Zerkleinerung
nicht ausreichend ist.
Bei einer anderen bekannten Prallmühle (Zeitschrift »Zement-Kalk-Gips«, Nr. 11, Jahrgang 1971,
S. 499-502) sind vor dem Einlauf der Mühle Leitbleche treppenförmig angeordnet, über die das Rohmaterial
zugeführt wird. Das zu verarbeitende Material wird vor dem Eintritt in das Gehäuse mit einem
Trocknungs- und Fördergas in Berührung gebracht. Die Zerkleinerung findet zwischen einem umlaufenden,
mit auf dem Umfang gleichmäßig verteilt angeordneten Pendelhämmern versefienen Schlagwerk
und der gepanzerten Gehäusewand statt. Die Pendelhämmer sind achsparallel zur Schlagwerksachse gelenkig
aufgehängt; stellen sich jedoch aufgrund der hohen Umfangsgeschwindigkeit des Schlagwerkes radial
dazu ein. Eintritt sowie Austritt der Prallmühle sind so angeordnet, daß das zu verarbeitende Material
einen möglichst langen Weg in der Prallmühle zurücklegen muß, jedoch möglichst nur einmal um das
Schlagwerk herum. Der Einlaufkanal erweitert sich im Bereich der Einlauföffnung und bildet gegenüber
dem Einlaufkanal eine ebene Prallwand, die sich in Drehrichtung des Schlagwerkes, zu diesem hin verlaufend,
verengt. Am Austritt der Mühle sind ein Prallbalken, der im wesentlichen tangential zum Schlagwerk,
jedoch von diesem beabstandet angeordnet ist, sowie eine drehbare Gasleitklappe vorgesehen. Die
Schwenkachse der Gasleitklappe befindet sich an dem dem Schlagwerk abgekehrten Ende der Klippe und
verläuft parallel zur Schlagwerkdrehachse. Der feine Anteil (von 0 bis etwa 100 mm) wird durch das gasförmige
Fördermittel ausgetragen. Das noch nicht genügend feine Material wird am Prallbalken bzw. an der
gepanzerten Gasleitklappe, die gegebenenfalls als Prallplatte dient, zerkleinert. Das zurückbleibende zu
grobe Korn soll nach der bekannten Lösung zurückgeleitet
und erneut in die Mühle eingeführt werden. Bei einem hohen Feinanteil im Rohmaterial kann die
Gasleitklappe in eine fast horizontale L&ge gebracht werden, wodurch der Teil des Gasstromes, der den
größten Teil des Feingutes trägt, oberhalb des Schlagwerkes direkt in das Steigrohr umgelenkt werden soll,
um die Prallhammermühle zu entlasten. Soll der Wirkungsgrad der bekannten Prallhammermühlen untersucht
werden, müßte von folgenden Tatsachen ausgegangen werden:
Bei der bekannten Mahlanlage gelangt in den Einlauf der Prallmühle ein erheblicher Teil der zugeführten
Materialstücke auf etwa senkrechter Bewegungsbahn mit beschleunigter Bewegung frei beweglicher is
Körper. Demnach hat die Bahn dieser Materialstücke etwa die gleiche Richtung wie der Pendelhammer in
dem Augenblick, in dem er mit dem Materialstück in Berührung kommt. Dadurch wird die Trallenergie
der Hammer erheblich vermindert, und zwar in Abhängigkeit, die durch die Formel
£=V2m (V\- V\)
gegeben ist. Dabei bedeutet V. die Komponente der Umfangsgeschwindigkeit des Schlagwerkes und V2
die Fallgeschwindigkeit der Materialstücke, die von der Fallhöhe abhängig ist. Die Fallgeschwindigkeit V2
ist durch die Formel
30
gegeben, wobei V0 die Geschwindigkeit der Zuführungseinrichtung
für das Material vor dem Eintritt in die Prallmühle und h die Fallhöhe bedeutet. Wenn
bei parallelen Bewegungsbahnen sich die Differenz zwischen den Geschwindigkeiten V1 und V2 verkleinert,
vermindert sich auch die Prallenergie der Hämmer (bei K1 = V1 würde die Prallenergie gleich 0
sein).
Ein weiterer Nachteil ist in dem Neigungswinkel der eintrittsseitigen Prallwand zu sehen. Die ungünstige
Neigung der Prallwand hat zur Folge, daß insbesondere im Bereich der Eintrittsöffnung zwischen der
Prallwand und dem Schlagwerk ein erheblicher Abstand vorhanden ist. Die Materialstücke, die durch das
Schlagwerk gegen die Prallwand geworfen werden, verlieren - dem Wurfgesetz (V= V0 — gt) folgend einen
erheblichen Teil ihrer Geschwindigkeit, so daß sie an die Prallwand mit verminderter Energie aufschlagen.
Ein weiterer Nachteil der beschriebenen Anord- so
nung des Eintritts der Prallhammermühle ergibt sich daraus, daß die Materialstücke, die gegen die eintrittsseitige
Prallwand geworfen werden, in Richtung schräg aufwärts gegen den Strom des zugeführten Materials
zurückgeworfen werden. Dadurch staut sich im Eintritt das Material an, wodurch eine Verminderung
der Leistung sowie ein höherer Verschleiß an den Hämmern und Prallwänden verursacht wird.
Durch die Anordnung einer drehbaren Klappe im Auslauf können die erwarte: 7iele nicht erreicht
werden. Durch die Stellung einer Klappe bzw. Platte gegenüber den Auslaufwänden bzw. wirksamen Teilen
des Schlagwerkes wird bekanntlich lediglich der Einfall und Ausfall beeinflußt. Bei einer Prallhammermühle
mit einem festgelegten Durchmesser des t>5
Schlagwerkes sowie einer festgelegten Anordnung der Wände ist die Körnung des Materials für die Stellung
der Platte bzw. Klappe bedeutungslos. Für eine Mühle mit unveränderlichen Abmessungen des Schlagwerkes
und fester Anordnung der Gehäusewände gelten stets die gleichen optimalen Bedingungen für den Auf- und
Abprallwinke' des Materials, die einer einzigen Stellung der Klappe oder Platte entsprechen. Eine Vermutung,
daß der Feinanteil bei waagerechter Stellung der Klappe direkt in den Auslauf überfiihrt wird, kann
wegen dynamischer Auswirkungen des durch die Mühle strömenden Fördergases nicht erfüllt werden,
vielmehr wird das durch die in waagerechte Stellung eingestellte Klappe zurückgeworfene Material erneut
durch die Mühle geleitet, ohne Rücksicht darauf, ob es bereits die gewünschte Einheit erreicht hat oder
nicht. Dadurch wurden lediglich die Betriebsbedingungen beeinträchtigt werden, insbesondere würde
der Durchgang des Materials durch die Mühle verschlechtert und der spezifische Energiebedarf sowie
der Verschleiß der Einrichtungsteile erhöht werden. Bei der Einstellung der verstellbaren Klappe in einen
Winkel zwischen der Vertikallage und einer von dieser bis 15° geneigten Lage würde das Material an der
Klappe nicht zerkleinert, sondern mit einer Geschwindigkeit von 40 bis 50 m/sec in den Einlauf geworfen
werden. Außerdem sind bei der bekannten Lösung der ortsfeste Prallbalken sowie die verdrehbare
Klappe im Auslauf derart angeordnet, daß der Auflaufquerschnitt nicht verdeckt wird. Dadurch entsteht
gezwungenerweise ein Spalt, durch den auch größere Materialstücke aus der Mühle ausgetragen
werden. Somit bringt die Anordnung einer einstellbaren Klappe im Auslauf keine Vorteile, sie kann sich
nur auf den Betrieb der Prallhammermühle ungünstig auswirken.
Um bei der Prallhammermühle mit einem vereinfachten Aufbau einen höheren Wirkungsgrad als die
bisher bekannten Einrichtungen dieser Art zu erreichen, hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, eine
Prallhammermühle der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die geischilderten Nachteile
der bekannten Vorrichtung beseitigt werden, vielmehr durch Anordnung der Gehäusewand und
Prallplatten bzw. -balken die Wirkung der kinetischen Energie der Hammer erhöht, der Durchgang des zu
verarbeitenden Materials durch die Mühle erleichtert und der Verschleiß der Bestandteile, insbesondere der
Hammer, vermindert wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß eine bis in die gehäuseseitige öffnung
des Einlaufkanals hineinragende, nach innen geneigte,
den einlaufenden Materialstrom in Richtung entgegen dem Drehsinn des Rotors lenkende und dem
Scheitelbereich des Rotors zuführende Schurre vorgesehen ist, daß sich die Prallplattenwand unmittelbar
an das Schurrenende anschließt und zunächst etwa parallel zum Rotorumfang verläuft, und daß zwischen
dem Prallbalken und der Prallplatte eine weitere etwa radial zum Rotor hin gerichtete Prallplatte vorgesehen
ist, die so angeordnet ist, daß sie zusammen mit dem Prallbalken in Projektion auf tine quer zum Ausströmkanal
verlaufende Ebene den vollen Ausströmquerschnitt abdeckt. Durch die Anordnung der
Schurre sowie der Einlaufs-Prallplatten auf der Eintrittsi
>3ite der Prallhammermühle v^ird erreicht, daß das Material in Richtung entsprechend dem Drehsinn
des Schlagwerkes der Mühle zugeleitet wird, wodurch die Prallenergie der Hammer wesentlich erhöht wird.
Das durch das Schlagwerk gegen die Einlaufs-Prallplatten geworfene Material verliert praktisch nicht die
ihm durch den Hammer erteilte Geschwindigkeit. Das Material wird durch die Einlaufplatten in Materialstromrichtung
zurückgeworfen, wodurch der Durchgang durch die Mühle günstig beeinflußt wird. Die
Anordnung dre Prallplatten im Auslauf verhindert, daß das ausgetragene Mahlgut mit hohen Geschwindigkeiten
in die Austrittsleitung geworfen wird, so daß Schaden an den an die Austrittsleitung angeschlossenen
Einrichtungen nicht eintreten können. Durch die Anordnung der Prallplatten wird verhindert, daß das
zurückgeworfene Material nochmals durch die Mühle geleitet wird. Die stufenweise Anordnung der Prallplatten vermindert zudem den hydraulischen Widerstand
am Austritt, das ausgetragene Material sowie das Trägergas kann ungehindert aus der Mühle hinausgehen.
Ebenfalls werden eventuelle Materialstauungen im Einlauf verhindert.
Als vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Prallplattenwand aus mehreren Prallplatten besteht, die
den sich verengenden Brechraum polygonzugförmig begrenzen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung verengt die Prallplattenwand kontinuierlich den
Brechraum.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn der im Drehsinn des Rotors sich verkleinernde Abstand zwischen der
Prallplattenwand und dem Rotor jeweils nach der Größe der Materialkörner mindestens dem 2V2fachen
Durchmesser derselben entspricht.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist es zweckmäßig, den die Unterseite des
Rotors umgebenden Gehäuseteil polygonal auszubilden, wobei in jeder Ecke des Polygonzuges ein Prallbalken
angeordnet ist.
Die Erfindung wird anhand der schematischen Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Prallhammermühle darstellt, näher erläutert.
Im Gehäuse 1 mit gepanzerten Wänden ist ein angetriebener Pendelhammerrotor 2 mit nicht dargestellten
Schiaghämmern drehbar gelagert. Der Antrieb gehört nicht zur Erfindung und ist ebenfalls nicht
dargestellt. Der untere, dem Einlauf abgewandte Gebäudeteil la ist polygonförmig ausgebildet, wobei in
jeder Ecke des Polygons ein Prallbalken 3 vorgesehen ist.
Im Einlauf kanal 4 der Mühle, in welchem eine nicht dargestellte Leitung des Trocknungsgases mündet, ist
- betrachtet in Richtung des Materialstroms - eine Schurre 5 fest angeordnet, welche mit der Achse des
Einlauf kanals einen Winkel von 45° einschließt. Wie die Zeichnung zeigt, erstreckt sich die Schurre 5 über
einen erheblichen Teil des Materialstromquerschnitts. An die Schurre sind weitere zusammenhängende Einlaufprallplatten
6, 7, 8, 9 unmittelbar angeschlossen,
!5 welche dem Rotor 2 zugeneigt angeordnet sind.
Dabei verkleinert sich der Abstand dieser Prallplatten 6, 7, 8, 9 von dem Rotor in dessen Drehrichtung.
Im Ausströmkanal 10 sind ein fester Prallbalken 11, eine Prallplatte 12 sowie eine weitere Prallplatte
13 fest angebracht. Die Platten 12 und 13 sind derart geneigt angeordnet, daß sie in Richtung des Materialstromes
zueinander versetzt sind und in Projektion auf eine zur Strömungsrichtung 14 senkrechte Ebene
den vollen Auslaufquerschnitt abdecken.
Die Arbeitsweise der Mühle ist wie folgt:
Das feuchte zu verarbeitende Material tritt gemeinsam mit dem Trocknungsgas durch den Einlaufkanal 4 in die Prallhammermühle ein. Die Materialstücke fallen gleich am Eintritt auf die Schurre 5 und werden entgegen der Drehrichtung des Rotors 2 geleitet. Die von den Schiaghämmern erfaßten Stücke werden gegen die Prallplatten 6,7, 8,9 geschleudert, wobei ein Teil des Gutes zerkleinert wird. Bei Durchgang zwischen dem Gehäuseteil la und dem Rotor 2 wird der in diesem Raum verlaufende Zerkleinerungsvorgang durch die Prallbalken 3 gefördert. Das Material wird beim Austritt am Prallbalken 11 und an den Prallplatten 12 und 13 noch weiter zerkleinert und'der feine Materialanteil mit Hilfe des Fördergases ausgetragen.
Die Arbeitsweise der Mühle ist wie folgt:
Das feuchte zu verarbeitende Material tritt gemeinsam mit dem Trocknungsgas durch den Einlaufkanal 4 in die Prallhammermühle ein. Die Materialstücke fallen gleich am Eintritt auf die Schurre 5 und werden entgegen der Drehrichtung des Rotors 2 geleitet. Die von den Schiaghämmern erfaßten Stücke werden gegen die Prallplatten 6,7, 8,9 geschleudert, wobei ein Teil des Gutes zerkleinert wird. Bei Durchgang zwischen dem Gehäuseteil la und dem Rotor 2 wird der in diesem Raum verlaufende Zerkleinerungsvorgang durch die Prallbalken 3 gefördert. Das Material wird beim Austritt am Prallbalken 11 und an den Prallplatten 12 und 13 noch weiter zerkleinert und'der feine Materialanteil mit Hilfe des Fördergases ausgetragen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Prallhammermühle mit einem um eine horizontale
Achse drehend angetriebenen Pendelhammermotor, der in einem die Unterseite des Rotors mit geringem Abstand umgebenden, gepanzerten
Gehäuse drehbar gelagert ist, mit einem von oben auf der abwärtsdrehenden Seite des
Rotors einmündenden, im Abstand vom Rotor endenden Einlaufkanal, durch den das zu zerkleinernde
Material zusammen mit einem Fördergas einströmt und unterhalb dessen gehäuseseitiger
öffnung eine den in Drehrichtung des Rotors sich verengenden Brechraum begrenzende Prallplattenwand
angeordnet ist, und mit einem nach oben führenden; auf der nach oben drehenden Seite des
Rctors angeordneten Ausströmkanal, unterhalb dessen gehäuseseitiger öffnung an der Gehäuseseitenwand
ein drehachsparalle] verlaufender Prallbalken mit etwa tangential zum Rotor hin gerichteter
Prallfläche sowie an der Gehäusedecke eine an die Austrittsöffnung angrenzende, etwa
radial zum Rotor hin gerichtete Prallplatte angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß
eine bis in die gehäuseseitige öffnung des Einlaufkanals
(4) hineinragende, nach innen geneigte, den einlaufenden Materialstrom in Richtung entgegen
dem Drehsinn des Rotors (2) lenkende und dem Scheitelbereich des Rotors zuführende
Schurre (5) vorgesehen ist, daß sich die Prallplattenwand unmittelbar an das Schurrenende anschließt
und zunächst etwa parallel zum Rotorumfang verläuft, und daß zwischen dem Prallbalken
(11) und der Prallplatte (13) eine weitere etwa radial zum Rotor hin gerichtete Prallplatte (12)
vorgesehen ist, die so angeordnet ist, daß sie zusammen mit dem Prallbalken (11) in Projektion
auf eine quer zum Ausströmkanal (10) verlaufende Ebene den vollen Ausströmquerschnitt abdeckt.
2. Prallhammermühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplattenwand
aus mehreren Prallplatten (6 bis 9) besteht, die den sich verengenden Brechraum polygonzugförmig
begrenzen.
3. Prallhammermühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplattenwand
den Brechraum kontinuierlich verengt.
4. Prallhammermühle nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der im Drehsinn des
Rotors (2) sich verkleinernde Abstand zwischen der Prallplattenwand und dem Rotor jeweils nach
der Größe der Materialkörner mindestens dem 2V2fachen Durchmesser derselben entspricht.
5. Prallhammermühle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der die
Unterseite des Rotors (2) umgebende Gehäuseteil (la) polygonal ausgebildet ist, wobei in jeder Ecke
des Polygonzuges ein Prallbalken (3) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742416499 DE2416499C3 (de) | 1974-04-04 | 1974-04-04 | Prallhammermuhle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742416499 DE2416499C3 (de) | 1974-04-04 | 1974-04-04 | Prallhammermuhle |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2416499A1 DE2416499A1 (de) | 1975-10-16 |
DE2416499B2 DE2416499B2 (de) | 1979-10-04 |
DE2416499C3 true DE2416499C3 (de) | 1980-06-26 |
Family
ID=5912174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742416499 Expired DE2416499C3 (de) | 1974-04-04 | 1974-04-04 | Prallhammermuhle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2416499C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015012588A1 (de) | 2015-09-29 | 2017-03-30 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Rotor für eine Zerkleinerungsvorrichtung |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103599826B (zh) * | 2013-10-28 | 2015-09-30 | 广东拉多美化肥有限公司 | 粗破机 |
-
1974
- 1974-04-04 DE DE19742416499 patent/DE2416499C3/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015012588A1 (de) | 2015-09-29 | 2017-03-30 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Rotor für eine Zerkleinerungsvorrichtung |
WO2017055365A1 (de) | 2015-09-29 | 2017-04-06 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Rotor für eine zerkleinerungsvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2416499B2 (de) | 1979-10-04 |
DE2416499A1 (de) | 1975-10-16 |
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Legal Events
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OHJ | Non-payment of the annual fee | ||
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |