DE2415066A1 - Neue vulkanisierbare kompositionen, sowie damit vulkanisierte kompositionen - Google Patents

Neue vulkanisierbare kompositionen, sowie damit vulkanisierte kompositionen

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DE2415066A1 DE2415066A DE2415066A DE2415066A1 DE 2415066 A1 DE2415066 A1 DE 2415066A1 DE 2415066 A DE2415066 A DE 2415066A DE 2415066 A DE2415066 A DE 2415066A DE 2415066 A1 DE2415066 A1 DE 2415066A1
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Francois Dawans
Jean-Pierre Durand
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft neue vulkanisierbare Kompositionen und die damit vulkanisierten Kompositionen.
Han weiss, dass die Beissf estigkeit von synthetischem Kautschuk auf Basis von Dien-(Co-)-Polymeren, insbesondere von Polybutadienen, geringer ist als diejenige von natürlichem Kautschuk. Dieser Hangel hat bislang seine Verwendung beschränkt; synthetischer Kautschuk ist jedoch technisch besonders vorteilhaft als Ersatz für natürlichen Kautschuk, insbesondere zur Herstellung gewisser Autoreifen. Man kann diesem Hangel teilweise abhelfen, indem man synthetische Elastomere auf Basis von Dienen im Gemisch mit natürlichem Kautschuk verwendet, ohne jedoch auf diese Weise alle Leistungen des reinen natürlichen Kautschuks zu erreichen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind neue vulkanisierte Kompositionen auf Basis von synthetischen Dien-(Co-)-Polymeren, die eine wesentlich erhöhte Eeissfestigkeit besitzen, welche in gewissen Fällen derjenigen von reinem natürlichem Kautschuk
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angenähert ist, wobei im übrigen die anderen mechanischen Eigenschaften praktisch unverändert bleiben.
Die Erfindtang betrifft weiterhin neue vulkanisierbare Kompositionen ssaf Basis von synthetischen Dien-(Oo-)-Polymeren, die unter den üblichen Vulkanisierbedingungen zu diesen neuen verbesserten vulkanisierten Kompositionen führen; diese vulkanisierbaren Kompositionen sind im übrigen leicht zu verwenden - ähnlich wie bei Bohgusnmi auf Basis von synthetischen oder natürlichen Dien-Polymeren, wie sie im Stande der Technik verwendet werden.
Weitere Gegenstände der vorliegenden Erfindung werden dent Fachmann beim Lesen der folgenden Beschreibung ohne weiteres klar.
Ede vulkanisierbaren erfin&ungsgemässen Kompositionen sind im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass sie folgende Bestandteile enthalten: (a) der zu vulkanisierende Gummi, der mindestens teilweise aus einem oder mehreren synthetischen Dien-(Co«0-Polymeren oder verwandten Polymeren besteht und (b) üblichen Formulierungebestandteilen, wobei das üblicherweise verwendete Kohlenwasserstoff-öl mindestens teilweise durch ein vernetzbares öl ersetzt wird, welches aus einem bei normaler Temperatur flüssigen Polybutadien besteht, das man durch Polymerisation von Eutadlen-1,3 in Gegenwart von mindestens einem aromatischen Kohlenwasserstoff und einem Katalysator erhält, der ein Nickel-// -Allyl-Fluorcarboxylat der allgemeinen Formel
Cf-coo
; ^c
"^c-R3
•5 J
ist, in welcher C^ eine Alkylgruppe bedeutet, bei der mindestens das der Garboxylatgruppe am nächsten stehende Kohlenstoffatom mit mindestens einem Fluoratom substituiert ist (insbesondere
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kann die Gruppe C^. folgendes bedeuten: CHgF-, OHFg, CF5-, CClgF-, ΟΗ,-CHF-, CH5-CF2-, CF5-CF2- iind CF5-CF0-CF2-).
E1, B2, H5, B^ und Bc können gleich, oder verschieden sein und bedeuten jeweils ein Wasserstoff atom oder einen Alkyl-, Cycloalkyl- oder Aryl-Best mit vorzugsweise 1 bis 20 Kohlenstoffatomen; η ist eine ganze Zahl, üblicherweise 1 oder 2.
Sas erfindungsgemäss verwendete flüssige Polybutadien zeigt im übrigen die folgenden Eigenschaften:
- eine Mikrostruktur, die im wesentlichen aus praktisch äquivalenten Mengen von cis-1,4-Einheiteß und trans-1,4—Einheiten besteht, d.h. 40 bis 60 % cis-1,4-Einheiten, 40 bis 60 % trans-1,4-Einheiten und weniger als 5 $ 1,2-Einkerben, vorzugsweise 45 bis 55 # cis-1,4-Einheiten, 45 Ms 55 <f0 -fcrans-1,4-Einheiten und weniger als 3 $> 1,2-Einheiten;
- eine Glas-tJbergangstemperatur von weniger als -900C, vorzugsweise -100 bis -HO0C;
- ein mittleres Molekulargewicht von weniger als 20.000, vorzugsweise 1.000 bis 5-000.
Die Gewinnung eines derartigen Polybutadiens ist in den franzosischen Patentschriften 1 478 358 und 1 590 083 beschrieben. Man kann insbesondere vorteilhaft arbeiten, wenn man Butadien-1,3 in einem benzolischen Milieu und in Gegenwart von Kickel- It -Allyl-Trifluoracetat als Katalysator polymerisiert.
Man hat bereits flüssige Polybutadiene, welche im wesentlichen aus eis}-l,4-Einheiten und/oder trans-1,4-Einheiten bestehen, als Bestandteile (Weichmacher) von vulkanisierbaren Kompositionen auf Basis von synthetischem Kautschuk verwendet. Biese wurden durch Polymerisation von Butadien-1,3 hergestellt, wobei man als Katalysatoren Alkalimetall-Derivate verwendet hat, wie Butyllithium oder Organometall-Systeme vom Ziegler-Typ. Einige dieser flüssigen Polybutadiene können eine analoge Makrostruktur wie die erfindungsgemäss verwendbaren flüssigen Polybutadiene
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liaben. Es hat sich, aber überraschenderweise gezeigt, dass es zur Gewinnung von vulkanisierten Kompositionen mit einer verbesserten Reissfestigkeit nicht nur wesentlich ist, dass das verwendete flüssige Polybutadien praktisch äquivalente Mengen von eis ^.1,4-Einheiten und trans-l,4-Einheiten (40 bis 60 % Einheiten (jeder Struktur) und eine geringe Menge von 1,2-Einheiten (weniger als 5 %) enthält, sondern es muss auch nach der oben angegebenen speziellen Methode hergestellt worden sein·
In den vulkanisierbaren erfindungsgemässen Kompositionen kann der vulkacisierbare Gummi im wesentlichen aus einem synthetischen (Co>Polymeren von hohem Molekulargewicht auf Basis von mindestens einem konjugierten Dien bestehen, z.B. C* bis Cg, wie ein Polybutadien oder ein Polyisopren, welches im wesentlichen cis-1,4 ist, ein Polybutadien oder Polyisopren mit einem variablen Gehalt an trans-1,4—Isomeren, ein vorzugsweise 1,2-Polybutadien, ein Copolymeres aus Butadien und Styrol und/ oder Acrylnitril, ein Folypentadien oder Polydimethylbutadien oder ein Gemisch von mehreren dieser synthetischen Polymeren. Die vulkanisierbaren erfindungsgemässen Kompositionen sind auch verwendbar bei synthetischen Polymeren von Polydien-Struktur, welche man durch Polymerisation von anderen Monomeren als konjugierten Dienen erhält; es handelt sich z.B. um Polymere, die man durch Polymerisation unter Bingöffnung von cyclischen Olefinen mit Ce bis C10 erhält, z.B. Cyclopenten, cyclischen Diolefinen mit Cc bis C12, z.B. Cyclooetadien-1,5 oder auch Cyclododecatrien-1, 5»9 ·
Der zu vulkanisierende Gummi kann auch natürlichen Kautschuk enthalten. Obwohl der erfindungsgemässe Vorteil im wesentlichen darin besteht, dass die Reissfestigkeit von vulkanisierten Kompositionen auf Basis von synthetischen Polymeren erhöht wird, können auch vulkanisierbare Kompositionen, bei denen der zu vulkanisierende Gummi z.B. bis zu 80 Gew.-% natürlichen Kautschuk enthält (z.B. im Gemisch mit mindestens einem Homopolymeren oder Copolymeren des Butadien-1,5), erfindungsgemäss in
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Betracht kommen.
Falls der zu vulkanisierende Gummi ein Gemisch aus mehreren synthetischen Elastomeren oder aus mindestens einem synthetischen Elastomeren mit natürlichem Kautschuk ist, kann die Mischung nach jeder üblichen Technik zur Mischung von Elastomeren hergestellt werden, z.B. mittels eines Walzenmischers bei einer üblichen Temperatur, z.B. 30 bis 800C. Dieses Mischverfahren eignet sich auch zur Einführung des erfindungsgemässeii flüssigen Polybutadien, sowie der weiter unten beschriebenen üblichen Vulkanisierbestandteile in den zu vulkanisierenden Gummi.
Um einen hohen Grad der erfindungsgemässen Verbesserung zu erzielen, kann man einen wesentlichen Teil, vorzugsweise das gesamte üblicherweise verwendete aromatische Kohlenwasserstoff-Öl durch eine äquivalente Menge des oben definierten flüssigen Folybutadiens ersetzen. Jedoch erzielt man die Wirkung dieses Ersatzes schon in beträchtlicher Veise, wenn ein Ersatz in der Grössenordnung von 25 Gew.-% stattfindet.
Man verwendet im allgemeinen das erfindungsgemässe flüssige Polybutadien in einem Verhältnis von 3 bis 20 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des zu vulkanisierenden Gummis.
Die anderen Formulierungsbestandteile, die in den erfindungsgemässen vulkanisierbaren Kompositionen enthalten sind, sind die üblichen Bestandteile, d.h. richtiger gesagt, Vulkanisiermittel (im wesentlichen Schwefel, Zinkoxid und Vulkanisierbeschleuniger), Stearinsäure, ein Füllstoff (im wesentlichen Buss) und Antioxydantien, wie N-Phenyl- ß -naphthylamin.
Alle diese Bestandteile gibt man in üblichen Mengen in den zu vulkanisierenden Gummi. Es empfiehlt sich jedoch, dass die Menge des verwendeten Schwefels und Beschleunigers ein Gewichtsverhältnis von 1,5 bis 3, vorzugsweise nahe 2,2 haben.
Die erfindungsgemässen vulkanisierbaren Kompositionen können
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nach jeder üblichen Kalan&riertechnik hergestellt werden, z.B. saifc einem Walzenmischer bei üblicher !Temperatur, z.B. 30 bis 80°0.
Durch Yislksaisieren der kalandrieren Kompositionen erhält man die erfindungsgemäss verbesserten vulkanisierten Kompositionen. Die Vulkanisierung wird tinter Brück bei üblichen Temperatur« ■und Druck-Bedingungen durchgeführt: die (Temperatur beträgt etwa 130 bis ISO0G, vorzugsweise ca. 1500G, der Druck etwa 1 bis 100 Bar, vorzugsweise ca. 70 Bar. Es sei darauf hingewiesen, dass das Optimum der (/©vulkanisation der erfindungsge« massen Kompositionen etwas verzögert ist. Demzufolge ist die erforderlich© Vulkanisierdauer etwas langer als bei den bisheriges Kathoden üblich. Beispielsweise beträgt die Vulkanisierdauer bei 150oG mindestens 15 Minuten, vorzugsweise 20 bis 30 Minuten.
Um den überraschenden Effekt bei der Verwendung des erfindungsgemässen flüssigen Polybutadiene, sowie die kritischen Eigenschaften der kennzeichnenden Merkmale der vorliegenden Erfindung aufzuzeigen, sei erwähnt, dass man bei Verwendung von flüssigen Polybutadienen mit analogem Molekulargewicht und ähnlicher oder verschiedener Mikrostruktur, die jedoch nach anderen Methoden hergestellt wurden, keine vulkanisierten Kompositionen erhält, welche die gleiche Summe von Eigenschaften aufweisen als die erfindungsgemäß vulkanisierten Kompositionen; insbesondere ist eine verbesserte Eeissfestigkeit, die in den meisten Fällen nicht diejenige gemäss vorliegender Erfindung erreicht, immer mit einem Verlust anderer Eigenschaften bei solchen Kompositionen verbunden, bei denen ein übliches Kohlenwasserstoff-Öl verwendet wurde.
Die erfindungsgemäss vulkanisierten Kompositionen können vorteilhaft bei den Verwendungsmöglichkeiten des natürlichen oder synthetischen Kautschuks eingesetzt werden, insbesondere zur Herstellung von Autoreifen oder fransmissionsriemen»
Die Beispiele 2, 9 und 12 dienen zur Erläuterung der Erfindung;
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sie sollen nicht als Beschränkung auf die darin beschriebenen speziellen Methoden dienen.
Die übrigen Beispiele dienen zu Vergleichszwecken.
In den Beispielen sind die Werte der Eeissfestigkeit ,jeweils nach der Norm ASTM D 746 bestimmt worden.
Beispiel 1 (Vergleichsversuch)
Durch Kalandrieren über einen Walzenmischer bei 6O0C stellt man eine vulkanisierbare Komposition her, indem man Polybutadiencis-1,4 (im Handel erhältlich unter der Bezeichnung Cariflex BB 1220) mit den in der folgenden Tabelle I angegebenen Bestandteilen vermischt.
Zur Herstellung von vulkanisierten Stücken wird die kalandrierte Mischung 30 Minuten einer Temperatur von 15O0C und einem Druck von 70 Bar ausgesetzt.
Man bestimmt bei fünf Proben die wesentlichen Eigenschaften des erhaltenen Vulkanisats nach den ASTM-Hormen.
Die erhaltenen Werte (Mittel aus fünf Proben) sind in der Tabelle I zusammengestellt.
Bei sp i e 1 2
In der in Beispiel 1 beschriebenen vulkanisierbaren Komposition ersetzt man 15 Gewichtsteile des aromatischen Öls durch eine äquivalente Menge eines Polybutadiene, welches man durch dreistündiges Polymerisieren einer Lösung von 52 g Butadien-1,3 in 200 g Benzol bei 300C in Gegenwart von 0,85 g Nickel- // allyl-trifluoracetat (CF5COO Ki ^-C5H5) erhält. Die Eigenschaften dieses Polymeren sind wie folgt:
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trans-1,4-Einheiten 1,2-E-t leiten % 2%
- Mikro struktur :
cis-1 ,4-Sinheiten
4-7 %
- mittleres Molekulargewicht » 2600.
Diese Mischung wird den in Beispiel 1 angegebenen Vulkanisierbedingungen unterworfen. Die Eigenschaften des erhaltenen Vulkanisats sind in der Tabelle I angegeben (Mittelwerte aus fünf Proben). Man stellt fest, dass der Eeisswiderstand wesentlich besser ist als beim Vulkanisat gemäss Beispiel 1.
Polybutadien-cis-1,4 Beispiel 1 Beispiel 2
Aromatisches Ol
("Sundex")		 100 100
I flüssiges Polybutadien
(1,4-cis/trans)		 15 -
m
I 		Phenyl-ß-naphthylamin - 15
Ϊ
Λ\		 ISAF - schwarz 1 1
ca Kondensationsprodukt
aus Diphenylamin und
Aceton ("Permanax 47n)		 45 45
ing in
.len 		Stearinsäure 1 1
U Φ
Φ -P		 Schwefel 1,5 1,5
•Η Zinkoxid 2 2
I N-Cyclohexyl-2-benzo-
thiazyl-sulfenamid
(»Bhodifax 16")		 5 5
0,91 0,91
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TABELLE I (Fortsetzung)
CQ g
,Q		 Modul bei 100 % Beispiel 1 Beispiel 2
cd O (da N/cm2)
φ φ
-P		 Modul bei 300 % 27 26
ί •Ρ
ä		 füni (da N/cm2) ;
09
η 		Bruchfestigkeit 111 108
φ I (da N/cm2)
aft 7 Brucirverlängerung (^) 163 165
ο i Reissfestigkeit 425 420
α (da N/cm2)
j Eigc 42 70
Beispiele 5
(Vergleichsversuche)
Man wiederholt das Beispiel 2 unter Ersatz von 15 Gewichtsteilen des flüssigen Polybutadien-l,4~cis/trans durch die gleiche Kenge Polybutadien von analogem Holgewicht aber unterschiedlicher Mikrostruktur:
- Polybutadien mit 30 % cis-1,4-Einheiten und 70 % 1,2-Einheiten, hergestellt mit einem Katalysator auf Basis von Molybdän-IT-allyl-trifluoracetat (Beispiel 3)
- Polybutadien mit 90 % cis-1,4-Einheiten, 5 % trans-1,4-Einheiten und 5 % 1,2-Einheiten, hergestellt in Gegenwart von Nickel-chloro-trifluoracetat (Beispiel 4).
Unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 2 erhält man Vulkanisate, die nicht sämtliche Eigenschaften des gemäss Beispiel 2 erhaltenen Vulkanisats aufweisen: insbesondere liegen die Werte der Reissfestigkeit in der Nähe derjenigen des Vulkanisats von Beispiel 1·
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Beispiele 5, 6 und 7 (Vergleichsversuche)
Man wiederholt das Beispiel 2 unter Ersatz des in Gegenwart des Katalysators CP5COO Ni ^-C5H5 erhaltenen Polybutadiene durch ein Polybutadien mit analogem Molekulargewicht, dessen Gehalt an cis-l,4-Isomeren und trans-l,4-Isomeren praktisch gleich ist, das aber nach verschiedenen Synthesemethoden hergestellt wurde:
- in Gegenwart von Triäthylaluminium und Titantetrachlorid (Molverhältnis Ti/Al = 0,75) (Beispiel 5)
- in Gegenwart von Triisobutyl-Aluminium, Nickelacetat und Antimonpentachlorid (Molverhältnis 1/0 ,05/1, 5) (Beispiel 6)
- in Gegenwart von n-Butyllithium (Beispiel 7)·
Sie Werte der Reissfestigkeit der vulkanisierten Kompositionen betragen 44 bzw. 47 bzw. 41 da N/cm, j
Beispiele 8 (Vergleichsversuch) und 9
Man wiederholt die Beispiele 1 und 2 und begrenzt die Vulkanisierdauer auf 15 Minuten, während alles übrige gleich bleibt. Die Werte der Reissfestigkeit betragen dann 50 da N/cm (Beispiel 9 mit flüssigem Polybutadien) bzw. 44 da N/cm (Beispiel 8 mit aromatischem Ol "Sundex")·
Beispiele 10, 11 (Vergleichsversuche) und 12
Man stellt durch Kalandrieren nach den in Beispiel 1 beschriebenen Bedingungen drei vulkanisierbare Kompositionen her, deren Zusammensetzung in der Tabelle II angegeben ist. Bas in den Beispielen 11 und 12 verwendete Polybutadien-cis-1,4 ist ein Polymeres, das im Handel unter der Bezeichnung "Cariflex BR 1220" erhältlich ist; das im Beispiel 12 verwendete erfindungsgemässe flüssige Polybutadien hat die folgenden Eigenschaften:
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- li -
- Mikrostruktur:
cis-1,4-Einheiten 49 %
trana-1 ,
50 %
1,2-Einheiten 1 %
- Mittleres Molekulargewicht * 4600.
Han erhält dieses Polybutadien, indem man eine Lösung von 100 g Butadien-1,5 in 550 g Toluol in Gegenwart von 1,25 g Nickelcrotyl-perfluorpropionat (OP, OPg COg ΆTT-C^BU) bei 500O behandelt.
TABELLE II
Natürlicher Kautschuk Beisp. 10 5 Beisp. Il Beisp. 12
Polybutadien-cis-1,4 100 - 60 60
Aromatisches Ol
"Sundex")		 - 1 40 40
ilen flüssiges Polybutadien
(1,4-cis/trans) 		45 15 -
tste: Phenyl-ß-naphthylamin 1 15
■8 ISAP - Schwarz 5 1 1
φ Kondensationsprodukt
aus Diphenylamin und
Aceton ("Permanax 47")		 2,5 45 45
3
U		 Stearinsäure 5 1 1
vU Schwefel 0,6 2,4 2,4
φ Zinkoxid 90 2,5 2,5
•Η N-Cyclohexyl-2-benzo-
thiazyl-sulfenamid
("Bhodifax 16") 		5 5
O
ρ, ,		 Beissfestigkeit (da IT/cm 0,76 0,76
64 90
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Die kalandrieren Kompositionen werden unter den in Beispiel 1 angegebenen Bedingungen vulkanisiert. Aus den Werten der Reissfestigkeit der erhaltenen drei Vulkanisate (jeweils Mittelwert aus fünf Proben) wird ersichtlich, dass der Ersatz des aromatischen UIs durch ein flüssiges Polybutadien-1,4-cis/trans dazu führt, dass eine Mischung (60/40) von natürlichem Kautschuk und Polybutadien-cis-1,4- eine Heissfestigkeit aufweist, welche der von vulkanisiertem natürlichem Kautschuk gleich ist.
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Claims (15)

- 13 Patentansprüche
1.) Vulkanisierbare Komposition, dadurch gekennzeichnet, dass sie im wesentlichen aus einem kalandrierten Gemisch folgender Bestandteile besteht: (a) ein zu vulkanisierender Gummi, bestehend aus mindestens einem Teil eines oder mehrerer synthetischen Elastomeren, dessen Struktur mindestens teilweise ungesättigte Kohlenwasserstoffe enthält, (b) übliche Vulkanisierbestandteile und (c) ein vernetzbares Ul, welches mindestens teilweise aus einem bei Normaltemperatur flüssigen Polybutadien besteht, dessen MiIa1Ostruktur aus 40 bis 60 cis-l,4-Einheiten, 40 bis 60 % trans-1,4-Einheiten und weniger als 5 % 1,2-Einheiten besteht und das eine Glasübergangstemperatur von weniger als -90°0 und ein mittleres Molekulargewicht von weniger als 20.000 hat und das durch Polymerisierung von Butadien-1,3 in Gegenwart von mindestens einem Nickel-//-allyl-fluorcarboxylat in einem aromatischen Kohlenwasserstoff hergestellt wurde, wobei dieses Polybutadien mindestens einen Teil des üblicherweise benutzten Kohlenwasserstoff-Öls ersetzt.
2.) Komposition gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zu vulkanisierende Gummi im wesentlichen aus mindestens einem ungesättigten synthetischen Elastomeren von hohem Molekulargewicht besteht, das man durch Homopolymerisation oder Copolymerisation von mindestens einem konjugierten Diolefin mit C^ bis C« und/oder einem cyclischen Olefin mit Oe bis C10 und/oder einem cyclischen Diolefin mit Or bis 0^2 und/oder Cyclododecatrien-1,5>9 erhält.
3·) Komposition gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zu vulkanisierende Gummi im wesentlichen aus mindestens einem ungesättigten synthetischen Elastomeren besteht, nämlich Polybutadien, Polypentenamer oder die Copolymeren
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des Butadiens mit Styrol und/oder Acrylnitril.
4.) Komposition gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zu vulkanisierende Gummi im wesentlichen aus einem Gemisch von natürlichem Kautschuk und mindestens einem Homopolymeren oder Copolymer en des Butadien-1,3 besteht.
5·) Komposition gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zu vulkanisierende Gummi höchstens 80 Gew.-% natürlichen Kautschuk enthält.
6·) Komposition gemäss Ansprüchen 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, dass man das flüssige Polybutadien durch Polymerisierung von Butadien«!,3 in Gegenwart von Nickel-// allyl-trifluoracetat in Benzol herstellt.
7·) Komposition gemäss Ansprüchen 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, dass man das flüssige Polybutadien durch PoIymerisierung von Butadien-1,3 in Gegenwart von Nickel-Tfcrotyl-perfluorpropionat in Toluol herstellt.
8.) Komposition gemäss Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Polybutadien ein Molekulargewicht von 1000 bis 5000, eine MikroStruktur von 45 bis 55 % cis-l,4-Einheiten, 45 bis 55 % trans-l,4-Einheiten und weniger als 3 % 1,2-Einheiten, sowie eine Glas-Übergangstemperatur von weniger als -900C hat.
9.) Komposition gemäss Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das verwendete vernetzbare Ol 25 bis Gew.-% flüssiges Polybutadien und 0 bis 75 Gew.-# eines üblichen Kohlenwasserstoff-Öls enthält.
10.) Komposition gemäss Ansprüchen 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, dass man 3 bis 20 Gewichtsteile flüssiges Polybutadien pro 100 Gewichtsteile des zu vulkanisierenden
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- 15 Gummis verwendet.
11.) Komposition gemäss Ansprüchen 1 bis 10, dadurch, gekennzeichnet, dass man als übliche Vulkanisierbestandteile Schwefel und Vulkanisierbeschleuniger im Gewichtsverhältnis 1,5 bis 3 verwendet.
12.) Verfahren zur Herstellung einer vulkanisierten Komposition aus Elastomeren, welche mindestens teilweise aus synthetischen Elastomeren bestehen, wobei die vulkanisierte Komposition eine verbesserte Eeissfestigkeit aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass man eine vulkanisierbare Komposition gemäss Ansprüchen 1 bis 11 einer !Temperatur von 130 bis 180°C und einem Druck von 1 bis 100 Bar unterwirft.
13·) Verfahren gemäss Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass diese vulkanisierbare Komposition einer !Temperatur von etwa 1500C und einem Druck von etwa 70 Bar mindestens 15 Minuten lang unterworfen wird.
14.) Verfahren gemäss AnspruchI3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vulkanisierdauer 20 bis 30 Minuten beträgt.
15.) Vulkanisierte Komposition mit verbesserter Beissfestigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass sie nach dem Verfahren der Ansprüche 12 bis 14- hergestellt wurde.
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DE2415066A 1973-04-05 1974-03-28 Neue vulkanisierbare kompositionen, sowie damit vulkanisierte kompositionen Withdrawn DE2415066A1 (de)

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