DE2414927C3 - Salzpaste zur Staubbindung im Bergbau und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Salzpaste zur Staubbindung im Bergbau und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
- Publication number
- DE2414927C3 DE2414927C3 DE19742414927 DE2414927A DE2414927C3 DE 2414927 C3 DE2414927 C3 DE 2414927C3 DE 19742414927 DE19742414927 DE 19742414927 DE 2414927 A DE2414927 A DE 2414927A DE 2414927 C3 DE2414927 C3 DE 2414927C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ethoxylated
- paste
- moles
- dust
- ethylene oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 25
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 9
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- -1 Aminolauryl alcohol Chemical compound 0.000 claims description 6
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 6
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 8
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 6
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 3
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 3
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 3
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 3
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- PUHFCVOTRFZSPR-KVVVOXFISA-N (z)-octadec-9-enamide;oxirane Chemical compound C1CO1.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O PUHFCVOTRFZSPR-KVVVOXFISA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F5/00—Means or methods for preventing, binding, depositing, or removing dust; Preventing explosions or fires
- E21F5/16—Layers of hygroscopic or other salts deposited on floors, walls, or the like, for binding dust; Deposition of such layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/22—Materials not provided for elsewhere for dust-laying or dust-absorbing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
40
Die Erfindung betrifft eine Salzpaste zur Staubbindung im Bergbau, die aus MgCb und/oder CaCb
hergestellt ist und ein die Benetzung des Staubes durch die Paste erhöhendes, insbesondere ein äthoxiliertes,
nichtionogenes, Netzmittel enthält, insbesondere mit Borsäure- und/oder einem Borat-Zusatz bis zu 5%,
sowie auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Salzpaste.
Paste;i dieser Art haben ein aus Umsetzungsprodukten
des MgCb und/oder CaCb mit dem Erdalkalihydroxid und/oder Alkalihydroxid, unter anderem aus
MgOHCI gebildetes, weitgehend gelartiges oder elwas gröberkörniges Gerüst, dem die Paste ihre Konsistenz
verdankt; im übrigen besteht die Paste aus einer Lösung von im wesentlichen MgCb und/oder CaCb, deren
Konzentration nach Möglichkeit so eingestellt wird, daß der Wasserdampfdruck der Paste gleich dem Wasserdampfpartialdruck
der Grubenatmosphäre ist und somit die Paste weder austrocknen noch Feuchtigkeit aus der
Atmosphäre aufnehmen kann. Entscheidende Maßzahl für das Staubbindevermögen isl die maximale Staubaufnahme,
nach der sich der Pastenverbrauch bestimmt. Daneben ist jedoch auch die Staubbindegeschwindigkeit
von Interesse.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Staubbindevermögen einer solchen Paste zu steigern.
Überraschend wurde gefunden, daß das .Staubbindevermögen,
und zwar sowohl hinsichtlieh der maximalen Staubaufnahme als auch hinsichtlich der Staubbindegeschwindigkeit,
entschieden gesteigert ist, wenn eine Salzpaste der eingangs genannten Art zusätzlich einen
mit 3 Molen Äthylenoxid äthoxiiierten Aminolaurylalkoho! und/oder ein mit 5 Molen Äthylenoxid äthoxiliertes
ölsäureamid in einer Gesamtmenge bis zu 5%, vorzugsweise bis zu 3%, enthält
Der Zusatz macht die Salzpaste also wirksamer und ergiebiger und vermindert durch die Vergrößerung der
Ergiebigkeit den Verbrauch und den Arbeitsaufwand für das Aufbringen der Paste.
Weiterhin wurde gefunden, daß der betreffende Zusatz bei Pasten, die Borsäure und/oder ein Borat
enthalten, die Konsistenz der Paste in einer endscheidenden Beziehung verbessert:
Wie aus der deutschen Offenlegungsschrift 21 61 046 bekannt ist, verringert ein Gehalt an Borsäure und/oder
mindestens einem Borat die an sich erhebliche Korrosionswirkung der auf die Wände von Untertageräumen
aufgetragenen Paste an den metallischen Grubenausbauteilen, wie Stützbögen, Verzugsmatten
u. a. Die Korrosionswirkung ist insbesondere auf »zusitzendesuv Grubenwasser zurückzuführen, das die
erwähnte, in der Paste enthaltene Lösung von MgCb und/oder CaCb aus der Paste herauslöst und hiermit
eine stark korrodierende Flüssigkeit bildet. Der mit dem genannten Zusatz verbundene Vorteil kann sich jedoch
nach neueren Beobachtungen häufig aus folgendem Grunde nicht voll auswirken:
Aus Gründen der Arbeitsvereinfachung wird meist davon Abstand genommen, die Konzentration der
MgCb- und/oder CaCb-Lösung genau auf den Wasserdampfdruck der Grubenatmosphäre einzustellen. Man
verwendet eine Einheitspaste, die dann in Räumen mit größerer Feuchtigkeit Wasser aufnimmt und in Räumen
mit geringerer Feuchtigkeit austrocknet, bis Gleichgewicht erreicht ist. Beim letzteren führen Gehalte an
Borsäure und/oder einem Borat jedoch auf die Dauer zur Bildung von tiefen Rissen in der Paste, an denen
doch wieder Korrosionserscheinungcn auftreten.
Der erfindungsgemäße Zusatz vermindert diese Riübildung.
Im folgenden ist die Erfindung anhand einiger
Versuchsbeispielc weiter erläutert.
Die Beispiele I bis 3 bctreflen in erster Linie das Staubbindevermögen, die Beispiele 4 und 5 die
Rißbildung.
Basis der Beispiele
Ausgangsstoffe
Konz. Magncsiumchloridlösung, technisch
Kalziumhydroxid, technisch
Netzmittel:
Kalziumhydroxid, technisch
Netzmittel:
A Ikylphenol polyglykolether;
ungefähr ebenso verwendbar Alkylpolyglykolaether und
A ry !polyglykolether
Borax, technisch
Zusatz:
Borax, technisch
Zusatz:
Mischung aus 70% mit 3 Molen Äthylenoxid äthoxylierteni Aminolaurylalkohol und 30%
mit 5 Molen Äthylenoxid äihoxyliertem ölsäureamid.
B'i allen Versuchen wurden zur Herstellung einer etu K% relativer Luftfeuchte entsprechenden Salzpaste
1084 g konzentrierte Magnesiumchloi i.llösung
(spez. Gewicht 1,335 g/cm1), 475 g Wasser und 70f
Kalziumhydroxid zusammengegeben und 15 min lang liiit einem schnellaufenden Rühr- und Dispergiergerät
intensiv verrührt Nach weiterer Zugabe von 351 g Wasser wurde mit einem Blattriihrer mit 200 U/min bei
den Beispielen 1 bis 3 noch 40 min und bei den Beispielen 4 und 5 noch 45 min weitergerührt.
Die Eigenschaften der Pasten wurden wie folgt ermittelt:
Staubaufnahmcvermögen und Staubbindegeschwindigkeit
Gemäß »Glückauf-Forschungshefte«, Oktober 1967,
mit Derner Normalstaub im 72-Stunden-Test bzw. durch Messung der gebundenen Staubmenge jeweils
nach 1,5 und 10 min.
Korrosionsverhalten
Das Korrosionsverhalten wurde mittels ein^r Apparatur
geprüft, wie sie in »Erdöl und Kohle« 1965. Seilen 713—715, beschrieben ist. Es wurden 2 g Herbertspäne
bei 20grd der Korrosion ausgesetzt, der Sauerstoffdurchfluß
betrug 50 ml/min und die Versuchsdauer 1 h. Als korrodierende Flüssigkeit wurde die Mutterlauge
der Paste, d. h. die in der Paste enthaltene und aus der Paste extrahierbare Lösung, eingesetzt.
Verhalten beim Austrocknen
Die auf etwa 78% relative Luftfeuchte eingestellte Paste wurde auf entfettetes, dekapiertes Eisenblech
aufgetragen: die Probe wurde in einer Klimakammer mit 60% relativer Luftfeuchte bei 25 grd 2 Monate lang
gelagert. Feststellung des Ergebnisses durch Augenschein.
Beispiel 1
(zum Vergleich)
(zum Vergleich)
befaßt sich mit einer üblichen Paste mit Netzmittel, aber
ohne Korrosionsschutzmittel.
Das Netzmittel wird in einer Menge von 20 g zusammen mit der zweiten Wassermenge zubegeben.
Maximales .Staubbindevermögen: 153Gew.-%.
Während des Korrosionsversuchs abgetragene Eisenmenge:
a) Mutterlauge der unverdünnten Paste 3,9 mg
b) Mutterlauge der mit Wasser im
Verhältnis I : I verdünnten Paste 7,4 mg
c) Mutterlauge der mit Wasser im
Verhältnis 1 : 3 verdünnten Paste 9,3 mg
Verhalten beim Austrocknen: Keine Rißbildung, doch Auftreten von Korrosionsflecken, die auch ohne
Austrocknen auftreten.
Beispiel 2
(zum Vergleich)
(zum Vergleich)
läßt an einer Versuchspaste ohne Netzmittel, aber mit dem erfindungsgemäßen Zusatz erkennen, daß dieser
Zusatz selbst in der Salzpaste weder die Staubbindung verbessert noch die Korrosion herabsetzt.
Es werden 20g des Zusatzes , \- nmen mit der
zweiten Wassermenge zugegeben. Maximales Staubbindevermögen:
21 Gew.-%.
Wahrend des Korrosionsversuchs abgetragene F.isenmenge:
wie in Yergleichsbeispiel I.
des Zusatzes zusätzlich zu den Netzmittel.
Es werden 20 g Netzmittel und 20 g des Zusatzes, vorzugsweise in Mischung miteinander, zusammen mit
der zweiten Wassermenge zugegeben.
Maximales Staubbinde vermögen: 232 Gew.-°/o.
Während des Korrosionsversuchs abgetragene Eisenmenge: wie in Vergleichsbeispiel 1.
Während des Korrosionsversuchs abgetragene Eisenmenge: wie in Vergleichsbeispiel 1.
Beispiel 4
(zum Vergleich)
(zum Vergleich)
hat eine Netzmittel und Korrosionsschutzmittei enthaltende
Paste bekannter Art mit normalem Staubbindevermögen und verbesserten Korrosionseigenschaften
zum Gegenstand.
Das Netzmittel wird in einer Menge von 20 g zusammen mit der zweiten Wassermenge dem im
Basisbeispiel beschriebenen Ansatz, dem hier beim Zusammengeben der Magnesiumchloridlösung mit dem
Wasser noch 0,5 g Guar-Gum beigegeben worden ist, zugesetzt, das Korrosionsschutzmittel, Borax, anschließend
wie folgt:
nach 10 min Rührzeit
nach 15 min Rührzeit
nach 20 min Rührzeit
nach 25 min Rührzeit
nach 30 min Rührzeit
nach 15 min Rührzeit
nach 20 min Rührzeit
nach 25 min Rührzeit
nach 30 min Rührzeit
Ig
Ig
Ig
ig
ig
ig
46 g
Beispiel i
/cigt im Vergleich mit dem Vergleichsheispiel
/cigt im Vergleich mit dem Vergleichsheispiel
die
F.rhöhung des Siaubbindevermögeiis bei Verwundung
Der Grund für die geringe Borax-Zugabe am Anfang ist eine zunächst sehr starke Viskositätserhöhung, die
das Borax in Verbindung mit dem Guar-Gum, zu dessen Koagulation es führt, verursacht.
Maximales Staubbindeverniögen: 176 Gew.%.
Während des Korrosionsversuchs abgetragene Eisenmenge:
Maximales Staubbindeverniögen: 176 Gew.%.
Während des Korrosionsversuchs abgetragene Eisenmenge:
a) Mutlerlauge der unverdünnten Paste 1,5 mg
b) Mutlerlauge der mit Wasser im
Verhältnis 1 : 1 verdünnten Paste 2,5 mg
c) Mutterlauge der mit Wasser im
Verhältnis 1 : 3 verdünnten Paste .3,1 mg
Verhalten beim Austrocknen der Paste: Über längere Zeit entstehen zahlreiche Risse, die sich mit einer
aufgrund des Borax-Zusatzes geringeren Geschmeidigkeit der gelartigen Pastensubstanz erklären lassen. An
den Rissen zeigen sich Korrosionserscheinungen.
schafft durch Zugabe des erfindungsgemäßen Zusatzes bei der Herstellung einer Salzpaste gemäß Vergleichsbeispiel 4 eine Paste mit erheblich vergrößertem
Staubbindevermögen und stark verbesserter haltbarkeit der Pastenschicht.
20 g Netzmittel und 20 g des Zusatzes werden, vorzugsweise in Mischung miteinander, zusammen mit
der zweiten Wassermenge dem wieder wie in Vergleichsbeispiel 4 mit dem Guar-Gum versetzten
Ansatz zugegeben, anschließend Borax wie im Vergleichsbeispiel 4:
nach 10 min Rührzeit 1 g
nach 15 min Rührzeit 1 g
nach ?0inin Rührzeit 1 g
nach 25 min Rührzeit I g
nach 30 min Rührzeit 46 g
Maximales Staubbindevermögen: 212 Gew.-%.
Wahrend des Korrosionsversuchs abgetragene Fisenmenge:(wie im VcrKleichsbeisniel 4):
Wahrend des Korrosionsversuchs abgetragene Fisenmenge:(wie im VcrKleichsbeisniel 4):
a) Mutterlauge der unverdünnten Paste 1.5 mg
b) Mutterlauge der mit Wasser im
Verhältnis 1 :1 verdünnten Paste 2,5 mg
c) Mutterlauge der mit Wasser im
Verhältnis 1 : 3 verdünnten Paste 3,1 mg
Verhallen beim Austrocknen: Gegenüber der nach Vergleichsbeispiel 4 tritt eine weitaus geri
Rißbildung auf.
Weitere Versuchsergebnisse zum Staubbindeve gen sind in Fig. 1 und 2 in Form eines Diagramms
Nomogramms angegeben.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Salzpaste zur Staubbindung im Bergbau, die aus MgCb und/oder CaCb hergestellt ist und ein die
Benetzung des Staubes durch die Paste erhöhendes, insbesondere ein äthoxiliertes, nichtionogenes. Netzmittel
enthält, insbesondere mit Borsäure- und/oder einem Borat-Zusatz bis zu 5%, gekennzeichnet
durch einen weiteren Zusatz bestehend aus einem mit 3 Molen Äthylenoxid äthoxilierten
Aminolaurylalkohol und/oder einem mit 5 Molen Äthylenoxid äthoxilierten ölsäureamid in einer
Gesamtmenge bis zu 5%, vorzugsweise bis zu 3%.
2. Salzpaste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatz ein Gemisch aus 60 bis 80%
des äthoxilierten Aminolaurylalkohols und 40 bis
20% des äthoxylierten ölsäureamiJs ist.
3. Verfahren zur Herstellung einer Salzpaste nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem ein
Erdalkalihydroxid und/oder ein Alkalihydroxid in einer konzentrierten wäßrigen Lösung von MgCIi
und/oder CaCb verrührt und nach Zugabe eines Netzmittel sowie Wasser bis zur gewünschten
Konsistenz gerührt wird, wobei während des letztgenannten Rührens Borsäure und/oder ein
Borat bis zu 5% zugegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß außerdem ein mit 3 Molen Äthylenoxid
äthoxiliertcr Aminolaurylalkohol und/oder ein mit 5 Molen Äthylenoxid äthoxiliertes Säureamid in einer
Gesamtmenge bis zu 5%, vorzugsweise bis zu 3%, zugesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusetzen des äthoxylierten
Aminolaurylalkohols und/oder des äthoxylierten ölsäureamids zusammen mit dem Netzmittel erfolgt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742414927 DE2414927C3 (de) | 1974-03-28 | 1974-03-28 | Salzpaste zur Staubbindung im Bergbau und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742414927 DE2414927C3 (de) | 1974-03-28 | 1974-03-28 | Salzpaste zur Staubbindung im Bergbau und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2414927A1 DE2414927A1 (de) | 1975-10-16 |
| DE2414927B2 DE2414927B2 (de) | 1979-10-04 |
| DE2414927C3 true DE2414927C3 (de) | 1980-06-12 |
Family
ID=5911397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742414927 Expired DE2414927C3 (de) | 1974-03-28 | 1974-03-28 | Salzpaste zur Staubbindung im Bergbau und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2414927C3 (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1582442A (en) * | 1976-01-22 | 1981-01-07 | Exxon Research Engineering Co | Dust laying |
| DE2919733A1 (de) * | 1979-05-16 | 1980-11-27 | Eugen Buchhaus Fa | Salzpaste zur staubbekaempfung im bergbau |
| DE10360700A1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-07-28 | Wtb Biotech Gmbh | Mehrkomponenten-Bindemittel und dessen Verwendung |
-
1974
- 1974-03-28 DE DE19742414927 patent/DE2414927C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2414927B2 (de) | 1979-10-04 |
| DE2414927A1 (de) | 1975-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2507013A1 (de) | Verfahren zum ansaeuern von unterirdischen formationen | |
| DE1521386B2 (de) | Promotormasse zum Aufbringen von metallischen Überzügen auf metallische Gegestände | |
| DE850053C (de) | Bremsfluessigkeiten | |
| DE2414927C3 (de) | Salzpaste zur Staubbindung im Bergbau und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE946042C (de) | Waessrige, insbesondere fuer das Bohren nach Erdoel und Erdgasen geeignete Bohrfluessigkeit | |
| DE2604483B2 (de) | Flammhemmende Gipsplatten und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE1004134B (de) | Verfahren zur Behandlung von Faserstoffen | |
| EP0032664B1 (de) | Hydrophobiermittel für geblähte Mineralien | |
| DE959819C (de) | Spuelungszusatzmittel fuer die Tiefbohrtechnik und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2056061C3 (de) | Salzpaste zur Staubbindung im Bergbau | |
| DE2056060C3 (de) | Salzpaste zur Staubbindung im Bergbau | |
| DE3300848C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von pastenförmigen Mitteln zum Binden von Staub im Kohlenbergbau | |
| EP0079529B1 (de) | Bariumoxid-Paste | |
| DE1164297B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Versand- und Lagerfaehigkeit von verdichteter angefeuchteter Nitrocellulose | |
| DE656137C (de) | Verfahren zum Wasserdichtmachen von Baustoffen | |
| DE952890C (de) | Verfahren zum Trennen loeslicher Gemische anorganischer Verbindungen | |
| DE941961C (de) | Verfahren zur Regelung der Viskositaet von Spuelfluessigkeiten fuer Tiefbohrungen | |
| DE601642C (de) | Verfahren zur Herstellung von Disulfiden | |
| DE382463C (de) | Verfahren zur Herstellung von konzentrierten Kohlehydratloesungen durch Aufschliessen von zellulosehaltigem Material mit Salzsaeure | |
| DE907209C (de) | Hydraulische Fluessigkeiten | |
| DE1594904A1 (de) | Verfahren zum Veredeln von Cellulose enthaltendem oder daraus bestehendem Fasergut | |
| DE2103941C3 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von bituminösem Mischgut, dessen Mineralstoffanteil beim MischprozeB noch einen Restwasseranteil aufweist | |
| DE2056061B2 (de) | Salzpaste zur staubbindung im bergbau | |
| DE846693C (de) | Verfahren zum Neutralisieren von alkalischen rohen Teersaeuren | |
| DE164385C (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |