DE2414268A1 - Vervahren zur herstellung mechanischer verbindungen zwischen bauteilen sowie mit diesem verfahren hergestellte verbindung - Google Patents

Vervahren zur herstellung mechanischer verbindungen zwischen bauteilen sowie mit diesem verfahren hergestellte verbindung

Info

Publication number
DE2414268A1
DE2414268A1 DE2414268A DE2414268A DE2414268A1 DE 2414268 A1 DE2414268 A1 DE 2414268A1 DE 2414268 A DE2414268 A DE 2414268A DE 2414268 A DE2414268 A DE 2414268A DE 2414268 A1 DE2414268 A1 DE 2414268A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
groove
grooves
spar
rung
mechanical connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2414268A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2414268C3 (de
DE2414268B2 (de
Inventor
Robert J Reid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE2414268A1 publication Critical patent/DE2414268A1/de
Publication of DE2414268B2 publication Critical patent/DE2414268B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2414268C3 publication Critical patent/DE2414268C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08—Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
    • E06C7/082—Connections between rungs or treads and longitudinal members
    • E06C7/084—Rungs comprising projecting tabs or flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/04—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures composite sheet metal profiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/32—Columns; Pillars; Struts of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/04—Ladders for resting against objects, e.g. walls poles, trees
    • E06C1/08—Ladders for resting against objects, e.g. walls poles, trees multi-part
    • E06C1/12—Ladders for resting against objects, e.g. walls poles, trees multi-part extensible, e.g. telescopic
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08—Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
    • E06C7/082—Connections between rungs or treads and longitudinal members
    • E06C7/085—Connections between rungs or treads and longitudinal members achieved by deforming the rung or the stile
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
    • F16B17/006—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of rods or tubes to sheets or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ladders (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Description

24Η2ββ
57 Fl DT
mit diesem
Die Erfindung besieht ©ich auf sis Verfahren sur Herstellung mechanischer Verbindungen gwimofamn Bauteilen sowie auf eine mit di<s©®m Verfahren @rst<sllt© ssehaniselie Verbindung.
Bekamst© Vorfahren Sims Herstellung -won lcraftschlüssigen Ver-
sw@i m@ehaaiseh@a Elementen verwenden
21.3.1974
57 Pl DT - 2 -
24H269
bisher eine größere Anzahl von Arbeitsgängen, bei denen Teile verformt werden, um zu der Verbindung zu gelangen. Die bekannten Verfahren sind daher nur mit erheblichen Herstellungskosten erreichbar.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein schnelles, billiges und einfaches Verfahren zur Herstellung solcher Verbindungen zu schaffen. Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß
(a) ein erstes Element ein oder mehrere Enden aufweist,
(b) ein zweites Element mit Nuten vorgesehen ist« deren Innenflächen jeweils einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweisen,
(c) die Enden in die Nute eingelegt werden, und
(d) die ersten Elemente so in Richtung auf die zweiten Elemente gedrückt werden, daß sich die Enden in den Nuten aufrollen.
Ferner wird die Aufgabe durch eine mechanische Verbindung gelöst, welche nach dem genannten Verfahren hergestellt ist.
Die Erfindung weist gegenüber bekannten Verfahren bzw. Anordnungen die Vorteile auf, daß sie auf sehr einfache und schnelle Weise die gestellte Aufgabe zu lösen vermag. Hierzu
409885/0337
sind keine komplizierten Werkzeuge notwendig, weshalb nur ein sehr geringer Kostenaufwand damit verbunden ist. Dennoch führt die geschaffene Verbindung zu sehr stabilen und verwindungssteifen Einheiten»
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen mittels Zeichnungen erläutert; in den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht einer Verbindungsstelle zwischen Sprossen und Holmen einer Leiter,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Holm und das Ende einer Sprosse, vor deren Verbindung,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Elemente der Fig. .2, jedoch nach deren Verbindung,
Fig. 4 schematisch die einzelnen Phasen der Herstellung Fig. 5 einer mechanischen Verbindung zwischen einer Stufe Fig. 6 und den dazugehörigen Sprossen,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines sich verjüngenden Pfeilers, bestehend aus vier miteinander verbundenen Teilen, gemäß der Erfindung,
Fig· 8 die Herstellung der Verbindungen zwischen den einzelnen Elementen gemäß Fig. 7,
Figo 9 einen Querschnitt durch den Pfeiler der Figo 7, gemäß einer Linie 9-9,
A0988S/0337
Fig. 10 einen Querschnitt durch den Pfeiler der Fig. 7, gemäß einer Linie 10-10.
Eine Verbindung zwischen zwei Bauteilen wird am Beispiel einer Leiter (Fig. 1) gezeigt, wo jeweils eine Sprosse an Holmen befestigt werden muß. Holme 10, 12 weisen identische Querschnitte auf und sind beispielsweise durch Extrudieren einer Aluminiumlegierung zur Verwendung bei einer Aluminiumleiter hergestellt. Der Holm 10 weist zwei parallele Nute 14, 16 auf, die innerhalb einer Innenfläche 18 gebildet werden. An jeder Begrenzung 11 des Holmes 10 sind Lippen 20, 22 angebracht. In gleicher Weise sind am anderen Holm 12 durch das Extrudieren des Materials Nute 24, 26 an der Innenfläche 28 des Holmes 12 entstanden und zu beiden Seiten des Holmes 12 sind Begrenzungen 13 mit Lippen 30, 32 angebracht. Eine Sprosse 34 ist mit einem Holm 10 mittels Enden 36, befestigt, die innerhalb der Nute 14 bzw. 16 eingerollt sind«. Gleichermaßen ist die Stufe 40 am Holm 12 befestigt.
Eine Stufenleiter wird durch Ineinanderschieben der Lippe des Holmes 12 über die Lippe 22 des HoIjms 10 erreicht« wobei eine äußere Oberfläche 42 des Holmes 12 entlang der rückwärtigen Oberfläche der Sprosse 34 gleitet.
Die Fig. 2 und 3 zeigen die Sprosse 34 vor und nach deren Verbindung mit dem Holm 10o Die Nut 14 wird in einer Halterung 44 mittels Lippen 46 und 48 gebildet, eine Innenfläche 50
409885/0337
57 Pl DT
der Hut ist im Querschnitt im wesentlichen kreisförmig, wobei Kanten 52 und 54 eine längliche Nut 56 bilden, die entlang der längenmMßigen Ausdehnung der Nut 14 verläuft. Das innerhalb der Nut 14 aufgewickelte Ende 36 weist eine Außenfläche 58, eine Innenfläche 60 und eine Stirnkante aufο Im Bereich der Stirnkante 62 ist das Ende 36 bereits etwas in der Weise g@b©g@ns daß dessen Außenfläche 58 sich am die Krüssmung der Hut 14 anpaßt B wodurch die Außenfläche 58 an die gekrümmte Innenfläche 50 bereits angepaßt ist, wenn' das lade 36 in die Safe 14 @isag@bracht wird.
In gleicher Weise ist das Ende 38 mit dazugehöriger Stirnkante 64 mit einer gewissen, nach, innen gerichteten Krümmung ausgestattete Bis Hat 16 hat eine Innenfläche 66 und endet jeweils an den beiden Kanten 68 und 70, die einen über die gesamte Länge der Ent. 16 verlaufenden Schlitz eingehließsna^Um. die beiden Enden 36, 38 leicht in die beiden Hute 14, 16 einführen zu können, ist der Abstand zwischen den beiden Kanten 52 und 70 kleiner als derjenige swiadhien den beiden Stirnkante^ 62 und 64. Die Länge der •beiden Hute 14 b»o 16 muß nicht über die gesamte Länge des entsprechenden Holmes lauf@aff es genügt ebenso, entsprechend d@r notwendigen Anordnung der Sprossen, daß eine Mehrzahl von hintereinander angeordnet®© Muten vorgesehen wird, wobei di© Länge einer j®d@2& Wat. di© Hoho der entsprechenden Enden 36a 38 übersteigt..
57P1DT
Das Ende 36 (Fig. 2) liegt auf einer Linie, die gegenüber der Längsachse der Nut 14 versetzt ist, wobei die Anordnung eines Schlitzes 56 dem Ende 36 erlaubt, von der in Fig. 2 dargestellten Position in die Nut 14 zu gelangen. Jedoch können ebenso andere Kombinationen von Schlitzanordnungen und Enden 36 verwendet werden, um die erwünschte Deformation des Endes 36 innerhalb der entsprechenden Nut zu erreichen.
Die Sprosse 34 wird zweckmäßigerweise aus verformbarem Metall, beispielsweise einer Aluminiumlegierung, hergestellt, die in Stangenform angeliefert wird. Die Enden 36 und 38 können zu beiden Seiten der Sprosse 34 durch eine Anzahl konventioneller, maschineller Verfahren, insbesondere Walzverfahren, hergestellt werden, um zu einer Gestalt gemäß Fig. 2 zu gelangen. Danach kann jedes Ende 36, 38 entsprechend verformt werden. Bei der beschriebenen Anwendung werden die Enden der Sprosse 34 maschinell so bearbeitet, daß der zwischen den beiden Enden 36, 38 liegende Bereich der Innenfläche 80 des Holmes zwischen den beiden Nuten 14 und 16 entspricht, so daß das Teil 74 der Sprosse 34 sich nahtlos in die Aussparung 76 einfügt, die zwischen den beiden Nuten 14 und 16 liegt. Für die Verbindung der Sprosse 34 mit dem Holm 10 wird die Sprosse 34 zweckmäßigerweise in einer stabilen Lage zunächst gehalten, und der Holm 10 mit der Stufe 34 wird so angeordnet, daß die Enden 36 und 38 in die Nute 14 und 16 durch die entsprechenden Schlitze 56 und 72 eingeführt werden kann,
409886/0337
57 Pl DT - 7 -
wobei der Holm in Richtung eines Pfeiles 78 bewegt wird. Auf den Holm 10 wirkt dann eine ausreichend große Kraft, um ihn in Richtung auf die Sprosse 34 zu drücken, wobei dann die Enden 36 und 38 sich innerhalb der beiden Nute 14 und 16 verformen. Die Deformation des Endes 36 findet durch Berührung der Außenfläche 58 mit der Innenfläche 50 der Hut 14 statt, so daß der Holm 10 in Richtung des Pfeiles 78 bewegt werden muß, die Stirnkante 62 der Sprosse gleitet dabei an der Innenfläche 50 der Nut 14 entlang, so daß das Ende 36 aufgewickelt wird und gewissermaßen einen spiralförmigen Querschnitt aufweist. Die Bewegung der Stirnkante 62 beim Biegen des Endes 36 findet relativ lange statt, so daß sich die Stirnkante 62 um mehr als 180° aus ihrer ursprünglichen Lage bewegt (Fig. 3). Die Achse der aus dem Ende 36 gebildeten Spirale liegt senkrecht zu der von außen angreifenden Kraft, die in Richtung des Pfeiles 78 verläuft. Sobald die Sprosse 34 ausreichend befestigt ist« dann kommt das Teil 74 an der Innenfläche 80 zur Anlage, wodurch dann der Wickelvorgang des Endes 36 selbsttätig beendet wird. In gleicher Weise wird das andere Ende 38 der Sprosse 34 mit seiner Stirnkante 64, die an der Innenfläche 66 der Nut 16 entlanggleitet dadurch verankert, daß sich die Stirnkante 64 um mehr als 180° aus ihrer ursprünglichen Lage verdreht·
Sowohl der Holm 10 als auch die Sprosse 34 sollten aus relativ festem Material bestehen, so daß während des Preßvorganges
409885/0337
57 Pl DT - 8 -
2414258
der Sprosse 34 und des Holms 10 keines der beiden Elemente bricht. Es ist selbstverständlich, daß der Walzvorgang für das Material der Sprosse 34, die Dicke der Enden 36 und 38 entscheidend sind, um die beschriebene Verformung der Enden innerhalb der Nute zu gestatten.
Das Ende 36 mit seiner Stirnkante 62 muß nicht unbedingt in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise vorgebogen werden, da das Ende 36 auch wenn es, wie es von der Walzstraße kommt, gerade ist, nach dem Einlegen in die Nut 14 beim Zusammenpressen der Sprosse 34 mit dem Holm 10 dergestalt der Innenfläche 50 folgen wird. Schmiermittel und ähnliche Hilfsmittel können während des Verformens angewendet werden, um das Verfahren zu erleichtern. Zusätzlich kann man auch die Stirnfläche 62 rund ausbilden, so daß sich das Ende 36 leichter mit seiner Außenfläche 58 an die Innenfläche 60 der Nut 14 anlegen kann. Für den Fall, daß die Enden 36 und 38 nicht exakt genug in die Nute 14 und 16 eingeführt werden können, kann man die Kanten 54 und 68 der entsprechenden Nute auch rund ausbilden, um das Einführen zu erleichtern.
Bei der Verformung der Enden entstehen in ihnen Federwirkungen, die der Verformung entgegenwirken und zur Folge haben, daß die Enden an den betreffenden Innenflächen der Nute gut anliegen. Als Folge davon ergibt sich eine gute Verspannung der Enden innerhalb der Nute und normalerweise kann sich daher
40988S/0337
kein oder hochtens nur ein sehr geringes Spiel- ausbilden, da© aber j gesehen über di© gesamt© Länge der S3ut, nicht mehr ins Gewicht fällto Natürlich hängen die Verforraungskräfte für die Enden davon abe wie stark verfonat wird und welches Material sur tosj@ndung tanato um ©iae zusätzliche Fixierung der Sprosse am betreffenden Holm su erreichen, wird an jeder Wut eine Sperre in Form einer Querschnittsvergrößerung der betreffenden Mut verwendete Diese Sperren können jeweils unter=- od@r oberhalb d©r betreffenden Sprosse liegen. Eine Sp@rr@ 81 (Figo 1) ist soBo unterhalb eines Endes 36 angebrachte weiter® Sperren sind unter dem anderen Ende der Sprosse 34 und unter d@n beiden lindes der Spross© 40 vorgesehen, um @in ¥@rrutschen der Sprossen ^u v®ra®iden.
Sicherungen sur ¥©rliinä®Eung d@© ¥@E>rutselieias der Sprossen gegenüber d@n Holson siad auf verschiedene Weise möglich* beispielsreffsis® Isansa. Man ®ia®a Paßiiitss tswiBoh&ti Flächen 115 Toaä. 116 C Figo 3) und im entsprechender Weise zwischen Flächen 117 und 118 vorsehen? dies g@ischi@ht dadurch, daß jedes Ende d@r Spr©ss@ 3<ö so g@forat ist« daß der Abstand zwischen den Flächen 16 und 18 gl©ieh ©d©r geringer ist als der Abstand-' zwischen den Flächen 115 und 117o Ferner kann man neben den Sperren 81 unter dar Spross© noclh x«y®itere Sperren oberhalb der Spross© vorsehen? Kl@b®aitt®l können ebenfalls verwendet ^@r&@s&ff um die Bmd@n in der ge^jäascht®n Position innerhalb der Hute zu fisciaran, wobei das Klebemittel zunächst beim
40988S/0337
Verfonnungsverfahren auch als Schmiermittel und erst später, wenn es aushärtet, als Klebemittel zur Sicherung der mechanischen Verbindung dienen kann.
Es gibt eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten der beschriebenen Erfindung, jedenfalls kann der Erfindungsgegenstand überall dort angewendet werden, wo die gewickelten Enden aus der Nut nicht mehr herausgleiten können, da die entsprechenden Schlitze der Nute kleiner sind als der Wickelkörper .
Die Figuren 4, 5 und 6 zeigen verschiedene Fertigungsstufen, die beim Zusammenpressen der verschiedenen Elemente, insbesondere einer Sprosse 82 einer Leiter und zwei Holmen 84, 86, durchlaufen werden. Die Enden auf jeder Seite der Sprosse 82 werden in entsprechende Nute der beiden Holme 84 und 86 eingelegt. An den Außenflächen der beiden Holme greifen Spannböcke 88 und 90 an und pressen die Holme aufeinander zu, wobei Führungen 92, 94, 96 und 98-verhindern, daß die Sprosse 82 dabei ausweichen kann. In der Fig. 5 sind die Spannböcke 88 und 90 bereits in Richtung von Pfeilen 100, 102 aufeinander zubewegt worden, wobei sich die Entfernung der beiden Holme 84 und 86 verringert hat. Hierbei wird jedes Ende derSprosse 82 innerhalb der entsprechenden Nut verformt, und jede der Führungen 92, 94, 96 und 98 bewirkt, daß die Enden nicht seitlich ausweichen bzw. sich während des Preßvorganges ver-
409885/0337
57 pi dt -ii
werfen können*
Die' Fig» 6 schließlich zeigt« daß alle Spannböcke Führungen surückgezogen wurden <, nachdem die Sprosse 82 an den entsprechenden Holmen 84 und 86 befestigt ist»
Die Fig» 7 zeigt einen konisch zulaufenden Pfeiler 104, der aus vier einander identischen und miteinander verbundenen Elementen 106, 108, 110 und 112 gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde· Es gibt daher insgesamt vier mechanische Verbindungen zwischen den vier Elementen« wobei offensichtlich ist, daß die Verbindung 114 zwischen den beiden Elementen 106 und 112 dazu führt, daß der Pfeiler 104 konische Gestalt annimmt. Man kann nämlich gemäß der Erfindung den Wickelgrad der Enden innerhalb der entsprechenden Nut, über die Länge der Nut gesehen, verschieden stark ausbilden, wodurch sich dann die konische Gestalt der miteinander verbundenen Elemente ergibt. Weiterhin ist es nicht notwendig, die Länge der Enden exakt zu bemessen, da sich die Enden in den Nuten ohnehin aufwickeln, wodurch Fertigungstoleranzen zugelassen werden können. Es reicht auch vollkommen aus, wenn die Nute in einem Extrudierverfahren erstellt werden, auch die Enden können in diesem Verfahren hergestellt werden.
Anhand der Fig. 8 wird ein Fertigungsschritt bei der Erstellung des Pfeilers 104 gezeigt, wo die Elemente 106 und 112
409885/0337
57 Pl DT - 12 -
bereits miteinander verbunden sind, und auch die Elemente
108 und 110 schon eine Einheit bilden. Die freien Enden
der Elemente 106 und 110 werden dann in die Nute der Elemente 108 und 112 eingeführt und durch Zusammenpressen
wird ebenfalls jeweils eine Verbindung zwischen den Teilen
106 und 108 bzw. 110 und 112 hergestellt, wie dies in Fig. 7 zu sehen ist.
Die Fig. 9 und 10 zeigen Querschnitte des Pfeilers 104 gemäß den Linien 9-9 bzw. 10-10 um die Variationsmöglichkeiten
bezüglich des Verformungsgrades entlang einer Nut zu zeigen. Um zu einem solchen konisch zulaufenden Pfeiler 104 zu gelangen, können die Spannböcke entsprechend ausgebildet sein, so daß der Vorgang dann ebenfalls automatisch ablaufen kann. Der Verformungsgrad des Endes des Teils 106 in der Nut des
Teils 108 ist in der Fig. 9 wesentlich größer als bei der
Fig. 10. Der Grad der Verformung des Endes gemäß der Fig· IO ist gerade so, daß eine Trennung der Bauteile nicht mehr
möglich ist, da ein Herausgleiten aus den betreffenden Nuten gerade noch verhindert wird.
409885/0337

Claims (1)

  1. Verfahren sur Herstellung mechanischer Verbindungen zwischen Bauteilen,, dadurch gekennzeichnet ,
    ein erstes Elesasnt ©in oder mehrere Enden (36) aufweist,,
    ein sweites Element mit Muten (14„ 16) vorgesehen ist a deren Innenflächen jeweils einsn im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweisen«
    [c) die Enden (36) in die Nut® (14, 16) eingelegt werden„ und
    die ersten Slemente so in Richtung auf die zweiten Elemente gedrückt werden, daß sieh die Enden (36) in den Hüten {14β 16) aufrollen«
    Verfahren nach Anspruch 1, - dadurch gekennseich nett daß di@ Enden (36, 38") innerhalb der Hute (14„ 16) um gedacht® Achsen g@wick@lt sind, die senkrecht zu den Kraftlinien der von auß@n einwirkenden Verformungs-
    If dadurch gekennzeich sich die Hut© (14, 16) aus der Fläche des
    409885/0337
    betreffenden Holmes herausheben.
    4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, daß die Enden (36, 38) in die Nute (14# 16) eingeführt werden und sich jeweils die Außenfläche (58) an die Innenfläche (50, 66) der betreffenden Nut (14, 16) anlegt, sobald die Verformungskrafte von außen wirksam werden.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß Einbuchtungen neben einem oder mehreren Enden gebildet werden, um die Querschnittsfläche der Nute möglichst klein zu halten.
    6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß mindestens eines der Enden eine größere Länge aufweist, als es der Ausdehnung der inneren gekrümmten Fläche der betreffenden Nut entsprechen würde, und daß die Bewegung des Endes innerhalb der Nut so bemessen ist, daß die Außenkante des Endes sich um mehr als 180 während des Formvorganges dreht.
    7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, daß beim Formen der Enden (36, 38) innerhalb der Nute (14, 16) sich die Enden an die Innenflächen der Nute anlegen.
    409885/0337
    57 Pl DT - 15 -
    8. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet s daß die Stirnkanten (62, 64) der Enden (365 38) gerundet sind.
    9. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 4 oder 6f dadurch gekennzeichnet , daß die Enden (36, 38) durch Schlitze (56, 72) der Nute (14, 16) hindurch gesteckt werden.
    10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Verbindung zwischen einer Sprosse (34, 40, 82) und jeweils einem entsprechenden Holm (10, 12, 86) einer Leiter zustande kommt, wobei die Sprossen (34, 40, 82) jeweils das erste Element bilden und Enden (36, 38) haben, und daß jeweils der entsprechende Holm (10, 12, 84, 86) das zweite Element bildet und Nute mit im wesentlichen rundem Querschnitt aufweist.
    11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Holm (10, 12, 84, 86) jeweils zwei parallele Nute (14, 16) über die gesamte Höhe des Holmes verwendet werden, und daß zwei Holme (10, 12) so nebeneinander angeordnet sind, daß ihre Enden ineinander gesteckt werden können.
    409885/0337
    57 Pl DT - 16 -
    24U268
    12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Nute (14, 16) an ihre Außenseite eine Verdickung zur Fixierung der Sprossen (34, 40) aufweisen.
    13. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß eine Mehrzahl von Stufen zwischen zwei Holmen angeordnet ist, und die Befestigung mehrerer Stufen durch Zusammendrücken der Holme unter Zwischenlegung der Stufen erfolgt.
    14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der Länge von zwei miteinander zu verbindenden Elementen der Grad des Zusammendrückens variiert wird, und der Grad des Zusammendrückens so bemessen wird, daß ein konisches Bauteil entsteht.
    15. Mechanische Verbindung zwischen einem ersten und einem zweiten Element, dadurch gekennzeichnet , daß sie gemäß den Ansprüchen 1 bis 14 hergestellt ist»
    16. Mechanische Verbindung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß die Enden (36, 38) innerhalb der Nute (L4, 16) aufgewickelt sind.
    17. Mechanische Verbindung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , daß die Außenfläche (58) der
    409885/0337
    Enden (36S 38) dicht an den Innenflächen (5O1 66) der Nute (14, 16) anliegen, and daß die Stirnkante (62, 64) beim Formen um mehr als 360 aus ihrer Ausgangslage herausgedreht ist ο
    -18 c Mechanische Verbindung nach Anspruch 15 in Anwendung auf eine Leiter« dadurch gekennzeichnet , daß jede Sprosse der Leiter das erste Element darstellt, das mit Inden versehen ist0 und daß jed@r Holm das zweite Element darstellt,, da© mit Muten mit einem "im wesentlichen runden Querschnitt versehen ist« wobei jeder der Holm© mindestens swei Hute aufweist und -die aufgewickelten Enden der Sprossen aufnimmto
    Θ Mechanisch© Verbindung nach Anspruch IS5 dadurch gekennzeichnet ί daß jeweils zwei Nute (14, 16) sich über di© gesamt® Höhe eines jeden Holmes (10, 12) erstrecken und einander parallel verlaufen«
    2Oo Mechanische Verbindung nach einem der Ansprüche 18 oder 19„ dadurch gekennzeichnet , daß unterhalb einer jeden Sprosse (34, 40) ein© Sperre (81) in Form einer Verdickung der Außenseite der Nut (14, 16) zur höaenmäßigen Fixierung d@r Sprossen (34, 40) vorgesehen
    AO9885/0337
    Pl DT - 18 -
    21. Mechanische Verbindung nach Anspruch 20, dadurch g e kennzeichnet , daß Sperren (81) zu beiden Seiten der Sprossen (34, 40) vorgesehen sind.
    409885/0337
DE2414268A 1973-07-09 1974-03-25 Verfahren zum Verbinden von Querteilen mit Längsteilen, insbesondere zum Verbinden von Stufen mit Leiterholmen einer Metall-Leiter unter Verwendung von Einzelsprossen mit Enden gleichmäßiger Materialstärke Expired DE2414268C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA175,985A CA1009428A (en) 1973-07-09 1973-07-09 Method of forming structural joints

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2414268A1 true DE2414268A1 (de) 1975-01-30
DE2414268B2 DE2414268B2 (de) 1978-03-02
DE2414268C3 DE2414268C3 (de) 1978-10-26

Family

ID=4097235

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2414268A Expired DE2414268C3 (de) 1973-07-09 1974-03-25 Verfahren zum Verbinden von Querteilen mit Längsteilen, insbesondere zum Verbinden von Stufen mit Leiterholmen einer Metall-Leiter unter Verwendung von Einzelsprossen mit Enden gleichmäßiger Materialstärke
DE7410355U Expired DE7410355U (de) 1973-07-09 1974-03-25 Metall-leiter

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE7410355U Expired DE7410355U (de) 1973-07-09 1974-03-25 Metall-leiter

Country Status (17)

Country Link
JP (2) JPS5423051B2 (de)
AR (1) AR205442A1 (de)
AU (1) AU472556B2 (de)
BE (1) BE816086A (de)
BR (1) BR7404734A (de)
CA (1) CA1009428A (de)
CH (1) CH594822A5 (de)
DE (2) DE2414268C3 (de)
ES (2) ES425132A1 (de)
FR (1) FR2237049B1 (de)
GB (1) GB1452204A (de)
IN (1) IN142112B (de)
IT (1) IT1008468B (de)
NL (1) NL164223C (de)
SE (1) SE393659B (de)
SU (1) SU587876A3 (de)
ZA (1) ZA741539B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989004430A1 (en) * 1987-11-03 1989-05-18 Oy Nokia Ab Method for fixing a crossbar to a border prop, particularly in a cable rack, and a joint thus made as well as a bar profile for said joint

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2439058A1 (fr) * 1978-10-18 1980-05-16 Seem Echangeur de chaleur compose d'ailettes a talons jointifs par tronconnage d'un profil extrude
JPS5570524U (de) * 1978-11-04 1980-05-15
US4356888A (en) * 1980-09-15 1982-11-02 Steenberg Christen K Structural joint
JPS5885574U (ja) * 1981-12-04 1983-06-10 株式会社日本アルミ トラツク荷台の回動板の構造
GB2136469B (en) * 1983-03-08 1986-01-22 Am & S Europ Hollow metal beam
AU569641B2 (en) * 1984-10-15 1988-02-11 Technosearch Pty. Limited Fastening strips by projections and grooves
AU650578B2 (en) * 1991-10-24 1994-06-23 Crane Enfield Metals Pty Limited Ladder fabrication
DE4420557C1 (de) * 1994-06-13 1995-10-26 Koralle Sanitaerprodukte Verbindungs- oder Anschluß-Stück für hohle Strangprofile
DE19900647C2 (de) * 1999-01-11 2001-02-22 Siemens Ag Verbundbauteil, insbesondere Gehäuse
CN104453089B (zh) * 2014-10-30 2017-01-11 钟俊辉 一种钢结构房屋的钢横梁装置
AU2018308719B2 (en) * 2017-07-24 2019-07-11 Sayfa R&D Pty Ltd A modular ladder system
US11052270B2 (en) 2017-07-24 2021-07-06 Sayfa R&D Pty Ltd Vertical fall arrest safety device
USD947461S1 (en) 2019-01-30 2022-03-29 Sayfa R&D Pty Ltd Vertical fall arrest safety device

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2163763C3 (de) * 1971-12-22 1979-10-18 Georg 7410 Reutlingen Mez Verbindung zweier Tafeln aus Blech unter Verwendung eines Verbindungsglieds
JPS591156B2 (ja) * 1977-07-25 1984-01-10 三菱重工業株式会社 作業用自走台車

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989004430A1 (en) * 1987-11-03 1989-05-18 Oy Nokia Ab Method for fixing a crossbar to a border prop, particularly in a cable rack, and a joint thus made as well as a bar profile for said joint

Also Published As

Publication number Publication date
SU587876A3 (ru) 1978-01-05
FR2237049B1 (de) 1979-08-24
NL7405203A (nl) 1975-01-13
JPS5028123A (de) 1975-03-22
ZA741539B (en) 1975-02-26
BE816086A (fr) 1974-09-30
ES425132A1 (es) 1976-07-01
FR2237049A1 (de) 1975-02-07
BR7404734A (pt) 1976-02-17
DE2414268C3 (de) 1978-10-26
DE2414268B2 (de) 1978-03-02
SE393659B (sv) 1977-05-16
NL164223B (nl) 1980-07-15
AR205442A1 (es) 1976-05-07
ES206840U (es) 1976-03-01
ES206840Y (es) 1976-07-01
CH594822A5 (de) 1978-01-31
IN142112B (de) 1977-05-28
CA1009428A (en) 1977-05-03
IT1008468B (it) 1976-11-10
JPS5813761B2 (ja) 1983-03-15
JPS5423051B2 (de) 1979-08-10
JPS552858A (en) 1980-01-10
GB1452204A (en) 1976-10-13
NL164223C (nl) 1980-12-15
DE7410355U (de) 1977-08-04
SE7405925L (de) 1975-01-10
AU6670574A (en) 1975-09-18
AU472556B2 (en) 1976-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2937454C2 (de) Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen und Fassaden sowie Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils
DE2414268A1 (de) Vervahren zur herstellung mechanischer verbindungen zwischen bauteilen sowie mit diesem verfahren hergestellte verbindung
DE2448580C2 (de) Gelaender
DE2256705A1 (de) Strebenkonstruktion
DE3144736A1 (de) Streckmetallwerkstueck und verfahren zu seiner herstellung
DE3246626A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer fuehrungsschiene
DE2812128C3 (de) Wärmeisolierender Profilkörper
EP0578268B1 (de) Verbindungsvorrichtung für eine Sprossenkreuzkonstruktion
DE2135038A1 (de) Verfahren zur herstellung eines metallgliedes sowie metallglied
WO1986003437A1 (en) Press device for producing a steering rack
DE2610466B1 (de) Isolationsprofil fuer ein waermeisolierendes aluminiumprofil
CH648894A5 (de) Hohlprofilstab als zaun- oder torbauteil.
EP0468190A1 (de) Trittleiter
DE29710802U1 (de) Aufsetzstufe auf die Sprossen einer Leiter
DE2744757A1 (de) Verfahren zur anbringung von lageraugen an schwenkbar zu lagernden konstruktionsteilen, insbesondere scharnierfluegeln
DE69216208T2 (de) Leiter
DE2007430A1 (en) Foamed plastic curtain bar and rail
EP0671536A1 (de) Rolladen-Profil, insbesondere für Garagen- oder Rolltore
EP0291973B1 (de) Verbindungsstück für zwei winklig aneinanderstossende Profilstäbe von Fenster oder Türrahmen
DE2940582C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Elementen zum Sortieren, Klassieren und/oder Trennen von Gütern
DE4440220A1 (de) Verbindungsvorrichtung zur Verbindung der Sprossen einer Leiter mit den Holmen einer Leiter
CH615976A5 (en) Roller-shutter slat and method of manufacturing it
DE2904255A1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundprofiles, insbesondere fuer fenster-, tuerrahmen und fassaden o.dgl. und verbundprofil
DE9114637U1 (de) Spoiler
DE102021100749A1 (de) Rutsche für Kinderspielplätze und Herstellungsverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee